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防止压力容器爆破事故(集锦)

防止压力容器爆破事故第一篇:防止压力容器爆破事故防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案批 准:邹铁军 审 核:王 志 编 制:刘明德国电吉林热电厂发电部运行一分场2008年09月23日防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案在火力发电厂的生产过程。

防止压力容器爆破事故

第一篇:防止压力容器爆破事故

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

批 准:邹铁军 审 核:王 志 编 制:刘明德

国电吉林热电厂发电部

运行一分场

2008年09月23日

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

在火力发电厂的生产过程中,制粉系统爆破、粉仓爆破是直接损坏设备、发生火灾,甚至造成人身伤害的恶性事故,给国家、企业、个人都会造成非常严重的损失。为此我们要从思想上高度重视,行动上认真负责。为保证制粉系统安全运行。防止制粉系统及粉仓爆破,尤其是在雨季最易发生制粉系统爆破事故,为此,特制定此预案。

一、 加强设备缺陷的管理,发现制粉系统管路中有重皮、死角,应及时进行缺陷登记和联系检修人员进行处理、消缺;

二、 加强原煤管理,防止易燃、易爆物混入原煤内进入制粉系统(雷管等);

三、 发现堵、断煤及磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时,应及时进行处理;

四、 制粉系统正常运行时应严格控制磨煤机出口温度不超过65℃,并保持煤粉水份、细度合格;

五、 启动制粉系统前,要认真检查磨煤机入口及磨煤机入口椭圆管上部,发现有积煤时,应及时进行清理,特别在雨季原煤湿度大时,更应认真加强进行检查;

六、 清理磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时,应按以下程序进行:

1、戴好劳动保护,手套及手电筒,使用专用工具;

2、检查磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时,应首先开启制粉系统2号门、关闭

1、

8、9号门,待磨煤机入口温度降至200℃以下时,停止原煤给煤机。待磨煤机入口温度降至100℃以下,磨煤机出入口压差与启动前相同时,停止磨煤机,切换风挡板后,司炉应在停止的给煤机、磨煤机操作把手上挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌,应侧身缓慢开启磨煤机入口检查孔门,进行磨煤机入口的检查;

3、如有积煤,清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤前,应做好安全措施,在确认无积煤着火的前提下,在监护人监护下进行积煤的清理;

4、在磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤严重,需要运行人员进入磨煤机大罐内进行清理积煤时应:

① 开启2号门,关闭1号门,停止原煤给煤机进行抽粉,同时 活动回粉管锁风器,将回粉管内存粉放净,保证回粉管畅通,不得有积粉;

② 停止磨煤机,填写捅煤操作卡,联系值长通知电气值班员对磨 煤机、给煤机拉电,待电气值班员通知磨煤机、给煤机拉电,然后进行合闸试验,证实磨煤机、给煤机已经拉电,无误后方可进行下一步工作,司炉在操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌;

③ 制粉系统经彻底通风消除瓦斯后,待磨煤机入口温度降至40℃ 以下时,关闭制粉系统

1、

3、

4、

8、

9、10号门,开启制粉系统各检查孔门进行通风,并在给煤机、磨煤机的操作把手上挂“有人工作,不许合闸”的警告牌,在制粉系统

1、

3、

4、

8、

9、10号门上挂“有人工作,不许开启”的警告牌。

④ 进入磨煤机内清理磨煤机空心轴积煤时,应填写捅煤操作卡; ⑤ 以上各项具体安全措施落实后,必须有监护人,并认真做好监 护工作,方可进行磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤的清理工作,严防烫伤。

5、清理磨煤机入口及椭圆管上部积煤时,要严格执行《电业安全规程》,不得将捅煤杆子顶在胸前,应放在身体侧面进行清理工作。在未做好安全措施前严禁工作人员将头部探入磨煤机入口检查孔内进行检查;

6、若发现磨煤机入口着火应按规程进行处理,严禁着火时清理入口积煤,处理过程应通知有关人员,尽量避免靠近制粉系统各防爆门、检查孔门,以免发生爆破伤人;

7、使用的捅煤工具要合适、长短适宜,防止将捅煤杆子的另一端误入牙轮罩内或将捅煤杆子别入磨煤机入口端壁上,造成人身伤害,捅煤工具使用完毕后放在指定的安全地点;

