oem工厂品质管理办法
第一篇：oem工厂品质管理办法
OEM工厂管理办法
OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。具体附加协议如下：
生产加工补充协议
本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。
1、物流运输
1.1、 甲方责任
1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担;
1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方
的仓库内;
1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权
1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收;
1.2、 乙方责任
1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延;
1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据;
1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责;
1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。
1.3、 责任约束
1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担;
1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时(单独装车、卸车不得超过45分钟);超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算;以上时间，含乙方开单时间;
1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次;
1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚;
1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明;否则扣罚50元/次;
1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。
2、产品质量
2.1、原料、工艺
乙方必须使用甲方指定的物料、生产工艺展开生产活动。私自使用原料、改变工艺，甲方有权要求生产活动立即停止，并根据自己的损失，要求乙方赔偿，最低500元/次。
2.2、包装
2.2.1、乙方为甲方加工产品，其外观必须符合甲方的要求;若发现无辜私自改变，将根据情况，处以立即改正或处以1000元以下处罚;
2.2.2、乙方灌装的产品，必须符合甲方的要求，若发现有短缺，一次罚款500元;
2.2.3、对于甲方有多层包装的产品，乙方有责任和义务，按照甲方的产品要求包装成为成品;若发现包装错用、混用、标识不清等情况，处以200元/次的惩罚;
2.2.4、甲方产品大部分都是由多种配件组合而成，对于缺少配件，经甲方同意继续生产的，甲方将根据实际情况，酌情扣除部分加工费;未经甲方同意，擅自改变产品配件组成的，则放大十倍扣除对应加工费;
3、生产计划
乙方不得随意变更甲方生产计划，否则处以200元/次的处罚;乙方若要变更生产计划，必须以书面形式向甲方提出变更申请，经甲方同意后，方可实施;
4、界定：
4.1、检验地点
4.1.1、成品检验：在乙方仓库进行，对于发现的问题，将会第一时间通知到贵司客服，并记录;
4.1.2、过程检验：过程检验包括：配料检验、制膏检验、灌装检验、包装检验、工艺执行检验。采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;
4.1.3、记录与卫生检验：卫生要符合QS的要求，记录各种表单完整;同样，采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;
4.2、甲方检验时，乙方可以派人在场，否则，一切按照甲方现场检验结果为准，乙方不得提出异议。
5、其它补充
对于本补充协议未涉及部分，双方有好沟通、共同协商的基础上解决，并提出下一步的杜绝办法。
甲方：广州薇美姿个人护理用品有限公司乙方：广东南方洁灵科技实业有限公司
甲方签字(盖章)：乙方签字(盖章)：
签订日期：2010年月日签订日期：2010年月日
第二篇：OEM工厂质量管理实践与探索
所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。
一、OEM实施计划、决策
基于什么情况要进行OEM加工?是成本的考虑?物理布局的考虑?供应链的考虑?战略布局的考虑?这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。
二、OEM工厂的质量控制原则
作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。
(一)综合信息
包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。
(二)领导力
主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。
(三)客户服务
是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。
(四) 信息管理
如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。
(五) 生产过程控制
主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。
(六)质量体系认证要求
是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。
(七)生产同类产品的经验
是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。
(八)生产测试系统
是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。
(九)质量管理人员组织架构
在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。
三、OEM工厂的选择
由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。
四、质量协议的签订
与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：
(一)实施范围与有效期、产品标识可追溯性
(二)认证与市场督查的处理
(三)零缺陷原则、一致性保证
(四)生产损坏的处理、物料控制
(五)过程控制、审查、产品防护
(六)文件报告形式
(七)验收形式
(八)质量指标、批量性质量事故
(九)交收检验抽检方案
(十)质量信息及问题处理、质量责任处理
五、OEM工厂生产实施
(一)过程控制
1. 建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准„„
2. 安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。
3. 委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下: (1)负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训;
