smt车间岗位职责目的

第一篇：smt车间岗位职责目的

SMT车间主管工作职责

主管：

1、早会

(1) 宣导公司纪律

(2) 昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策

(3) 各项要求

(4) 上级指示

(5) 生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么

(2) 哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

(1) 早会宣导、要求

(2) 上班查核有无违规

(3) 对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成

(1) 每日填写“订单追踪表”

(2) 注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

(1) 宣导“5S”的重要性和做法

(2) 落实责任人

(3) 查核执行情况

(4) 对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

(1) 当生产发生异常时要立即处理

(2) 自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员

(3) 采用书面形式

(4) 追踪处理结果

7、报表审核

(1) 生产日报表

(2) 静电手环点检表

(3) 电烙铁点检表

(4) 报验/入库单

(5) 领料单/退料单

(6) PQC检验报表

(7) 贴片记录表

(8) 重工记录表

8、“生产记录表”填写

(1) 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”

(2) 要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

(1) 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训

(2) 经常利用早会进行公司纪律宣导

(3) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业

(4) 对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

(1) 制定考核项目和考核办法

(2) 每日对人员进行评核

(3) 月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

(1) 每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人

(2) 每周二前提交原因分析和改善对策

(3) 对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

(1) 了解员工思想动态

(2) 对要离职的人员进行调整

(3) 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员

(4) 有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

(1) 每日经常抽查各工序产品品质

(2) 发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

(1) 对不良品架上的不良品要作记录

(2) 能处理的要当班处理

(3) 不能处理的要追查原因

(4) 缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

(1) 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示

(2) 散件尽可能安排当班用完

(3) 机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

(1) 督促领料员及时盘料

(2) 督促备料人员及时备料

(3) 查看备料人员是否依规定作业

(4) 督促盘料人员及时盘料和退料

(5) 了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因

(6) 督促物料员做好网板的登帐管理

(7) 查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

(1) 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策

(2) 督导改善对策的落实执行

(3) 确认改善效果

18、设备、工治具的管理

(1) 当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理

(2) 做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

(1) 上级交办事项要及时处理

(2) 处理完后要回馈给上级

20、做好白夜班交接工作

(1) 生产计划交接

(2) 工艺文件、工艺要求交接

(3) 上级指示交接

(4) 生产异常问题交接

(5) 物料交接

(6) 会议决议

第二篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、 主管：

1、 早会

(1) 宣导公司纪律

(2) 昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策 (3) 各项要求 (4) 上级指示 (5) 生产安排

2、 根据生产计划组织安排生产

(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么 (2) 哪些出货较急，要先安排检修

3、 现场对各项制度要求的落实及贯彻 (1) 早会宣导、要求 (2) 上班查核有无违规 (3) 对违规人员予以处罚

4、 掌握生产进度，保证生产计划按时完成 (1) 每日填写“订单追踪表”

(2) 注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、 “5S”工作推动和查核

(1) 宣导“5S”的重要性和做法 (2) 落实责任人 (3) 查核执行情况

(4) 对没有做好的要立即安排完成

6、 生产异常问题反馈与处理

(1) 当生产发生异常时要立即处理

(2) 自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员 (3) 采用书面形式 (4) 追踪处理结果

7、 报表审核

(1) 生产日报表 (2) 静电手环点检表 (3) 电烙铁点检表 (4) 报验/入库单 (5) 领料单/退料单 (6) PQC检验报表 (7) 贴片记录表 (8) 重工记录表

8、 “生产记录表”填写

(1) 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表” (2) 要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、 对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核 (1) 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训 (2) 经常利用早会进行公司纪律宣导

(3) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业 (4) 对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、 对班长、物料、作业员进行绩效考核

(1) 制定考核项目和考核办法 (2) 每日对人员进行评核

(3) 月底汇总对人员进行绩效考核

11、 对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

(1) 每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人 (2) 每周二前提交原因分析和改善对策 (3) 对责任人予以相应的处罚