8、在清理磨煤机入口积煤时,要严格规范执行劳动保护使用规定,确保人身不受伤害。

七、 启动制粉系统前暖管时,禁止采用高温风进行暖管;

八、 保证断煤信号应好用,发现缺陷及时联系热检进行处理;

九、 在处理堵、断、棚煤或磨煤机煤大抽粉时,杜绝采用不开2号门,不关

1、

8、9号门的方法进行;

十、 若发现制粉系统内有积煤、积粉着火现象时,应立即加大给煤量使其压住火源,同时压住回粉管锁风器,开启制粉系统2号门,关闭1.8.9号门,缓慢进行切换风挡板后,关闭3号门,断开副盘总联锁,先停止磨煤机,后停给煤机;缓慢打开磨煤机入口检查孔,清除火源,

十一、在处理制粉系统内积煤着火时,各项操作应沉着、冷静、稳定进行,决不可慌乱、盲目操作,严防制粉系统爆破。经处理积煤着火熄灭后,应进行全面、仔细检查,确认无火源后,方可重新启动制粉系统;

十二、回粉管锁风器应保证灵活好用,在处理积煤着火时,应设法将回粉管锁风器压住,防止未被抽净的煤粉冲到火源上,造成煤粉爆炸;

十三、正常停止制粉系统,导风时要冲洗再循环管路,对停止制粉系统检修进行消缺或暂时不投入运行的制粉系统要将制粉系统内的煤粉进行彻底抽净;

十四、若磨煤机出口温度表损坏,不能用排粉机入口温度表代替,没有磨煤机出口温度表,应停止制粉系统的运行;

十五、在停止制粉系统检修或在制粉系统管路上动电火焊时,待检修完毕,工作票收回后,应进行验收和检查,确认无火源后,方可启动制粉系统;

十六、清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时,应设专人进行监护,司炉并做好记录;

十七、在雨季除按规定时间检查磨煤机入口外,应根据原煤的表面水份适当增加检查次数,检查时要认真彻底,尤其是接班对磨煤机入口的检查更要认真、详细、彻底;

十八、在雨季班长应合理安排好人员,对重点、危险点要加强控制; 十

九、进行清理积煤时必须戴好劳动保护用品和有足够亮度的手电筒,保证工作地点照明充足,并做好事故预想;

十、加强对粉仓温度的监视,发现粉仓温度超过70度,要立即进行事故降粉,同时对粉仓进行密闭;

鉴于现在所燃煤种挥发份高,事故降粉时应按下列措施执行:

1、将粉仓上部密闭,将导向挡板导向绞龙,关闭绞龙下插板;

2、关闭粉仓、绞龙的吸潮管;

3、停止磨煤机必须倒风;

4、事故降粉后,暂时不制粉,要从其它炉送粉,多导两台炉,保证煤粉量;

5、当粉位达到4米时,开启粉仓、绞龙的吸潮管,开始进行制粉。

二十一、粉仓、绞龙的吸潮管应保持畅通,锅炉运行时应开启,停炉时应关闭;

二十二、锅炉停运时应尽量将粉烧净,停运时间超过24小时必须将粉烧净,停运时间超过8小时并且粉仓有粉时必须进行粉仓密闭;

二十三、保持合格的煤粉水分,并按规定进行定期降粉;

二十四、当粉仓温度急剧升高且有爆炸危险时,要立即向粉仓打二氧化碳,并密闭粉仓;

二十五、发生制粉系统、粉仓爆破应及时汇报值长,由值长通知有关单位检查及清扫电缆,锅炉班长通知锅炉检修修复防爆门; 二十

六、各班组要对《二十九项反措》、《防止制粉系统爆破安全措施》、《雨季处理堵、断煤安全措施》及运行一分厂锅炉专业的《五十一项反措》认真组织学习、讲课,尤其是有关岗位人员必须学懂、学会,熟练掌握,真正做到防止制粉系统和粉仓爆破以及其它事故的发生,确保安全生产。

运行一分场事故应急岗位职责

班长

1、班长对本班安全生产负责。

2、发生事故,班长到位应侧重查看锅炉运行参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作,负责总结事故的教训和应急经验。 副班长

