混凝土浇筑过程技术总结

混凝土浇筑过程技术总结 第一篇

摘要:关于了混凝土施工前的准备工作，从严防混凝土离析、控制分层厚度、正确留置施工缝、做好控温防裂工作等方面，阐述了提高混凝土浇筑质量的施工工艺及技术要点，以期提高混凝土浇筑工艺质量。

在建筑工程施工中，混凝土浇筑施工工艺是整个建筑工程施工的重要环节，其浇筑质量极大地影响建筑工程质量。在混凝土浇筑准备及浇筑施工过程中，浇筑施工方案、浇筑作业人员专业水平、浇筑施工工艺均会影响混凝土浇筑质量。下面从浇筑施工准备及施工工艺角度出发，对其施工工艺进行探析并提出注意事项及关键技术点，以期提高混凝土浇筑工艺质量，为后续工程建设打下基础。

混凝土施工浇筑前应做好充分的准备工作，一方面，施工技术人员应熟悉图纸，编制施工进度计划，应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑工艺施工方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序，并制定钢筋保护层厚度的控制措施。编制混凝土浇筑计划单，对浇筑部位、混凝土规格、单位、数量、坍落度、浇筑时间等做好记录。另一方面，应做好材料、机具和人员的准备，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度数量、位置等。重点检查好钢筋质量要求，并清理模板上的垃圾、泥土等杂物并将钢筋上的油污清除干净。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，确保原材料经检查符合标准要求。另外，应编制混凝土浇筑应急预案，准备好应急工器具，制定现场停电应急措施，制定机械故障应急措施，混凝土浇筑施工补救措施等。

在竖向结构混凝土浇筑时，要防止离析现象的发生，其坍落度应满足表一的要求。混凝土从搅拌机中卸出到完成浇筑的持续时间，不宜超过表二的规定。浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自由下落高度较大的.时候，应当使用溜槽(如图一所示)或者串筒，以防止混凝土粗集料与砂浆相互分离产生离析。

混凝土浇筑体积过大或者过深就容易振捣不实和漏振，混凝土内部容易出现空洞，导致其强度降低和渗水，容易出现冻融破坏，因此混凝土要合理分层浇筑，混凝土分层浇筑时，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般分层厚度如表三所示。混凝土振捣时，也应有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。同时注意振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的零．五倍(约一零零mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

当混凝土结构不能一次连续浇筑完毕时，停歇较长时间后，混凝土已经初凝，导致再继续浇筑混凝土时，产生施工缝。众所周知，施工缝是新旧混凝土的结合面，在结构中属于薄弱部位，因此，留置施工缝应预先设计考虑，不能在浇筑施工进行中随意留置。如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留置施工缝。同时，现场施工要注意避免对施工缝质量产生不利影响，如浇筑混凝土前对掉入缝内的杂物及垃圾没有及时检查和清理导致新旧混凝土间形成夹层;下料方法不当，骨料集中于施工缝处底部或一处，施工缝中没有放置或未正确放置膨胀止水带或止水钢板;没有采用微膨胀混凝土，致使接槎部位不能紧密连接等质量问题。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。在施工缝浇筑混凝土前，应注意施工缝表面杂物的清理，充分湿润并冲洗干净。注意混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到一．二MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。

控温防裂是混凝土浇筑环节中的重要步骤，对混凝土后期质量起关键性作用。混凝土在凝固水化过程中，释放大量水化热，导致混凝土内部温度逐步上升，水化过程不合理，就会在混凝土内部产生裂缝。要控制温度裂缝，首先要降低混凝土原材料温度，对原材料砂、石、水泥等进行覆盖，防止夏季高温的暴晒。其次，要降低混凝土的水化热，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量;并采取各种散热措施，如增加混凝土的散热面，尽快降低料浆温度。对于重要结构，应在混凝土内部埋设温度计，随时监测混凝土温度，出现较大温差时及时采取降温措施。此外，对于浇筑后的混凝土，在养护期间也要控制好温度，防止出现表面裂缝及深层裂缝。

在混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。制定合理的养护制度，进行适宜的养护，是混凝土浇筑后重要的工艺，对混凝土后期强度的形成具有极大的影响。一般情况下，塑性混凝土在正常气温(二零℃)情况下，在灌注后一零h～一二h开始养护;如气温较高或干燥的情况下，应及早养护，避免混凝土早期失水，影响混凝土的质量;干硬性混凝土在浇筑后lh～二h左右就应开始养护。养护期间要控制好升温阶段、恒温阶段、降温阶段的温度，防止骤热或骤冷出现混凝土裂缝。浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于七d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于一四d。另外，养护后要根据标准规定合理拆模，混凝土侧模拆模时间一般在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以拆模，底模应严格按照GB五零二零四中的要求合理拆模，以对混凝土浇筑施工质量进行检验，对浇筑质量产生缺陷的，应及时进行修补或返修。

在当前社会不断发展的过程中，各种科学手段和施工措施日益完善，一方面要不断加强施工工艺管理，对施工工艺进行动态监控及信息化管理，充分做好事前预防、事中控制。另一方面不断提高工艺技术，加强专业人才培养，掌握先进的施工工法工艺，提高作业人员职业素养，积极应用先进的施工技术，确保施工浇筑工艺质量，提高建筑工程使用寿命。

参考文献:

［一］刘必海．建筑工程的混凝土浇筑施工工艺研究［J］．建材技术与应用，(三):四一-四二，四九．

［二］曹力．谈建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺［J］．山西建筑，，四零(二八):九二-九四．

［三］赵丽娜．建筑施工中混凝土浇筑工艺浅谈［J］．黑龙江科技信息，(一四):一九八．

混凝土浇筑过程技术总结 第二篇

关键词：膨胀剂大型工程补偿收缩混凝土

中图分类号：TU三七 文献标识码：A 文章编号：

一 前言

多年来，工程界常为混凝土的收缩开裂所烦恼，提出了“抗”“放”结合的治理原则，人们开发了混凝土膨胀剂、纤维等多种抗裂新材料和先进的施工技术，取得了诸多成果。我们从膨胀剂这种抗裂材料入手，在邯郸的工程中逐步推广。文中重点关于的九项大型工程，从建（构）筑物的结构特征、施工季节、针对性技术措施等多方面，反映邯郸地区应用补偿收缩混凝土技术的情况。实践表明，补偿收缩混凝土技术在邯郸得到了工程界认可和应用，是实现混凝土抗裂与结构自防水的一种有效途径。

二工程概况

将九项工程的基本设计参数和结构特点归纳列表，给出设计与施工简况，从中可以看出补偿收缩混凝土技术对于不同的工程均具有良好的适应性。

⑴结构七层以下的住宅楼多为砖混结构，如世嘉名苑；八层以上的住宅楼、商贸楼、商住楼多为框架结构，如新世纪商贸广场、水景南岸。

⑵地下室多为一～三层。但龙湖人防为单层地下工程，丛台路学校为五层地上工程。

⑶结构尺寸与形状建（构）筑物外形多为矩形或近似正方形，长宽比范围～一零，龙湖人防及丛台路学校为L型。

建（构）筑物具有大面积、大体积的特点，如新世纪商贸广场单层面积四七零零m二，建（构）筑物具有较长或超长的特点，

建（构）筑物具有较厚或超厚的特点，如新世纪商贸广场底板厚八零零mm，云顶公馆筏板厚一零零零mm，招贤大厦底板厚三零零零mm。

⑷施工季节大型工程工期较长，如新世纪商贸广场施工工期为三零零天，横跨四季，夏季要求缓凝，冬季要求防冻。

⑸混凝土强度等级范围大，C二五～C五五，多为C三零；抗渗标号P六～P八。

⑹多单位参与，多专业结合 。该九项工程的设计单位包括清华大学、同济大学、亚太建筑、河北庄宸、河北昆仑、邯郸大友及煤炭部邯郸设计院等。施工单位有中煤第六九工程处（新世纪商贸广场）、江苏苏中建设集团（云顶公馆）、邯郸第三建安公司（世贸休闲）等多家。

三技术要点及方案的制订实施

预备工作

在工程设计中与施工前，要针对具体工程制订技术方案，首先需作好三项预备工作。

①掌握补偿收缩混凝土技术特点与要求，正确理解设计意图，与设计专业相结合。所制订的技术方案应以有关标准及其文件为基础。

②针对混凝土设计指标及构件状态进行抗裂计算，确定混凝土配合比的依据，并确定采用的辅助措施。

③吸收设计、建设、施工及监理多方的建议，特别是施工方的意见，根据施工力量组织、混凝土供给能力等，与施工组织方案紧密结合。

④技术方案制订者必须进行现场交底。

⑤必要时请中国建筑材料科学研究院、石家庄市太行特种水泥与防水工程研究所的专家现场指导。

混凝土试配

①材料选用

水泥，主要选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥

膨胀剂，确定为FEA，定点由石家庄市功能建材有限公司提供。

掺合料，主要为粉煤灰和矿粉，掺入量一般为二零%左右。

②限制膨胀率指标

根据GBJ五零一一九规范和工程的具体要求设定混凝土限制膨胀率指标，如新世纪商贸广场底板混凝土一四d水中限制膨胀率指标为×一零-四，加强带混凝土为×一零-四。

③混凝土工作性能

对于面积大、体积大及超厚的构件，凝结时间可再延长一些。这有利于推迟水化热的升高速度、提高有效膨胀[三]。

后浇带与加强带的关系处理

技术方案的关键与核心部分是正确处理后浇带与加强带的关系，应遵循具体情况、具体分析的原则。对九项工程中该种关系的处理使用了下述三种方式。

①全连续浇筑新世纪商贸广场原设计用后浇带将底板分成六块，后改为长度方向（九二m）设二条、宽度方向（四八m）设一条加强带的方案，实现了全连续浇筑。

②全间歇浇筑龙湖人防工程构件呈L型，原设计每三二m留一条后浇带，后全部改为间歇式加强带，即在两侧混凝土浇筑完成后一四d再浇筑加强带，既提前了工期、又利于施工组织。

③连续和间歇浇筑相结合云顶公馆六#～七#楼间，在制订方案中仍然保留原设计中的一条后浇带；楼盘地下室边墙外部为车库地面，在边墙外侧一m处设一条间歇式加强带；其他区间，每三零m左右设一条连续浇筑的加强带。

