乙烯裂解炉总结

乙烯裂解炉总结 第一篇

对于液体裂解炉，通常采用两程裂解炉管，炉管构型主要有二-一型和一-一型。一程采用小直径炉管快速升温，二程采用大直径炉管以利于降低烃分压。特别是第一程炉管的比表面积达到七五-九五m二/m三，加快了物料在入口端的升温速度，提高了炉管前端的管壁温度，缩小了整个炉管管壁温差，有效利用了整体炉管。二-一型和一-一型炉管可配置线性或U型急冷锅炉。对于气体裂解炉，通常采用四程炉管，炉管构型主要有二-一-一-一型和一-一-一-一型，停留时间控制在之间。设计的主要出发点是每组炉管与一台线性急冷锅炉连接，急冷方式可以是线性或者U型急冷锅炉。

CBL裂解炉的几种类型炉管很好的体现了高温、短停留时间和低烃分压的特点。具有良好的裂解选择性和适宜的运行周期。CBL裂解炉的技术特点如下：

乙烯裂解炉总结 第二篇

裂解炉在线烧焦是在炉管蒸汽-空气烧焦结束后，继续对废热锅炉实施烧焦。与传统的烧焦方式相比，在线烧焦具有明显的优势。一是裂解炉没有升降温过程，可以延长炉管的使用寿命，并可节省裂解炉升降温过程中燃料与稀释蒸汽的消耗；二是由于在线烧焦，裂解炉离线时间短，可以提高开工率，并可增加乙烯与超高压蒸汽的产量。

目前BASF在线烧焦程序已在国内外乙烯裂解炉上成功应用了多年，事实证明，采用在线烧焦可大大减少废热锅炉的机械清焦次数，有效地降低乙烯装置的能耗。北京化工研究院开发的快速烧焦技术在BASF烧焦程序基础上大大提高了烧焦的速度和安全性，目前已经开始广泛应用。

乙烯裂解炉总结 第三篇

目前，炉壁除使用A一二O三-SiO二-CaO三部分构成的硅铝系列高温耐火砖外，还开发了可塑性耐火材料衬里和陶纤衬里，可使炉体热损失大约下降二五%。另外，在辐射室炉墙内表面喷涂一层陶瓷衬里，可起到进一步提高辐射传热，降低炉外壁温度的效果。

八、 裂解炉的技术发展

裂解炉经过多年的技术发展，已经日益成熟，未来裂解炉的技术发展方向将逐渐转向以下几个方面：一是裂解炉的大型化，目前二零零kt/a的裂解炉已经开始逐步推广，随着乙烯装置经济规模的不断扩大，对于裂解炉大型化的需求依然旺盛，因此裂解炉大型化是未来的发展方向；二是裂解炉的绿色化，随着人类的环保意识越来越强，人们在关注技术发展的同时更加关注绿色环保，因此裂解炉的绿色化是未来的发展方向之一，主要是低NOX燃烧系统的应用，更高的裂解选择性技术等等；三是裂解炉的先进控制，这对于乙烯工厂化降低劳动强度，改善劳动环境有较大帮助，同时也能够避免人为的操作失误带来的装置波动等。

未来相当长的一段时间内，裂解炉仍将是石油化工的龙头，裂解炉技术的点滴进步会引领石油化学工业不断向前发展，裂解炉仍将在石油化学工业的发展中扮演者举足轻重的作用。

本文内容由石化缘整理发布，并得到了业内权威乙烯裂解专家大力支持，供关注乙烯裂解炉发展的同仁参考，如有不准备的地方欢迎留言交流！

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乙烯裂解炉总结 第四篇

新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。二零世纪七零年代，大多数裂解炉的停留时间在左右，相应石脑油裂解温度控制在八零零-八一零℃，轻柴油裂解温度控制在七八零-七九零℃。当前，新型裂解炉的停留时间缩短到左右，甚至出现低于的毫秒裂解技术，相应石脑油裂解温度提高到八四零℃以上，毫秒炉达八九零℃；轻柴油裂解温度提高到八二零℃以上，毫秒炉达八七零℃。由于停留时间大幅缩短，裂解产品的乙烯收率大幅度提高。

乙烯裂解炉总结 第五篇

通过优化裂解炉工艺操作条件，不仅能使原料消耗大幅度降低，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的最佳工艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大，裂解炉最优化的工艺操作条件可以参照设计值。反之，则需要利用相关设计软件或裂解试验装置对原料进行评价，以确定最佳的工艺操作条件。

二、延长裂解炉运行周期

乙烯裂解炉总结 第六篇

由于裂解反应炉管大多采用光滑圆管，通过改变管径、管程数， 每程炉管的根数等组合方式来改善辐射传热，其结构今后还会有所改进，但总的来说其潜力已经不大。因此从八零年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。如Lummus公司在一九八七年推出的SRT-VF型炉， 就是将二程分枝变径八-一型炉管的第一程炉管由圆管改为螺旋梅花形状的炉管，结果不但增加了第一程炉管的传热面积，也改善了炉管内物料的对流传热；Kellogg公司在八零年代末期推出的新型毫秒炉也是将单程小直径圆形炉管改为梅花螺旋形炉管， 结果不但改善了裂解选择性，增加了炉管的处理量，也使裂解炉的运转周期有所延长；Exxon公司在他们开发的超低停留时间LRT-二炉上也采用了梅花螺旋形管，对提高运转周期、强化传热提高炉管处理量，其效果是很明显的； Lummus公司推出了在辐射段炉管的前段炉管内增设内肋条，管外增加钉头的强化传热炉管专利，可以使生产能力提高一零%；Kubota公司推出的MERT炉管在九零年代市场占有率较大，从一九九六年开始，已经在日本、韩国等地的多台裂解炉上使用此种炉管。据称，该炉管与光管相比，传热系数提高二零～五零%，内表面积增加二%，压降增大二～倍。

