oem管理办法范文

第一篇：oem管理办法范文

OEM厂家管理办法

海信(北京)电器有限公司管理制度(试行)

QG/BH-2004(0)

委托OEM管理办法(试行)

1、目的:

本规定是海信(北京)电器有限公司为规范委托OEM厂家的开拓规划、认定、产品规划、定单管理、生产质量控制、信息管理、驻厂管理、维修备件管理、产品验收入库发货、盘点及支付流程,保障委托OEM产品的产能和质量而制定的管理办法。

2、适用范围:

本规则适用于海信(北京)电器有限公司的所有委托OEM冰箱产品。

3、职责划分及权限:

3.1市场营销部：负责根据营销公司的需求计划及目前生产的产品产能、质量、价格 综合平衡，进行产品规划，制定委托OEM厂家的开拓计划;负责委托OEM厂家的定单管理;负责产品发货等的信息管理;负责给物资部和委托OEM厂家下达备件采购订单;《产品审负责产品盘点、收尾和货款支付等活动。

3.2质量保证部: 负责委托OEM厂家的认定、生产质量控制、产品的验收入库;负责用户反馈信息的收集、反馈及督促受托OEM厂家整改。

3.3计划财务部：负责受托OEM厂家货款的支付。

4 工作流程:

4.1市场营销部根据营销公司的定单需求计划及目前公司和委托OEM厂家的产品规格、产能、质量、价格进行综合平衡，进行产品规划，收集OEM厂家信息，列出OEM厂家开拓计划。

4.2根据OEM厂家开拓计划，由市场营销部和质量保证部共同对OEM厂家进行认定，市场营销部负责OEM厂家产能、交货能力的认定，质量保证部负责OEM厂家质量保证能力的认定。.认定结束后由市场营销部与质量保证部以委托OEM厂家审查单的形式共同出具审查报告。

4.3审查合格后，先由质量保证部负责与受托OEM厂家签定《质量协议书》、《产品审 核制度》、《海信冰箱抽样检测大纲》、《海信冰箱质量缺陷等级表》、《技术质量协议》、《OEM驻厂代表工作职责管理》、《家用电冰箱外观检验标准》等。然后再由市场营销部与受托OEM厂家签定《冰箱合作生产协议书》、《合作产品品种、价格协议》、《合作产品OEM价格构成表》、《商标使用协议》、《商标印制授权委托书》、《售后备件协议拟制：曲柏禄审核：批准：第1页 共3页

书》、《备件包装技术要求》等并确定产品价格。质量协议及附件如未签署，市场营销部不能给OEM厂家下定单。

4.4市场营销部根据营销公司定单需求每月十五号之前给委托OEM厂家下发下月上旬的定单,每月30号前给委托OEM厂家下发下月定单。

4.5委托OEM厂家接到定单后,及时安排采购及生产,保证按期交货,并负责每天的定单完成情况及各型号库存情况于次日上午10:00前报我司OEM厂家驻厂代表及市场营销部各一份,由市场营销部监督执行到位。