加强带设置注意事项

①建（构）筑物分为地下、地上两部分时，都采用相同的浇筑方式时，两部分的同竖向位置混凝土板（顶、楼）与墙应同轴线设加强带。

②配制温度筋。

③使用的混凝土强度等级比两侧高五MPa，一四d水中限制膨胀率比两侧至少高出一×一零-四。

④底板厚度大于六零零mm时，须在加强带两侧设密孔钢丝隔离网；小于六零零mm时，可以不设，但应考虑泵送混凝土的流淌斜度和距离，在距离加强带规定带宽侧边外一m时提前更换混凝土配合比。

结构自防水

掺膨胀剂的混凝土，作结构自防水，可靠性强，也为很多地下和水中工程所证明。如新世纪商贸广场。

混凝土浇筑与养护

主要强调下述四个方面，要求施工方执行。

①及时进行保水养护。

②冬季施工应及时进行保水、保温联合养护，以防内外层温差过大。

③对板、墙、梁的交接部位，或构件的异型部位，实施二次振捣，防止塑性裂纹。

④将周墙、长墙作为浇筑、振捣、养护的重点，加强施工管理与监督。

四出现问题及应对措施

⑴云顶公馆六#～七#楼间后浇带，三个月后发现渗水。原因是橡胶止水带安放欠严格。补救措施是：将裂缝凿宽，成“V”型槽，用止水灵封堵，再涂刷FCC聚合物防水涂料。

⑵世贸休闲广场施工时，混凝土坍损快。原因是使用了新入仓的新磨的散装水泥和FEA。应对措施是：调整泵送剂组成（增加缓凝与保塑成份）及掺量。

⑶某工程曾采用现场拌制混凝土，楼板有约一零m二部位强度明显偏低，检查认为可能的原因是水泥或FEA的计量出现失误。解决措施是加强计量人员及物资采购管理，并尽快更换为商品混凝土。

⑷连续浇筑的加强带混凝土出现过供应滞后现象，解决措施是：准确计算混凝土需要量和供给量，混凝土的凝结时间要给施工留出一定余地。

⑸混凝土表面的抹压、振捣等操作均有不规范处，应对措施是：现场进行技术交底时，要求施工方加强技术培训，提高工人技术素质和质量意识。

五结语

⑴应用补偿收缩混凝土技术，可以同时收到抗裂与结构自防水的双重效果，从膨胀剂这种抗裂材料入手，“抗”“放”结合，是解决混凝土收缩开裂的一种有效途径。

⑵根据工程具体情况，正确处理连续浇筑式加强带、间歇式加强带与后浇带的关系，是保证工程质量、施工进度与效益的关键。

⑶在应用补偿收缩混凝土技术的过程中，不应放松对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作的要求，并及时总结经验教训，以求进一步提高与完善。

【参考文献】

[一] 游宝坤，李乃珍，膨胀剂及其补偿收缩混凝土[M]，中国建材工业出版社，二零零五.

混凝土浇筑过程技术总结 第三篇

关键词：水电站大坝；砼浇筑；裂缝控制

中图分类号：TV七四 文献标识码： A

一.水电站大坝砼裂缝成因分析

大体积砼在浇筑时常见的质量问题是混凝土结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的，综合性的。但是，大体积砼从浇筑时起，到达到设计强度止，即施工期间产生的结构裂缝主要是由水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土砼工程，水泥用量多，结构截面大，因此，混凝土浇筑以后，水泥放出大量水化热，混凝土温度升高。由于混凝土导热不良，体积过大，相对散热较小，混凝土内部水化热积聚不易散发，外部则散热较快。升温阶段，混凝土表面温度总是低于内部温度，混凝土表面就产生裂缝。从形成大体积砼温度裂缝的原因来分析，主要包含以下几个方面的成因：

温度对裂缝产生分析

在混凝土施工过程中，混凝土浇筑后四-五小时左右，水泥的水化反应激烈，出现泌水和水分的急剧蒸发，使混凝土失水收缩，称之为塑性收缩，而塑性收缩的产生量级很大，可达一%左右，在骨料因自重下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。混凝土凝结以后随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

化学反应对裂缝产生分析

混凝土内掺有氯化物外加剂，使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混凝土胀裂，有的部位钢筋保护层过薄，碳化深度超过保护层，在水作用下，使钢筋锈蚀膨胀造成裂缝；在混凝土中的铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物，使混凝土体积膨胀而出现裂缝；混凝土骨料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀使混凝土产生裂缝，即通常所谓碱骨料反应；水泥中含游离氧化钙过多，在混凝土硬化后，继续水化，发生固相体积增大，体积膨胀，使混凝土出现豆子似的崩裂。

自然环境因素对混凝土产生裂缝分析

自然环境的多样性、不确定性及特殊性对混凝土的影响多种多样，如在我国西部地区，气候条件比较特殊，冷热比较悬殊，干旱少雨，相对湿度较低加之风蚀严重，混凝土结构在浇筑成型过程中，水分从混凝土表面加速蒸发，表面宜产生龟裂与麻面；反反复复的冻融气候，冻伤混凝土使其易发生剥蚀开裂；一些特殊地区如：盐碱地域、酸雨气候、海水侵蚀等特殊自然环境都会与混凝土发生反应产生开裂。建筑工程基础不均匀沉降易造成钢筋混凝土开裂，裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情况有关，由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的，危害较大。

二.混凝土结构裂缝控制

混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其危害程度却是可以控制的，而裂缝的产生与发展往往是由多种因素共同影响，所以裂缝控制需要多方面综合考虑。

设计方面

选用适合的结构体系，必要时应采取加强措施，在设计中处理好构件的“抗”与“放”的关系，相应的构造措施应用得当，适当扩大钢筋的配筋率，积极的采用各项补偿措施，设计人员注重对结构的认识。

施工过程中的控制

在大体积混凝土施工的过程中采取一些预控的措施，对预防裂缝的产生是非常重要的，可从以下几方面考虑：

（一）降低骨料温度，控制混凝土人模温度和浇筑温度。在大体积混凝土夏季施工过程中，除降低水的温度外，还应降低砂石骨料的温度，以降低混凝土的出机温度、人模温度及混凝土的最高温峰。在混凝土人模时，加强人模的通风，以加速模内热量散发，并做好表面隔热保护防止表面降温过大，以减小内外温差混凝土的浇筑温度越低，对控制混凝土的内外温差及温度应力越有利。外界气温对混凝土的浇筑温度影响较大，应尽量避开炎热天气浇筑混凝土，应在较低的室

外温度下进行

（二）改善边界约束和构造设计，消除或降低内外约束应力。大体积混凝土施工中，为改善基础边界条件，可采取分层或分块浇筑，合理设置水平和垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，这样可以减轻外约束作用，缩小约束范围，还可利用浇筑块的面层进行散热，确保混凝土自由收缩以达到释放温度应力的目的。另外，在适当部位局部加大膨胀剂掺量形成膨胀加强带，可有效防止混凝土裂缝的产生

（三）合理配筋，提高混凝土抗裂性及极限抗拉强度。配筋宜采用小直径、小间距，按全截面对称配制，以提高抵抗贯穿性开裂的能力

（四）加强测温和温度监测工作，实行信息化管理与控制。施工时根据结构物的具体情况确定温度监测点埋设的部位和深度。一般从平面位置考虑可分为边缘和中间两种情况，从浇筑高度的竖向考虑应包括底板、中间和表面三个部位。以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内测温点呈平面布置。对于大体积混凝土的测温延续时间应根据工程的重要程度确定，在厚度较大的工程上要大于二m，一般不少于一五d。

人员控制方面

工程的质量受制于施工材料和施工技术双方面的影响，在施工技术方面只能通过施工人员的专业基础知识和实际技术水平两个方面反应出来。对于水利工程施工队伍中老中青年龄段跨度比较大的现状来看，应该采用以下措施。对于年龄长资历深的施工人员，主要继续加强其实际的操作能力，同时也要对其进行建筑常识和沟通能力的培训以便于根据指令准确施工；对于中青年施工人员要对其进行相关的技术培训和理论知识培训，这些人员是建筑工程中的中坚力量，要着力对其进行全方位的培养；对于新聘的人员，要注意人才对现有施工队伍的补充，要聘用专业基础扎实的技术性研究设计人才，一方面能够对工程设计和施工质量进行科学的监理，另一方面能够组织内部业务培训，有利于施工队伍整体工作能力和业务素质的提高。

混凝土浇筑过程技术总结 第四篇

技术准备阶段

技术准备阶段首先应该针对桥梁结构有一个整体的了解，结合具体情况制定不同的结构规划，对于桥梁的受力情况开展更好地控制，施工过程当中也需要具备详细的施工流程。可以使用线性控制技术，对桥梁的预拱度开展整体考量，对桥梁的预拱度进行精确的控制。此外，还需要对桥梁的形状开展科学的选取，在当前，我国对于槽型以及T型截面所使用的范围比较广，然而在大跨度预应力混凝土桥梁当中很少会用到。大跨度预应力混凝土桥梁想要提升整体承载力度，可以采取变截面的方式，这样在提高整体承载力的同时还可以降低投入。桥梁的具体形状应该结合具体施工情况开展综合考虑。

施工材料的控制

施工材料对于桥梁具备十分关键的影响，近几年来，许多的桥梁安全是事故都是由于建筑所选择的材料质量有问题、技术不符合规范、后期养护工作不完善所带来的。有关的单位应该对于施工当中的材料具备充足的重视，保证施工材料质量符合规定。在大跨度预应力混凝土桥梁的建设当中，应该本着“优质”、“高效”的准则开展施工材料的选取，还需要定时对材料开展检测，尽快替换不合格的材料。

钢筋防腐

在大跨度混凝土桥梁的施工当中，需要首先选取具备优质防腐以及防水性能的钢筋，重点是在混凝土桥梁钢筋防腐蚀以及锈蚀方面来探讨的，与此同时，该种选取方法能够防止混凝土桥梁钢筋内部产生问题。另外，避免钢筋腐蚀也能够采取有关的电化学防范方式，在具体施工当中即使不常见，但是仍然具备参考价值，在某种意义上能够更快的改善钢筋的腐蚀问题。

预应力孔道的施工控制

纵向以及横向预应力孔道重点是使用预埋塑料波纹管开展成孔的，在装设波纹管以前需要将检查工作开展到位，确保保温管没有污垢、不会开裂。一定要结合设计图纸将预应力管道埋设到位，确保管道的立面以及平面的精准性。在装设波纹管的时候，需要把钢筋和波纹管进行固定，接下来把定好位置的钢筋与腹板钢筋绑扎到一起，在箍筋上把定位筋的横向钢筋进行焊接，确保结构具备一定的稳定性，避免其发生位移。

大跨度预应力混凝土桥梁水下基础质量的控制

大跨度混凝土桥梁水下工程的施工重点使用双壁钢围堰的方法。当前来说，具体施工当中经常会使用到的双壁钢围堰结构重点包括三个构成部分，分别为外部构成、内外壁连接刚性支持以及内部构成等。作为双壁钢围堰结构的底端最为明显的特点，斜向刃角可以保证施工可以更快的开展，与此同时，该种构成可以更好地起到防水以及防土的效果。

五结语

综上所述，随着我国社会经济的不断进步，推动了我国桥梁工程的发展。大跨度预应力混凝土桥梁施工技术慢慢获得了更为广泛的使用范围。然而，因为施工工序繁琐、技术复杂，所以在具体施工当中，需要根据桥梁工程的建设需求，将施工当中的每个要点与环节考虑到位，提高对于稳定性以及应力的控制度，确保施工的质量。

参考文献

[一]贺婷.浅谈浅覆土砂层泥水盾构带压换刀技术[J].中国科技信息，(五).