1、副班长对本班安全生产负责。

2、发生事故,副班长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作。 司炉长

1、司炉长对本区段锅炉安全生产负责。

2、发生事故,司炉长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、指挥和协助处理。

4、制粉系统爆破后,应制粉系统防爆门等设备进行全面检查,并将检查结果汇报班长。

5、及时向上级部门汇报事故情况。

6、负责事故调查工作 司炉

1、司炉是本炉安全生产的第一负责人, 对锅炉安全、稳定运行负主要责任。

2、发生事故,司炉应注意锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、根据制粉系统异常情况变化,进行事故处理。

4、及时向班长、值长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。 副司炉

1、是本炉司炉的有力助手,

2、对制粉系统设备安全、稳定运行负主要责任。

3、发现制粉系统异常变化,应及时报告司炉,并及时果断处理。

4、及时向司炉、班长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。

第二篇:爆破事故分析和防治爆破事故的措施

我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进,虽然有一部分煤矿用综采、综掘,但是绝大部分煤矿还是用爆破方法,因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。煤矿井下工作时,由于爆破防范措施不够落实,作业人员违章操作,造成各种爆破事故,给国家和人民造成重大损失,给家庭带来痛苦,给社会带来不稳定。我从事矿山工作20多年,本文是通过对矿山各种爆破事故的分析,结合实践提出防治爆破事故的措施:

一、煤矿发生爆破事故实例简单分析

1、在放炮作业中,没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。

例如:在1998年,湖南省湘潭县禾场煤矿,由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏,没有更换,导致工作面瓦斯浓度超限。在放炮时,引发瓦斯爆炸,死亡9人的重大事故。事故原因:当班的瓦检员和班长工作极不负责,在瓦检仪损坏的情况下,不更换瓦检仪,导致在放炮时,没有检查瓦斯浓度,就进行放炮。从而引发瓦斯爆炸,没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

2、在接近积水区域或穿透老塘水时,违规进行爆破作业而发生事故的。

例如:湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日,由于

1 违章指挥,导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水,导致15 人被泥水淹埋在井下,无法找到。事故原因:主要是由于生产矿长马后葵违章指挥,明知采区上部有老塘水,还安排工人放炮生产,严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》,造成死亡15人的事故发生。

3、在放炮过程中,违规采用明火明电放炮,导致瓦斯燃烧,烧伤7人的重大事故。

例如:湖南省湘潭县左塘煤矿,在1993年7月在采煤作业面放炮,由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换,瓦斯浓度超限,加上当班放炮器损坏,就在该采区的防爆开关上放炮,造成瓦斯燃烧,烧伤7人的瓦斯燃烧事故。事故原因:由于该矿管理不到位,瓦检仪早已损坏,没有更换,加上放炮员不想到地面更换放炮器,采取明火明电放炮,严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定,导致此次事故的发生。

4、在处理瞎炮时,违章操作造成被炸伤、残的事故。 例如:湖南省湘潭县谭家山镇红田坡煤矿,在立井掘进时,由于残炮未处理就接着钻眼,导致引爆残炮,当场把钻眼工的眼睛炸瞎的事故。事故原因:由于没有处理残炮就钻眼,导致事故的发生,严重违反了《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的规定。

5、在贯通巷道时,未严格按照《爆破规程》操作,而发生未遂事故的。

例如:2008年8月,湖北省长阳古城锰矿在14平巷打一

2 条贯通13平巷采区做上安全出口的巷道。贯通时好在贯通点附近无人作业,未造成伤亡的未遂事故。事故原因:当班的跟班矿长、队长、安全员、放炮员、班长都没有重视,没有严格按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》指挥和操作。

6、炸药的保管员把身上的带电物体带进仓库,而引发事故的。

例如:湖南省湘煤集团的四矿在领取雷炸药时,由于保管员把手机带在身上,并引发雷管库爆炸,当场炸死3 人的重大事故。原因:主要是仓库保管员严重违反《民爆物品管理条例》和《煤矿安全规程》的有关规定,带手机进入火药仓库造成事故的发生。

7、违反规定在放炮前必须把作业面的设备全部撤出来,就进行放炮而引发事故的。

湖南省湘潭县长岭煤矿在-100m水平岩巷掘进过程中,当班的班长曹达存同志认为风钻、风带、水带太多,难搬运,就要工人把木板等物盖在风钻、风带、水带等设备上,造成放炮时对设备造成严重损毁,损坏风钻2台,风带40m,水带40m。主要是由于班长曹达存自认为用木板盖好,放炮时不会造成设备损坏,工作上思想麻痹大意,当班的安全员和放炮员认为不对,未提出意见,工作不负责。