12、 合理安排人员，提升生产效率

(1) 了解员工思想动态

(2) 对要离职的人员进行调整

(3) 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员 (4) 有计划地安排机台人员去学检修

13、 抽查各工序产品品质

(1) 每日经常抽查各工序产品品质 (2) 发现问题及时分析原因并作处理

14、 不良品及时安排处理

(1) 对不良品架上的不良品要作记录 (2) 能处理的要当班处理 (3) 不能处理的要追查原因

(4) 缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、 督导作业员做好散件管理

(1) 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示 (2) 散件尽可能安排当班用完 (3) 机台散件要安排人员挑选使用

16、 督导物料员做好仓库管理

(1) 督促领料员及时盘料 (2) 督促备料人员及时备料

(3) 查看备料人员是否依规定作业 (4) 督促盘料人员及时盘料和退料

(5) 了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因 (6) 督促物料员做好网板的登帐管理 (7) 查核仓库“5S”执行情况

17、 客户投诉、质量异常的处理

(1) 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策 (2) 督导改善对策的落实执行 (3) 确认改善效果

18、 设备、工治具的管理

(1) 当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理 (2) 做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、 上级交办事项的处理

(1) 上级交办事项要及时处理 (2) 处理完后要回馈给上级 20、 做好白夜班交接工作

(1) 生产计划交接

(2) 工艺文件、工艺要求交接 (3) 上级指示交接 (4) 生产异常问题交接 (5) 物料交接 (6) 会议决议

1. 掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成;印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标;

2. 从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率;

3. 辅助设备(锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台)对生产的辅助意义! 4. 发现公司管理的种种问题，并提出改善意见;

5. 个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议!以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。 工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。 针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产;

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定;

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子;

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作;

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平;

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、 班长

1、 早会 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、 依据生产计划安排生产，完成生产任务

(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么 (2) 哪些出货较急要先安排检修 (3) 具体那些人要做什么

3、 督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、 负责人员操作技能培训 (1) 新进人员培训

(2) 在职人员操作技能培训

5、 “5S”的推动和执行 (1) 值日安排

(2) 督促人员依规定做好“5S”工作

6、 负责生产工艺文件、物料的确认

(1) 生产前BOM表、作业指导书确认

(2) 材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

(3) 晚班所用物料要在白班确认是否齐备

(4) 晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

(5) 新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、 督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业 (1) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业 (2) 特殊工艺要求指导

(3) 督促员工依工艺要求规范作业

8、 品质管理

(1) 随时巡查生产过程是否顺畅 (2) 特殊工艺要求的追踪确认

(3) 经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

(4) 每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、 重工安排

(1) 接到重工单后立即安排人员进行重工作业 (2) 重工时知会PQC跟踪确认 (3) 重工单完整填写、上交

10、 锡膏管理

(1) 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收 (2) 负责锡膏领用记录

(3) 负责每周、每月对锡膏进行盘点

(4) 当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、 换线准备工作的检查

(1) 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场 (2) 换线人员是否已安排到位

12、 生产日报表填写

(1) 每天收集各机台贴片数据和检修数据 (2) 认真填写贴片生产日报表和检修日报表 (3) 要保证数据的准确

13、 各种表单的收集和上交

(1) 物料交接表 (2) 贴片记录表 (3) 制程不良记录表 (4) 静电手环点检记录表 (5) 电烙铁点检记录表

14、 做好白夜班交接工作

(1) 工艺文件 (2) 网板 (3) 工治具 (4) 物料

(5) 特殊工艺及注意事项 (6) 会议决议 (7) 上级交办事项

三、 物料

1、 依计划、按BOM表领取物料

(1) 班长接到派工单后，通知物料员领料

(2) 领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

(3) 注意物料不能领错

(4) PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领 (5) 代用要有代用单，缺料要有跳料单 (6) 料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、 将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

(1) 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

(2) 杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

(3) 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

(4) 物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、 批量生产前和每天上班时将物料备到各机台 (1) 找班长复印一份料站表

(2) 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错 (3) 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

(4) 在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收 (5) 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置 (6) 绝对不能挪用其他客户的物料 (7) 散料、余料要先备到生产线生产

4、 机台退回物料清点

(1) 机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

(2) 批量完成后，应对余料进行准确盘点 (3) 将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、 执行补料作业

