太阳能集热器施工方案
一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《太阳能集热器施工方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。
第一篇：太阳能集热器施工方案
换热器安装施工方案
【关键词】换热器安装
【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;
一、 依据：
《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95
《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工施工安全规程》SH3505-99
换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;
二、 施工工艺程序：
三、 方法：
1、 施工准备：
1-
1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格;
1-
2、施工方案已编制，并已审批;
1-
3、施工所需的机具、人员已经到位;
1-
4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、 设备基础验收及处理：
2-
1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求;
2-
2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：
2-
3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施;
2-
4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求;
2-
5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2-
6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m
3、 垫铁的选用及安装要求：
3-
1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3-
2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
3-
3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
3-
4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：
A≥C(Q1+Q2)*104/R
式中 A-垫铁面积(mm2);Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N);
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力;
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度;C-安全系数，宜取1.5～3
4、 设备及其附件检查;
4-
1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
4-
2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
4-
3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。
4-
4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4-
5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。
4-
6、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。
4-
7、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
4-
8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。
4-
9、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。
5、 设备安装：
5-
1、设备就位：
5-1-
1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，
5-1-
2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除;
5-1-
3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5-1-
4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
5-
2、换热器设备的找平、找正
5-2-
1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5-2-
2、换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;
5-2-
3、测定设备支架(支座)的底面标高，应以基础标高基准线为基准;
5-2-
4、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准;
5-2-
5、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准;
5-2-
6、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
5-2-
7、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5-2-
8、换热设备安装的允许偏差，应符合下列要求：
5-2-
9、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
5-
3、滑动支座的安装：
5-3-
1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求;
5-3-
2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理;
