m7400pro粉盒清零
第一篇：m7400pro粉盒清零
7060D粉盒清零
我的打印机兄弟7060D 也是加粉后 还是显示更换墨粉盒 该怎么办呢??
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按住功能键再开机，出现英文MAINTENANCE，通过上下键，来选择01，按确认键，再选择74。按确认键，把2020改为1020，按停止键，再选择84，按确认键，选择英文PROCESS.CHECK.再按确认键，然后关机，再开机，出现PROCESS.CHECK.，通过选择TONER CART RESET，再按确认键两次，然后关机。再住按功能开机，选择74。按确认键，把1020改为2020确认键，按停止键退出，再先择84，按确认键，再选择到CHECKER MODF OFF，按确认键，关机，开机(有的机器这时已经可以了)，按确认键，关机，开机，就可以。以后还有什么不懂的，就问我好了。先给采纳再我加点分吧，呵呵
兄弟7060d一体机换粉清零
来源： 发布时间：2011-9-29
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第二篇：联想M7400打印机清零方法
一、清硒鼓鼓寿命计数器
开机→打开前盖→在面板上按“清除/返回”键，屏幕显示“更换硒鼓?▲是 ▼否”→按“+”号键，屏幕显示“已接受”→按“确认”→合上前盖。
二、清粉盒粉余量计数器
加粉后开机→打开前盖→在面板上按“清除/返回”键→
按“开始”键→按“+”号键11次，屏幕显示“11” →按“确认”→按“开始”→合上前盖
第三篇：联想M7400一体机拆机教程
作者：Dony
本文到此结束，欢迎转载，请注明出处，本文原文出自统希电脑(www.tonxi.net)
第四篇：Pro E 3.0教案
第1章 Pro E模具设计概述
一、安装：
Pro e3.0软件的安装：
1、运行CD1，记下安装画面左下脚的“主机名”和“PTC主机ID”。
2、打开补丁crack文件夹，用记事本打开其中的ptc.dat， 其中有段“SERVER aaaa PTC_HOSTID=00-00-00-00-00-00 7788”， 将aaaa替换成上一步记下的主机名，并将该文件中所有00-00-00-00-00-00替换为上一步记下的PTC主机ID。保存ptc.dat。
3、运行补丁文件夹中的keygen.bat，得到license.dat，把它拷贝至非中文菜单下，比如D盘下。
4、运行CD1，安装PTC License Server，建议采用默认路径， 许可证文件指定为刚才生成的license.dat，直至安装完成。
5、安装Pro/ENGINEER，直至完成。这里可以改变目录，我们假设安装在x:ProeWildfire 3.0下。
6、拷贝补丁文件夹中的PTC_WF3.exe至x:ProeWildfire 3.0i486_ntobj下，
然后双击启动PTC_WF3.exe，OK。
Pro e外挂(PTC EMX5.0 M010)的安装： EMX：Expert Moldbase Extension Pro e模架设计专家，标准的3D模具库，提供一系列快速设计模架以及一些辅助装置的功能，可以简化模具的设计过程、缩短设计周期。 安装虚拟光驱，EMX5.0安装的时候，用控制面板— 添加删除程序—选择CD来安装。
1、进入到EMX的安装目录，打开text文件，选择config.pro和config.win文件复制。
2、在EMX的安装目录中，新建名称为bin的目录，在bin中粘贴config.pro和config.win的文件。
3、在桌面右击—新建—快捷方式—浏览—找到EMX5.0in文件夹—下一步—在名称中输入EMX5.0—完成。
4、右击—新建快捷方式—属性—快捷方式—修改 (1)目标改为：Pro e3.0安装目录inproe.exe (2)起始位置改为：第二步复制的两个文件的目录。 —确定。
二、Pro E系统配置
1、设置系统配置文件config.pro：预设Pro E软件的工作环境并进行全局设置。
Pro E软件的界面是中文、英文或中英文双语： menu_translation—yes、no和both。
2、设置界面配置文件config.win：Pro E的屏幕界面。
将config.pro、config.win复制到软件的安装目录 ext下(EMX版的复制到EMX安装目录in下)。
三、Pro E模具设计工作界面
模具工作界面包括：下拉菜单区、菜单管理器区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、图形区及导航选项卡区。