(2)接收我司工作指令，推进OEM工厂实施;
(3)指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制;
(4)对最终产品在出货前进行验收;
(5)确保双方质量信息准确及时传递。
(二)试产过程控制
1. 首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认;
2. 量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。
(三)批量生产过程的控制
1. 建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求; 2. 监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作; 3. 监控关键及特殊工序的异常质量波动; 4. 监控关键仪器设备的使用及维护;
5. 对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善; 6. 对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定;
7. 必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。
(四)监督管理
1. 日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查; 2. 年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。
如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求。
目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。
ODM、OEM产品质量控制流程
第三篇：工厂如何做好品质管理
质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美
2. 保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理出自http:///article/wk-78500000964135.html，转载请保留此链接!。 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本; 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 因不良品的减少而有更多生产机会; 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于： 人员 设备 材料 方法 环境
2. 品质管理基础 (1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”工厂如何做好品质管理品质管理。 统一化 通用化 系列化 简便化 (2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 (3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 (4)质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 (5)质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 (6)设备管理 设备优化 设备保养
3. “三按”、“三检” (1)“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 (2)“三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检
四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。
3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理 5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 2. 过程控制与SPC—统计过程控制 过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理 检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意 最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善
1.6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝 1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理工厂如何做好品质管理品质管理。
3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2.TPM与全员自主改善 T：Total (全员参与) P：Productive(生产性) M：Maintenance(保全) TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： (1)有形效果： 提高品质 降低成本
缩短生产与管理周期 库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升 (2)无形效果： 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 培养积极进取的企业文化
六、质量管理与TQM
1. 了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点 提高产品与服务要有持续不变的目的; 采取新观念; 停止靠检验来提高质量; 废除以最低价竞标的制度; 不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 建立在职训练制度; 建立领导体系; 排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 破除部门与部门间的藩篱; 废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 建立一个有活力的教育与自我提高机制; 让公司每个人都致力于转型。
七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标工厂 零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的
第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 建立预防系统：
(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救; (2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量工厂如何做好品质管理品质管理。 2. 零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： (1)通常是作业不好造成的; (2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
第四篇：工厂品质管理培训资料
1、质量意识
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解;