4.6OEM驻厂代表负责生产过程中的质量控制并监控定单的完成情况,并按照双方确 定的质量标准及要求监督把关,确保OEM产品的质量。

4.7市场营销部接到OEM厂家的产量及库存日报后立即传递到物流公司,由物流公司根据营销公司的发货计划安排发货。

4.8对于OEM产品需求的售后备件由市场营销部根据《售后备件协议书》、《备件包装技术要求》安排委托OEM厂家及时准备、发运到位。

5 考核办法

5.1对于定单安排不及时延误发货或售后备件不及时造成的一切损失由市场营销部按照与委托OEM厂家签定的相关协议对其进行处罚。

5.2对于现场、市场发现的质量问题以及由此带来的一切损失由质量保证部按照与委托OEM厂家签定的相关协议对其进行处罚。

附件：

附件

一、《质量协议书》

附件

二、《产品审核制度》

附件

三、《海信冰箱抽样检测大纲》

附件

四、《海信冰箱质量缺陷等级表》

附件

五、《技术质量协议》

附件

六、《OEM驻厂代表工作职责管理》

附件

七、《家用电冰箱外观检验标准》

附件

八、《冰箱合作生产协议书》

附件

九、《合作产品品种、价格协议》

附件

十、《合作产品OEM价格构成表》

附件十

一、《商标使用协议》

附件十

二、《商标印制授权委托书》 附件十

三、《售后备件协议书》 附件十

四、《备件包装技术要求》

附加说明：

本办法由质量保证部提出。

本办法由质量保证部起草并负责解释。 本办法自2004年8月15日起执行

第二篇：OEM管理制度

一、目的：为保证OME产品的生产过程，特制定本制度。

二、适用于OEM采购、生产部的相关管理。

三、内容：

(一)原辅材料管理：

A、采购：

1、每批生产前，应该对库存材料，按订单计算所需。采购物品，包括名称、数量、规格、生产商、到货时间等等，上报生产经理。

2、生产部经理填写《申购单》交采购。

3、采购与供应商确定金额及到货时间，并通知财务和OEM的驻厂人员。

4、OEM驻厂人员根据到货时间与工厂确定生产时间跟生产计划。

5、采购的物品到厂后，驻厂人员应进行验收，如遇到产品有明显损坏等问题的应及时与采购联系沟通。

6、验收合格的产品，根据财务要求办理入库手续。

7、首次采购的要索取厂商的营业执照、生产许可证等，由采购负责索证及保管。

8、每批产品必须索取出厂检验报告，由OEM驻厂人员保管，每月底将出入库一起发至公司财务。

B、出入库手续：

1、出入库时，必须检验，如遇有损坏的不得投入生产。

2、办理出入库时必须有OEM工厂的经手人签字后方可有效。

3、生产过程中发现有问题的原材料，应中止使用，上报给生产部经理视情况处理。

4、生产结束后，应将未使用完的物料，确定数量后办理退货手续。

5、所有原材料按先进先出，先零后整的原则出入库。

6、暂时借入、借出的物料应办理相关出入库手续，并注明借出、借入方，经首人等。

(二)生产过程：

1、生产过程中，OEM驻厂人员应和IPQC对各个生产环节进行巡视，发现不符合要求的要及时纠正，并填写记录表。

2、生产过程的关键工序应着重检查。 A、SMT应尽量避免虚焊、假焊的情况。

B、模组组装的过程中，该锁紧螺丝的部位一定要锁紧，切记不要忘了锁螺丝。 C、路灯成品电性测试过程中，一定要保证整灯的色温一致，并且输入电压、电流以及功率在规定的范围内。

3、贴标、装箱：

A、贴标位置要准确，破损、错位的商标不要贴。 B、符合要求的成品方可装箱。

C、箱体外应注明内装产品及数量，内箱应放相关说明书跟合格证。

(三) 成品管理：

1、生产的成品每天要办理出入库手续。

2、成品出货，应以接到公司经审核的订单为准，必须有销售经理、财务人员、生产部经理确认方可有效。

3、如需要调整的应通知相关工作人员，并以实际出库数量、规格办理出库手续。

(四)财务相关要求：

1、所有的出入库等要办理出入库手续，符合财务要求。

2、每天或每批生产结束后要填些报表，并由OEM驻厂人员传真至公司财务，同时生产部应保留一份。

3、OEM驻厂人员每月底将本月的费用及考勤以书面的形式与出入库票据一起发至公司核销。

第三篇：OEM加工管理制度

目前国际上通行的委托加工分为三种方式，即：oem、odm、obm。以a代表委托方、b代表被委托方：a方看中b方的产品，让b方生产，用a方商标，即是oem;a方自带技术和设计、让b方加工，这叫odm;b方只负责生产加工a的产品，然后贴上a的商标，叫obm。

我公司目前的外委加工均为oem方式，本外委加工管理制度即针对oem方式而制定。

一、oem产品的确定

1、由销售部或产品生产部门根据市场需求及本公司实际情况提出书面申请，包括oem产品的具体品种及口味、包装物尺寸规格及图案、产品档次、保质期等质量要求。

2、由品控中心依据国家及行业对于该产品的相关标准审定上述质量要求的合理性。

3、公司决策层确定该oem申请是否立项。

二、oem加工工厂的选定

1、该工厂必须具有有效资质：营业执照(含有我方预加工产品的类别及品种)、生产许可证(预加工产品属于该生产许可证许可范围)。

2、该工厂必须具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应的检验能力。

3、该工厂必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为a级的优先。

4、该工厂必须具备足够的生产能力，并承诺不得将接受委托生产加工的产品再委托其他食品生产经营者生产加工。

三、oem加工工厂的考察

由销售部、品控中心、产品生产部门共同参与oem加工工厂的考察，与对方商洽合作意向，实地确定oem加工工厂是否符合选定条件、实物考察对方的oem加工产品或者样品是否符合我方要求，取得合作报价。