1、 导航选项卡区：“模型树或层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹”和“连接”。
“模型树”：列出了活动文件中的所有零件及特征，并以树的形式显示模型结构，根对象(活动零件或组件)显示在模型树的顶部，其从属对象(零件或特征)位于根对象之下。
在活动装配文件中，“模型树”列表的顶部是组件，组件下方是每个元件零件的名称;
在活动零件文件中，“模型树”列表的顶部是零件，零件下方是每个特征的名称。
“层树”：可以有效组织和管理模型中的层。
“文件夹浏览器”：类似于Windows的“资源管理器”，用于浏览文件。 “收藏夹”：用于有效组织和管理个人资源。 “连接”：用于连接网络资源以及网上协同工作。
2、下拉菜单区：包含创建、保存、修改模型和设置Pro E环境的一些命令。
3、工具栏按钮区：为快速进入命令及设置工作环境提供了极大的方便，可以自定制。
：定义零件在模具中的位置和方向; ：按比例指定零件收缩;
：根据与参照零件的偏距和/或整体尺寸来创建坯料(工件); ：将型腔嵌入件添加为模具体积块和/或进行编辑; ：创建自动分型线; ：分型曲面工具; ：分割为新的模具体积块;
从模具体积块创建型腔嵌入件零件; 执行开模分析;
通过其他零件、面组或平面的第一或最后曲面来修剪零件; 转到模具布局。
4、消息区：显示有关当前操作步骤的提示等消息，以引导用户的操作。
5、命令在线帮助区：当鼠标指针经过菜单名、菜单命令、工具栏按钮及某些对话框项目时，命令在线帮助区会出现有关提示。
6、图形区：各种模型图像的显示区。
7、菜单管理器区：
四、模型精度配置：在模具拆分时，参照模型、工件和模具组件的绝对精度要相同。 【工具】【选项】
enable_absolute(绝对的)_accuracy(精度)值：yes：则当组件模型精度和参照模型精度之间存在差异时，系统会在将第一个参数模型添加到模型组件时弹出“确认”对话框，然后可接受或拒绝将组件模型的精度设置为和参照模型精度相等。如果在“模具制造”模式下创建工件，则其精度将自动和组件模型的精度保持一致。
五、快捷键的设置：为了提高设计效率，可对常用的命令进行快捷键的设置。 文件→拭除→不显示：
【工具→映射键】—新建—键序列：输入快捷键名称—录制：执行文件→拭除→不显示—停止—确定—全部：将路径设置为Proe的启动工作目录，保存为config.pro文件—ok—关闭。
六、屏幕定制：将命令以快捷按钮的方式显示，可根据习惯的要求进行屏幕定制，系统将定制屏幕后的相关设置保存至启动目录的config.win内。 【工具→定制屏幕】
七、图层设置：可有效地管理零件的几何特征与基准特征等项目，并可将具有相同性质的几何特征或基准特征归为同一图层中，如曲面层、曲线层、基准平面层等，方便管理。
八、模具简介：模具是加工中将材料(金属或非金属)加工成工件或半成品的一种工艺装备。是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，可将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状与尺寸、功能与质量的工业零件。
1、模具主要的作用是生产在普通机床上无法加工的工业产品，借助模具，可比普通机床上的加工效率提高数百倍或千倍。
目前，我国模具生产企业已达百万多家，从业人员更是超过百万人。无论在航天航空或生活的每个区域，工业产品近有70%的零件是依靠模具来完成生产，近几年，随着汽车、家电及IT等行业的飞速发展，模具的需求也在不断地增加，模具产业已经成为制造业竞争的核心筹码。模具质量的好坏，直接牵动工业零件的质量与销售及与之相关的每一个环节。
2、模具的现状：模具行业作为国民经济的支柱行业，直接影响国民经济的收入。中国模具业起步晚，从整体上看，中国模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界模具业的先进水平相比，差距仍很大。例如，一些大型、精密、复杂、寿命长的中高档塑料模具每年仍需大量进口，进口模具远大于出口模具，模具中使用的国产材料的质量远比进口材料质量差。
3、模具的分类：按照其工艺方法和加工对象不同，可分为冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等。
冲模：用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。
塑料模：用于生产塑料制品的主要工艺装备，使用塑料膜进行生产具有制造简便、生产效率高、原材料利用率高等特点。