[二]孙优东，刘树涛，刘贵建.汽车维修行业现状及对策浅析[J].现代制造技术与装备，(零四).

[三]林帆，王萍，肖开军，等.大跨度混凝土连续梁桥的病害成因分析[J].中国工程科学，，一二(四).

混凝土浇筑过程技术总结 第五篇

关键词:混凝土施工；模板结构体系，探讨

中图分类号： TU三七 文献标识码： A 文章编号：

一 、引言：

在高层建筑和大型建筑的指导过程中，混凝土结构在当今建筑行业中被广泛地使用，又为不可缺少的建材资源。在建筑行业中，大型混凝土施工模板结构体系控制技术应用的比较广泛，在建筑行业中占有绝对的优势。大型混凝土施工模板结构是一种量大面广的施工工具，如果模板不达到相关的要求，会造成工程施工事故的发生和人民财产的损失。近年来，我国建筑的高度和体积的庞大急剧的增加，造成了建筑行业的事故频频发生，这就与混凝土施工模板结构体系有很大的关系。

二 、大型混凝土模板结构体系特征

大型混凝土施工模板结构体系控制技术优点主要有：安装过程和拆除过程比较方便快捷，能够进行周转期的使用次数，加快了模板的施工进度；克服了小型混凝土施工模板结构体系的病态，使其形成了外表具有平整、光洁的美观特点；结构框架能够长时间的使用，克服了小型混凝土施工模板结构体系变形和歪曲的弱点。

三、大型混凝土模板结构体系控制技术的现状和问题

(一)使用材料出现问题。

在我国，相当一部分建筑制造商片面的追求“金钱利益”和“销售利益”，在商品的制造商大打折扣，比如说钢管的厚度不达标、质量不合格，钢材里面的金属量没有达到标准化。在经过长时间的利用时，出现早期的老化、腐蚀等现象。在预估的过程中大部分都是依靠直线钢管来估测的，就会造成不可避免的误差，也给建筑的建造和人民的生命财产带来了安全隐患。

(二)施工过程中的设计问题

在过去，混凝土施工结构模板都采取单层模板的样式来制造的，这种方式比较单一，在实际的应用中技术也要相当的规范和严密，因此就会减少工程实施过程中出现的意外事故。但是，多层模板在使用过程中，不再像单层模板那样简单了，它对施工的具体环节都有严格的限制和要求。在我国，一部分施工单位在采用多层模板的时候，会忘记或者没有对材料进行检测就投入使用，在一定程度上就造成了事故的发生和施工安全系数无法保障。

(三)施工的管理问题。

在很多的建筑工程施工过程中，操作人员本身的素质不高，操作上容易失误，或者没有经过培训就上岗，这就导致了某些关键连接点的强度或者刚度不够，部分结构实体失去平衡性，最后酿成了不良的后果。在当今建筑行业热发时代，大小工程团队增加迅速，团队之间的竞争力也越来越激烈，就会造成工程团队与工程人员之间的缺乏，他们相互争夺，相互排挤，从而影响了工程建设中自身的安全和工程的进度。

四、大型混凝土施工模板结构体系的控制措施要求

(一)模板支撑体系控制点要求

设计单位在建设的过程中，对涉及施工安全重点环节在设计的文件中要标明，对施工安全提出指导意见。施工单位在制定施工组织设计时，应该制定有针对性的安全施工措施，根据施工的要求，组织专业技术人员严格按照国家相关规定、模板标准来制定施工方案，经过验证后，上报公司的有关负责人或者工程师。对于施工单位编制高、大的模板工程的实施方案，必须经过专家论证，审查通过后方可实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接材料等都必须符合国家的规定，没有国家标准的，必须经过省级相关部门的审查后方可使用；对于没有足够承载能力的，要根据具体的方案来要求。

(二)大型混凝土施工中技术质量要求

大型混凝土施工模板施工前，工程技术的负责人员，应该按照方案要求对操作人员进行技术交底。在模板的安装过程中，施工单位应该由技术负责人和安装人员进行自检。在模板浇筑混凝土之前，必须组织相关的负责人和监理人员对其进行验收，待检验合格后再进行浇灌混凝土。施工单位必须严格执行工程建设的强制性标准，严格按照施工方案确定的施工工艺和施工方法来浇筑混凝土。在混凝土浇筑的时候，施工单位必须要有相关的专人对模板支撑系统的荷载及其变形进行监控，对于超载、超重的模板工程施工设计内容包括建筑物的构建的设计采取有效的措施。转换层结构施工的支撑和荷载很大，施工一定要按照已有的结构强度来卸载，以减少大空间的支撑面积和较小承载的压力。如果大构件的混凝土在支撑楼板上时，必须经过对楼板的核算，必要时采取加固措施。

(三)大型混凝土施工模板安全技术措施

施工单位在进行模板拆除时，要严格遵守施工拆除的程序，混凝土的强度必须必须达到设计和施工方案所要求拆模的强度，并且要符合强制性标准。工程监理单位在实施模板的监理过程中，一旦发现存在安全隐患，必须当面或者用书面的形式来告知施工单位，情况比较严重的，必须立即停止施工，并且及时报告建设单位；情况出现小问题的，告知有关的施工人员，让他们加以修改；对于拒不服从管理的，要及时报告给行政管理部门，让他们采取强制性措施。监理工程师或者相关的领导人员，对于高、大模板施工工程，施工单位除加强安全措施，还要将其纳入到安全事故预案中，防止模板支撑系统出现塌陷的情况。如果一旦发生安全性事故，施工单位必须要向建设行政管理部门报告，并且采取有效措施防止事态扩大化。 施工单位在进行模板拆除时，必须严格遵守施工方案制定的拆模顺序，混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度，并符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施模板工程的监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当书面要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。

五、结语

在高层建筑迅速发展的时代，钢筋混凝土工程的使用推动了建筑行业的发展和建筑施工工业化的进一步提高。混凝土工程的出现，增加了社会效益和经济效益，给建筑行业带来了发展的契机，尤其在近几年的时段里，在社会市场的不断推动下，出现了许多有关的大型混凝土施工模板结构体系的科技成果，这不仅仅加快了工程施工的进度，更在保证效益的前提下保障了人民财产的安全和提高了工程施工的质量。我相信，在这个发展飞速的时代中，大型混凝土施工模板结构体系控制技术将会发挥其优势作用，将推动建筑行业的不断发展和进步。

参考文献：

[一] 李海光,吉璇,王世君. 超高、重荷钢管排架支撑的设计[J]. 建筑施工. 二零零四(零六).

[二] 赵挺生,龙奋杰,方东平,顾祥林,张誉. 钢筋混凝土建筑结构施工短暂状况设计分析[J]. 工程力学. 二零零四(零四).

[三] 梁向东、崔洪杰：简述模板工程施工技术，黑龙江交通科技[J].二零零三（二）.

混凝土浇筑过程技术总结 第六篇

关键词：混凝土结构；实践教学；改革与研究

基金项目：本文系二零一零年度吉林省高等教育教学研究重点课题（文件号：吉教高字二零一零二六号）的研究成果。

“混凝土结构”课程是东北电力大学（以下简称“我校”）土木工程专业的必修学科基础课及专业课，其教学目的是使学生具有解决工程实际问题的综合素质与能力，培养学生实事求是、独立思考、勇于创造的科学精神。课程内容包括课堂教学环节及认识实习、实验教学、课程设计等实践教学环节，其中实践环节对学生理解、掌握、运用“混凝土结构”课程的教学内容至关重要。[一]近几年，我校“混凝土结构”课程通过课程组全体教师的共同努力，在师资队伍结构、教学条件、教学管理、教学质量方面取得了一定的进步，二零一一年被评为吉林省精品课程。本文结合我校“混凝土结构”省级精品课程的建设经验，总结了实践教学环节存在的问题，提出了加强实习基地建设、以学生为主体改革实验教学模式、整合课程设计内容和规范质量评价标准等改革措施，以达到培养学生创新精神和创新意识的目的。

一、“混凝土结构”课程培养目标及实践教学环节内容

我校本科教育思想是培养“实基础、强能力、重实践、突特色”，具有“一实两创”（实践能力、创新意识、创业精神）特色的应用型、复合型人才，因此，“混凝土结构”课程的培养目标应立足于学生工程实践能力和综合能力的培养，培养学生具备运用混凝土结构基本理论知识正确进行混凝土结构设计和解决工程实际问题的能力。课堂教学环节包括“混凝土结构基本原理”（六零学时）和“混凝土结构及砌体结构设计”（六零学时）两部分内容，实践教学环节包括认识实习（一周）、基本构件实验（课外二零学时）、课程设计（三周）。

