陶瓷注浆工序要点总结
陶瓷注浆工序要点总结 第一篇
热等静压技术出现于上世纪五零年代初，从那时起，许多应用领域都十分看好这项技术。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结(如金属注射成型、工具钢、高速钢)，到陶瓷的压实环节，再到增材制造(三D打印技术)等更多的应用领域，都可以见到热等静压技术的身影。
目前，约五零%的热等静压单元用于铸件的固结和热处理。典型的合金包括Ti-六Al-四V、TiAl、铝、不锈钢、镍超级合金、贵金属(如金、铂)，以及重金属和耐火材料(如钼、钨)。由于航空航天和汽车领域近年来对陶瓷增材制造的兴趣逐步增加，未来热等静压将可能快速拓展更多的应用范围。
首先，热等静压部件需要在升高的压力或真空中进行加热，同时提前引入气体，使其膨胀并有效建立热等静压炉中的压力气氛，而这个启动程序要视材料成分和热等静压循环而定。
使用纯氩气在热等静压中施加的压力一般在一零零-二零零MPa之间。然而有时其它气体如氮气和氦气也会用到，而氢气和二氧化碳这类气体则很少使用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低还是较高的压力均可用于一些特殊的领域，最终由应用领域来确定哪些气体该用于哪些目的。因氦气、氩气、氮气相对昂贵，而氢气在错误浓度下又易爆，所以使用时需特别注意。
热等静压技术的主要优点有：增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近一零倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。
陶瓷注浆工序要点总结 第二篇
茶文化在我国可谓历史悠久、源远流长，即便在灯红酒绿、喧嚣躁动的今天，也总有人倾心那一杯清茶，于清香弥漫之际寻找久违了的安宁与惬意。而集沏茶良器与欣赏佳品于一身的各式茶具，更可以给人带来独特的文化享受。
细腻敦厚的陶瓷茶具
陶瓷茶具在茶具中占有很大比重，因价格适中而更多地流行于寻常百姓家。具体可分为青瓷茶具、精陶茶具、彩陶茶具等等。青瓷质地细润，釉色晶莹，青中泛蓝，如冰似玉，有的宛若碧峰翠色，有的犹如一湖春水，再加上茶具独特的造型，有的精炼挺秀，有的端庄淡雅，给人以极美的视觉感受。除了运用传统的浮雕、暗刻等工艺手法，釉色上也有娇嫩明润的颜色。而精陶茶具则多洁白无瑕、华丽精致，属于陶瓷新品，兼有陶和瓷的特点。精陶茶具色彩和谐悦目，有的壶身还经过素刻、镶嵌、描金、丝绸印花及化妆土装饰，光彩照人、异常精美。至于彩陶茶具则釉色润厚、绚丽多彩，颜色十分丰富且纯正，观之赏心悦目、乐趣无穷。
陶瓷茶具有一壶四碗一套的，也有一壶六碗一套的，有的还配有托盘。有较好的耐冷热激变的性能和较高的抗冲击强度，比较实用。市场上的价格从几十元到几百元不等，造型丰富，款式多样，既有古色古香又有极富现代气息，能适合较多人的品位。
新颖别致的工艺茶具
近些年随着家居装饰的升温，各种工艺品也日渐走俏。而工艺茶具便也应运而生，成为一些人的消费热点。
顾名思义，工艺茶具，既可用来沏茶又极具观赏性，造型常以新、奇、特见长，引人遐思。从材质方面看，有紫砂的、陶制的，也有铜制的或几种材料混合而成，并配有精致的底座或托盘，摆在居家之中，是一件很好的装饰品，于不经意间增添了一份东方艺术品位。一般说来，这类茶具价格并不十分昂贵，百元左右，价格适中，一般的工薪家庭都能接受，因而也受到消费者的广泛欢迎。
当然茶具并不仅于此，市场上还可见到玻璃的、不锈钢的等等，但款式相对比较简单，价格也更低廉，但无论选择哪种茶具，只要心中平和宁静，那么，茶的馨香、壶的美妙，都会带给您一个不可多得的古典曼妙的世界
陶瓷注浆工序要点总结 第三篇
中国古陶瓷的成型工艺也是随着人们对泥土的认识不断增加而不断发展进步的。在上古的时候，人们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来，于是开始有意识的以泥巴去制作一些日用器物的形状。在这个时候这种以手工形式捏制出来的器物还不能被称做陶器。在漫长的进化过程中人们偶然发现了经过火烧制的泥制品变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。这个时候陶器的制作还是以手工捏制为主。也有的专家认为可能是先用柳条或者是藤条编制成型，然后再将调稀了的泥土糊抹到这些柳条框架上，再送进火里烧制。但无论如何在商代以前陶制品还是以手工捏制的，也就是我们常说的“捏制法”和“泥条盘筑法”。
“轮制法”的出现可以说是制陶业的革命性进步。“轮制法”使得制作陶胚大大加快，胚体也更加规正。一般认为“轮制法”出现于大汶口文化晚期而盛行于山东龙山文化。早期的陶车转动的很慢，这也许是由于当时人们对机械装置的认识还不足，或者是当时黏土制成的胚体机械强度还不够，不能承受很快转动所产生的离心力。但毕竟陶器的制作已经开始由纯手工转向机械化制作了。因此在新石器时代晚期快轮成型技术就出现了并一直沿用至今。
利用快轮成型方法是：将坯泥放在制坯工具上，利用陶车的转动，辅以手工将胚胎拉制成需要的形状，取出晾干。然后在半干的胚体上修胎，挖足，再采用剔刻、划、画、堆塑等方式做出各种文饰炉就是采用这种方式成型的。
陶瓷注浆工序要点总结 第四篇
（一)适用陶瓷粉末能力强，对粉体无特殊要求；
（二)可实现近净尺寸成型，可制备出大尺寸和复杂形状及壁厚的部件，模具可选用多种材料；
（三)成型周期短，湿坯和干坯强度高，明显优于传统成型工艺所制的坯体，可进行机械加工；
（四)坯体有机物含量低；
（五)坯体和烧结体性能均匀性好；
（六)工艺过程易控制；
（七)工艺过程和操作较为简便，设备简易，成本低廉。