5-3-
3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓;
5-3-
4、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
5-
4、管壳式换热器安装：
5-4-
1、安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：
5-4-
2、设备壳体有无损伤;
5-4-
3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;
5-4-
4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
5-4-
5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
5-4-
6、换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
5-
5、套管式换热器安装：
5-5-
1、换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。
5-5-
2、测定换热器安装标高，应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。
5-
6、设备的梯子、平台安装
5-6-
1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、平台安装。
5-6-
2、梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：
四、安装质量控制点：
1、 验货(设备及附件接收)
2、 基础检查
3、 找正
4、 灌浆前检查
5、 内件安装
6、 严密性试验
7、 附件安装
8、 平台、扶梯、护栏安装
9、 卧式设备滑动端检查
10、 封闭前检查
第二篇：太阳能系统安装施工方案
5.3 泵、太阳能集热器及水箱施工方案
一、范围
本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。
二、施工准备 1.设备、材料要求
1) 所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。
3) 材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4)太阳能系统技术参数要求：
采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。
系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》(图集号06SS128)
太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管，要求空晒400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均热损失≤0.6W/m²℃，真空度低于5.0×10
4Pa。
集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于0.8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。
热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，达到可饮用水标准，不锈钢厚度不小于0.9mm。
2.主要施工机具
1) 机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。
1 2) 工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。
3) 量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件
1) 根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好各种预留、、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
2) 土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的操作架子搭架完成。
3) 在设备基础施工前应根据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划。
4) 主要设备必须预留出检修通道;距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 5) 设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工。
三、操作工艺 1.工艺流程
安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试
2.安装准备
1)熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。
2)检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。
3)施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。
4)拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
5)合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量，在BIM上注明。
6)水泵单机试运转前应将水泵控制柜(箱)安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
2 3.设备基础
1) 根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道;距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
2)设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。
3)设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。