主要是利用塑料在高温下所具有的流动性和可塑性，将其成型为具有一定形状，并通过塑料的化学或物理变化定型为塑料制品。塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑或吹塑成型的模具，如生活中的塑料杯与塑料桶等都由塑料模生产而成，应用更加广泛，有70%的塑料产品都由塑料模具生产。 分为：压缩模、压注模、挤出模、注射模。
压铸模：用于生产压铸件的主要工艺装备，具有生产效率高、产品的尺寸精度高、尺寸稳定、轮廓清晰等特点。
4、模具常用钢材与塑胶材料：模具钢材决定着模具的使用寿命，模具钢材选用的正确与否，直接影响着产品质量，当某些塑胶材料具有腐蚀性时，更应注重模具材料的选择。
塑胶模具钢材繁多，钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高，一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。
1、NAK55 NAK55的硬度值为37～43HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具和蚀花加工性，可用于高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适合PMMA、PC、PS等塑胶。
2、NAK80 NAK80是预硬塑胶模具钢材，硬度可达32～43HRC：，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性和蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC+ABC、AS等塑胶。
3、718H 该材料是预硬塑料模具钢材，无须淬硬及回火处理，常用于大型寿命长的塑胶注塑模，如家电零件、电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20钢种要长。有良好的抛光性、成型性和加工性，广泛用于注塑模、吹气模及挤压模，并适合PA、PS、PE、PP、ABS等塑胶。
4、P20 P20是最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28～32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模。适合PP、PE等塑胶。
5、S136 S136的硬度值为290～300HB，具有优良的耐腐蚀性、抛光性及加工性，无须进行热处理，适于制作弱酸及潮湿环境下使用的模具。尤其适于高产量的透明塑胶零件模具，如CD光盘、光学仪器等。在使用透明材料时可首选，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适于有特殊要求的模具。
6、420SS 该材料不锈钢、硬度高、抛光性和耐腐蚀性良好，硬度值为30～33HRC。常用于透明塑料零件，易擦烧，不宜做镶件，适合大批量生产的模具模板。
7、H13 H13含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。
8、8407 该材料是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
9、S7 该材料由铬钼合金组成，具有较高的耐冲击性和韧性，加工与热处理良好。适用于热作和冷作的冲击工具、塑胶模具。
10、M300 该材料热处理后加工及抛光容易，含铬成分达16%。具有极佳的抗腐蚀性能，对PVC材料非常适用，可将该材料抛光成镜面。适合一切化学物接触之塑胶模具、透明塑胶产品或侵蚀物品的模具。 通用塑胶材料简介
塑料的品种千变万化，性能也各不相同。按塑料的物理化学成分分，可分为热塑性塑料和热固性塑料;按塑料的用途分，可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。其中，通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，通用塑料是一种产量大、用途广、成型性好并且价格低的塑料。
1、聚乙烯(PE) PE是塑料工业中产量最高且最轻的塑料品种之一。聚乙烯为半透明白色状、质轻的结晶性塑料，具有优照的耐低温性能(最低使用温度可达一70～一100℃)和耐热性(80～100℃)，电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工，如生活中的电缆包皮、水桶、盆、胶袋等。收缩率为1.5%～4.0%，产品合适壁厚为1.0～2.5mm。
2、聚氯乙烯(PVC) PVC是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，可以获得不同软硬程度的PVC。热稳定性差、对模具有腐蚀。PV(：有软硬之分，适宜的范围也不同，软PVC常用于吹塑薄膜，压延片材和挤出线缆护套等;硬PV(：常用于挤出各种棒材、板材和管材等。生活中常用的产品有电线线槽与水管。硬质收缩率为1%～1.5%，软质收缩率为2%～2.5%，产品合适壁厚为2～3.5mm。