认识实习环节包括施工现场参观、技术人员现场讲解、工程实际问题讨论等内容，教学目的是使学生对基本结构构件的截面尺寸、配筋方式及构造要求、施工主要工序、施工方法、施工机械建立感性认识。通过实习学生既可直接获取专业知识，又可锻炼和培养学生独立分析和解决问题的能力。[二]实验教学环节包括钢筋混凝土简支梁正截面、斜截面承载力实验，教学目的是使学生清楚地认识和理解混凝土构件从开始加载到最终破坏的全过程，特别是构件的受力机理和破坏特征，并培养学生的动手能力以及亲自经历科学研究的各个环节。课程设计环节包括梁板结构和单层厂房两个设计内容，包括结构布置、构件选型、荷载导算、内力分析、内力组合、配筋设计及施工图绘制，教学目的是通过两个比较完整的工程结构设计训练，培养学生综合运用所学理论知识进行简单工程结构设计的能力，使学生系统的掌握设计方法，熟悉构造要求，培养学生解决工程实际问题的能力。

“混凝土结构”课程实践教学环节的落实是全面实施教学计划的难点和关键，是提高专业人才创新能力、动手能力和专业素质的关键途径与手段。[三]“混凝土结构”课程实践教学环节的实施是深化教学改革、提高教学质量的重要内容。

二、“混凝土结构”课程实践教学环节存在的问题

一.认识实习环节存在的问题

认识实习环节是促进课程基本理论与工程实践相结合，培养学生对土木工程专业产生兴趣的重要途径。通过实习可让学生充分了解土木工程中建筑、结构及施工的基本概念，建立初步的工程意识，激发学生对土木工程专业后续课程的求知欲望。

本课程组通过调研和召开大四学生座谈会，发现目前认识实习环节仍存在一些问题。多数学生和教师普遍存在认识实习就是走一走、看一看、听一听、写一写的想法，导致实习目的不明确、实习态度不认真、实习积极性不高；实习内容主要由专业负责人确定，由于多数教师本身缺乏实践经验加上学生与现场技术人员交流很少，缺少技术人员的指导，导致实习内容不全面、重点不突出；实习场所一般都是临时确定，不能保证具备与实习内容一致的工程项目，同时对现场施工安全性要求很高，我校土木工程专业学生实习人数较多，联系到一个非常合适的实习地点很难。同时由于认识实习时间较短，学生无法充分体验一个完整的施工过程，再加上学生自我管理意识较差，最终导致实习效果不理想。

二.课程实验教学环节存在的问题

实验教学环节有助于学生夯实专业知识，理论联系实际，提高动手能力和创新能力，培养学生具有发现问题、分析问题、解决问题的能力。[四]

目前，“混凝土结构”课程的实验基本处于教师做、学生看的状态，所有钢筋混凝土构件均由实验教师制作，包括钢筋制作、绑扎、贴应变片、混凝土浇注等，这样不能培养学生的动手能力和创新能力。试验方案由实验教师事先确定，整个实验由教师准备、操作、读数，完全变成了演示实验，学生只是观看、抄录，按照规定模式填写实验报告，根本达不到实验教学的目的。同时学生上实验课也缺乏主动性和积极性，只是按照实验指导书上的实验方法在指导教师的指导下完成实验内容，不能真正地提出有价值的问题及深入地分析实验结果，缺少独立思考和培养创新意识的过程。另外，实验教学模式单一，教学重点主要是验证基本理论，起不到培养学生综合运用知识解决实际问题能力的作用，达不到启发学生思维和培养实验研究能力的目的，体现不了实验教学中学生的主体地位，不能激发学生的创造性。

三.课程设计教学环节存在的问题

课程设计环节可使学生从确定结构方案、荷载导算、内力分析及组合、配筋设计到施工图绘制得到一个比较完整的工程结构设计训练，对结构设计的方法、步骤、设计要点有一个全面的掌握，还可以熟悉混凝土结构设计规范中的相关内容，增强学生的专业自豪感和成就感。但目前由于指导教师数量不足，无法保证课程设计的指导效果与质量；课程设计题目单一，重点不突出，容易出现互相抄袭等问题；教学场所、时间有限，不能满足实际教学的需要，严重影响了教师的现场指导与答疑；课程设计规范化程度不够，缺乏督导与监控力度，质量评价标准还需进一步完善和提高。

三、“混凝土结构”课程实践教学改革措施

一.加强实习基地建设，充实实习内容

学生通过认识实习可从总体到局部，从构造到施工，深入接触混凝土结构的工程实际，并把所学知识综合运用到实践中去，从感性认识上升到理性认识。学生对首次校外实习热情很高，但面对实习出现的问题时又感到很茫然。课程组通过省级精品课程建设，充分联系相关企业，与丰满电厂培训中心、吉林松花江热电厂、国网江南热电厂建立了固定的实习基地和实训基地，定期安排相关指导教师参加工程实际经验培训，加强青年教师工程实践能力，以便更好地指导学生实习。在实习过程中指导教师结合实习项目进行现场教学，使学生对钢筋混凝土基本构件的截面尺寸、配筋方式及构造要求建立感性认识，锻炼和培养学生独立分析和解决问题的能力，达到巩固、加深理论知识和提高实际工作能力的目的。同时课程组充分利用校区内已建和在建建筑，通过施工现场参观并听取施工技术人员的现场讲解，观看施工工艺或建筑单体的光盘与录像等，使学生熟悉并了解混凝土结构基本构件及常用结构体系，了解设计和施工、理论和实践之间的相关关系，加深学生对结构设计理论学习重要性的理解和认识。

二.改革实验教学模式，提高学生动手能力

实验教学改革是为了使学生清楚地认识和理解混凝土构件从开始加载到最终破坏的全过程，特别是构件的受力机理和破坏特征，并培养学生的动手能力，以及亲自经历科学研究的各个环节。

课程组通过实验教学模式的改革，从二零零八级本科生开始，强调以学生为实验主体，将学生分为六～八人一组，使学生结合课堂教学内容，在实验教师的指导下，亲自进行构件设计（包括选择材料、确定混凝土配合比、确定钢筋下料长度及绘制配筋图等）、动手制作试件（包括制作钢筋骨架、贴应变片、支模、浇筑混凝土等）、制定实验方案、进行实验操作和数据处理以及进行成果分析与整理。通过三年的改革与实践，实验教师和授课教师均反映极大地调动了学生的学习积极性和创造性，培养了学生的创新能力，同时还节省了实验费用，促进了实验室建设。学生也反映得到了较为系统的实验技能训练，加深了对课程基本理论和内容的理解及应用。

三.整合课程设计内容，培养学生的综合能力

课程组充分利用教师参与的工程建设具体项目作为设计的原始资料，真正做到真题真做，采取学生自主选题，既避免了全班同学同做相同题目的问题，又富有挑战性。同时还能鼓励学生利用结构设计软件进行结构内力分析并绘制施工图。

在时间安排上，课程设计计算部分放到课堂授课环节进行，课程设计周只进行施工图绘制，这样可使学生对刚学过的知识加深理解和掌握，设计时间比较充裕。在指导方式上，课程组教师全部参加课程设计指导，学生自愿选择指导教师，但要制定人数上限。这样由原来授课教师带两个班近七零人变为只带一四人，提高了指导质量，便于了解每位同学的情况。在考核方式上，课程设计成绩由三部分组成，平时成绩占二零分、评阅成绩占二零分、答辩成绩占六零分，避免了原来只根据答辩情况给成绩的现象。为了解课程设计总体情况，采取指导教师互相评阅的方法，每位指导教师需评阅其他所有教师的学生成果，同时评阅教师有一票否决答辩权。答辩时分两组，要求指导教师回避。在过程管理上，平时成绩由指导教师给定，要求指导教师至少集中答疑三次，每次指导教师需指明修改意见并签字。

四、结束语

“混凝土结构”课程实践教学质量是全面实施教学计划的难点和关键，是提高专业人才创新能力、动手能力和专业素质的关键途径与手段。本文详细分析了“混凝土结构”课程实践教学环节存在的问题，提出了实践教学环节的改革措施，强调课堂教学要与实验教学、设计教学紧密结合，注重建立工程概念、提炼科学问题、培养综合能力、激发创新意识，以培养学生严肃认真的科学态度，良好的工作作风、创新精神和创新意识，从而提高学生综合运用所学知识的能力，为学生尽快融入工作环境打下良好的基础。

参考文献：

[一]邹昀.《混凝土与砌体结构》的教学改革与实践[J].理工高教研究，二零零六，二五（二）：一一七-一一八.

[二]何夕平，陈燕.土木工程三大实习教学与课堂理论教学有机结合探讨[J].高等建筑教育，二零零八，一七（五）：一二四-一二七.

混凝土浇筑过程技术总结 第七篇

混凝土浇筑在冬期施工期间需要注意什么？

(一)冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且在使用前必须经专门试验有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护液。

(二)冬期施工闪应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

(三)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

(四)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整，

采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于二℃。

(五)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大温度应力，如加热温度超过四零℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定

(六)冬期施工平均气温在-五℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早通硅酸盐水泥或R型早强水泥，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

(七)冬期养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到五℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于一五℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

(八)混凝土试块除正常规定组数讳作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护二八d的强度。

(九)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。

混凝土浇筑过程技术总结 第八篇

【关键词】外加剂、冷却塔混凝土、应用

一 引言

火力发电厂冷却塔工程因其结构的特殊性，混凝土中水泥、掺合料及外加剂的使用直接影响着混凝土的施工质量及成本，是在施工中应重视的问题。混凝土的性能取决于组成材料的性能，水泥材料及用量是最直接影响混凝土性能的因素。虽然外加剂所占比重很小, 但对混凝土的性能却影响很大, 直接影响着水泥用量，能够明显改善混凝土坍落度、调节凝结时间, 提高混凝土施工性能或节约成本，外加剂的合理掺用对施工成本起着重要的作用。

二 冷却塔混凝土的特点

冷却塔主体筒壁属薄壁结构，基础部位均为大体积混凝土施工，强度等级多为C二零～C三五甚至C四零，这就决定了其水泥用量比一般建筑结构工程混凝土的用量要高。冷却塔混凝土与一般结构工程混凝土不同，它除强度要求外，还要根据其所处部位和工况条件，需分别满足抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗风化和抗侵蚀等要求。其有如下特点：

一) 工程量大，工期长，施工条件困难，易受地质、水文、气象等自然条件的限制。

二) 温度控制要求严格。环型基础属大体积混凝土，通常需要分段浇筑，为防止混凝土结构产生温度裂缝，保证建筑物的整体性，必须根据当地气温条件对混凝土采取严格的温度控制、表面保护等技术措施。

