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苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化合成丙二酸二乙酯(通用)

苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化合成丙二酸二乙酯丙二酸二乙酯为无色透明, 微具芳香气味和甜的醚味的液体。微溶于水, 易溶于苯、丙酮和氯仿等, 能与乙醇、乙醚混溶, 可燃, 低毒, 工业品为淡黄色透明液体。它的分子中具有活泼的亚甲基, 亚甲。

苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化合成丙二酸二乙酯

丙二酸二乙酯为无色透明, 微具芳香气味和甜的醚味的液体。微溶于水, 易溶于苯、丙酮和氯仿等, 能与乙醇、乙醚混溶, 可燃, 低毒, 工业品为淡黄色透明液体。它的分子中具有活泼的亚甲基, 亚甲基上的氢原子可以部分或全部为其他基团取代, 可以进行烷基化、酰基化、烷氧基化、羟烷基化等反应, 可广泛用于医药、农药、香料和染料的生产。传统工艺采用浓硫酸作催化剂, 由丙二酸和无水乙醇酯化制得, 但浓硫酸催化副反应多, 原料消耗大, 后处理复杂, 废水排放量大, 对环境压力很大。也有用固体酸、树脂等新催化剂代替液体浓硫酸, 但都有不足。本研究采用硅胶负载硫酸钛催化合成丙二酸二乙酯, 此催化剂活性好, 反应条件温和, 方法简便, 后处理工艺简单, 酯化率可达96.5%, 而且催化剂可重复使用多次。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

丙二酸、乙醇、硫酸钛、硅溶胶、苯基三氯硅烷和甲苯等均为国产化学纯或分析纯。岛津GC-2014 C气相色谱仪, 美国Nicolet公司NEXUS-670型红外光谱仪。

1.2 催化剂的制备

1.2.1 硅胶的活化

取原料硅胶20g, 在6mol/L的盐酸溶液中浸泡4h, 用去离子水洗至无氯离子, 放入真空干燥箱中于130℃干燥2h, 贮存于干燥器中备用。

1.2.2 苯基三氯硅烷改性催化剂制备

将20g干燥后的硅胶在马弗炉中250℃活化2h, 加入到含有200mL甲苯、12.4g苯基三氯硅烷三口烧瓶中, 回流搅拌24h, 反应过程中产生的HCl用氢氧化钠溶液吸收;反应结束后过滤, 依次用甲苯、丙酮和甲醇洗涤烘干后得苯基三氯硅烷改性硅胶 (CB-硅胶) 。取一定量的Ti (SO4) 2, 加微量水溶解, 加到5gCB-硅胶和100mL无水乙醇三口烧瓶中, 回流搅拌一定时间, 反应结束后滤去溶剂, 得苯基三氯硅烷改性硅胶负载Ti (SO4) 2催化剂, 记为Ti (SO4) 2/CB-硅胶。通过控制Ti (SO4) 2溶液浓度和吸附时间来调节负载量。

1.3 酯化反应

在装有回流冷凝器、温度计和分水器的四口瓶中, 加入一定量的丙二酸、乙醇和苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化剂, 加热搅拌回流分水, 反应同时定时取样测定其酸值, 计算酯化率, 直至反应中没有水生成或者其酯化率变化不明显时停止加热。酯化率计算公式如下:

将反应液冷却过滤, 用水洗涤, 再用NaHCO3调节pH至7.0左右, 无水Na2SO4干燥过夜, 减压蒸馏得无色透明微具芳香气味和甜的醚味的液体, 收率:96.5%。BP:198℃~199°C (760mmHg) 。红外谱图未出现羟基吸收峰。

2 结果与讨论

2.1 Ti (SO4) 2负载量及催化活性

以Ti (SO4) 2相对于CB-硅胶载体的质量百分数作为Ti (SO4) 2的负载量。当丙二酸为0.1mol, 乙醇为0.2mol, 固载催化剂Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量为2.0g, 回流反应6h, Ti (SO4) 2的负载量对酯化率的影响如表1。当Ti (SO4) 2的负载量为30%以下时, 催化活性较低;当负载量达到40%时, 酯化率为96.5%。继续增加负载量, 酯化率无明显增大。因此, Ti (SO4) 2的负载量以40%为宜。

2.2 Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量对酯化率的影响

在上述实验条件下, 考察Ti (SO4) 2的负载量为40%的Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量对酯化率的影响, 结果如图2。随着Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量的增加, 酯化率增大。当Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量达到2.0g时, 酯化率达到96.5%。继续增加Ti (SO4) 2/CB-硅胶用量, 酯化率无明显增加。因此, Ti (SO4) 2/CB-硅胶较适宜用量为2.0g。

2.3 原料摩尔比对酯化率的影响

异戊醇和丁酸的摩尔比对酯化反应有较大影响。在2.0gTi (SO4) 2/CB-硅胶催化剂作用下, 固定丙二酸0.1mol, 改变乙醇的投料量, 反应时间为6h。结果如表2, 当醇酸摩尔比小于2∶1时, 酯化率较低;可继续增加乙醇用量, 收率变化不大;若乙醇过量太多, 收率反而有所下降。因此, 适宜的醇酸摩尔比为2∶1。

2.4 反应时间对酯化率影响

在上述实验条件下, 反应时间对酯化率影响如图2。随着反应时间的延长, 酯化率逐渐增大。当反应6h时, 酯化率较高。继续延长反应时间, 产率反而有所下降, 说明副反应逐渐增多。因此, 反应时间以6h为宜。

2.5 T i (SO4) 2/CB-硅胶催化剂循环使用

在上述实验条件下, 对Ti (SO4) 2/CB-硅胶催化剂回收进行了可考察。随着回收重复使用次数的增加, 催化剂催化效率逐渐下降, 重复使用3次, 酯化率降到了90.2%, 说明催化剂需要重新活化再生。

3 结语

Ti (SO4) 2/CB-硅胶是合成丙二酸二乙酯的良好催化剂。反应为多相催化, 反应条件温和, 后处理简单, 而且催化剂可以循环使用。

摘要:以丙二酸和乙醇为原料, 以苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛为催化剂, 合成丙二酸二乙酯, 确定了酯化优化条件。

关键词:丙二酸二乙酯,苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛,催化酯化

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