品质部12月份工作计划

如果你是一名人民教师，那么你必然会经常书写计划，这对于做好本职工作，提高教学效率都具有重要的意义，那么你真的熟悉计划的书写要领吗？今天小编给大家找来了《品质部12月份工作计划》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：品质部12月份工作计划

品质部9月份工作总结

品质部9月份工作总结和10月份工作计划

一、本月工作情况

1、检验电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格为30批次，一次入库合格率为94.87%。

其中本月生产电缆入库统计一览如下：

人次，共查出了各工序中不良147批次，生产不良率为8.29 %。

3、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分当前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。

共验收外购电缆38盘，其中9月2日自顺达特种电缆购进的YCW 1*16内端绝缘偏心严重，9月13日自上海强富购进的通讯电缆HYA 100*2*0.5实测为101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。

4、对外出具检测报告478份，大小合格证9003张。

5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为8.29 %，比上月又减少了2.66个百分点，生产不良率仍维持在8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的5%以下。

下表是1-9月产品一次交检合格率及生产不良率情况

从下表中可以看出， 1)、成品主要出现以下8类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。

2)、半成品主要出现以下9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了;导体氧化占16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采用库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作;尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。

3)、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，8.29%的生产不良率，虽然相比上个月有了较

大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析

从上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明

1、绝缘

由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到3点，1)、规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果;2)、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将就着，能用就行;3)请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和具体实施细则。

2、配线

从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心造成外径超差14%;导体氧化28%;国标分色绝缘两端色差明显12%，厚度不达标21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。

3、内(外)护

从上图来看，内(外)护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。

7、外部反馈

本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。

二、下月工作计划

1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。

2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行分析、处理。

3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。

第二篇：2011年10月份品质部工作总结

尊敬的各位领导：

我品质部在2011年10月份，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持与帮助下，品质部顺利完成了本月份各项工作。现将一月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢!

2011年10月份，品质部制定了《进料检验规范》和《成品入库检验规范》，明确规定我司的产品质量要求，先从源头管控，再把不良品堵在公司内的品质管控原则，让不良品不出门，让问题在内部就把他消除掉，从而总结前车之鉴，以纠正及预防措施来保证我司品质的进步与提升;对质量管理体系进行内部审核，发现与质量手册和程序文件不相适应的做以修改完善，对不符合质量手册和程序文件的要求各部门限期整改并严格执行;具体见下图表及分析

1.2011年10月份品质统计分析图表：

2011年10月份品质异常统计图302897.87%不良次数累计影响度%120.00%2593.61%100.00%100.00%2076.59%80.00%1559.57%60.00%108640.00%54120.00%0操作失误要求材料缺限技术设计试制品0.00% 不良品发生工序分布统计图表16141491.49%1280.85%10886429.78%47%543220金工钳焊采购技术电子标定组装61.70%772%87.23%不良次数累计影响度%120.00%95.74%97.87%100%100.00%80.00%60.00%40.00%21120.00%0.00%销售原料存储其它 2011年9月份与10月份不良对比图30282011年9月份2011年10月份2520161513108654520操作失误外协质量尺寸技术设计要求方法流程对位不准其它1111810 对上图分析如下：

A.操作失误主要原因为：加工时没有校准和对位对准，装夹时脱落及工装未标识用错，误解图纸、看错刻度盘、首件与自检及巡检、过程督导;

B.外协质量主要为：壳体砂眼，打压会渗漏、加工过程会穿空、缺料或断裂、毛坯余量过重等;

C.技术设计主要为：图纸尺寸标错或未标、尺寸自由公差配合不合理，加工后不配套;

D.要求主要原因为：产品防护措施包装运输、加工过程质量和工艺操作;