(1) 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

(2) 批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够 (3) 发现不够应提前开单向仓库补料

(4) 因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

(5) 补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

(6) 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、 批量完成后执行退料作业

(1) 批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

(2) 注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料 (3) 盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、 上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、 负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、 网板管理

(1) 督促作业员依原来位置防治网板 (2) 新网板领来后应予标示并登记入帐

10、 物料交接 (1) 特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

(2) 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、 散件挑选

(1) 机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示 (2) 标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、 其它物品的领用与发放 (1) 厂服、静电服 (2) 工具 (3) 办公用品 (4) 辅助材料

四、 线长：

1、 人员安排

(1) 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度 (2) 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员 (3) 当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、 交接班

(1) 每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

(2) 与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

(3) 下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上 (4) 安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、 换线

(1) 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

(2) 换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

(3) 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

(4) 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员 (5) 督导作业人员依规定要求换线 (6) 上完料后，跟踪确认物料和首件

4、 看板填写

(1) 每天按时间段填写生产看板

(2) 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、 报表填写

(1) 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长 (2) 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、 散件管理

(1) 检查、督促作业员按规定收集散件 (2) 安排炉前人员将散件手贴

(3) 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、 工作教导

(1) 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做 (2) 新进人员工作教导 (3) 特殊工艺要求指导

8、 生产异常跟踪

(1) 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员 (2) 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、 换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认(料盘与料盘对比、料盘与程序对比)

10、 批量尾数和不良品处理

(1) 及时将本班不良品维修完成 (2) 订单尾数要及时处理

(3) 缺料要统计好报物料员补料

11、 静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、 报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、 “5S”督促

(1) 督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作 (2) 安排人员对辖区卫生进行打扫 (3) 安排值日人员做好“5S”工作

五、 印刷

1、 换线

(1) 换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

(2) 换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备;如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

(3) 换线时须将换下的网板清洗干净;并依原来的位置编号放回网板架上 (4) 换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的 (5) 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、 锡膏(红胶)领用 (1) 要领用锡膏(红胶)须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温(班长要在标签上注明从冰箱取出时间)，4小时后再向班长领取

(2) 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字 (3) 开盖时要在标签上注明开盖时间

(4) 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

(5) 刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克(约1/3瓶)以内 (6) 以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多 (7) 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

(8) 锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、 机台调整

(1) 认真对网板，不能偏移

(2) 调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

(3) 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60° (4) 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动 (5) 手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、 刷板

(1) 刷板前要查PCB板有无原不良

(2) 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

(3) 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

(4) 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

(5) 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

(6) 若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下(如单块板贴片时)积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

(7) 放在垫板上的板不能超出规定的边框

(8) 吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

(9) 每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗 (10) 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、 “5S”

(1) 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 (2) 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 (3) 机台内和机台上面都不能放任何东西

(4) 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 (5) 上班时要严格遵守公司纪律

(6) 上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、 交接班

(1) 交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

(2) 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、 机台

1、 换线 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 (7) 上好料后，要认真核对吸取坐标

(8) 盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

(9) 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

(10) 上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、 生产

(1) 刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

(2) 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

(3) 送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

(4) 开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

(5) 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

(6) 将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

(7) 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

(8) 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整 (9) 中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录 (10) 中速机每4小时要核对一次吸取坐标

(11) 高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整 (12) 要及时将自动跳过的吸嘴调回来

(13) 批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、 换料

(1) 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

(2) 换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

(3) 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上 (4) 换料要做好记录，要有换料人和确认人签名 (5) 要注意料架一定要卡到位

(6) 换料时一定要将机器上盖掀起来

4、 料架保管

(1) 高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位 (2) 中速机料架要放在专门放料架的架子上 (3) 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘 (4) 料架叠高不能超过5个

(5) 料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

(6) 不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、 物料保管

(1) 换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名 (2) 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

(3) 换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

(4) 换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

(5) 经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来 (6) 下班前要将机台散料收集起来交给线长

(7) 下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、 “5S“

(1) 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名 (2) 机器(包括过桥)里面和上面不能放任何东西 (3) 随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍 (4) 高速机每隔4小时要将料带倒掉