3、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) PMMA俗称亚克力或有机玻璃，粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力注塑。注射温度范围较宽，熔融温度为160"C，而分解温度达270~C。透光性极好，在光的加速老化240小时后仍可透过92%，但表面硬度不够，易擦花。常用于生产一些透明结构件、仪表镜片与光学零件等。收缩率为O.4%～O.7%，产品合适壁厚为l.5～4mm。
4、酚醛塑料(PF) PF机械性能高，刚性大，冷流性小，耐热性很高(100℃以上)，在水润滑下摩擦系数极低(O.01～0.03)，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，成型简便，价格低廉，但性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀。常用于为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，如板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件、轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置。
5、聚丙烯(PP) PP俗称百折胶，由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为白色蜡状，无色、半透明固体，无臭无毒，密度低，是最轻的通用塑料。能在沸水中耐蒸煮和耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;耐低温冲击性差，易老化，在零度以下工作时，可能会破裂。常用于家庭用品、文具、玩具、化学用品与医疗用品等。收缩率为1.O%～3.5%，产品合适壁厚为1.5～2.5mm。
6、聚苯乙烯(PS) PS可分为GPPS(改性聚苯乙烯)与HIPS(高冲击聚苯乙烯)。GPPS的透明度达88%～92%，适合作透光零件，染色性强，无毒无味，有较高的冲击性和耐酸碱性，且易成型。适用于装饰品、照明指示牌、灯罩与透明玩具等。收缩率为0.4%～0.6%，产品合适壁厚为l.5～3mm;HIPS成分为丁本乙烯橡胶改性后的聚苯乙烯，零件中可设计扣位与柱位。抗氧化和热化学性能差，在加载重力的作用下，易扭曲和弯曲。常用于各类家电外壳、电子零件与电话机等。收缩率为O.4%～0.7%，产品合适壁厚为2～3mm。 常用工程塑料简介
工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优，且可以作为工程结构件的塑料，如PA、PC与POM等。
1、工程塑料 (1)尼龙(PA) PA种类很多，如PA6
6、PA
6、PA6
10、PAl00
1、MCPA，其中，PA66与PA6较为常用，在PA的机械性能中，如抗拉抗压强度随吸湿度而改变，所以水相当于PA的增塑剂，加了玻纤后，其抗拉抗压强度可提高两倍左右，PA材料的耐磨性、耐热性较高，可在无润滑下操作，适用于齿轮、轴承及各种传动零件。收缩率为1%～2%，产品合适壁厚为2～3.5mm。PA66与PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。该种材料通常需干燥处理。 (2)聚碳酸脂(PC) PC粘度大，融料温度高，流动性差，需高温注塑(250～320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。具有突出的冲击韧性和抗蠕变性，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度可达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于PA66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求较高。可用作各种齿轮、蜗轮、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等零件。收缩率为0.5%左右，产品合适壁厚为2～3.5mm。 (3)聚甲醛(POM) POM是一种坚韧有弹性的材料，俗称塑钢，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，成型比PA困难，性能同于PA，加热易分解。