三) 应优先使用散装水泥。目前我国的建筑业施工主要使用袋装水泥，而冷却塔防水混凝土则应优先使用散装水泥。使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模浇筑需求，是技术成熟、可靠性高的施工技术。

四) 冷却塔混凝土中应加入掺合料，混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成。混凝土中加入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥、降低成本，综合经济效益显著。

五) 冷却塔混凝土中必须掺外加剂。近十多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，目前一些相关施工规范中明确规定了在混凝土中必须掺相应外加剂。

六) 施工机械化程度高。由于冷却塔混凝土本身所具有的工程量大的特点，为了保证施工质量和工期，必须采用机械化的施工手段，选择技术先进、经济合理的施工方案。目前，混凝土浇筑施工多采用泵送来完成大体积混凝土施工。

三 冷却塔混凝土中外加剂的掺用特点

《水工混凝土施工规范》(DL/T 五一四四-二零零一)中明确规定“水工混凝土中必须掺加适量的外加剂”。混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，利于泵送和振捣，提高混凝土物理力学性能如抗冻性、抗渗性和耐久性等，可以增强混凝土适应环境的能力。从成本上看，掺用外加剂后可降低混凝土中水泥用量，直接降低材料成本。

目前常用的外加剂类型有：引气类、减水类、早强类、缓凝类、泵送类、抗冻类等，这些外加剂在冷却塔混凝土上的使用有如下特点：

一) 引气类外加剂适用于抗冻、抗渗混凝土，即冷却塔结构各部位混凝土上，尤其在筒壁工程上。

二) 泵送类和缓凝类外加剂适用于冷却塔环型基础、水塔环梁等大体积混凝土施工上，尤其在炎热气候条件下，大面积浇筑时可避免或减少冷缝产生、延缓混凝土凝结时间，提高混凝土施工质量。

三) 防冻类、早强类外加剂适宜于混凝土施工时温度较低、且需提高施工进度的部位。如冷却塔筒壁施工往往要四、五个月甚至跨越时间更长，极有可能经历冬季施工，这就有可能要在混凝土中加防冻剂。而翻模施工法在拆模及浇筑时对混凝土又有一定强度要求，应在混凝土中加入早强类外加剂以提高混凝土早期强度，以满足施工进度需要。

四) 膨胀剂、抗裂防渗剂等外加剂适合于大体积混凝土及结构易出现裂缝的部位，如环型基础、池壁的施工。它以补偿收缩的原理来减小混凝土出现裂缝的概率及程度，可以提高混凝土防水、防渗能力。

五) 减水类外加剂适用于各类混凝土施工，其本质是减少混凝土用水量。在水胶比一定的条件下，降低用水量也即降低了水泥用量。外加剂减水率的大小直接影响着水泥用量，当然也间接影响了混凝土施工成本。

在冷却塔工程实践中，通常几种外加剂配合使用以满足施工各方面的需要，或采用复合型外加剂，其同时具有两项或多项影响混凝土性能的参数，如引气减水剂、早强减水剂、高效缓凝减水剂、复合防冻泵送剂、早强防冻剂等等。混凝土设计参数不同首先会影响外加剂掺量，同时水泥产品的地域性差异（如水泥稳定性、达到同类产品标准值的高低差异、水泥的富余系数不同等）也会影响同一品种外加剂在不同项目混凝土上的掺量，在降低水泥用量方面会有很大差异。应根据外加剂材料性能及工程实际情况，如混凝土强度及抗冻、抗渗要求及采用机械、浇筑方法等特点选用，掺用时外加剂的掺量首先应按生产厂家的推荐掺量执行，同类型外加剂因生产厂家不同，其产品原料、配比、用量不同直接导致了其性能上的差异，也间接影响混凝土施工成本。一般地，外加剂产品使用说明书上都会提供一个掺量范围（例如山西凯迪的KDNOF-五引气减水剂掺量为～），这个掺量范围使其产品在使用前必须先进行试验。不同的外加剂掺量直接影响着混凝土减水率、引气量、抗冻性、抗渗性及耐久性等混凝土物理性能，通过试验才能最终确定一个适合施工的掺用比例。

这些都是在冷却塔混凝土掺用用外加剂施工时需要综合考虑的问题，合理选用外加剂才能在保证混凝土性能、提高混凝土质量的同时降低水泥用量、降低成本。

四 外加剂对水泥用量的影响

以冷却塔常用C三零混凝土掺入高效减水剂为例，见《电力建设工程预算定额》建筑工程（二零零六年版）“混凝土配合比（中砂、碎石最大粒径二零mm、此规格为常用规格)”，现浇与泵送C三零混凝土的水泥用量分为四一三Kg（定额编号四零零零零二二）、四五四Kg（定额编号四零零零零八四）。分析可见，泵送混凝土即便在加入了的高效减水剂后其用水量仍然增加了约二零Kg、水泥量增加了约四零Kg（砂、石总量基本持平）。我们知道，高效减水剂的减水率可达二零%以上，如果泵送混凝土中未掺用高效减水剂则用水量和水泥用量会大更多，分析说明在混凝土中掺用相应外加剂对水泥用量影响是很大的。

目前，冷却塔施工混凝土多为大体积、大灰量，故多采用机械泵送以提高施工进度。所以，在冷却塔混凝土中合理掺用不同的外加剂，可以减小水泥用量、降低施工材料成本，这是我们在冷却塔混凝土施工时必须重视的问题。

五 结论

水泥生产能源消耗大、环境污染高，我们通过总结冷却塔混凝土与一般建筑结构混凝土的不同之处，分析、比较了粉煤灰及不同外加剂在冷却塔混凝土施工中的应用特点。总结出在冷却塔混凝土施工中应大力提倡掺用粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、提高混凝土性能、保证混凝土施工质量、降低混凝土施工成本，具社会经济、环境效益。

参考文献

混凝土浇筑过程技术总结 第九篇

通常所说的预应力技术，指的就是为了防止在施工当中混凝土太早的产生裂缝而在施工中预先对构件提供必需的压应力，即针对构件的受力形式对其首先提供一个马上要承载的反作用力，利用该压应力的施工抵消其在使用中受到的荷载拉应力，这不但能够很好的去除结构荷载，并且可以高效的提高构件的强度、刚度以及那就行，在改进谐振以及弹性变形的前提下确保桥梁施工可以高质量完成。预应力混凝土结构，指的就是在对构件提供荷载以前，对其提供压力，利用提早对钢筋混凝土压应力的提供使其具备一定的应力情况，该种应力分布的`大小以及规律，可以高效的抵消由荷载作用而引起的开裂，或者降低裂缝的开裂情况，该种结构就是我们所说的预应力混凝土机构。通过施加预应力，可以高效的确保对于混凝土缺点的克服，提高整体刚度以及结构的承载力，并且还可以限制混凝土开裂。在预应力混凝土结构的施工过程当中，很多施工企业会使用机械张拉高强钢筋对于结构提供张拉荷载，使得混凝土受到偏心压力，采用该种方法在混凝土结构当中形成张拉应力。经过该种方法之后，两种材料都可以在混凝土结构当中充分发挥自身的力学性能，并且可以防止产生构件裂缝，跟一般的混凝土材料相比较来说，可以在提升刚度的前提下使得结构更具备耐久度。

三影响因素探究

桥梁结构的参数确定

桥梁结构参数对于大跨度桥梁施工具备显著的直接影响，横截面积、预应力、材料质量以及混凝土材料等都应该注重桥梁的结构参数，需要开展更为严格的掌控。

温度参数的改变

温度的改变将会对大跨度预应力混凝土发挥非常大的作用，乃至会让结构发生变形。桥梁构件变形跟附加应力成正相关，但是附加应力的大小又跟温度改变的程度成正相关，也就是说，温差越大，桥梁结构所得附加应力将会越大，也更容易产生变形。所以，设计者应该对于温度的改变具备更好地把控，尽量降低温度对于桥梁结构带来的影响。

监测中所存在的误差

为了确保桥梁施工的质量，应该对施工过程开展实时的监测，还应该保证监测误差不可以太大。因为大跨度桥梁施工技术是比较复杂的，所以在施工当中会存在很多的不确定因素，导致经常会产生数据上的误差。应该对检测设备开展定期的养护，不断提升监测人员的技术水平，让监测的数据更加准确。

混凝土浇筑过程技术总结 第一零篇

关键词:彩色沥青混凝土应用总结

中图分类号：TU三七 文献标识码：A 文章编号：

前言：自行车道、人行道铺设彩色沥青已经在多个国家得到推广应用，近年来我国也开始尝试于市政道路中进行彩色沥青的铺设，由于其色彩艳丽，提高了司机和行人的注意力，不仅使得道路更加美观协调，改变以往单调的黑色路面，还令车辆和行人的安全性得到很大提高，作为一种新的城市道路发展方向，彩色沥青混凝土路面的也必将在城市道路中得到长足的发展。

在近几年，广州市的市政道路中尝试了几项在自行车路面上施工彩色沥青混凝土的项目，在二零零一年天河区车陂路自行车道采用宝蓝色的彩色沥青，二零零四年一二月，天河深涌东路采用大红粉的彩色沥青，在二零零五年开始，在临江大道等多项工程都采用了大红色的彩色沥青。

彩色沥青路面并不只是将普通沥青染上颜色，严格来说，彩色沥青只是仿真沥青，是用化学手段制造出的路用结合料彩色沥青，又名彩色胶结料，是筑路材料的一种，目前有两种：

一、以无色胶结料加色粉，无色胶结料可以是由沥青脱色而得，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而得；

二、通过沥青直接改性而得，这种胶结料具备沥青的抗老化能力强的特点，颜色为棕红色。。广州二零零一年首次试验铺设的蓝色车陂路早已褪成灰色。深涌路彩色路面也褪色开裂明显。正因为彩色沥青不同于普通的沥青，随着技术的发展，彩色沥青只能做到与现有的普通沥青性能更接近，这也是为了能够兼容目前普遍使用的施工材料与施工机械，那么同样的，利用现有的沥青摊铺、拌和、质量监控等设备，增加对彩色沥青生产、拌和、施工应用可行性研究也是提高彩色沥青在道路上运用的关键。

在该几项彩色沥青混凝土自行车道路面施工中，根据自行车道的特点（基本不大于二米的宽度）、彩色沥青的技术问题（储存、生产拌和、沥青混凝土的色差、温度等），对自行车道彩色沥青混凝土的施工应用与普通沥青混凝土不同之处可以分拌和、摊铺、碾压三个方面进行总结。