四、oem加工合同的签订

1、加工合同中应附上关于所加工产品的详细的技术文本(包括配方、工艺、参数、原料和产品的验收标准等);

2、加工合同中应将质量条款作为重要的附件，明确双方食品安全与质量的责任及责任的期限(包括当产品出现质量问题时的责任由谁来承担、当产品出现市场质量投诉时由谁来承担责任和费用等)。

3、oem加工合同正式签订后需要到市级质量技术监督局备案，备案手续由品控中心统一办理，各相关部门应配合提供所需资料。

五、oem加工产品的质量监控

1、oem加工工厂每生产批次均须按产品标准要求出具成品质量检验出厂报告书(或官方质检报告书)，每次发货时应向我方提交该报告书，并提供当批产品所使用原料的供应商资质资料(包括：营业执照、卫生许可证、生产许可证、原料的官方质检报告书;如不同批次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明)。

2、oem加工工厂每交货批次应向我方提供"车间加工卫生检查"、"关键工序抽查记录"、"设备清洗消毒记录等生产过程质量控制记录(记录由各加工厂根据自身实际进行制订)。

3、以上资料均可为复印件但需加盖oem加工厂公章。

4、品控中心不定期进行oem厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任。

六、oem加工资料的管理

1、oem加工工厂的资质资料由品控中心集中保管。

2、oem加工合同及备案资料由品控中心集中保管。

3、oem加工工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由品控中心集中保管。

4、品控中心对oem厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料自行保管。

5、上述资料的保存期限为两年。

第四篇：OEM采购管理模式

OEM模式下的采购管理

——JS制药保健品分公司采购策略浅探

杜维天

摘要：本文结合JS制药公司保健品分公司的采购现状，论述了采购管理环节的重要性，针对OEM模式分析了企业所面临的采购难题，提出了协作化采购、IT技术和准时采购等采购策略以改善目前的采购管理。

OEM就是委托生产，实际上是一种“代工生产”的方式，OEM正是经济全球化带来的国际产业分工的必然结果。由于适应了很多行业的产业结构特点，因而极度盛行。OEM生产模式在中国经济发展中有着不可替代的地位和作用。据海关统计，2008年外贸达25616.3亿美元，其中出口14285.5亿美元，所出口的商品近一半是加工贸易。也就是说近50%的商品是 “贴牌生产”的方式。

JS公司自2007年开始推行保健品OEM战略，2008年成立保健品分公司，业务发展迅猛。为配合OEM运作，2008年开始使用ERP软件管理。JS公司借助OEM模式带来了飞跃性的发展，但一些发展过程中的难题也必然的到来。大量不同档次的客户，大量不同规格的产品，过于频繁的订单造成了研发、采购、质量和生产上的很大困扰。

尤其是采购环节，数百种规格的产品到了采购环节被分解成数千种原辅料和包材，尤其是在营养保健品行业，在产品质量上又有相当严格的要求，如何能准确及时保质保量的交货，成了采购人员的重大问题;如何使采购环节保证生产正常运营，如何做到使成千上万种物料的帐务相符、库存减少、资金占用减少、同时避免物料积压或短缺，如何快速有效地满足营养保健品市场需求并实现低成本的运营，这些都是保健品分公司供应链管理所面临的问题。 而几乎所有的OEM工厂都会面临这些问题，如何转变传统的采购观念，建立起现代企业的采购理念，是很多企业目下的当务之急。下面结合保健品分公司的具体情况对OEM模式下的采购管理作一下探讨。

一、采购管理环节的重要性

在保健品分公司，采购作业管理和生产作业控制并列，同属于计划的执行层，是物料管理的一项重要内容。运行生产计划的结果，一方面是生成“计划的加工单”，另一方面就是生成“建议的采购单”。在信息化管理的模式下，我们要考虑采购作业重点的变化，用什么思想来指导采购作业，才能使ERP系统见到效益。

1.采购是供应链流程的重要环节

制造业不能是“无米之炊”，它的一个特点就是必须首先购进原材料才能进行加工。对营养保健品来讲，还必须首先购进原辅料和包装材料才能进行生产。加工单之所以可行，在很大程度上还得靠采购供应来保证，两者之间有着决然不可分割的关系。

尤其是OEM模式，客户对成品交货期要求相当紧张，事实是保健品分公司的很多订单都是以快速交货的承诺拿下来的。而从供应链管理的角度来看，由于采购周期一般比较长，不确定因素较多，供应商毕竟不是企业自身，对需求变化的应变能力和响应速度相对较为迟缓，很可能形成供需链的薄弱环节，影响整个供需链的竞争力。