材料的高结晶程度导致收缩率值有很大的变化，可高达2%～3.5%，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，耐温特性高，特别适合于制作齿轮和轴承、管道器件(管道阀门、泵壳体)，草坪设备及各种传动零件。产品合适壁厚为1.5～2.5mm。 (4)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，且在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱，非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170Mpa，玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的摩擦系数低且耐磨，磨损仅为POM的1/4。常用于要求润滑性及耐腐性的零件，如齿轮与轴承等。收缩率为1.5%～2.8%之间，产品合适壁厚为1.5～4mm。 (5)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) PET流动性好，工艺性差，成型温度高，且料筒温度调节范围窄(260～300℃)，在射咀中常加防延流装置。PET机械强度及综合性能差，必须通过改变拉伸工序和材料性能才能改善其强度。模具温度较难控制，常有翘曲变形的现象，采用热流道模具效果为佳，模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 (6)ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯) 该材料由丙烯腈一丁二烯一苯乙烯3种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。具有良好的冲击韧性和机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好。常用于一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，如小轿车车身、各类机壳等。收缩率为O.3%～0.7%，产品合适壁厚为1.8～3mm。
2、混合塑料 (1)PC十ABS PC十ABS为PC与ABS两种材料的混合物，广泛用于手机、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)、电脑配件、通信器材与家用电器等。注塑前需干燥处理，熔化温度可达230～300℃，注塑取决于塑件。PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性，如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性，两者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。PC十ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 (2)PC+PBT PC+PBT为PC与PBT两种材料的混合物，常用于汽车保险杠、齿轮箱等具有抗化学反应、耐腐蚀性、热稳定性及抗冲击性的产品。
九、模具设计常用名词：
1、模具标准件常用名词：
表1-1模具标准件常用名词
2、模具加工常用名词：
表1-2模具加工常用名词
3、常用成型零件与模具特征常用名词：
表1-3模具零件与模具特征常用名词
十、注射模具的结构组成：是注射成型的工具。
由塑件成型元件、浇注系统和模座组成。
1、塑件成型元件：即模仁。包括上模型腔(凹模型腔、母模、定模)、下模型腔(凸模型腔、公模、动模)，有时还需要型芯、滑块和销等成型元件。
2、浇注系统：是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道，一般包括浇道、流道和浇口三部分。 浇道：熔融物从注射机进入模具的入口。 浇口：熔融物进入模具型腔的入口。 流道：是浇道和浇口之间的通道。
3、模架：手动设计或EMX设计。 第2章 Pro E模具设计入门
2.1 Pro E模具设计流程
(注射)模具设计的一般流程为：
1、在零件和组件模式下，对原始塑料零件(模型)进行三维建模。
2、创建模具模型，包括：
根据原始塑料零件，定义参照模型; 定义模具坯料(工件)。
3、在参照模型上进行拔模检测，以确定它是否能顺利地脱模。
4、设置模具模型的收缩率。
5、定义分型曲面。
6、增加浇口、流道和水线作为模具特征。