4)采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。
5)在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。
6) 太阳能钢支架施工 (1)钢支架基础弹线定位
根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。具体尺寸以深化设计图纸为准。 (2)钢支架基础横梁焊接固定
太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。
(3)三角支架规格确定
整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。 (4)三角支架制作
三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。
三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内。 每个规格的材料整齐码放在一处，根据由长到短的顺序依次顺序放置。
3 先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板， 制作所有三角支架。
(5)三角支架弹线定位
三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。 每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位。
三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱。根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线。
主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内。 (6) 三角支架焊接固定
根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架。东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm检修通道。
所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在±2mm以内。
采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体。 4.水箱安装
1) 水箱基础表面应用水平尺找平。
2) 成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平。
3) 水箱与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。 5.水泵安装
1) 水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上。
2) 水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合;在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整;把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。
3) 水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于
4 泵轴的中心位置，则同心度粗测合格;用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距;当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。
设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出;填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。
4) 设备减振器安装
a.未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。
b. 采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。
6.太阳能集热器安装 1)弹线定位
根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。
2)太阳能集热器组装
太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。
3)太阳能集热器固定在支架上
按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。
4)真空管安装及集热器连接
在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕，安装集热器软连接。 7.其他辅助设备安装
1) 辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。
2) 可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。 3) 与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。
8.配管
1) 管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。
5 设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
2) 水箱配管安装
a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信号管(水位计)等。
b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。 c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2.5倍。
d. 水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号;水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于100mm的空气隔断。溢流管口应设置防虫网罩。