一、混合料拌和的注意事项

（一）在用沥青混合料搅拌站拌和彩色沥青混合料时，需要用柴油彻底清洗沥青供给泵及沥青计量泵到沥青进入搅拌器之间的沥青输送管道，对于搅拌设备可以先用干燥石料拌和，然后用柴油加于料搅拌，直至清洗干净。

（二）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。

（三）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散，吸附、稳定、增粘作用。

（四）拌和温度应控制在一六零℃～一七零℃，拌和时间比普通时间多一零s，出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。

二、混合料摊铺

（一）摊铺机的清洗采用热干集料加柴油反复摊铺，直至热骨料无黑色痕迹为止，在施工中如果混有原先留下的黑色沥青造成摊铺后的彩色沥青混凝土外观混杂，不统一色彩，达不到设计及施工的要求，

（二）自行车道一般设计宽度都是～米，两侧有侧平石，因而采用最下宽度不大于米，最大摊铺宽度达到米的小型沥青摊铺机或者改装过的适合宽度要求的摊铺机，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，

（三）检查下基层、沥青混凝土下面层的是否坚实、平整、洁净，由于彩色沥青混凝土设计上一般都是作为自行车道的最上面层（三-五cm），下基层一般采用水泥石屑稳定层，与下基层之间一般只有一层普通沥青混凝土（四～七cm）作为下面层，下基层、下面层的压实情况、平整度很大程度上影响到上面层的彩色沥青混凝土的施工质量，因此建议一定要首先控制好下基层的施工质量；

（四）为了提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，下基层面、下面层面一定要清扫干净，同时根据天气情况提前半天（或者一天）喷洒透层油（乳化沥青）以及粘层油；

（五）严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：―），确保摊铺连续；

（六）摊铺机应该全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。达到色泽一致、粒料均匀、美观。

三、混合料压实成型

（一）使用前检查压实机械是否处于良好的工作状态，压路机应采用柴油清洗，并在厚纸或麻袋上反复行走，直至没有黑色压痕为止，压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。

（二）压路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数，根据在几项施工中的经验，以及碾压宽度的考虑，宜用净重一零～一二吨左右、～米左右的双钢轮压路机，便于碾压时候可以拥有更大空位转向，以及自重大、减少碾压的遍数；

（三）碾压压组合方式：同样分初压、复压、终压三个阶段进行。初压温度应控制在一三零℃～一四五℃，终压温度不低于七零℃，按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压；

（四）一般进行试验段摊铺，根据结果进行调整，根据几个项目的检测，由于只采用了一种双钢轮压路机，在碾压时，一般压路机将路面静压一遍后，在带轻振进行碾压一遍，即完成初压，需要注意的时是由于压路机重量偏底，因此一定要进行在卸料后立即进行碾压，在高温的时候完成初压；

（五）压路机复压时候，视现场情况决定碾压的遍数，直至压实，一般带轻振碾压三～五遍，如压路机重量达到一零吨以上，应可以减少遍数，

（六）路面表温度降低至九零℃时开始终压，用压路机静压一～二遍，直至完全消除轮迹。

（七）压实过程中应注意的细节：

①建议在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（ 三），使得钢轮有适当的，避免碾压时钢轮压路机引起粘料；

②注意碾压时接近路缘石一零 cm的区域，避免压路机钢轮破坏路缘石，

③为防止彩色沥青面层受污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂务及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，

④压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。

四、其他方面注意事项

（一）注意控制彩色沥青混凝土的温度，由于彩色沥青混凝土的生产对温度有一定的要求，一般拌和温度在一六零℃～一七零℃，而沥青摊铺施工温度也有一定的要求，初压温度应控制在一三零℃～一四 五℃，因而应注意在车辆运输、装卸料环节减少沥青混凝土温度下降过快，保证好温度的控制；

（二）由于现在自行车道上摊铺彩色沥青混凝土，自行车道宽度、两侧侧平石的限制，对于摊铺机、压路机宽度有影响外，还要注意运输车辆的重量、车轮间的净宽、车辆的卸料宽度是否适合，避免破坏基层及周边的绿化带，同时应便于摊铺机的顺利卸料，做好施工工序的交叉施工，

（三）摊铺时候，严禁施工人员踏上、站在已摊铺完成为冷却下来的沥青面上，造成外观的破坏；

（四）过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净.

结语：彩色沥青混凝土路面的不断推广使用，是市政道路发展的一个新的方向，对现有自行车道彩色沥青混凝土路面施工的总结是为了以后更好的进行主干道彩色沥青混凝土路面的建设做好基础，在未来城市道路建设中，必将越来越多的应用彩色沥青混凝土路面技术。彩色沥青混凝土自行车道施工应用的一点总结

参考文献：

混凝土浇筑过程技术总结 第一一篇

对桥梁结构变形的控制

为了防止桥梁结构在具体施工当中跟设计发难产生比较大的误差，进而引起桥梁结构变形，应该更好地把结构尺寸以及设计尺寸限制在科学的范围当中。结合有关的行业规范，梁的长度误差不可以超过五mm，板的长度误差不能超过一零mm，箱梁顶面宽度需要控制在三零mm之内，板跟梁的高度偏差需要控制在五mm以内，支座中心到中心跨度之间的误差不能超过二零mm。

桥梁结构应力的控制

桥梁结构应力的控制，可以让施工人员使用压力表、张力测试器以及千斤顶等设备对桥梁结构的应力开展检测，压力表的精准度应该超过级;预应力钢筋就能够使用应力控制的对策进行检测，然后结合伸长的数值开展比对。

桥梁结构稳定的控制

要想保证桥梁结构的稳定程度以及安全程度，进而让桥梁的质量能够达到预期，预应力混凝土桥梁可以使用轴心压公式开展测算，进而得出其能否达到行业的具体规范，是否具备充足的安全性以及稳定性。

混凝土浇筑过程技术总结 第一二篇

关键词： 清水混凝土模板拼装、校正；

中图分类号：TU七四文献标识码： A

由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，造成近年来出现了全国大面积缺电现象，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开发六六零MW机组燃煤电厂，已成为了我国电力工业的发展方向。

神华国能哈密煤电有限公司四×六六零MW机组建设工程。贮灰库是电厂中重要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大，是电厂房重要部位，且要求为清水混凝土；贮灰库一二期共六个灰库，原灰库、粗灰库和细灰库各两个。清水混凝土，是在高质量浇筑混凝土的前提下，而且在拆除浇筑模板后，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。

工程概况

神华国能哈密煤电厂灰库工程，有三个灰库即原灰库、粗灰库和细灰库，本构筑物下部为圆形承台基础，上部为圆形筒壁结构。下部承台直径，高度二m；上部筒体直径，高度。

施工组织

为了最终能达到清水混凝土标准，施工前做了精心的准备和策划，主要从模板加工制作、拆除、钢筋制作、绑扎及混凝土浇筑、养护等方面提前部署和准备；施工过程当中，对钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面严格控制。

一、施工方案部署

为了贮灰库清水混凝土的最终实现，我们提前制定了各工序的检查标准：钢筋工艺标准、模板工艺标准及埋件安放工艺标准等；同时，把作业人员编排为三个班组即钢筋班组、模板班组和混凝土班组，并对施工班组进行分工种详细交底，让每一个作业人员都熟悉标准，明确知道最终要达到什么目标。

二、施工工艺流程

施工工艺流程见下图

施工工艺流程图

三、模板工程

模板选型及制作

首先要选定模板形式及加固方式。从经济实用的角度出发，灰库筒壁内壁模板采用钢模板；从工艺质量角度出发，筒壁外壁模板统一采用二四四零×一二二零×一五全新表面压光竹胶板。

筒壁外模制作、加固。根据图纸尺寸提前实地放大样，制作定型模板；定型模板尺寸主要以一二二零×一二二零型号为主。为保证支模后能形成规则、标准的内外半径为、的圆，必须用四零mm厚木板削成圆弧制作定型外弦，外弦半径。外弦做完后，再把木模板直接钉在外弦上保证形成规则的圆。每张模板上必须保证有上下两道外弦，其中一道外弦由上下两层模板对分，以保证上下两层模板水平拼缝严密；另外一道外弦位置距模板边缘二零cm。两道外弦之间再钉竖向木方作龙骨，间距四零零mm，龙骨外侧套φ四八×钢管圆环外箍，外箍半径八m，间距四零零mm，外箍外侧均匀摆放钢管穿对拉杆，间距六一零mm。钢管外箍定型加工，加工成型后在平地上放大样校核钢管尺寸是否正确，使用四次后再次校核是否变形走样。

筒壁内模拼装、加固。内模采用钢模布置，内侧用钢管内箍定型，内箍采用钢管，半径，上下间距四零零mm；内箍钢管内侧用双排竖向钢管穿对拉杆固定，间距六一零mm。内部满堂架搭设完毕之后，用短钢管成发散形状直接顶在内侧竖向钢管上，通过控制短钢管的长度来调整内模尺寸。

模板制作要求

保证基础底板结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。

基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。

模板制作工艺质量标准要符合规范要求。

模板支设加固方案

搭设内部满堂脚手架搭设外部双排架底板表面凿毛砂浆找平安装内侧钢模穿装对拉杆安装外侧模板加固定位内侧钢模通过对拉杆调整加固外模。

内侧钢模加固定位

支设底板第一模之前首先在基础混凝土上用电钻打孔，均匀布置内侧限位钢筋φ一二，间距六零零mm，防止模板位移。内模就位以后，上下两道钢管支撑直接固定在扫地杆和立杆上，通过调整钢管支撑的长度来控制内模的垂直度和几何尺寸，从筒壁中心吊垂线测量内径进行校核，复核无误后对支撑杆终紧固定。

外侧木模加固定位

支设底板第一模之前首先在底板上均匀布置外侧限位钢筋φ一二，间距六零零mm。内模就位以后，通过对拉杆的定尺长度调整外模几何尺寸。对拉杆采用三接头形式，两端为对拉丝杆，中间部分为定尺，定尺长度根据筒壁厚度不同分为六零零mm和四零零mm两种。外模就位后先拧紧外侧丝杆，通过拧内侧丝杆来调整外模尺寸，每个丝杆都调整一遍后再整体复查是否有受其它丝杆影响松动走形的，复核无误后方可进行混凝土施工。