7、将坯料(工件)分割成若干个单独的体积块。
8、抽取模具体积块，以生成模具元件。
9、创建浇注件。
10、定义开模步骤。
11、利用“塑料顾问”功能模块进行模流分析。
12、根据模具的尺寸选取合适的模座。
13、如果需要，可进行模座的相关设计。
14、制作模具工程图，包括对推出系统和水线等进行布局。 针对handle零件讲解一般模具的设计过程：
对一个模具设计完成后，将包含许多文件，如： handle.prt：(原始)设计模型(零件)文件。 handle_mold.mfg：模具设计文件。 handle_mold.asm：模具装配文件。
handle_mold_ref.prt：参照模型(零件)文件。 handle_mold_wp.prt：坯料(工件)文件。 upper_vol.prt：上模型腔零件文件。 lower_vol.prt下模型腔零件文件。 handle_molding.prt：浇注件文件。
这些文件都是相互关联的，必须管理好，有利于我们的设计。
管理方法：为每个塑件的模具设计分别创建一个目录，将原始设计模型(零件)文件置于相应目录中，在模具设计开始前，将工作目录设置到相应的目录中，然后新建模具设计文件。如：handle_mold_test文件夹
一、 新建一个模具文件：
1、设置工作目录：
2、新建—制造—模具型腔—handle_mold—mmns_mfg_mold; 模具模型：创建由设计零件与坯料组成的模具模型;
特征：在模具组件中进行与特征有关的操作，如流道的设计; 收缩：设置注射件的收缩率; 模具元件：创建模具元件; 模具进料孔：模具开启; 铸模：创建浇注件; 模具布局：创建/打开模具布局;
集成：比较同一模型的两个不同版本，可对差异进行集成。
二、建立模具模型(Mold Model)：
模具模型包括：参照模型(Ref Model)和坯料(Workpiece)。 参照模型：是设计模具的参照，来源于设计模型(零件)，坯料是表示直接参与熔料成型的模具元件的总体积。 区别：
设计模型(Design Model)(零件)：代表产品设计者对其最终产品的构思。一般在零件模块环境(Part mode)或装配模块环境(Assembly Mode)中提前创建。几乎包含使产品发挥功能所必需的所有设计元素，但不包含制模技术所需要的元素。设计模型不设置收缩，但为了方便零件的模具设计，最好创建开模所需要的拔模和圆角特征。
参照模型：表示应浇注的零件，通常用收缩命令进行收缩。有时设计模型包含有需要进行注射加工的设计元素，这种情况下，这些元素应在参照模型上进行更改，模具设计模型是参照模型的源。 创建参照模型的方法：
1、装配：利用装配的方式，将参照零件装入模具模型中;
2、创建：在模具型腔中直接创建一个参照零件;
3、定位参照零件：利用定位参照零件的布局方式，为用户提供自动化的装配模式，来规划参考模型在模具中的位置，两者是相同的模型。 (1)装配参照零件： 按参照合并：表示要加入的参考模型是直接从设计零件复制而来的。进行收缩应用、创建拔模、倒圆角和其它特征的所有改变都不会影响设计模型。但设计模型中的任何改变会自动在参照模型中反映出来。
同一模型：表示要加入的参考模型同设计零件是同一文件，彼此关联。 继承：创建的参照零件继承了所选择设计零件中的特征，后续对参照模型的修改并不影响设计模型，但设计模型的任何变化会自动反映到该模型中。 (2)创建参照零件： 实体：创建实体零件; 钣金件：创建钣金件;
相交：通过两个或多个相交零件来创建新零件; 镜像：通过对现有零件的镜像操作来创建零件。 复制现有：从一个已有的文件中复制零件。 定位缺省基准：创建一个参照零件，同时需要利用指定的参考基准将零件加入模具模型中。
空：创建一个不包含任何初始几何特征的零件。
创建特征：为现有的参照创建一个不具备装配关系的新零件。 (3)定位参照零件：
单一：生成单一的参照零件;
矩形：生成以矩形阵列方式排列的参照零件。 型腔数：在X方向和Y方向上参照零件的数量; 增量：在X方向和Y方向参照零件之间的距离。 圆形：生成以圆形阵列方式排列的参照零件。 型腔数：总的参照零件个数; 半径：圆形布局的半径;
起始角：第一个参照零件相对于0°角的角度。 增量：参照零件之间的角度。
可变：用户可以自定义阵列列表，生成在X方向和Y方向的参照零件阵列。 隐藏拖动方向的箭头：工具—环境—拖动方向
采用着色和裙边的方法设计分型面时，光线投影方向与拖动方向相反。在一般的模具设计中，拖动方向箭头没有太大的意义。 创建浇注件的意义：
1、检验分型面的正确性：如果分型面上有破孔，分型面没有与坯料完全相交，分型面自交，那么浇注件的创建将失败。
2、检验拆模顺序的正确性：拆模顺序不当，也会导致浇注件的创建失败。
3、检验流道和水线的正确性：流道和水线的设计不正确，浇注件也无法创建。