e. 水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。
f.生活给水系统设置有水箱(池)时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。
3) 水泵吸人和排出管路的安装
a. 吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径;当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍，吸入管应采用偏心变径。
b. 出水(排出)管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统
一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间;压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力1.5～2.5倍。
c. 吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头;吸入管路内不应有窝气的地方。
4) 其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行。 5) 设备配管支架安装
a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应做到不影响减振效果。
b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。
9.管道阀门和仪表安装
1)管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝
6 向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
2)安全阀安装
a. 安全阀应在水压试验合格后再安装。
b. 安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。
c. 安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。
3) 压力表安装 a.弹簧管压力表安装
① 表盘刻度为工作压力的1.5～3倍(宜选用2倍工作压力)，安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。
② 压力表应垂直安装，联结要严密。压力表应配备存水弯(缓冲装置)，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
b. 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意。
① 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
② 自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。
c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。 4) 温度表(温度计)安装
a. 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
b. 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c. 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压
7 力表的安装。
d. 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
5) 水位表(计)安装
a.水位表(计)安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明，并有保护。
b.水位表(计)在安装时，应使水位表(计)的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
c.采用玻璃管水位表(计)时应装有防护罩，防止损坏伤人。
d.当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。
10.施工试验与验收 1) 水泵单机试运转 .
a. 水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。 b. 泵启动前的检查
① 泵与电动机的旋转方向相符应一致;
② 泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动;
③ 水泵密封良好;各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑;
④ 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
⑤ 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。 c. 泵启动时应符合下列要求：
① 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;其他类型应按照技术文件规定;
② 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数;泵启动后应快速通过喘振区;
③ 转速正常(达到额定转数)后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 d. 泵试运转
① 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动;转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象;
② 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠;排出压力、吸入压力、流量、
8 电流等工况正常无急速变动或跳动现象;
③ 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象;滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃;可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查。
Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况;
Ⅱ运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节;
Ⅲ 水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行;和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。 e. 泵停止试运转后还应进行以下工作：
① 离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门;对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行;
②运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门;③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀;正常运行时不用放净。 2) 太阳能系统调试
(1)系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。
(2)设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：
a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内;
b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密;
c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确; d电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠; e剩余电流保护装置动作应准确可靠;
f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常; g各种阀门应开启灵活，密封严密;
四、质量控制措施 1.主控项目
1)设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
9 3)敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要求时满水试验静置24h观察，不渗不漏;水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。
2.一般项目
1)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架(座)接触紧密。
2) 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水进水口应高于溢水口2.5倍进水管管径。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防虫网设置严密、美观。
3) 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
五、成品保护措施
1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。
2.为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。
3.设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建施工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。
4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。 6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。
7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤
10 减振器。
六、质量问题
1 .水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。
原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大。
2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染。
原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大;在土建基础表面处理前进行施工没有采取防止污染的措施，且没有及时清理。
3.水箱水源有被污染的隐患。
原因：水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。
4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物。
原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上。
5.水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差。
原因：压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未加防护。
七、质量记录
1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。 2.阀门等设备及管道附件试验记录。
3.预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。 4.水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。 5.设备基础预检记录。 6.设备安装预检记录。 7.设备配管预检记录。 8.设备单机试运行。
9.设备联接管道单项强度及严密性试验。 10.管道安装、保温隐蔽工程检查记录。
11.各个检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。
第三篇：太阳能光伏安装施工合同
天长市渔光互补光伏发电安装施工分包合同
发包方(甲方)：
承包方(乙方)
按照《中华人民共和国合同法》，结合本工程实际情况，遵守平等、自愿、公平和诚实信用原则，经双方协商达成如下协议：