8、违反规定采用煤粉,矸石做炮眼封泥,从而造成飞石伤人。

湖南省湘潭县谭家山镇金凤煤矿在-200m水平掘进工作面

3 右上帮,浅孔放炮,当班掘进工作面右上帮,钻眼大约0.8m,由于是最后一炮,当班炮泥没有带足,采用矸石封炮眼,放炮地点在巷道直线距离120m处,在放炮时造成飞石伤2人的重大事故。事故原因:由于当班的放炮员唐喜云违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定,用矸石充当炮泥进行封口爆破,加上放炮地点与爆破作业面是直线距离。

9、未按规定把放炮母线与运输设备,电气设备集带电物体分开,从而引发事故的。

例如:湖南省湘潭县四垅坡煤矿,新井掘进放炮,在联线时,发生早爆死亡2人的重大事故。事故原因:当班放炮员胡建光在放炮时,未把放炮母线的线头扭结成短路,牵放放炮母线时,没有与带电的电缆、电器分开,导致当班放炮员和安全员当场死亡的重大事故。放炮员胡建光对安全工作不负责,不重视,当班的安全员没有提出来,2人负有重大责任。

10、放炮时没有采取双人双岗进行安全警戒,从而造成安全事故。

例如2008年,湖北省长阳古城锰矿,由于站岗没有实行双人双岗,在安全出口站岗的人员,准备放炮情况下,跑到作业面去拿工具时放炮炸死。事故原因,当班班长只安排王小红1人在上安全出口站岗。没有第二个人监督,是造成此次事故发生的原因,当班的放炮员,未在放炮前对作业面进行最后检查,导致作业面有一把扒子未拿出来,王小红回头来拿扒子造成事故。

二、防治爆破事故的措施

1、在爆破过程中,必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制,加强站岗人员的责任心。站岗要实行双人双岗制,严格按规定进行装药、联线,严格执行炮泥的封口长度,严禁使用可燃性材料作炮眼封泥,严禁裸露爆破,放炮员放炮时,要严格按作业规程进行操作。

2、爆破员在上级各部门组织培训之外,要认真学习作业面的作业规程和爆破说明书,矿方要每月组织放爆员结合实际进行学习。

3、矿要制定各项规章制度,火工产品的保管、发放、运输规定,严格遵守《民爆物品管理条例》,爆破员要严格执行矿制定的规章制度,和《煤破安全规程》,并坚决落实到位。

4、爆破前,按适用条件使用火工产品,严禁使用非煤矿炸药和非煤矿雷管,加强对爆破器材的管理,严格按民爆物品的管理规定实行双人双岗,加强对爆破地点的全方位和认真检查。

5、放炮员对放炮器的钥匙要加强保管,禁止转交他人保管。

6、爆破后,要加强通风,认真检查,发现有拒爆、残爆的要严格按《煤矿安全规程》规定进行处理,禁止用羊镐往外掏药,手拉和用压风吹拒爆、残爆的炮眼。当班未处理完的,放炮员必须在工作面现场交下班。

7、贯通巷道的爆破要求技术员要测好距离,当作业面两头相距20m时(综采作业面为50m),必须停止一头作业,并保持通风,派专人负责站岗,对巷道的支护要加固,要制定巷道

5 贯通的安全措施,坚决落实到位。

8、在打眼放炮过程中,发现有透水预兆时,要立即停止爆破,及时汇报查明原因,情况危急时,撤离所有作业人员。在处理溜煤堵塞时,必须制定安全措施,坚决按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》规定进行操作。

9、在石门揭穿突出煤层进行震动爆破时,必须编制专门设计,震动爆破工作面要有独立、可靠、畅通的回风系统,爆破时,要切断回风系统内的电源,禁止人员作业和通行。爆破后,必须等半小时后,由救护队员进入检查后,确定安全后,才能进入作业地点检查。

10、矿委会对放炮员选用要根据平常的工作业绩和责任心,根据工作态度和文化水平进行优中择优、好中选好。

综上,做好安全爆破工作,对爆矿安全生产十分重要,我提出的10条措施,是我在煤矿和其它矿山爆破工作中长期积累的实践,供大家参考和提出宝贵意见。

阿戛乡凉水沟煤矿:肖光明 二OO九年三月十八日

第三篇:爆破事故应急预案

石方开挖不可避免爆破,易产生飞石、滚石及易造成爆炸事故,为预防事故的发生或将发生事故造成的损失降至最低,本着思想重视、制度严明的目的,结合本单位实际情况,特制定如下应急预案:

(1)当班人员或任何人员发现爆破事故,应立即向施工队

队长报告。

(2)施工队长接到报告后,负责调派救援人员、抢先抢修

人员、车辆、抢险物资应急。并上报领导小组。

(3)管理处协调统一指挥,对事故现场及危险区域进行警

戒,疏散人群,如有伤员,首先对伤员现场救护,再送往医院或拨打电话120急救中心。

(4)处理危石,排除哑炮,避免事故扩大,同时修通道路。

(5)抢修受损坏的机械设备,配件由物资设备部负责采购,

使生产系统尽早恢复。

(6)质安部对事故进行调查,分析事故原因并进行责任分

析。

(7)做出事故调查报告并进行总结,上报领导小组。

第四篇:爆破事故应急演练总结

采矿工段6月份爆破事故演练总结

为了增强《北流海螺矿山爆破事故应急预案》的针对性、可行性和实效性,在实际演练中对预案进行检验修正,切实保证其实施效果,提高应急指挥小组的部署、指挥、沟通、协调能力,提高队伍的快速反应能力,增强演练组织单位,参与单位和人员等对应急预案的熟悉程度,提高其应急处置能力,进一步明确相关单位和人员的职责,理顺工作关系,完善应急机制,于2013年 6月14日进行《北流海螺矿山爆破事故应急预案》实战演练,现将演练情况总结如下:

一、演练目的

通过演练使人员掌握应急救援运行程序和方法,检验人员自救互救能力和部门之间的协调作战能力。

二、演练策划

1、演练项目:露天矿山爆破事故应急演练。

2、演练负责人:蒋江林

陈剑锋

3、组织单位:矿山分厂采矿工段

4、演练时间:2013年6月14日16:00——17:00。

5、爆破事故地点:205平台

6、参演人员:采矿工段长蒋江林、采矿技术员陈丕、

采矿技术员卢镇海、全体爆破工

7、指挥人员:陈剑锋

8、评价人员:矿山分厂领导。

三、爆炸现场救援演练过程

2013年6月14日16:00爆破班班长郑业来先后向矿山安全员、采矿工段负责人汇报(模拟):在205平台进行爆破作业时,疑是发生单个炮孔早爆事故,现场有6个爆破工及一名技术员在作业;汇报时现场采矿技术员已组织现场爆破工撤离爆破现场至安全区,并进行了清点人数,6名爆破工均安全撤出;然后安排爆破班长向上级领导通知,要求启动爆破事故应急预案,同时采矿技术员现场安排爆破工对进行事故警戒,等待上级指令。

16:07矿山安全员用电话依次通知:矿山生产调度、矿山负责人李志轩、铲运工段长陈宇静;16:15分抢险救援总指挥(演练)陈剑锋指示启动《北流海螺矿山爆破事故应急预案》,并亲自赶往现场在东205平台成立应急救援临时指挥部,安排矿山调度维持秩序工作,同时确认个警戒点安排安全性与合理性,警戒岗哨到位情况,通知铲运工段做好协调工作。

16:35分,现场采矿技术员反应怀疑发生早爆的区域一直没有出现早爆的相应反应现象,根据现场情况分析,相

当可能是在爆破装药过程中由于溶洞引起的小范围塌方,造成爆破工误以为发生早爆现象。

16:45安排采矿技术员、安全员及爆破班长组成的检查组到现场检查确认,确定其是小型溶洞引起小范围塌陷,确认现场安全,并解除警戒

16:55通知相关单位,应急解除。

四、演练成功的经验

(一)演练目的明确,计划方案策划周密

从我矿山安全工作的实际情况出发,经过认真研究,确定应急演练。其主要目的是验证应急预案的可行性;发现应急预案存在的问题和不足,以便及时改进;使参演人员熟悉井下瓦斯煤尘爆炸事故应急操作和整个应急程序,增强参演人员的熟练性和信心。