4、浇注件成功创建后，通过查看浇注件，可以验证浇注件是否与设计件(模型)相符，以便进一步检查分型面、体积块的创建是否完善。
5、开模干涉检查，对于建立好的浇注件，可以在模具开启操作时，进行干涉检查，以便确认浇注件可以顺利拔模。
6、在pro/e的塑料顾问模块中，用户可以对建立好的浇注件进行塑料流动分析、填充时间分析等。
模具进料孔：应翻译为“开启模具”。 定义间距：应翻译为“定义开模”。
选择统计零件：应翻译为“选择静止的模具零件”。
第五篇：PRO/E课程说课稿
各位领导、各位专家： 大家好!
我是郴州职业技术学院机械系老师黄朗宁，今天我说课的课程是《PRO/ENGINEER Wildfire 3.0中文版基础教程》。
首先，让我们来领略一下PRO/E的魅力。
这是一个用PRO/E创建的三级减速机的模拟运动仿真，在这个运动仿真中我们可以观摩到减速机的结构、各对齿轮的啮合情况、以及各零件之间的装配关系。
从上面的动画我们知道，PRO/E是一门融多种功能于一体的的三维设计软件课程。根据我院关于 “六位一体”教学模式课程教学改革的要求，基于学生就业能力的需求，在《PRO/E》课程教学方案的设计中，我从课程定位、教学目标、教材内容处理、课程设计理念与思路、单元教学设计、教学特色与教学评价等几个方面向各位领导和专家作简要汇报。
课程定位
我们从三个方面来了解《PROE》
授课对象分析：PROE课程的授课对象主要是高职模具专业与数控专业二年二级的学生，学生通过前面课程的学习已经具备了一定的看图读图的能力和机械设计的分析能力。
专业背景分析：我们知道，模具专业与数控专业有着广阔的就业前景，而PRO/E软件的三维设计功能与三维创作空间，为我们的学生提供了更为广
阔的职业岗位群，比如模具设计工程师、CNC编程与操作员、产品开发员、设备维修员、模具加工制造员等热门就业岗位;PRO/E课程的开设完全顺应了专业发展的需求与人才需求：采用PRO/E技术，产品开发周期大大缩短，而模具制造企业以每年15%的速度增长，市场急需机械类三维设计人员，2009年市场调查显示，在模具设计领域中，无论是高端应用还是中端应用，PRO/E软件都占据了非常大的市场份额。
课程性质分析：PRO/E是集零件造型、工程分析、模具设计、数控加工等功能于一体的大型应用软件，具有参数化设计、单一数据库的优点，是近五年我国国家技能大赛的指定软件，是模具设计师认证的指定软件，正因为它的功能强大运用领域广泛，从而成为高职模具专业与数控专业的主干课程;在模具与数控专业的学习中PRO/E课程具有承前启后的作用， 它为先修课程的理解与深化提供了良好的支撑，也为后续课程提供了良好的学习基础，更为就业择业提供了良好的能力与素质平台。
根据我院 “六位一体”教学模式课程教学改革的要求，我从三个方面来确定课程教学目标
对接职业岗位需求，确定能力目标。
首先，根据职业岗位的需求，设置了能力总体目标：能设计零件，能设计组件，能设计模具，能顺利出图，能生成数控程序。
其次，根据课程教学设计的模块与项目，为了能力目标明确、可行，把握“整体性原则”、“主体性原则”、“可操作性原则”，对能力目标进行了细化。
同时，在实际教学过程中，有针对性的根据高职模具专业与数控专业的就业特点，对总体目标中“能设计模具”与“能生成数控程序”的两个能力目标分别有所侧重。
对接能力目标确定知识目标：了解PROE软件的特点与应用，掌握二维平面图的绘制，掌握三维实体的创建，运用曲面创建三维特征，掌握工程图的创建，掌握组件的装配，掌握模具的设计，了解数控程序的生成。
对接职业素质确定素质目标：提高学生分析与解决问题的能力，提高学生的自学能力，培养学生的团队合作能力，激发学生的知识探索能力，发掘学生的决策能力。
以培养能力为中心，以必须够用为原则，我将教材内容设置为96个学时;五大模块：软件介绍模块、零件设计模块、组件设计与运动仿真模块、工程图模块、模具设计与NC加工模块;二十四个单元项目;打破传统教学顺序，由项目设置支撑内容。
课程的教学理念与思路我从四个方面来阐述。 一是贯穿全课程的综合项目的设计
二是课程的整体设计，以综合项目的工作过程为设计原则
三是单元教学的设计，以学生为主体，教师为主导的理念为设计原则 四是单元教学中的工程案例设计，以引导为主轴，探索为主线的理念为设计原则
根据高职模具专业与数控专业的特征，我设计了教学用的两个综合项目——二级减速器和落地电风扇，教学中使用的工程案例大部分来自这两个综合项目中的零件，而且都有工程尺寸。为了拓展学生的创作思维与开发能力，同时也设计了部分难度梯度分明的其他工程案例，比如机座类零件、水槽、
吹风机外壳等。
课程的整体设计思路，是建立在我院“六位一体”教学模式课程教学改革理念之上的：