对以上异常统计ABCD的分析后，建议为：

1、加强图纸解剖和识图能力的培训;2.对外协质量加以管控和品质要求及注意事项说明，对外协加工过程予以控制和要求，将我司之进料检规范要求与供方协商要求，必须做到;3.对现场员工品质意识和管控培训宣导;4.增加首巡未检频率，严加过程管控;5.调动员工的工作态度和积极性提高品质的同时才可以提高生产效率;6.对技术设计项目做多方论证法和自由公差之间的间隙配合，项目负责人员经常到现场跟踪确定，对不符合加工要求多多沟通与交流，作以修改，以便技术标准更加完善;

两月之对比，明显可以看出，操作失误和要求(作业要求/程序流程/作业方法)有上升趋势，在下月里，重点管控的对象，必须进行教育培训及宣导，采购和技术方面明显有所改变，对下降幅度较大值得表杨嘉奖。 报废统计报告2011年10月份报废品统计图表不良件次14累计不良比率120.00%131291.66%109100.00%100.00%80.00%854.16%640.00%42220.00%60.00%0金工外协钳焊0.00% 2011年9月份与10月份报废品工序对比图表252120182011年9月份2011年10月份151310101096520外协电子金工钳焊其它库存21

2011年10月份不良比率图表100.00%不良比率10.00%6.57%2.40%1.47%1.00%不良比率外协6.57%金工2.40%钳焊1.47%

对上三图分析如下：

A、采购和钳焊两个工序较有所进步和提升，给予表杨;

B、电子车间由于元器件较多，看起来好象是比较多的，但实际影响较少，部分产品受正常耗材品;

C、金工车间，主要是因为加工时，人员操作因素及图纸参数等影响，是可以控制及预防的，多多宣导培训;

建议加强外协质量控制和对外协产品过程的监测，确保进料检验来杜绝问题的发生频率，降低生产加工成本;金工和钳工车间主要是对人员操作、技术规范和品质意识培训与宣导。

4.加强业务知识学习，参加各种会议，学习精华部分，总结

二、下月的工作计划，

严格质量控制，完善控制流程和检测过程方法手段： 1.进料品质控制： 按批号种类分类统计，考核进料检验员和供应部的工作执行情况; 2.成品质量控制： 对组装车间和出货品的加强管理，并分类统计;

3.拟制《制程检验规范》，规范制成品检验作业和检验标准。 加强制程质量控制，统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对检验到不合格项要求生产部改善，并同品质改进小组讨论分析，对结果落实执行并跟踪。 对生产制程中要求三检并严格落实

4.品质异常跟踪分析方面：

建立《品质异常跟踪统计》，《质量问题处理跟踪单》。对各部门和质管部发现的质量问题由质管部进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。召开品质例会和品质改进小组讨论会，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决走出了一条路。

5.对制造(修理)计量器具许可证申报项目成功跟踪，常联系确定时间现场评审;

6.对内审不符合项的跟踪确认，将体系运行落实执行，对各部门质量目标的制定工作;

7.对质量意识和体系制度加以培训宣导工作;

配合其它部门的工作及上级按排的任务

品质部

2011年11月4日

第三篇：社团部12月份工作计划

商贸旅游学院团总支

社团部12月份工作计划

忙碌的十一月也已经过去，虽然刚刚结束这一月有过汗水，有过失望，有过低落，但是不可否认我们也有过喜悦，有过感动，每一分的付出就会多一份收获，我们不会因为疲惫而停下向前的脚步，接下来的十二月，我们会用更踏实的脚步，迎接新的明天，以下是我部下月的工作计划:

一、 部门常规建设：

1、 每周召开一次部门内部成员会议。总结前期工作情况和安排

后期工作。让大一的成员更好的了解社团部的共作。

2、 定期召开各协会负责人会议，交流活动心得。

3、 加强内部建设，明确奖惩制度。

4、 积极参与校运会的工作。

二、 英语协会：

上个月英语协会举办了英语话剧大赛，取得了圆满的成功。这个月也会继续加油，在每周四晚仍会继续搞英语角活动，并不断丰富英语角的内容，创新英语角的形式。其次，我们还会在12月10日开始，开展为期一周的免费英语培训班。面向全院，针对那些即将要参加全国英语三级的同学，给他们进行一个冲刺的培训。我们主要是讲解英语三级中的一些较典型和较重要的题型，讲解三级各个题型的应试技巧，让那些要靠三级的同学更加有准备的去参加三级考试，也从而一定程度上地提高了大家的英语水平。