1、工程概况
1.1工程名称：天长市100MWp渔光互补光伏发电安装项目 1.2工程地点：天长市杨村镇
1.3承包内容：支架、组件与钢材支架到场地的搬运。 1.4承包方式：
包工不包料(含：组件和支架拆装、倒运费用，劳保、生命线、登高措施等所有施工机具) 1.5工期：
工人进场日期：合同签订后根据实际情况安排工人进场，具体的进场人数根据场地的实际情况调节。
1.6工程质量：合格
1.7合同价款：
按时完成安装，按每个方阵3.5万元计算，完成5个方阵后按照单间3.8万元计算，完成10个方阵后按照4万元计算，最终结算价款根据有效工程量计算为准。 (每个方阵按照16排计算)
2、双方工作及责任 2.1 甲方工作
2.1.1 甲方派技术人员现场指导与验收，并向乙方进行现场安装相关数据交底。
2.1.2 指派 周金龙 为甲方代表，负责对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。 2.2 乙方工作
2.2.1 乙方保证所有材料运输到位，拆装并运输跳板平台，光伏组件运输至安装位置20米以内。 2.2.2 指派 为乙方施工负责人，负责履行合同，组织施工，按期保质保量完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。
2.2.3 遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线等不受破坏，做好施工现场保卫和垃圾清运等工作。
2.2.4 施工中如乙方小工跟不上需要安装大工顶替时的差价由乙方承担，从工程进度款中扣除。 2.2.5 乙方负责施工区域的卫生工作。
- 1
第四篇：太阳能LED路灯安装施工总结
汉滨区五里工业集中区环形干道 太阳能LED路灯安装施工总结
一、项目说明
我公司通过政府采购部门组织的竞争性谈判成交单位。在跟进该项目时，组织技术人员现场设计、查看，且按照项目建设方要求，进行工程预算、图标方案的编制工作，根据项目特点，我们进行了技术探讨论证(蓄电池外挂)，认为科学合理地能达到确保工期、安全、质量效益等目的，通过和生产厂家协商，我们采用量身定做式，根据环形干道的方向、间距、路面宽度等进行定制式生产，并达到预期目的和效果。
二、项目概况
汉滨区五里工业集中区环形干道太阳能LED路灯采购。 (1)项目内容。
该项目主主要包括：太阳能路灯基础设施、灯具定制、灯具安装、调试等工作，如期保持保量完成工作任务。
(2)安装施工的主要特点。
我公司对该项目施工技术、产品质量，本着高标准、严要求，严格按图纸设计要求，定制金属构件，挖掘相应尺寸的坑基，金属构件进行热镀锌处理，严格按照国家防腐标准。灯具安装间距、高度保持一致性，灯具安装纵向中心线和灯
1 臂纵向中心线保持一致，灯具横向水平线、外挂电池紧固后目测无歪斜，灯头固定牢靠，灯头接线符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线没有接头，穿线扎口、管口光滑，无毛剌，并采用绝缘套管包扎，路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件进行热镀锌处理，防腐质量符合国家标准和现行标准规定。产品的可靠性、安全性，基础浇筑、灯具安装做到整体与协调。
3、主要工程量。
太阳能路灯基础预埋件施工，混凝土强度等级不得低 于C20，路灯杆定制、外挂式蓄电池容量、体积大小、路灯吊装调试。即：施工流程：定灯位——挖坑基——浇注预埋件——路灯安装——实验调试——自检——竣工验收。
4、工期要求60天。我公司通过培训安装高度人员，不畏烈日暴雨，利用20天时间保质保量完成任务，通过验收为合格项目。
三、质量目标及管理措施
1、质量标准。按照国家规定，标准执行，本着公司企业标准质量体系要求，以良好的工作质量和服务质量，实现对客户的承诺，根据产品的不同程度，分别有2年、3年、5年保质期，做到产品合格达标，项目质量优良率95%以上，主要部分达到优良，确保精品工程。
2、管理措施。
2 (1)坚持按国纸要求施工，结合项目特点和实地实际情况，严格执行操作规程，确保了工程有序、高效、顺利完成，对竣工交付使用的工程，实行定期回访制度，按照合同规定实行保修。
(2)项目交付使用过程，应注意的事项以及使用过程中突性问题的处理都予以交接，为了更方便维护维修并协调当地托管工作，以保证路灯照明顺畅，深受群众赞赏。
另附：
1、工程施工现场、夜景实景图片
2、产品合格证
陕西光芒照明工程有限公司
2017年7月25日
第五篇：第7章 太阳能光伏发电系统的安装施工与检查测试
太阳能光伏发电系统是涉及多种专业领域的高科技发电系统，不仅要进行合理可靠、经济实用的优化设计，选用高质量的设备、部件，还必须进行认真、规范的安装施工和检测调试。系统容量越大，电流电压越高，安装调试工作就越重要。否则，轻则会影响光伏发电系 统的发电效率，造成资源浪费，重则会频繁发生故障，甚至损坏设备。另外还要特别注意在 安装施工和检测全过程中的人身安全、设备安全、电气安全、结构安全及工程安全问题，做到规范施工、安全作业，安装施工人员要通过专业技术培训合格，并在专业工程技术人员的现场指导和参与下进行作业。 7.1 太阳能光伏发电系统的安装施工
太阳能光伏发电系统的安装施工分为两大类，是太阳能电池方阵在屋顶或地面的安装，及配电柜、逆变器、避雷系统等电器设备的安装;二是太阳能电池组件间的连线及各设备之 间的连接线路铺设施工。光伏发电系统安装施工的主要内容如图7-1所示。
7.1.1 太阳能光伏发电系统的安装施工 1.安装位置的确定
在光伏发电系统设计时，就要在计划施工的现场进行勘测，确定安装方式和位置，测量安装场地的尺寸，确定电池组件方阵的朝向方位角和倾斜角。太阳能电池方阵的安装地点不能有建筑物或树木等遮挡物，如实在无法避免，也要保证太阳能方阵在上午9 时到下午16时能接收到阳光 。太阳能电池方阵与方阵的间距等都应严格按照设计要求确定。 2.电池方阵基础与支架的施工
首先进行场地平整挖坑，按设计要求的位置制作浇注光伏电池方阵的支架基础。基础预埋件要平整牢固。
当要在屋顶安装电池方阵时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接， 如果受到结构限制无法进行焊接或连接的，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用面介绍的铁线拉紧法或支架延长固定法等加以部分按照国家标准《屋面工程质量验收规范》渗水、漏雨现象发生。