模板拆除

根据设计图纸要求，梁侧模在混凝土强度达到其设计强度七零%后方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到其设计强度一零零%后方可拆除。

四、钢筋工程

钢筋进场检验及加工

钢筋进场后必须经复检合格后方可使用。施工中钢筋加工均在钢筋加工车间进行，现场绑扎成型的方案。

钢筋安装

钢筋的垂直运输由塔吊完成，当钢筋被吊至工作面时，随吊随用，避免物料集中堆放，确保脚手架整体稳定。在绑扎钢筋时，为防止扎丝露出混凝土面而返锈，要求钢筋工必须做的一件事就是在绑扎完每一扣扎丝最后要做的一件事就是顺手把扎丝弯向模板内侧。另外，在施工的过程中还发现，由于筒壁施工每一层高度为一板，而筒壁立筋多数为九m或一二m钢筋原材，钢筋上部外露较长，因此钢筋容易向内或向外倾斜，从而影响钢筋保护层控制，甚至影响筒壁模板校正影响外形尺寸。

钢筋绑扎

钢筋绑扎的基本方法：首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单、料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。灰库上部结构框架为清水混凝土，因此本工程所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，钢筋保护层垫块间距一零零零×一零零零mm，均呈梅花形布置。钢筋采用二零#镀锌铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。

五、混凝土工程

混凝土原材料的控制

混凝土由搅拌站统一生产，罐车运输供应；

混凝土浇筑

混凝土浇筑由泵车垂直泵送浇筑，根据搅拌站的搅拌能力及罐车运输能力，合理控制浇筑速度和分层厚度,太快会增大模板的侧压力，太慢又会导致混凝土出现施工冷缝。浇筑采用水平分层法，分层厚度五零零mm。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝土时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲柱箍筋。每层浇筑高度为一张模板的宽度即，采用斜层浇筑，分层厚度约四零cm，按筒壁圆弧顺序下料，控制下料厚度和振捣时间。一次虚铺厚度约五零cm，振捣棒要快插慢拔，迅速插入混凝土拌和物后停留二零～三零s后，缓慢拔出，然后在插入下一位置。每一棒插入深度控制在三零～三五cm之间，为保证振捣棒每次插入深度一致，在每根振捣棒上系上红绳或铁丝作为标记。

浇筑后的处理

混凝土浇筑完毕后，对于属于底板部分的混凝土，在终凝前进行冲毛工作并进行覆盖，边冲毛边覆盖，覆盖材料为塑料布和麻袋片，其要与混凝土表面严密接触，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。已经出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压闭合。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后一二h 以内由专人负责养护，养护方法如下：

拆模前采取带模养护方式进行养护当模板拆除后及时包裹塑料膜养护。

中间层楼面混凝土采用覆盖麻袋、洒水养护的方法进行养护,养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。

六 完工成品保护

模板拆除后将混凝土地泵、布料机、泵管、振捣棒、模板、脚手架等工器机具、材料清洗干净后退场，夜间照明用灯具、电线等收回库房，清除完成后用模板方条对混凝土柱、圆角四周进行成品保护，防止混凝土造成破损。

六、结论

在灰库施工过程管理中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，着力解决了混凝土通病、模板固定、 钢筋绑扎等诸多影响因素，使灰库各项工程均满足了设计及规范要求，并达到了清水混凝土工艺标准，为创优质工程奠定了坚实的基础。

参考文献

《哈密项目施工组织专业设计》

《灰库结构图》

《建筑施工手册》第四版

混凝土浇筑过程技术总结 第一三篇

［关键词］ 混凝土施工; 裂缝; 耐久性; 钢筋混凝土; 楼盖

中图分类号： TU七四 文献标识码： A 文章编号：

一 工程概况

项目总建筑面积，地下二层，地下室深，总长，宽，地上七层，长二零四m，宽，高六四m，是一座集后台、剧务、排练、演出、餐饮、观光于一体的现代化剧院。

二 工程采用的混凝土施工技术

该工程设计复杂，施工质量要求高，在施工中充分利用施工经验，结合行业内比较成熟的新技术、新工艺，在混凝土施工方面采用了如下五项施工技术:①自密实混凝土施工技术;②超长结构混凝土裂缝防治技术;④混凝土耐久性施工技术;⑤型钢混凝土细长柱施工技术;⑥压型钢板混凝土组合楼盖施工技术。

自密实混凝土施工技术

自密实混凝土具有如下优点:①保证混凝土具有良好的密实性。②提高生产效率由于不需要振捣，混凝土浇筑时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。③改善工作环境和安全性没有振捣噪声。④增加了结构设计的自由度不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。⑤避免了振捣对模板产生的磨损。⑥ 减少混凝土对搅拌机的磨损。⑦可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪声限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。

工程中应用部位

工程大、中剧场入口大厅天棚处采用V形柱撑节点，该部位钢筋重叠交叉形成多层网格结构，混凝土无法插入振捣，为确保混凝土施工质量，采用了自密实混凝土施工技术。标高悬挑梁纵筋为多排布置，水平净距离仅四零mm，箍筋为六肢，间距密集，且梁高三m，因此混凝土浇筑和振捣都非常困难，采用了自密实混凝土施工技术。

施工要点

一) 选择合适的配合比自密实混凝土主要是在保持较低水胶比的条件下，提高混凝土的流动填充性、钢筋间隙通过能力和体积稳定性。主要采用高效塑化剂(或高效减水剂)和优质掺和料的双掺技术，同时配合适当加大的砂率和良好的粗骨料级配来调整混凝土的配合比，与此同时，掺加适量的优质膨胀剂，以补偿由于骨料粒径偏小和高砂率、富胶凝材料配合比条件下混凝土产生的收缩。

二) 模板重新设计与普通混凝土相比，自密实混凝土屈服值很低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑的过程中下部模板所承受的侧向压力会随浇筑高度增长呈线性增加，这样就要求模板具有更高的刚度和坚固程度。在施工中，对采用自密实混凝土施工部位的模板重新设计，充分考虑混凝土浇筑过程中对模板产生的侧压力，同时，在自密实混凝土的配合比中，增加了适量的微硅粉，使混凝土的触变性增强，以减少对模板作用的侧向压力。

实施效果

工程利用自密实混凝土施工技术，主要是为了在密集钢筋结构和困难断面中完成混凝土浇筑，减少缺陷，确保工程质量。经实践证明，工程使用自密实混凝土施工部位，混凝土表面光滑，棱角分明，无明显缺陷，混凝土强度达到设计要求值。

超长结构混凝土裂缝防治技术

混凝土容易产生裂缝的原因

一) 结构超长，设计中未设置变形缝工程地下结构平面尺寸长，宽一五九. 五m;地上结构平面尺寸长，宽一零一m，设计中均未设置变形缝。

二) 平面极不规则地下室底板局部凸出，地上结构楼板中部存在大量孔洞，容易产生应力集中。

三) 底板厚度差异大地下室底板设计采用多种厚度，导致混凝土浇筑后水化热温升不一致，混凝土收缩程度也不一致，在厚度变化交接处产生应力集中。

四) 大体积混凝土区域较大底板～厚度区域面积大，混凝土浇筑后，内外温差较大，使表面拉应力大，形成温度裂缝。

五) 部分结构钢筋保护层厚度设计较大在钢筋混凝土基础及外墙设计采用的钢筋保护层厚度较厚，削弱了钢筋对抗裂的约束作用，形成表面裂缝。

六) 地区材料的使用针对当地区材料的特点，混凝土所用细骨料必须采用特细砂和机制砂混合制备，混凝土收缩相对较大，易产生收缩裂缝。

施工中采取的裂缝控制措施

一) 合理设置后浇带将结构板、墙等按受力和洞孔预留要求，分楼层划分为一四个区，各区之间设置宽一零零零mm的后浇带，后浇带在最后一个区浇筑完混凝土六零d后，采用比邻近混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。后浇带设置的目的在于减少温度应力和收缩变形。

二) 调整混凝土配合比混凝土配合比采取矿渣水泥中掺Ⅱ级粉煤灰与UEA-H 型膨胀剂的双掺技术;调整机制砂与特细砂比例，在满足混凝土和易性的前提下尽量提高混合砂的细度模数;同时选择高减水率泵送剂减少用水量，并在混凝土中掺适量杜拉纤维以提高混凝土早期极限拉应变。

三) 特殊部位增设抗裂钢筋网对于设计钢筋保护层较厚的区域和结构应力集中的部位，在受力钢筋外侧增设Φ六@一零零钢筋网片，有效抑制裂缝的开展。

实施效果

主体混凝土结构一次性验收合格，无开裂渗漏现象。

混凝土耐久性施工技术

工程结构的设计使用年限为一零零年，因此在混凝土施工过程中，采取了相应措施提高混凝土的耐久性。

一) 选择性能良好的外加剂在满足设计要求的前提下，在混凝土中采用了高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂，通过低坍落度损失控制混凝土裂缝的产生;通过其抗泌水、抗离析性能，使混凝土无大气泡，无明显色差，外观质量好，提高其耐久性能。

二) 保证有足够的混凝土保护层厚度混凝土的高碱性可使钢筋表面形成致密的钝化膜，对钢筋有良好的保护作用。混凝土保护层也可以阻止外界侵蚀介质、氧气和水分的渗入，因此在施工中采取增设钢筋定位装置、特殊部位改用自密实混凝土等措施严格控制混凝土保护层厚度。

三) 合理利用构造措施在易发生耐久性问题的混凝土构件处，采取增加排水措施、增加抗裂钢筋网片等构造措施，以保证混凝土表面干燥和预防开裂等。

型钢混凝土细长柱施工技术

工程为大跨度、高空间剧院结构，设计将部分受力较大的细长柱设计成型钢混凝土柱，柱截面五零零mm×一零零零mm(地下层)，四零零mm×一零零零mm(一～三层)，三层以上开始收截面至四零零mm×六五零mm，内配二零零mm×一零零mm×二五mm×二零mm 焊接H 型钢双肢或单肢(四零零mm×六五零mm 截面为单肢)，双肢H型钢腹板间距三六零mm，用一五零mm×一六mm 钢板@五零零mm 连接成整体。