展示项目实物，引导学生分析项目的总体结构以及各零件之间的相互位置关系，为三维空间的模拟装配做好技术上的准备;
学生自行动手拆卸零件，引导学生分析零件的工程结构和截面形状，并完成零件的测绘;
引导学生操作PROE软件，并完成各零件的截面草绘; 引导学生根据截面图形完成零件的三维建模; 引导学生完成零件的工程图样; 引导学生完成零件模具设计;
引导学生完成机加工零件数控加工程序; 引导学生完成三维空间模拟装配; 演示模拟三维运动仿真;
从而完成从项目实物的拆卸、分析到项目的三维模拟装配与运动仿真的完美过程
为了达到设计的知识目标，我选用的教材是《PRO/ENGINEER Wildfire 4.0中文版基础教程》;
为了达到设计的能力与素质目标，全程使用多媒体授课，优化课堂教学;
为了拓展学生思维激发学生的知识探索热情，充分利用图书文献资源，如《PRO/E4.0基础教程精讲》、《PRO/E4.0产品与注塑模具设计从入门到精通》、《PRO/E4.0产品设计实例精讲》等;
利用邮箱与QQ在线答疑，随时解答学生学习中的问题与难点; 充分利用网络资源，及时向学生提供网络资讯，让学生第一时间了解PRO/E的发展动向。。
单元教学的设计
基于学习场景的单元设计思路：从8个方面实施教学过程：工程案例引入、学生分析案例、知识目标实现、操作步骤演示、学生动手操作、重点难点分析、举一反三案例练习、工程案例扩展实战。实施过程体现在每个工程案例中。
我以《轴类零件的创建》为例，从四个方面来说明单元教学的实施全过程。
教学设计：
为了能完整实施单元教学设计中的8个教学过程，在单元教学中，我采取的是自顶向下的教学方式：
展示工程案例; 学生分析零件结构; 学生分析零件的特征组成; 教师讲解知识点; 教师操作演示; 学生操作练习该案例;
教师分析学生操作过程中出现的问题与难点;
引导学生完成扩展练习，以提高学生的举一反三能力及三维空间想象能力;
能力目标的实现。
为了达到设计的能力目标，我对《轴类零件的创建》教学内容作如下处理：
一是教材处理：基于教学目标的要求，将内容处理为：轴实物展示、引导学生分析轴的结构与特征组成、教师分析知识点、教师演示轴的创建、学生操作练习轴的创建，以提高学生分析与解决实际问题的能力。
二是难度扩展：在本单元教学过程中根据轴类零件这一主题项目设置多个难度不等的案例，使学生在操练案例的过程中总结和归纳，从而实现知识由易入难的过渡，提高学生举一反三的能力。
三是案例处理：把案例设计成开放式，轴的创建可根据工种图样或实际轴零件或轴测图等多种方法多个角度，以提高学生的灵活性和对知识融会贯通的能力。
为了达到设计的教学目标，我采用了“八步循序渐进式教学模式”，即： 一展示：展示项目实物——轴类零件;
二分析：引导学生自行分析轴类零件的工程结构与造型类型; 三讲授：教师针对轴类零件，实现既定的知识目标;
四演示：教师对轴的创建进行实际操作，实现既定的能力目标; 五练习：学生根据知识目标与能力目标要求完成简单轴的创建; 六总结：针对学生操作过程中出现的难点与问题进行总结与讲解; 七扩展：学生进行扩展练习，创建阶梯轴，达到举一反三的目标; 八实战：以企业实际项目齿轮轴为载体以工学结合为基础的实战;
也采用了多样化的教学方法：
引导探索法：做到以“学生为主体，教师为主导;引导为主轴，探索为主线。”，充分调动学生的主体性，激发学生的知识探索热情。
任务驱动式：每个学习场景的最后，都安排给学生一个综合性的数字化建模，要求学生能够灵活运用所学知识，分组加以解决，以锻炼学生分析解决实际问题的能力，培养学生的团队协作能力。
对比传统教学方式，本课程的最大创新和特色有以下几个方面：
二是改传统自底向上为自顶向下的教学思路：
传统自底向上的教学思路，是先讲述各种特征的定义、类型和各种参数的含义，然后再举一些简单实例来说明特征的操作过程，使学生的学习带有一定的盲目性，不知学为何用。即使学生掌握了单个特征的操作，但碰到实际造型就无所适从，不知所措。
而自顶向下的教学设计，则是以工程案例为学习的起始点，引导学生分析、操作，并以扩展工程案例为能力目标，做到有的放矢，具有针对性，让成功感 激发学生的学习兴趣，提高学生分析与解决实际问题的能力。
任务驱动式教学：通过任务驱动式教学，提高了学生举一反三的能力，提高了学生综合建模的能力，从而完成使学生从“认知驱动”到“自我提高驱动”的完美过程。
本课程采取形成性考核构建课程考核体系，按照理论考核和操作考核相结合、形成性考核和终结性考核相结合的原则，构建符合职业能力培养要求的“六位一体”模式的综合考核方案。
在教学效果上，本课程的教学设计方案已在三个年级进行了实践，证明是可行的，效果是突出的。学生学完本课程后，能够正确分析工程案例的结构与特征组成，提高了综合建模的能力，理解了零部件的一体化研究、数字化建模与结构优化。
我的说课完毕，谢谢各位!