太阳能电池方阵支架应釆用热镀锌钢材或普通角钢制作，沿海地区可考虑采用不诱钢等 耐腐蚀钢材制作。支架的焊接制作质量要符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求。普通钢材支架的全部及热镀锌钢材支架的焊接部位，要进行涂防锈漆等防腐处理。太阳能电池支架与基础之间应焊接或安装牢固。 3.电池组件的安装
(1)太阳能光伏电池组件在存放、搬运、安装等过程中，不得碰撞或受损，特别要注意防止组件玻璃表面及背面的背板材料受到硬物的直接冲击。 (2)组件安装前应根据组件生产厂家提供的出厂实测技术参数和曲线，对电池组件进行分组，将峰值工作电流相近的组件串联在一起，将峰值工作电压相近的组件并联在一起，以充分发挥电池方阵的整体效能。
(3)将将分好组的组件依次摆放到支架上，并用螺丝穿过支架和组件边框的固定孔，将组件与支架固定。
(4)按照方阵组件串并联的设计要求，用电缆将组件的正负极进行连接。对于接线盒直接带有连接线和连接器的组件，在连接器上都标注有正负极性，只要将连接器接插件直接插接即可。电缆连接完毕，要用绑带、钢丝卡等将电缆固定在支架上，以免长期风吹摇动造成电缆磨损或接触不良。
(5)安装中要注意方阵的正负极两输出端，不能短路，否则可能造成人身事故或引起火灾。在阳光下安装时，最好用黑塑料薄膜、包装纸片等不透光材料将太阳能电池组件遮盖， 以免输出电压过高影响连接操作或造成施工人员触电的危险。
(6)安装斜坡屋顶的建材一体化太阳能电池组件时，互相间的上下左右防雨连接结构必须严格施工，严禁漏雨、漏水，外表必须整齐美观，避免光伏组件扭曲受力。屋顶坡度超过10°时，要设置施工脚踏板，防止人员或工具物品滑落。严禁下雨天在屋顶面施工。
(7)太阳能电池组件安装完毕之后要先测量总的电流和电压，如果不合乎设计要求，就应该对各个支路分别测量。当然为了避免各个支路互相影响，在测量各个支路的电流与电压时，各个支路要相互断开。 7.1.2 光伏控制器和逆变器等电气设备的安装 1.控制器的安装
小功率控制器安装时要先连接蓄电池，再连接太阳能电池组件的输入，最后连接负载或逆变器，安装时注意正负极不要接反。中、大功率控制器安装时，由于长途运输的原因，要先检查外观有无损坏，内部连接线和螺钉有无松动等，中功率控制器可固定在墙壁或者摆放 在工作台上，大功率控制器可直接在配电室内地面安装。控制器若需要在室外安装时，必须 符合密封防潮要求。控制器接线时要将工作开关放在关的位置，先连接蓄电池组输出引线，再连接太阳能电池方阵的输出引线，在有阳光照射时闭合开关，观察是否有正常的直流电压 和充电电流，一切正常后，可进行与逆变器的连接。 2.逆变器的安装
逆变器在安装前同样要进行外观及内部线路的检查，检查无误后先将逆变器的输入开关断开，再与控制器的输出接线连接。接线时要注意分清正负极极性，并保证连接牢固。接线完毕，可接通逆变器的输入开关，待逆变器自检测正常后，如果输出无短路现象，则可以打开输出开关，检查温升情况和运行情况，使逆变器处于试运行状态。 逆变器的安装位置确定可根据其体积、重量大小分别放置在工作台面、地面等，若需要在室外安装时，必须符合密封防潮要求。 7.1.3 防雷与接地系统的安装施工 1.防雷器的安装 (1)安装方法。
防雷器的安装比较简单，防雷器模块、火花放电间隙模块及报警模块等，都可以非常方便地组合并直接安装到配电箱中标准的35mm导轨上。 (2)安装位置的确定
一般来说，防雷器都要安装在根据分区防雷理论要求确定的分区交界处。B级(III级)防雷器一般安装在电缆进入建筑物的入口处，例如安装在电源的主配电柜中。C级(II级)防雷器一般安装在分配电柜中，作为基本保护的补充。D级(I级)防雷器属于精细保护级防雷，要尽可能地靠近被保护设备端进行安装。防雷分区理论及防雷器等级是根据DIN VDE 0185和IEC 61312-1等相关标准确定的。 (3)电气连接。
防雷器的连接导线必须保持尽可能短，以避免导线的阻抗和感抗产生附加的残压降。如果现场安装时连接线长度无法小于0.5m时，则防雷器的连接方式必须使用V字形方式连接(如图7-2所示)。同时，布线时必须将防雷器的输入线和输出线尽可能地保持较远距离的排布。
另外布线时要注意将已经保护的线路和未保护的线路(包括接地线)，绝对不要近距离平 行排布，它们的排布必须有一定空间距离或通过屏蔽装置进行隔离，以防止从未保护的线路 向已经保护的线路感应雷电浪涌电流。
防雷器连接线的截面积应和配电系统的相线及零线(L
1、L
2、L
2、N)的截面积相同或按照表7-1方式选取。
(4)零线和地线的连接
零线的连接可以分流相当可观的雷电流，在主配电柜中，零线的连接线截面积应不小于 16mm2，当在一些用电量较小的系统中，零线的截面积可以相应选择的较小些。防雷器接地 线的截面积一般取主电路截面积的一半，或按照表7-1方式选取。
(5)接地和等电位连接。
防雷器的接地线必须和设备的接地线或系统保护接地可靠连接。如果系统存在雷击保护等电位连接系统，防雷器的接地线最终也必须和等电位连接系统可靠连接。系统中每一个局部的等电位排也都必须和主等电位连接排可靠连接，连接线的截面积必须满足接地线的最小截面积要求。 (6)防雷器的失效保护方法。
基于电气安全的原因，任何并联安装在市电电源相对零或相对地之间的电气元件，为防止故障短路，必须在该电气元件前安装短路保护器件，例如空气开关或保险丝。防雷器也不例外，在防雷器的入线处，也必须加装空气开关或保险丝，目的是当防雷器因雷击保护击穿或因电源故障损坏时，能够及时切断损坏的防雷器与电源之间的联系，待故障防雷器修复或更换后，再将保护空气开关复位或将熔断的保险丝更换，防雷器恢复保护待命状态。
为保证短路保护器件的可靠起效，一般C级防雷器前选取安装额定电流值为32A (C类脱扣曲线)的空气开关，B级防雷器前可选择额定电流值约为63A的空气开关。
2. 接地系统的安装施工 (1)接地体的埋设
在进行配电室基础建设和太阳电池方阵基础建设的同时，在配电机房附近选择一地下无管道、无阴沟、土层较厚、潮湿的开阔地面，一字排列挖直径lm、深2m的坑2~3个(其中的1或2个坑用于埋设电气设备保护等地线的接地体，另一个坑用于单独埋设避雷针地线的接地体)，坑与坑的间距应不小于3m。坑内放入专用接地体或按照第6章中介绍内容设计制作的接地体，接地体应垂直放置在坑的中央，其上端离地面的最小高度应大于等于0.7m， 放置前要先将引下线与接地体可靠连接。
将接地体放入坑中后，在其周围填充接地专用降阻剂，直至基本将接地体掩埋。填充过程中应同时向坑内注入一定的清水，以使降阻剂充分起效。最后用原土将坑填满整实。电器、设备保护等接地线的引下线最好采用截面积35mm2接地专用多股铜芯电缆连接，避雷针的引下线可用直径8mm圆钢连接。 (2)避雷针的安装。