质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识
品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识
第一
树立品质是企业命脉意识
树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二 树立品质的客户意识
树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识 树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识
树立品质的程式意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，，树立品质的责任意识
树立品质的责任意识
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续意识
树立品质的持续意识
品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划;
D—实施：实施计划;
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验;
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，，树立品质的成本意识
树立品质的成本意识
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息
息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，，树立品质的教育意识
树立品质的教育意识
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：
判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段
模糊
第二阶段
启蒙
第三阶段
明白
第四阶段
行动
第五阶段
自觉
对质量管理的
认识和态度
没有认识
到质量管
理是一项
管理工具。
发现质量
问题往往
指责质量
部门
承认质量
管理工作
的作用，但
不能花费
时间和财
力去开展
这项工作
逐步了解
质量管理
的意义和
内容，支持
并帮助这 项工作
认识到质
量管理的
权威性，知
道自己在
这项工作
中的责任，
参与这项
工作
认识到质
量管理工
作是企业
工作的基
础和核心
质量管理机构
在组织中的地
位与状况
质量部门
从属于设
计或制造
部门，重点
限于检验， 而检验工
作与质量
部门是分
开的
把较为能
干的人派
到质量部
门任职，质
量部门依
然从属其
他部门，工
作的重点
限于检验
质量部门
对企业最
高管理者
负责，发生
质量问题
直接向最
高管理者
报告，质量
负责人发 挥重要作
用
质量主持
人成为企
业主要人
员，他提供
的质量报
告影响企
业决策，质
量部门还
同用户建
立联系
质量主管
人员是企
业主要负
责人之一，
质量问题
是第一的
解决质量问题
的方法
出现质量
问题之后 才着手处
理，不分析
产生问题
的原因，只
是指责具
体部门不
能解决问
题
建立了解
决质量问
题的专门
小组，但对
问题的长
远解决没
有研究
建立起有
关质量的
信息反馈
系统，正视
质量，采取
系统的方
法对待
能早期发
现和解决
质量问题，
各部门接
受质量部
门的建议
和告诫
除个别情
况外，质量
事故均能
做到事先
预防
对质量成本有
无研究和分析
没有质量
成本的概
念，不知道
发生的质
量成本情
况
初步技术
质量成本， 计算方法
正确，没有
成本分析，
只是为了
记账
注意研究
分析质量
成本，报告
与实际数
差别缩小
分析研究
质量成本，
进行质量
成本控制。
报告与实
际数接近
报告数与
实际数基
本一致，自
觉进行质
量成本控
制
提高产品质量
的活动情况
对如何提
高质量一
无所知，没
有解决质
采取一定
方法，进行
短期努力，
取得短期
理解提高
质量活动
的重要性，
从产品质
以“预防为
主”为方
针，作好各
环节的质
提高质量
工作达到
日常化和
3、
、、 、如何提高质量意识
如何提高质量意识如何提高质量意识
如何提高质量意识
很多时候都提到提高质量意识，但究竟什么是质量意识，怎么提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过，
又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行
为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。在此我只是
抛砖引玉，提出一些经验和想法，大家如有好的方法可以相互交流。
多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析
过?质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过
几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到
工作中，形成有益的质量活动。
提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高，这要求质量人或质量在工作中的影响力、决策力要大。
例如每件事都有经过质量人的审核后才能实施，做事必须经过质量这一关，每件事都是如此，质量的地位就提
高了，质量意识也就深入了，这是从流程过程角度说的。然后是质量人的影响力，举例，原来公司没有质量部，量问题的
组织活动
效果 量形成的
各环节入
手，提高质
量，不限于
事后和短
期努力
量工作，包
括用户环
节
制度化
质量管理的计
划
开始在企
业计划中
提到质量
计划，但只
限于宣传
由质量部
门制定计
划，各部门
处于执行
计划阶段
各部门提
出质量计
划，质量部
门提出总
计划，并协
调实施
有完善的
质量计划
网络
质量管理的目
标
提出较高
质量的笼
统目标，根
据不足，没
有实现目
标的手段
由质量部
门提出总
体目标和
实现目标
的手段
总目标被
分解为子
目标，落实
到工段工
位，目标和
手段相结
合
在总目标
之下，目标
细分，子目
标已落实
到人，每个
人都自觉
为实现总
目标而完
成子目标。
企业管理
者进行目
标管理
QC小组活动有
无开展
上级要搞
就搞，无明
确目的，活
动不经常
对QC小组
支持、鼓励
和宣传
有专人负
责QC小组
活动，检查
和知道这
项活动，QC
小组见成
果，员工有
积极性
定期公布Q
C小组成
果，召开发
表会，登记
和鼓励QC
小组活动，
成果显著
后来成立质量部，质量部经理由原来的研发经理担任，她在公司中时间长，做事雷厉风行，影响力大，人们有
事情很容易想到她，找她解决问题，由于质量经理的影响力大，自然质量在公司中的地位高，员工就认为质量
的地位高，做事情都想到质量，质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力，成为公司中的重要 力量，在做事推行事的时候坚持推动，对自己有信心，不然就无法形成大的影响力(如何提高影响力不在此讨
论了)。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识，举例，一次生产一个产品，由于交货要求急，生产中
发现产品一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直
接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重