2.采购质量是关键

营养保健品产品的质量，在研发工艺不出现差错的前提下，首先决定于采购物料的质量。一片果味VC的口味不好，人们首先指责的是VC的品牌，而不会想到这种产品的香精是哪一家生产的。在加工过程中，一张铝箔出现沙眼气孔，会造成大量工时浪费。一种原料很快染菌变质，会使产品报废。ISO 9000把采购质量放在极其重要的位置，提出一系列质量保证措施的要求，说明采购作业是把好产品质量的第一关。

3.采购成本的是采购管理的主要内容

在产品成本中，原材料、包材占的比重最大，对制造业来讲，视行业而异，约占产品成

本的50—90%，多数在60～70%左右。因此，降低采购费用是提高企业利润率的一项重要措施。采购作业管理的目标就是用较低的采购成本，较少的库存保证生产活动不间断地均衡运行。

材料费和库存值对销售利润率和资本收益率的影响很大。根据美国杜邦公司首先提出来的分析(通称“杜邦ROI模型”)。材料费和库存值分别降低5%，但是，由此却使销售利润率提高29%，资本收益率提高30%。

采购供应不是一个独立的作业，对外，它要所有相关的供应商保持联系;对内，它同产品研发、制造、营销、财务又有着极为密切的关系。

二、OEM模式下的采购特点和现代企业面临的采购难题

(一)OEM模式下的采购特点

结合保健品分公司总结出OEM模式下的采购特点如下：

1、小批量多批次的采购特点：大多数OEM工厂都存在这种现象，在保健品分公司尤为明显。由于营养保健品市场多变，产品更新快，品种繁杂，业务人员接到的订单也大都表现为小而频繁。尤其是国内市场，客户档次不同，由于客户对市场缺乏预期，所以不敢作出中长期计划，客户一般是接到准确的订单再下单给代加工工厂，订单分解到采购订单就呈现出小批量多批次的采购特点。

2、交货期短：由于客户多是短期计划，所以交货期通常都很短。

3、质量要求差异大：即使同一个产品，每个客户的要求也是不同的，不方便进行规模化采购。

4、很难做库存：由于产品会有更新、客户也可能有更替，不通用的物料部方便设置库存，否则会造成呆料，过多的呆料给仓储部门带来很大的库存压力。

5、物料品种多：营养保健品行业的品种繁多，很多物料不通用，目前保健品分公司已经有数千种原辅料和包材，给管理带来了很大麻烦。

6、供应商多而杂，管理困难：过多的物料造成过多的供应商，良莠不齐，带来产品质量投诉不断。

7、因采购精力分散，采购价格很难降低，从而给客户的报价高导致很难拿到优质的订单，影响企业利润和公司发展。

(二)现代企业所面临的采购难题

以上特点也是现代企业共同面临的现状，它们给采购环节带来了如下难题——

1、如何满足越来越紧张的交货期?对采购员来说首先要做的是把物料买进来，满足生产和销售的需求。这对OEM客户来说也是最紧迫的事。

2、如何满足越来越高的质量要求?物料不仅要买进来，还要买对，质量问题首先影响的是交货期，这对加工厂来说也关乎信誉。

3、如何加强供应商的监管?

4、如何更多的降低采购成本?利润是企业永恒的追求，降低采购成本也是采购环节永恒的任务。

5、如何改善采购流程、完善采购机制，促使采购管理观念的转变?

专业化生产和企业之间的协作模式对采购管理提出了更高的要求。供应厂商技术的发展和质量的提高，直接影响企业产品的竞争力。采购管理的重要性日益突出。ERP的采购管理系统，虽然能为管理提供较多的信息，但真正做好采购管理工作，做出正确的判断和决策，关键还是改变人们在采购作业上一套陈旧的观念和作法，改革管理机制。

三、关于新采购策略的探讨

传统的采购模式不能适应现代企业发展的要求，必须用新的采购模式和策略，以下就此

作出一些浅显的探讨——

(一)、协作化采购。这种新型采购模式采取供应链管理策略，改进了与供应商之间的关系，强调协作的理念，而且，随着采购的品种、数量和频率的增加，协作的作用将越发明显，包括：

1、企业内部协作化

企业要实施高效的采购行为，需要企业内部各业务部门的协作配合，包括设计开发部门、生产部门、销售部门、财务部门等，并适时进行相关数据的维护，如物料、供应商、采购价格等，只有这样才能以合理的价格采购到所需的物料、合适的数量并实施正确的交付。物料采购与销售、生产、库存、财务、质检、供应等多个业务环节紧密相关，需要得到相关部门的配合。因此，数据的共享和业务的集成对于实施协作采购模式是必须的和基本的。