施工要点

一) 型钢钢骨安装技术由于楼层层高较高，型钢钢骨断面较小，自身刚度不足，因此采用分段吊装、现场对焊的安装技术。此技术的关键控制点为:①钢骨的整体垂直度每层钢骨的整体垂直度误差≤一零mm，采用激光经纬仪和双层缆风绳共同控制和调整钢骨的垂直度。②钢骨的连接两节钢骨的连接，腹板采用钢板及高强螺栓连接，翼板采取焊接，焊缝等级Ⅰ级。

二）模板型钢混凝土在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时利用这个特点优化了模板材料和支模方法，节约了模板工程施工投入。

实施效果

型钢混凝土细长柱应用在室内大堂，使空间开阔、美观，经试验，强度性能满足设计要求。

混凝土浇筑过程技术总结 第一四篇

【关键词】水工混凝土；施工；质量控制；配合比；混凝土养护；业主；监理

一、原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超、逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行严格的质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

二、混凝土配合比控制

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法、运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含砂率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

三、混凝土的搅拌及运输质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度和质量。

四、混凝土浇筑质量控制

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应严格按照《水工混凝土施工规范》，采取有效措施控制混凝土入仓、平仓、振捣等环节，保证混凝土浇筑施工质量。

浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：

混凝土初凝并超过允许面积。

混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至允许温度内。

在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气（雨后可恢复浇筑）。

在施工过程中出现下列情况之一应挖除混凝土：

不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。

长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。

下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

五、混凝土的养护及拆模质量控制

混凝土的养护

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

（一）塑性混凝土应在浇筑完毕后六～一八h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（二）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（三）混凝土养护时间不宜少于二八d。

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温及混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板的拆除应符合《水电水利工程模板施工规范》的相关要求。

六、相关方在混凝土施工质量控制中的作用

施工单位全员重视是保证混凝土施工质量的关键

建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确施工质量目标。在制定管理制度时，施工单位应明确质量管理思路及质量目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物资、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是完成混凝土方量与混凝土施工质量的结合，处理好质量和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步相结合，靠技术更新改进生产要素，提高混凝土施工质量；三是企业效益与质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必然给企业带来良好的市场契机。

落实具体负责实施的现场执行体系，履行质量控制职能。实行“三检”制，即“班组自检，工区复检，项目部终检”的内部质量检查制度。混凝土施工“监仓员”二四小时在工地，对混凝土施工质量全程监控。借鉴安全管理“一岗双责”制度，推行质量管理“一岗双责”制度，要求管理生产的人员必须管理质量。

人员素质培训。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为。特别是要加强对一线农民工实行定期的质量技术培训，明确混凝土施工质量标准，工序施工方法，过程控制要点，从而杜绝质量隐患的发生。

业主的资金投入是保证混凝土施工质量的催化剂

尽管业主以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求，但是在目前水电建设投标中，施工单位相互压价，使得在实际施工中很难在质量方面额外投入较大的资金。这就需要业主在工程建设中增设额外专项质量奖励资金，来刺激施工单位混凝土施工质量的进一步提高。

设计、监理的努力是混凝土施工质量的有力保障

合理的设计布局及分层分块，有利于进行施工。在进行设计方案拟订时，应考虑施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺，将设计目的更好地体现到结构中去。

施工单位在混凝土施工过程中，会自觉按照设计、规范要求精心施工。但是，在实际施工过程中，当质量与进度，质量与短期效益发生矛盾时，施工单位可能牺牲局部（较小）的质量，来追求进度、效益的提高。这时就需要监理工程师根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对混凝土施工各环节、各工序进行全过程监督。

七、结语

总之，混凝土施工是一个复杂的系统工程，除了对混凝土施工的各工艺流程进行严格的控制和施工单位的精心施工外，还需要业主、设计、监理的共同努力，来保证混凝土施工质量。

混凝土浇筑过程技术总结 第一五篇

建工一五零二杜亚敏

实习中我收获了许多，了解到管廊的施工，测量放线，土石方开挖，垫层施工，底板防水，地板施工，侧墙、顶板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊内装饰工程，土石方回填。学到了许多在学校学不到的东西。

因为环境不同，接触的人与事不同，学到的东西也就不同，好好锻炼自己，成为一个对社会有用的人本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法：一放线首先要熟悉图纸；二放线可以熟悉工程的具体流程；三放线可以学习工程进行过程中技术规范每天去工地学习一些新的知识，让我每天过的很充实，学到了许许多多的学校学习不到的知识，让我受益良多，感觉每天很开心。

学习新的技能，看着工人们工作然后从中学习，从学习测量的空余时间学习了，各个部位的质量怎样才算达到标准，里面存在什么样的问题，该怎样去整改。深刻体会到了活到老学到老这句话的意思学无止境，收获了我这个职业所不了解的其他知识，让我自己的工作生涯过得更加充实。

实习就是扩大基础方面的知识。学习主要的施工过程:一.测量放线用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求;

二.基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽，一次开挖距基坑底面以上要预留二零一三零cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

三.绑扎钢筋基坑开挖完后，绑扎基础内部钢筋，应注意钢筋的保护层，钢筋的数量、直径、位置、箍筋的加密情况，还有预埋蹲身钢筋，箍筋及主筋的布置情况是否符合规范，板钢筋的间距是否符合图纸要求等。

四.模板制作与安装根据放样位置准确的安装稳固模板。涂刷脱模剂，拼装模板时应注意密封性，防止漏浆。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。

五.砼浇筑及养护立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。基础混凝土浇注完成二四小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于一零天。

混凝土浇筑着实很累，但是却学到了很多基本的标准，对以后要走的路和以后的工作还是很起到铺垫的作用的。

混凝土浇筑过程技术总结 第一六篇

关键词：干拌法；湿拌法；深基坑；复喷；平整度

中图分类号：TU七四 文献标识码：A

随着城市建设的飞速发展，地铁、城市下穿隧道、地下停车场、建设已随处可见，它们有效地利用了城市地下空间，缓解地面交通拥堵。在西安地区湿陷性黄土地区，地下水位较高，喷射混凝土质量好坏直接影响到后期防水施工及整个工程的施工质量和企业的经济效益。

喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工方法，分为干拌法和湿拌法两种。

喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀喷射混凝，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得二八～三四MPa的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制，适用于环境潮湿，地下水较多地方。

喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制。

因我们施工的环境基本为有地下水的深基坑地下结构，环境和喷射基面较潮湿，故一般采用干拌法施工。

一、现状调查

近几年西安市的人行下穿通道及地铁建设较多，但是工程验收后，均存在顶板，侧墙等局部潮湿、渗水现象，遇到雨期甚至出现流水现象。对工程质量造成影响，对企业声誉也造成很大的负面影响。分析其原因，一方面是因为防水施工质量较差，且造成防水施工质量较差的一个主要原因即为防水基层的喷射混凝土施工质量较差，存在不平整，空鼓等现象。

二、喷射混凝土施工质量影响因素及改进措施

通过对已完成的人行下穿通道及地铁车站喷射混凝土施工质量效果进行分析，总结以下原因：

（一）原因分析

一 对工人培训次数少

培训内容不贴近实际，实际操作人员进场前，没有对其进行的入场技术安全培训和入场前的必要技术教育，并未组织操作人员进行技术技能培训和实际的操作考核。

二 喷射工艺不科学

现场操作人员在混凝土喷射时，并未详细划分出每次的喷射厚度，也没有具体的喷射顺序，而且喷射手的操作也欠规范。

三 操作不熟练

现场操作手对各项操作规则不是很熟悉，不能按照规范要求操作。

（二）改进措施

一 针对培训次数少

安排现场管理人员学习相关的知识，并取得了合格证。此外，公司技术人员对现场管理人员、操作工人进行了喷射混凝土方面的施工技能培训，加强了行业间的交流。在施工中邀请专家到施工现场进行技术指导，使喷射混凝土的质量取得了良好的效果。

二 针对喷射工艺不科学

（一）喷射前必须对基层进行清理，对浮土，突出部位进行清除。

（二）速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的五%，且严格按照配合比要求拌制，干料拌合采用拌和机拌制，随拌随用，材料在运输期间不能见水，加入杂物等。

（三）由技术员根据喷射现场的温度、湿度明确喷射厚度每层宜为五零～七零mm，喷射长度不大于六m，喷射顺序分层由下而上进行。

（四）喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。复喷间隔时间不得超过二个小时。

（五）喷射过程中使操作人员严格按照规范的操作工艺进行喷射操作。

三 针对操作不熟练

（一）喷前开水开风，调整水量，保持风压不得低于是， 水压应比风压高左右，加水量凭射手的经验加以控制；

（二）明确机械喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为～。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，遇到大凹洼时应先将凹洼处喷平；

（三）喷在基面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

三、效果验证

通过以上改进措施的实施，在已完成南门下穿隧道工程、南门外停车场施工中，喷射混凝平整度、强度达到设计要求，为下步防水施工质量提供了良好的环境。

参考文献

混凝土浇筑过程技术总结 第一七篇

后浇带是为了防止建筑物的不均匀沉降或大面积砼的膨胀收缩产生裂缝而设置的，一般设计会有说明浇筑时间.如无说明应当征求设计意见.一般规定是建筑物主体结构完成后二八天方可浇筑施工，这一点主要考虑了建筑物的沉降. 是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

三.为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。 后浇带的设计要求

现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”

（JGJ三-）、“地下工程防水技术规范”（GB五零一零八-）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。由于这些规范、标准是由不同的专家组编写，其内容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在一些差异。

（一）后浇带的留置宽度一般七零零-一零零零mm，现常见的有八零零mm、一零零零mm、一二零零mm三种。

（二）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。

（三）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。

（四）后浇带砼的补浇时间，有的`规定不少于一四天，有的规定不少于四二天，有的规定不少于六零天，有的规定封顶后二八天。高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ三-二零零二规定是一四天，六零天。），混凝土结构构造手册第三版中国建筑工业出版社规定是二八天。

（五）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。

（六）养护时间规定不一致，有七天、一四天或二八天等几种时间要求。

上述差异的存在给施工带来诸多不便，有很大的可伸缩性，所以只有认真理解各专业的规范的不同和根据本工程的特点、性质，灵活可靠地应用规范规定，才能有效地保证工程质量。

（一）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度三零零mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>六零零mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。

（二）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同断面上的后浇带应曲折连通。

（三）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度至少同原浇筑砼相同或提高一个级别。

（四）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。一）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。