三、旅游协会：

旅游协会上个月策划的出游活动，由于天气不好一直未能实施开展。这个月，我们会找寻合适的时间，开展这个活动。这次出游活动的地点是靖港古镇，带领同学们一起去体验古镇风韵。并且导游班的同学会免费给大家进行讲解，这样不仅增加了同学们对靖港古镇的了解，也让导游班的同学有了一次实践的机会，也有利于他们的学习。 三：创业就业协会：

在这个毕业季，很多同学简要面临就业的困难了。创业就业协会会利用这个机会，给同学们发放一些就业指导信息，和一些面试技巧，以便同学们能够更好的应对面试，从而尽快地找到合适的工作。 以上就是我们社团部12月份的工作计划。每一月的付出都是值得去体会的，或许这个月会更忙碌，或许会变得清闲，总之我们不能停下自己的脚步，踩着自己脚印，向前走向一片更宽敞的地方，为了下个月的活动顺利开展和工作的正常运行，让我们用最大的努力去做好每一件看似很小的事情，细节决定成败，我们要做到最好。

商贸旅游学院团总支社团部2012年12月2日

第四篇：社团部12月份工作计划

管理学院社团部12月份工作计划

一、社团年审

为了各社团的各项活动正常有序的开展，同时使管理学院各社团的影响力得到更好的提高和发展，社团部将在12月份收集整理各社团的资料、文件，配合院内的各项工作的开展.

二、元旦晚会

为了管理学院元旦晚会的正常有序开展，同时提高大家的团结、积极性，社团部将协助院文艺部做好元旦晚会的各项工作.

三、社团文化节

为2013年的社团文化节作前期的准备和计划.

以上为管理学院社团部12月份工作计划.

管理学院团总支学生会社团部

2012年12月1日

第五篇： 12月份生活部工作总结

寒冬已至，落叶飘飘，生活部各成员依旧精神饱满。现将我们生活部在12月份的点点滴滴具体总结，以下是生活部12月份中的美好收获：

一、每天的检查宿舍就寝情况

本月我们生活部在检查寝室的日常工作中表现良好。生活部的礼貌有口皆碑，我们也一直以此为傲并努力保持和提高。本月我们受到一些赞扬使我们欣喜并为之振奋，同事也存在着一些问题使我们警醒。礼貌是生活部最基本的准则，我们会在日后的工作中一以贯之。

二、生活部活动 (1)寝室吉尼斯：

在全院同学们积极配合下，寝室吉尼斯大赛顺利进行。为了更好地进行吉尼斯大赛评分，生活部制订了较为完善合理的评分体系。并本着“公开、公平、公正”的原则为同学们筹划了一系列有意义的活动。在这次活动中，我们和纪检部、体育部一起工作，这是一个极好的锻炼协作能力的机会。通过这次活动，使全体同学更加热爱集体、热爱生活。

(2)双代会的召开：

一年一次学生会换届活动在本月召开。经第一次共青团运输管理学院代表大会及第一次运输管理学院学生代表大会(简称双代会)选举，运输管理学院教师商讨，第四届团总支学生会27名委员担任职务。通过这次选举贯彻了“十八大”精神，开创了运管团学新局面，增强了分院团学工作透明度和民主化。

三、部门会议

这个月里，我们生活部的部门会议依旧如常。每周在部门会议里对好的工作进行表扬几对存在的问题进行反思。每一次的部门会议都能及时解决生活部存在的一些不足使生活部日臻完善。

以上是我们生活部在这个月的各项收获，总结了许多经验。以共同促进运管学院的发展而努力奋斗!

生活部干事：张XX

2012年12月25日