2、企业与外部的协作化

采购不仅需要企业内部的协作，更需要与外部的协作，即与供应商在库存、需求等方面信息的共享。企业可以根据供应链的供应情况调整计划及执行的过程。同时，供应商可以根据企业的库存、计划等信息调整供应计划。

与供应商的关系是采购管理的一个重要方面。对于采购和供应双方来讲，都要考虑成本和利润、长期伙伴和短期买卖关系等问题。好的供应商最终会带来低成本、高质量的产品和服务。采购绩效领先的公司更注重建立与供应商的关系，从长期及帮助供应商成长角度去减低成本。采购绩效领先者，渐渐摒弃传统的拼命压价采购方式，不再千方百计逼迫供应商让步，或寻找多个供应商并采取分而治之的方式。现在，着重与供应商建立长期伙伴关系是现代采购模式的一个发展方向。

例如在克莱斯勒，已经放弃了与供应商的对立态度，不再强硬要求对方削价。它取消了许多供应商的相互竞价规格的规定。现在，它帮助供应商设计并制造高质量、合乎通用规格、低成本的零配件。事实上，当供应商找到降低成本的新途径时，克莱斯勒会与之共享其成。供应商也可能因此得到长期合同。

有效的外部资源管理可以建立一种新的不同层次的供应网络，减少供应商数量，与供应商建立一种长期的、互惠的合作关系，进而摒弃传统采购管理的不足：缺乏合作、缺乏柔性和对需求的快速响应能力。

(二) 运用IT技术为采购管理环节解决问题

有效利用协作采购模式解决企业管理中的采购问题，必须依赖于强有力的技术手段。IT技术与先进管理模式(特别是ERP)的结合有效解决了采购问题。据统计，IT技术的应用通常能够获得5%～40%的总节约，而典型的成本下降范围是15%～20%。

对采购数据实施管理是信息快速传递、共享的基础。采购数据主要包括物料数据、供应商数据和采购价格数据。应该建立对采购数据的唯一性录入、动态更新和维护的机制。健全的采购数据可以快速地寻找并评价供应商、询购、形成采购订单、审批、跟踪采购情况。 保健品分公司使用ERP管理已经一年，ERP管理为OEM模式的运作解决了很多难题，但目前主要是数据和信息的统计、分解和传递，关于数据分析或根据由公司领导针对信息作出管理策略则需要ERP管理人员对软件作出进一步的开发。

(三)设置流畅的采购流程和合理的组织结构

采购流程包含了为生产需要而选择供应商并购买物料所涉及活动的业务过程。通畅的业务流程是保障高效采购的基础，它应具备优化、无冗余、并行作业的基本属性。优秀的采购流程需要有相应的组织结构来支撑，这种组织结构应是扁平化的，并支持先进的采购模式，如集中采购、分布式采购等。

(四)准时化采购

1、准时采购(JIT采购法)的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、

恰当的质量提供恰当的物品。它和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同。

供应链环境下的采购模式和传统的采购模式的不同之处，在于采用订单驱动的方式。当采购部门产生一个订单时，供应商即开始着手物品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细采购计划，制造部门也进行生产的准备过程，当采购部门把详细的采购单提供给供应商时，供应商就能很快地将物资在较短的时间内交给用户。当用户需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发生改变，这样一种快速的改变过程如果没有准时的采购方法，供应链企业很难适应这种多变的市场需求，因此，准时化采购增加了供应链的柔性和敏捷性。

如果实现从“为库存采购”到“为订单采购”的转化，在供应链管理条件下，采购活动以订单驱动方式进行，这种方式可以准时响应客户的需求，降低库存成本，进而改变了传统的以库存补充为目的的采购模式。针对JS保健品分工公司的OEM特点，这种采购模式是可以借鉴的。

2、准时采购在保健品分公司的可行性

准时采购虽不可照搬到保健品分公司，但某些理念却可以借鉴到当下的采购管理中——

(1)准时采购对供应商提出相当高的要求，但是降低供应商数量可以解决目前供应商过多的难题，方便对供应商的控制和监管。

(2)小批量采购可以解决保健品分公司目前严重的库存压力，虽然提升了采购成本但是降低了库存成本，根据效益背反理论是可行的。

(3)零存货是JIT的最高目标,但保健品分公司不能绝对没有库存。一些常用物料仍需设置安全库存和经济订货批量，另一些非常用物料可以根据订单量采购。

JIT虽然是针对企业内部的一种管理模式，但是作为一种管理思想，在提高整个供应链对需求的响应时间、降低供应链的物流成本、实行按需及时供应等方面，具有重要的借鉴意义。