性，后续只要有一些问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，会与客户沟通。
提高质量意识还可以通过一些宣传标语，如在办公室员工抬头都能看到的地方贴上“你的工作做好了吗，
检查过了吗，要保质保量的交给下一个人哦”，这种宣传标语也能提高员工的质量意识。
公司的企业文化，对质量意识有很大影响，举例，“华硕品质，坚如磐石”华硕的企业文化，员工对质量的
认识都比较深刻。如公司设立质量奖，也可以提高质量意识。奖励或惩罚都是手段，但我不主张惩罚。
当然提高质量意识不是一朝一夕的事情，也不是一种方式方法就能解决的，需要长期努力，逐步提升的过
程，可以多种方式方法同时使用，找到合适的方法，坚持就能成功。最后希望每个员工都有很好的质量意识，
让我们质量人失业，让中国制造成为最好的产品，让世界人们都信赖我们的产品。
4 、
、、
、品质管理
品质管理品质管理 品质管理 做为一名品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树间品质第一的观念，把品质当成良师益友，这
样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防产品品质的责任，深知没有品质意识的品
管不是一个合格的品管，而一个没有成本意识的品管也不是一个合格的品管，了解在品质部门工作必有须要求
强烈的品质控制和预防意识和成本意识做基础，将意识以工作体现出来，而良好的沟通是发挥品管品质控制能
力的工作桥梁，所以工作不只是去做好它,还有表达出自己的想法，没有和同事,领导沟通的能力,外界交流的能
为,是不能做好品质管理者的,就要有义务把你的工作与外界接轨，良好的沟通能充分调动自已和同事在日常检验
工作的积极性，让自己和同事都能对品质有更深的了解，在了解产品要求性能的情况下才能把检验工作做得更
好，更有效率，根据ISO输入过程控制输出顾客满意的产品精神“说自己所写，写自己所做，做自己所说”的原
则，把检验的结果记录好，以便能在遇到异常时能快速的知道发生的原因，与生产进行沟通，分析导致异常的
原因，并找出解决的办法，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，
达到提升品质和产能的对项指标
第五篇：工厂品质标语质量管理标语口号集锦
专心工作为首要，质量安全皆做到。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
用户是上帝，下道工序就是用户。
精益生产，从生产时间中节分缩秒。
成功意味着发展，发展意味着变革。
会议的成果就是行动。
培训要付出，不培训付出更多。
生产原料不放松，后道工序才轻松。
工序质量控制点，产品质量生命线。
努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
检查记录要可靠，统计分析才有效。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
我们的承诺不做不良品。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作
留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
用户是上帝，下道工序就是上帝。
时间就是金钱，效率就是生命。
没有品质，就没有企业的明天。
品质体现尊严。
诚信立足天下。
创立创新创精品，求优求高求先进。
精心设计精良工艺精益求精精品非凡。
诚信求昌以德兴企以义兴利。
言必行，行必果。
和诚与开拓者精神--日立精神
热爱工作才能成功--美国RMI公司
行动迅速是商事之本
光明正大团结一致礼貌谦让奋斗向上!
爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。
依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。
勇于挑战敢于拼搏!
突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
事事及时做，一日胜三天。
事前多检讨，事后少烦恼。
节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
生产计划预排好，物控需求精算巧。
仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。
机器设备要爱护，操作规程定记住。
量具仪器精度准，维护保养要让真。
规则执行考评改善创新。
没有市场不景气，只有脑袋不争气。
诚信为本，以德治厂，科技争光。
态度意识决定工作质量。
知识技能决定工作效率。
细心精心用心品质永保称心。
自检互检确保产品零缺陷。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
人人提案创新，成本自然降低。
产品若要无缺点，全面品管不可免。
产品质量连万家，历害关系你我他。
你思考，我动脑，改善问题难不倒。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
预防保养按时做，生产畅顺不会错。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
天长地久有时尽，推行无绝期。
制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
革除马虎之心，提升产品品质。
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
力求一次做好，争取最大效益。
找方法才能成功，找籍口只会失败。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
宁愿事前检查，不可事后返工。
安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
质量是安全基础。安全为生产前提。
不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。
麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
自主管理,自主检验,自有成就
产品记得熟,缺点全挑出
推行品管,降低成本,增加利润
说到就要做到，要做就做最好
上游工序做得好,下游工序无烦恼
产品质量把好关,业务海外好接单
改变观念求发展，不换思想就换人
产量诚可要,质量价更高
企业永续经营的要诀--品质。
马虎是追求品质的最大障碍。
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
品质--企业致胜的关键。
留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
推行品质，始于教育，终于教育，切记!
品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。
品质--减少浪费，提高生产力的手段。
品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
成功者找方法，失败者找借口。
沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
有品质才有市场，有改善才有进步。
没有品质，便没有企业的明天。
要想品质搞得好,齐心协力小不了
以品质求生存,以效益为目的
质量是制造出来的，而不是检验出来的。
优化生产工序，提高生产效率。
班组有士气，货期有保证。
爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。