ie工程师述职报告
报告是日常生活与学习的常见记录方式，报告有着明确的格式。在实际工作中，我们怎么样正确编写报告呢？以下是小编整理的关于《ie工程师述职报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：ie工程师述职报告
IE工程师
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。
ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。
PE工程师：
Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师)。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等;后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PQA工程师( Process Quality Assurance )质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告(避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工)
MFG工程师(manufacturing) 制造工程师
SW工程师(Software Engineer)软件工程师
ME工程师更偏重于机电一体化。 具体工作职责主要是：
负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。
说白了就是管产线设备的所有问题
第二篇：PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢?本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟!
关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师
1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等;而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。
2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 .
3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。
在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧!
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
第三篇：IE工程师工作职责
M-201209-01
IE工程师工作职责
1. 生产线标准工时制定
2. 编制各岗位标准作业指导书，并负责培训和作业观察
3. 对工长、员工进行操作指导、培训并对动作、方法进行分析、优化
4. 负责生产线规范作业的检查和考核
5. 负责生产线工序平衡、流程优化、效率和质量保证能力提升的改善
6. 结合所在单位实际进行快速换模(SMED)研究和改善，以缩短产品切换时间，同时负责所在单位的防呆/防错改善
7. 协助生产主管推动并组织实施车间各项持续改善计划
8. 对生产现场的工装夹具、仪器、设备进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出改正要求并跟进，必要时提供相应支持
9. 改善资料的整理/展示/归档，过往改善措施执行情况的检查/通报
10.参与所在单位新投入的设备设施的操作培训和验收工作
11.协助项目组跟进新产品在本单位的试制工作，并负责新产品量产时本单位工艺及装备的确认、产能的评估和操作指导工作，必要时提出产能扩充和装备升级需求
12.主导老产品停产时本单位所需开展的工作
13.上级临时安排的其他工作
制 造 部
2012-9-11
第四篇：IE工程师个人简历
姓
名： 孟先生 性
别： 男 婚姻状况： 未婚 民
族： 汉族 户
籍： 湖北-荆州 年
龄： 25 现所在地： 广东-深圳 身
高： 170cm 希望地区： 广东 希望岗位： 模具类-模具设计师模具类-注塑成型工程师艺术设计(产品、包装)类-工业产品设计 寻求职位： 产品设计、 模具设计
教育经历 2006-09 ～ 2010-06 武汉工程大学 材料成型及控制工程 本科
培训经历 2010-03 ～ 2010-06 平凡模具 CAD/UG **公司 (2011-01 ～ 2011-12) 公司性质： 民营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师 工作描述：
1、根据对产线的分析及产品要求制作相关文件。
2、调整/修复/设计夹具，以提高生产效率。
3、对生产出现的问题提出解决方案。**公司 (2010-06 ～ 2010-12) 公司性质： 股份制企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业 担任职位： 质量工程师 岗位类别： 储备干部 工作描述：
1、根据产线问题分析及质量报告制作相关.2、对每个工位进行分析，发现并预防可能出现的问题。
项目经验 IGHE (2011-05 ～ 2011-07) 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：
1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。 IGME (2011-05 ～ 2011-07) 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：
1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。
技能专长 专业职称： 计算机水平： 中级 计算机详细技能： 熟练运用Word、Excel等办公软件;熟悉AutoCAD、UG绘图软件 技能专长：
1、了解塑料挤出成型的原理。
2、熟悉钢铁成型的原理和相关的工艺流程。
3、对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。
语言能力 普通话： 流利 粤语： 差 英语水平： CET-4 口语一般 英语： 一般 求职意向 发展方向： 模具、产品设计 其他要求：
自身情况 自我评价： 自认为本人比较能够吃苦耐劳，生活中总是保持着积极乐观的心态，工作上我是一个比较严谨的人，凡事都要经过仔细斟酌。能够很好的融入团队，把团队的荣誉摆在首位。我的专业主要偏向于模具设计方向，曾独立完成本专业的毕业设计，并通过相关老师的认可。在校时，曾去过多家塑料厂进行实习，了解塑料挤出成型的原理。毕业后，在铸造部门工作半年，熟悉了钢铁成型的原理和相关的工艺流程，了解到钢铁的一些特性以及形成产品需要的条件。曾在工业工程领域工作一年，期间我需要主导夹具的制作，对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。
第五篇：IE工业工程
★第一部分工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程(精益生产)导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
程序分析
提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业，人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练
2)物型流程分析----案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1) 从人力搬运到机械搬运
2) 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3) 改进搬运的步骤及原则
4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5) 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
某企业仓库到车间搬运人员减半
④布置及规划
1)什么是布置
2)布置原则及基本形式
3)改进布置的分析手法
4)搬运和布置改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
操作分析
提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
动作分析
提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。 作业测定
提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准，员工故意改变作业速度等)，此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。 您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
②秒表时间分析
1)秒表时间分析的步骤
2)异常值的剔除
3)测量对象的选择
4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2)精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)
平衡生产线
提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
单元化生产线设计
提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。 ①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
防反弹措施
提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
1)改善成果为什么会反弹
2)反弹的原因种类及应对措施
3)防反弹措施的设计
4)防反弹措施与员工士气的提高
5)防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施