(5) 中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉 (6) 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐 (7) 随时保持换料车干净整洁

七、 炉前

1、 首件确认

(1) 机器贴出的第一块板要先做首件确认

(2) 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移 (3) 首件不做所贴元件是否正确的确认

(4) 首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、 炉前检查

(1) 对贴片出来的板要认真进行检查 (2) (3) (4)

3、 手贴 (1) (2) (3) (4) (5)

4、 放板 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板(日立只能放2块)，板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、 炉后接板

1、 接板 (1) (2) (3) (4) (5)

2、 看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹 (1) 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

(2) 过正面时要看反面是否有掉件或偏移

(3) 若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、 标示、放置

(1) 插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上 (2) 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错 (3) 有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

(4) 将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、 检修

1、 检查

(1) 根据作业指导书认真检查所负责的区域

(2) 检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

(3) 密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查 (4) 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、 维修 (1) (2) (3) (4) (5) 能当场维修的不良品要马上修好(如：虚焊、短路、露铜、少锡等) 维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良(如将锡渣留在板面上或造成其它不良)

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、 标示

(1) 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中(箱子上要有成品标示卡)

(2) 不良品应在不良位置贴上不良标签

(3) 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、 不良品处理

(1) 当班的不良品应当班维修好

(2) 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长 (3) 不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、 补件

(1) 手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

(2) 所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

(1) 要随时保持作业台面的干净整洁

(2) 插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐 (3) 没用的工具不能出现在台面上 (4) 检修时要注意不能堆叠板 (5) 取放板时要轻拿轻放

十、 包装入库

1、 报验 (1) (2) (3) (4) (5)

2、 包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中 (1) 根据客户要求对成品进行包装

(2) 包装时要注意每一小包的数量要一致

(3) 回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用 (4) 取板时要一块一块拿

3、 入库

(1) 将报验包装好的成品拿到仓库入库 (2) 入库时要将入库单一起带走

(3) 到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名 (4) 将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

(5) 若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、 半成品交接

(1) 有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量 (2) 要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中 (3) “交接记录表”要有领板人和交接人签名 (4) 不同订单不要记录在同一张记录表中

5、 报表上交

(1) 将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计 (2) 将统计结果在第二天上班时报给经理

第三篇：SMT车间工作要求

车间SMT工序工作要求

1、 SMT物料员根据计划机型BOM物料清单进行领料，按元件规格进行存放并作好物料状态标识。

2、 生产前由当班组长核对所装物料是否正确，并确认无误后(白班由质保部确认，晚班进行互检)，方可开机继续生产。

3、 批量生产前要求进行试贴，看是否符合工艺要求，由当班组长组织首件工作(晚班由当班组长进行首件确认),次日送检，由质保进行首件确认。

4、生产过程换料必须互检(即一方换料另一方确认)，并作相关换料记录。

5、 对不良品由SMT室组织返修，返修后要求分开存放并作返修记录，且须由当班另一方确认后方可流入生产线。

6、 产品贴片后必须采用周转架周转，防止元件引脚翘起，且每个周转架必须贴上状态标识，注明产品规格、包装数量及备注操作员，以便追溯。

7、 机器运行过程中出现异常情况应及时按下紧急停止按钮，并通知相关工程技术人员。

8、 班组每天对现场定置整理，并保持现场的整洁，下班前必须对设备内外表面进行清洁、保养，特别是对设备残留器件的处理，防止器件掉入设备线路板，造成短路。

9、工艺对生产过程发现的技术更改、异常现象进行跟踪、解决。

10、若发现现场未按5S定置要求整理，造成生产现场混乱，考核当班组长5元/次，未按要求对产品进行状态标示及标示不全，考核责任人5元/次，当班组长10元/次。

11、若发现批量生产未按要求

2、3进行首检确认，考核当班责任组长30元/次。

12、若现生产过程，换料未按要求4进行换料确认及记录，考核责任者10元/次，考核当班 组长20元/次。

第四篇：SMT车间实习总结

一、实习内容

1. SMT技术的认识

SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%;②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低;③高频能力好，减少了电磁和射频干扰;④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。