第五篇：OEM管理程序_pdf解析

OEM管理程序 1 目的

为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,规范公司产品生产制造(以下简

称OEM的运作与管理,保障OEM产品的产能和质量而制定。 2 范围

按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理。

3、术语

OEM 模式:制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员,使用OEM工厂的设备和人员,要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式。

4 职责

4.1 采购部负责OEM管理。采购部负责OEM工厂的选点,负责起草和签订OEM有关协议、合同;负责组织对OEM工厂考核与评价;负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限;负责OEM工厂成品交货期评审;负责OEM产品的成本控制;负责OEM产品生产过程控制。

4.2、采购部负责物料供应商的管理与控制;负责OEM工厂合格供方的管理;负责在产品试

制阶段新部件新供方的部件采购;负责OEM工厂物料发送、接收及管控;负责OEM产品成本、利润分析、综合报价核算。

4.3技术部负责编制、确认OEM有关的技术文件;技术部负责OEM产品一社化供应商的开发

与选定。

4.4质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验和不合格的处理;负责质量改善。

5 程序

5.1 OEM工厂的开发

5.1.1在对OEM工厂的开发中,采购部负责和OEM工厂签订合同协议,包括但不限于《OEM 合作协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。 5.1.2在对OEM工厂的开发中,采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料:包含《供

方准入评价信息表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗

位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。

5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备:确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部

件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸,并负责部品考核,编制考核报告, 即部品(样品、性确、量确报验兼结果报告。

5.1.4质量部按照《产品出厂标准》负责OEM的产品质量的监督检验,并出具监督检验报告。5.1.5采购部负责OEM工厂的供应商名单的维护。

5.2 OEM工厂的评价与再评价

OEM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行,同时也必须满足5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4 OEM监督抽查的要求。

5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制 5.3.1月度生产计划的编制和管理

5.3.1.1采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生

产状况等编制OEM成品的月度生产计划或生产通知单,与OEM工厂确认后实施。

5.3.1.2 OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况

需要修改时,由采购部负责组织与OEM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施。

5.3.2 OEM运行控制及生产过程控制

5.3.2.1 采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。

5.3.2.2为保证生产计划的完成,质量部负责对OEM工厂生产过程进行监控并出具“OEM

生产过程监控记录”,协助。监控内容主要包括:

产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。

5.3.2.3过程的确认管理

当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调技术部确认其效果后,提供确认报告,方可

投入批量生产。

OEM产品的重要原材料、零部件(技术要求、参数、供应商等发生变更时,采购部协调,技术部确认后,提供确认报告,方可投入批量使用。

5.3.3 监视和测量设备的控制

OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制,和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量部予以保存。质量部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态(精度、准确度、有效状态等进行确认。

5.3.4 OEM产品的监视和测量

入厂检验及过程产品检验:由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,质量部协助

采购部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证,原则上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的元器件,严格按照要求进行检查,年度进行监督检查。、

生产过程检验:OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。

成品检验:产品按照《出厂标准》完成检验。 5.3.5不合格品的控制

经检验判定为不合格的OEM成品报告由质量部备案,由质量部判断返工或让步放行,质量部认为必要时,应征得市场部的同意,适用时经顾客批准。

OEM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。 5.3.6数据分析

质量部每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格,质量部视需要签发“纠正/预防措

施单”,同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施,验证实施效果。 市场部每月对市场反馈信息进行统计,由质量部根据质量问题的性质进行整改。

5.4 OEM监督抽查

对已经批量生产的OEM产品,质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品年度检验试验,并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题,采

购部和OEM工厂应“限期整改”。

公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时(发生质量事故、虽未构成质量事故,但市场

投诉较多、产品抽检发现致命性不合格,应复审,决定“限期整改”或“停产整顿”。

5.5 其他

5.5.1当公司新增产品型号时,采购部按照要求进行管理与控制,并签订新增供货产品补充

协议。

5.5.2产品超过1年未生产时,采购部应组织公司相关部门对OEM产品进行检验测试,检验

合格方可进行。

5.5.3 OEM合作终止时,采购部处理包括但不限于以下事项:提供给OEM工厂的财产、合同

协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。

6、相关文件 6.1 采购控制程序 7其他