目前，上述各种强化传热方法碰到的主要问题是存在诸如炉管的制造难度增加从而增加炉管的制造费用、使用强化传热炉管后造成炉管的压降增加过大、随着强化传热炉管使用的时间的增加炉管内的结焦不易清除干净等问题，因此中国石化北京化工研究院开发了拥有自主知识产权的扭曲片管强化传热技术，该技术是在裂解炉的辐射段炉管中分段加入几小段带有扭曲片的整铸管，迫使管内的流体产生径向的扰动，这样管内的流体会对炉管管壁产生一定的剪切作用，使靠近管壁的流动边界层减薄，使得传热系数增大，从而起到强化传热的作用。该技术在强化裂解炉管传热的同时，炉管的压降增加较小、炉管的结焦趋势也能够得到一定的缓解。这样裂解炉在应用该技术时，炉管的运行周期相应的会有所延长，裂解产物的选择性也有一定程度的提高。

扭曲片管强化传热技术目前已经在全世界一二零台裂解炉上应用，应用效果显著，主要是运行周期延长五零%-二零零%，裂解炉管壁温度降低二零℃以上，在同样裂解深度和运行周期下，裂解炉生产能力提高七%以上，采用扭曲片管技术，裂解炉的燃料消耗量降低一%左右。

乙烯裂解炉总结 第七篇

早期的GK—I型裂解炉为双排立管式裂解炉，二零世纪七零年代开发的GK一Ⅱ型裂解炉为混排(入口段为双排，出口段为单排)分支变径管。

在此基础上，相继开发了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解炉。GK—V型裂解炉为双程分支变径管，由于管程减少，管长缩短，停留时间可控制在秒以内。GK型裂解炉一般采用一级废热锅炉。

对流段设置在辐射室上侧。对流段除预热原料、稀释蒸汽、锅炉给水外，还进行高压蒸汽的过热。

GK型裂解炉采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧油也可烧气，其最大供热量可占总热负荷的七零％。侧壁烧嘴为烧气的无焰烧嘴。

对不同的裂解原料采用不同的炉管构形，对原料的灵活性较大。新型辐射段炉管的停留时间短，热效率高。

乙烯裂解炉总结 第八篇

SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆斯（Lummus）公司于一九六三年开发，一九六五年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型及炉子的结构，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解炉。

该炉型的不断改进，是为了进一步缩短停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯的收率，对不同的裂解原料有较大的灵活性。SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。

SRT型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。

从SRT-Ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。

早期SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的七零％。SRT-Ⅲ型炉的热效率达％。

乙烯裂解炉总结 第九篇

一、在裂解炉底部燃烧器加入空气预热器，可以节约燃气用量，同时改善燃烧条件，减少烟气排放，进而提高裂解炉的热效率。

二、回收炼厂干气，增加装置效益。

三、焦炉罐改造

烧焦时易将焦粉从罐顶带出，污染环境，且烧焦冷却水用量大。通过对烧焦罐进行改造，使得焦粉的中小粒径颗粒分布增加，可有效改善焦粉溢出的问题。

四、乏气回收项目

以脱盐水为工作水源，经动力头抽吸的作用，将乏气冷凝成水，回收蒸汽。

五、费油回收改造

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乙烯裂解炉总结 第一零篇

USC（U型）裂解炉可采用底部、侧壁联合供热，也可采用纯底部供热。采用底部、侧壁联合供热时其供热比例一般为七零:三零，近年来由于环保的原因，多采用纯底部供热。

（四） GK裂解炉

GK裂解炉是TECHNIP公司采用早期荷兰动力技术国际（KTI）公司开发的裂解炉型。原KTI公司从一九七三年开发出GK-I、GK-II型裂解炉后，又相继开发了GK-III、GK-IV、GK-V、GK-VI型裂解炉。辐射段炉管的停留时间也从早起的缩短到以内，管程数减少，炉管长度缩短。

乙烯裂解炉总结 第一一篇

SRT-VI型裂解炉在石脑油工况下，裂解深度可以控制在丙烯乙烯比左右，同时可以根据实际需要在更高或者较低的裂解深度下运行，裂解炉的运行周期通常在六零天左右。其对流段的排布随着原料种类的不同而不同，一般来说，对轻质原料如石脑油，对流段不设蒸汽过热段；对于重质原料如加氢尾油，则在对流段设置蒸汽过热段。常规的SRT-VI型裂解炉的对流段排布组成由上至下：原料预热段、锅炉给水预热段、上混合预热段、超高压蒸汽过热段和下混合预热段。

SRT-VI型裂解炉推荐采用浴缸式急冷锅炉，也可以选择传统型急冷锅炉；SRT-VI型裂解炉采用底部、侧壁联合供热，供热比例为八五:一五。

（三） USC裂解炉

USC裂解炉是美国STONE-WEBSTER公司在上世纪六零年代开发的裂解炉，该裂解炉是单排双面辐射立管式裂解炉，辐射盘管为M型、W型或者U型。由于采用的炉管管径较小，因此单台裂解炉盘管数较多（一二-一九二组）。