(二)演练检验了我矿应急救援实战、保障能力和参演人员的自救互救能力

1、检验了相关单位对接听电话、记录等的规范、时效。

2、检验了爆破现场负责人对现场的应急处置能力。

3、检验了爆破工对突发事故处理程序的路熟悉程度。

4、检验了指挥部成员及各单位接警后进入应急状态的速度。

(五)演练紧张有序,获得圆满成功

6月13日16:00演练开始,16:55演练结束,时历55分钟,演练很成功。整个演练过程紧张有序,演练指挥忙而不乱,演练现场环境基本逼真,安全保证基本到位,演练达到预期效果。由于相关单位的通力合作,使演练顺利完成,得到分厂领导的认可。

五、演练存在的不足

在演练全过程中,发现演练存在许多不足,必须引以为戒,及时进行改进和提高。

(一)在参演人员对爆破事故应急救援预案的熟悉程度方面:

1、少数参演人员对应急救援预案还不够熟悉,演练时应用得不太熟练;

2、对于事故的电话汇报或者电话通知,语言表达没有做到简洁、具体、明了、快速;

3、本次演练的参与单位较少,演练模式简单,对应急预案的执行度检验程度有限。

第五篇:爆破事故的预防处理方案

一、不响炮的预防与处理

1.原因

(1)放炮器发生故障,使雷管不能起爆。

(2)母线、脚线、连接线有折断的地方;绝缘不良,造成不通电或电流短路。

(3)放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实,有短路;阻力大,使电流不能正常通过,不容易起爆。

(4)雷管内电阻丝折断;雷管变质;或者雷管制造质量差。

2.预防方法

(1)在发出发爆器以前,要严格检查,保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。

(2)使用放炮母线以前,要依次检查并悬挂整齐,防止断路和短路。

(3)装药、装泥要小心,防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时,要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况,察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。

(4)雷管在发出以前,必须经过细致的检查,断丝和变质等不合质量要求规格的雷管,不许发出。

3.处理方法

(1)改变连接方法,采用中间并联方法,按次序逐段进行,查出瞎炮。

(2)用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动,说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

欧姆表的表针指数比零数字小,说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

欧姆表的表针走动小,数字大,说明连接线接头不好。

(3)用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头,与测炮器的两端连接。如果指示灯亮,这说明整个线路无问题,可以放炮。如果指示灯不亮,说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病,应逐段进行检查,查出问题及时处理。

二、瞎炮和丢炮的预防与处理

1.原因

(1)雷管、炸药变质。

(2)发爆器发出的电源不充足,达不到雷管的发火点。

(3)连接的雷管太多,超过了发爆器可以起爆的数量。

(4)装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

(5)脚线、连接线或母线受潮,不合乎要求,电阻大,漏电。

(6)质量规格不同的母线或脚线混用。

(7)连线时错连或漏连。

2.预防方法

(1)装配引药时认真检查火药的质量。

(2)放炮前,检查好发爆器和放炮母线。

(3)装药、装泥时要小心谨慎,使脚线贴紧眼壁。

(4)连接脚线时不留须,不带疙瘩;脚线有锈要刮净;连线后要检查是不是正确。

(5)一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

3.处理方法

(1)发现瞎炮或丢炮时,要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯,然后进行处理。如果当班不能处理的,要标明记号,并在下班时交待清楚,由下班处理;但是,当班能够处理的必须处理好,不得拖延。

(2)发现一起连接的炮眼没有爆炸时,可以重新连线放炮。如果再不响,再采用单个放炮的方法,最后检查出瞎炮,重新打眼放炮。

(3)有拉花炮(放炮后,出现有隔三跳五的炮眼不响)现象时,必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯,可重新连线放炮;如果灯不着,即按瞎炮处理。

(4)处理瞎炮时,先检查炮眼外边的脚线有无断线,然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼,进行装药放炮。