2. 元器件的识别

①SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。

还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。具体对应示数如下：

黑-0、棕-

1、红-

2、橙-

3、黄-

4、绿-

5、蓝-

6、紫-

7、灰-

8、白-

9、金-±5%、银-±10%、无色-±20% 当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。

②铁氧体电感，是一种特殊电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。

陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。

线绕电感，体积小、厚度薄、容易表面贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点;并且具有良好的焊锡性及耐热性。

③特殊元件放于干燥箱中，湿度<10%。

3. SMT常用知识

①进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

②车间规定的温度为25±5℃，湿度为60%﹢10%。

③SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。

④目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn 37Pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1:1，重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。

⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。

4. SMT主要工艺流程和注意事项 流程为：锡膏印刷——→元件贴装——→回流焊接——→AOI光学检验——→合格

运走

| | 不合格 维修

①印刷，使用锡膏印刷机，是SMT生产线的最前端。

其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的PCB板。

所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为0.12mm或0.15mm，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口要比PCB板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。

②零件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。

贴装常见问题：

元件吸取错误，可能的原因有(1)真空压强不足(2)吸嘴磨损、变形(3)供料器影响(4)吸取高度影响(5)片式元件来料问题。

元件识别错误，主要原因有(1)元件厚度错误(2)元件视觉检查错误

飞件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有(1)元件厚度设置错误(2)PCB板厚度设置错误(3)PCB自身原因。

③回流焊接，其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。

优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。 焊接通道分为4个区域: (1)预热区(加热通道的25%~33%)：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。

要求升温速率为1.0~3.0℃/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。

(2)侵濡区(加热通道的33%~50%)：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始，并使PCB在到达回函去前各部分温度一致。

要求温度130~170℃，时间60~120秒，升温速度<2℃/秒 (3)回焊区

锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。 要求：最高温度210~240℃，时间183℃以上40~90秒

若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。

(4)冷却区

要求降温速率<4℃/秒 冷却终止温度最好不高于75℃

若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点开裂;若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。

④AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。所使用到的设备为自动光学检测机(AOI)，位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡 、无锡、短接、漏料、极性移位、 脚弯、错件等。

若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交由维修区维修。维修常用工具有烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子等。

第五篇：SMT车间管理制度

文件编号：

SMT车间管理制度

惠州市光子科技有限公司

发行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生产部

文件编号：

SMT车间管理制度

目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。 第一章 员工管理

第一条 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间(如上洗手间、吃饭休息)须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开;非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。 第二条 不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。

第三条 员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。 第四条 施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。 第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第六条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为(注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者依公司奖惩制度处理。 第七条 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准(清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约)，任何作业台面上不得有锡膏残留物(锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废)。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。 第八条 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。 第九条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。

第十条 SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。 文件编号：

第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。 第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策;在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。 第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。 第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板;修理应该修理完当天的不良PCB板;后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。 第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。 第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第二章 品质保障管理

第一条 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料(生产卡、工位图、胶纸板测量表);再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板;然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的(不在误差允许范围内)，技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。 第二条 IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。 第三条 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。 第四条 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。 文件编号：

第五条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料;然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。 第六条 每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。 第七条 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。 第八条 技术员在切换双面(半成品切换成品)生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面(即半成品面)。 第九条 对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 第十条 对于后段工序(如功能检查、组装)反馈到SMT部的贴片不良(即QC流出的贴片不良)，技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W(when、where、why、what、who)--1H(how)检讨报告。

第三章 安全生产

第一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第

一、预防为主”的思想。 第二条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安

全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 第三条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。 第四条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材)，有效期限标志明显。 第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 第七条 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。 第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章 员工考核

详见《绩效考核制度》 文件编号：

以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核(总原则);自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管;特优与特差人员具体事实陈述;按各作业人员的评分标准操作。

第五章 请假制度

第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。 第二条 上班时间不接受口头请假。

第三条 以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章 车间卫生制度

第一条 车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。 第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。 第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。

第七章 附 则

第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

第二条 本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。 第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。 第四条 本制度自2014年11月25日起施行。