(5)崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好,下班时一起交回火药库。

三、空炮的预防与处理

1.原因

(1)炮眼在坚硬的煤层与岩层中,打得过深或过浅,角度大,装药量不适当。

(2)使用的炸药和雷管质量差(不同程度的受潮、硬化变质),威力减少,传爆能力弱。

(3)炮眼的充填炮泥量少,质量差(太软或太硬)。

2.预防方法

(1)依据煤层或岩层的硬度,使炮眼角度、深度适宜,装药量合适。

(2)不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

(3)装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适当。

3.处理方法

必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内,须将老眼用黄泥封好,防止在炮眼里积存瓦斯。

四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

1.原因

(1)装药量少,放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石,或出现大块,或产生裂缝。

(2)炮眼角度过大,炮眼深,眼孔外硬里软。

(3)煤层或岩层内有裂缝,分散了爆破能力。

(4)炮眼深度不一致,炮眼间距大,各个炮眼的爆破能孤单。

(5)在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。

2.预防方法

(1)合理地布置炮眼,使炮眼深度一致。角度合适,装药量合适。

(2)发现炮眼周围外硬里软,或有较多裂隙时,炮眼深度和角度尽量缩小。

(3)炮眼的位置要尽量接近底板,带有下扎角度时,装药量要适当增加。

3.处理方法

(1)重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼,深度与老眼相当,装药不宜过多。

(2)老眼局部爆炸,将煤壁松动为大块,尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时,可打眼放炮处理。

五、放炮崩倒支架的预防与处理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下几点:

(1)采煤工作面的柱子打得山向不够,没打上劲,上顶空,或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实,插得不严有露脚,柱脚蹬不上劲,棚顶空,没钉拉条。

(2)采煤工作面的炮眼角度大,间距不均匀,位置不对。掘进工作面的炮眼多,槽子小。

(3)炮眼排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出。

(4)采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。

(5)炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。

2.预防方法

(1)放炮前须将支架处理好。上顶插严背实,打得有劲。采取打撑子、钉拉条的方法加固支架。

(2)炮眼位置、角度,按煤岩层硬度、自由面个数、顶板情况确定。(3)打眼装药前,必须分别检查岩层构造和硬度,检查炮眼深度、角度和个数,确定合理的装药量。

(4)采煤工作面要有足够宽度的炮道,掘进工作面要有足够的槽子深度,然后再刷帮。

3.处理方法

(1)在采煤工作面,先检查顶板,后补齐支柱,打好背上劲。在掘进工作面,先检查后路支架和上顶,并迅速架设支架,将上顶插实背紧,钉好拉条。

(2)崩倒支架的地方发生局部冒顶时,不得将冒落下来的煤或矸石全部运出,必须在完整的支架下面,用打撞楔的方法处理。

六、放炮崩溜子的预防

1.原因

(1)电溜子摆得高,衬垫不平稳,紧靠煤壁一帮的支架,另一帮空虚。

(2)煤岩坚硬,炮眼角度大,装药量多,炮泥稀软。

(3)炮眼多,位置过低,俯角大。

(4)电溜子没有支撑和掩盖,溜子节连接不紧。

2.预防方法

(1)电溜子必须摆直、摆平、摆稳,各节都连接好。

(2)炮眼位置、角度要适宜,炮眼个数和装药量要配合好。

(3)根据煤层的软硬,尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。

(4)预先支撑并背实电溜子。

七、炮眼突然爆炸的预防

1.原因

(1)井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁导入雷管脚线。

(2)井下交流电源一相接地,雷管脚线或放炮母线又相互接触另一个接地电源。

(3)雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。

(4)雷管受到外界冲击,如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。

2.预防方法

(1)在有杂散电流的地方打眼放炮时,必须妥善保管好火药。

(2)加强井下机电设备和电缆的维护和检修。

(3)必须挂好放炮母线,使它不与导电物体接触,并将破线皮包裹好,使母线的一端随时能扭结或短路。

(4)在有杂散电流的地点装药放炮前,工作面必须清理平整,辅下绝缘胶垫。人站在胶垫上装药,装完后,脚线随即连接,并用胶布将接头包好。

(5)存放炸药和雷管或装配引药的地方,必须顶板完整,安全可靠。

八、预防炮烟熏人

1.原因

(1)工作面的风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进入。

(2)使用的炸药量过多,超过通风能力,不能在一定时间内冲淡。

(3)掘进巷道过长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒。

(4)使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧,产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。

(5)在工作面前边有老洞,或有大空槽,放炮后空洞内积满了大量炮烟,扒装时炮烟突然涌出。

(6)作业人员在回风道内,距放炮地点较近。炮烟浓度大,人员不能及时撒离。

2.预防方法

(1)加强通风,增加风量,及时排除有害气体。

(2)放炮后必须等待炮烟吹散,在工作面洒水,然后再扒装煤岩。

(3)装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时,回风风流内的所有人员,要撤到安全地点。

(4)放炮时一切人员都要在进风巷道内,回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点,同时要有充足的风量。

(5)作业人员在较浓的炮烟区通过,要用湿毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地点。

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