避雷针的安装最好依附在配电室等建筑物旁边，以利于安装固定，并尽量在接地体的埋设地点附近。避雷针的高度根据要保护的范围而定，条件允许时尽量单独接地。
7.1.4 蓄电池组的安装
在小型光伏发电系统中蓄电池的安装位置应尽可能靠近太阳能电池和控制器。在中大型光伏发电系统中，蓄电池最好与控制器、逆变器及交流配电柜等分室而放。蓄电池的安装位置要保证通风良好，排水方便，防止高温，环境温度应尽量保持在10~25°C 之间。
蓄电池与地面之间应采取绝缘措施，一般可垫木板或其他绝缘物，以免蓄电池与地面短路而放电。如果蓄电池数量较多时，可以安装在蓄电池专用支架上，且支架要可靠接地。
蓄电池安装结束后，要测量蓄电池的总电压和单只电压，单只电压大小要相等。要注意的是，接线时辨别清楚正负极，保证接线质量。
蓄电池极柱与接线之间必须紧密接触，并在极柱与连接点涂一层凡士林油膜，以防天长日久腐蚀生锈造成接触不良。 7.1.5 线缆的铺设与连接
1.太阳能光伏发电系统连接线缆铺设注意事项
①不得在墙和支架的锐角边缘铺设电缆，以免切割、磨损伤害电缆绝缘层引起短路，或切断导线引起断路。 ②应为电缆提供足够的支撑和固定，防止风吹等对电缆造成机械损伤。 ③布线的松紧度要适当，过于张紧会因热胀冷缩造成断裂。
④考虑环境因素影响，线缆绝缘层应能耐受风吹、日晒、雨淋、腐蚀等。 ⑤电缆接头要特殊处理，要防止氧化和接触不良，必要时要镀锡或锡焊处理。 ⑥同一电路馈线和回线应尽可能绞合在一起。
⑦线缆外皮颜色选择要规范，如火线、零线和地线等颜色要加以区分。 ⑧线缆的截面积要与其线路工作电流相匹配，截面积过小，可能使导线发热，造成线路损耗过大，甚至使绝缘外皮熔化，产生短路甚至火灾。特别是在低电压直流电路中，线路损耗尤其明显。截面积过大，又会造成不必要的浪费。因此系统各部分线缆要根据各自通过电流的大小进行选择确定。
⑨当线缆铺设需要穿过楼面、屋面或墙面时，其防水套管与建筑主体之间的缝隙必须做好防水密封处理，建筑表面要处理光洁。 2. 线缆的铺设与连接
太阳能光伏发电系统的线缆铺设与连接主要以直流布线工程为主，而且串联、并联接线场合较多。因此施工时要特别注意正负极性。
(1)在进行光伏电池方阵与直流接线箱之间的线路连接时，所使用导线的截面积要满足最大短路电流的需要。各组件方阵串的输出引线要做编号和正负极性的标记，然后引入直流接线箱。线缆在进入接线箱或房屋穿线孔时，要做个如图7-3所示的防水弯，以防积水顺电缆进入屋内或机箱内。 (2)当太阳能电池方阵
(3)交流逆变器输出的电气方式有单相二线制、单相三线制、三相三线制和三相四线制等，连接时注意相线和零线的正确连接。
7.2 太阳能光伏发电系统的检查测试
太阳能光伏发电系统安装完毕后，需要对整个系统进行检查和必要的测试，使系统能够长期稳定的正常运行。 7.2.1 光伏发电系统的检查
光伏发电系统的检查主要是对各个电气设备、部件等进行外观检查，内容包括电池组件方阵、基础支架、接线箱、控制器、逆变器、系统并网装置和接地系统等。
1.电池组件及方阵的检查
检查组件的电池片有无裂纹、缺角和变色;表面玻璃有无破损、污物;边框有无损伤、变形等。
检查方阵外观是否平整、美观，组件是否安装牢固，引线是否接触良好，引线外皮有否破损等。检查组件或方阵支架是否有生锈和螺丝松动之处。 2. 直流接线箱和交流配电柜的检查
检查外壳有无腐蚀、生锈、变形。内部接线有无错误，接线端子有无松动，外部接线有无损伤。 3.控制器、逆变器的检查
检查外壳有无腐蚀、生锈、变形。接线端子是否松动，输入、输出接线是否正确。
4.接地系统的检查
检查接地系统是否连接良好，有无松动。连接线是否有损伤。所有接地是否为等电位连接。 5.配线电缆的检查
太阳能光伏发电系统中的电线电缆在施工过程中，很可能出现碰伤和扭曲等，这会导致绝缘被破坏以及绝缘电阻下降等。因此在工程结束后，在做上述各项检查的过程中，同时对相关配线电缆进行外观检查，通过检查确认电线电缆有无损伤。
7.2.2 光伏发电系统的测试 1. 电池方阵的测试
一般情况下，方阵组件串中的太阳能电池组件的规格和型号都是相同的，可根据电池组件生产厂商提供的技术参数，查出单块组件的开路电压，将其乘以串联的数目，应基本等于组件串两端的开路电压。 通常由36片或72片电池片制造的电池组件，其开路电压约为21V或42V左右。如有若干块太阳能电池组件串联，则其组件串两端的开路电压应约为21V或42V的整数倍。 测量太阳电池组件串两端的开路电压，是否基本符合，若相差太大，则很可能有组件损坏、极性接反或是连接处接触不良等问题。可逐个检查组件的开路电压及连接状况，找出故障。
测量太阳能电池组件串两端的短路电流，应基本符合设计要求，若相差较大，则可能有的组件性能不良，应予以更换。
若太阳电池组件串联的数目较多，可能开路电压很高，测量时要注意安全。 所有太阳电池组件串都检查合格后，进行太阳电池组件并联串的检查。在确认所有的太阳能电池组件串的开路电压基本上都相同，方可进行各串的并联。并联后电压基本不变，总的短路电流应大体等于各个组件串的短路电流之和。在测量短路电流时，也要注意安全，电流太大时可能跳火花，会造成设备或人身事故。
若有多个子方阵，均按照以上方法检查合格后，方可将各个方阵输出的正、负极接入汇流箱或控制器，然后测量方阵总的工作电流和电压等参数。 2.绝缘电阻的测试
为了了解太阳能光伏发电系统各部分的绝缘状态，判断是否可以通电，需要进行绝缘电阻测试。绝缘电阻的测试一般是在太阳能光伏系统施工安装完毕准备开始运行前、运行过程中的定期检查时以及确定出现故障时进行。
绝缘电阻测试主要包括对太阳能电池方阵以及逆变器系统电路的测试。由于太阳能电池方阵在白天始终有较高电压存在，在进行太阳电池方阵电路的绝缘电阻测试时，要准备一个能够承受太阳能电池方阵短路电流的开关，先用短路开关将太阳电池阵列的输出端短路。根据需要选用500V或1000V的绝缘电阻计(兆欧表)，然后测量太阳电池阵列的各输出端子对 地间的绝缘电阻。绝缘电阻值根据对地电压的不同其标准如表7-2所示。具体测试方法如图7-4所示。当电池方阵输出端装有防雷器时，测试前要将防雷器的接地线从电路中脱开， 测试完毕后再恢复原状。
逆变器电路的绝缘电阻测试方法如图7-5所示。根据逆变器额定工作电压的不同选择500V或1000V的绝缘电阻计进行测试。
逆变器绝缘电阻测试内容主要包括输入电路的绝缘电阻测试和输出电路的绝缘电阻测试。输入电路的绝缘电阻测试时，首先将太阳能电池与接线箱分离，并分别短路直流输入电路的所有端子和交流输出电路的所有输出端子，然后分别测量输入电路与地线间的绝缘电阻。逆变器的输入、输出绝缘电阻值测定标准参照表7-2。
3. 绝缘耐压的测试
对于太阳能电池方阵和逆变器，根据要求有时需要进行绝缘耐压测试，测量太阳能电池方阵电路和逆变器电路的绝缘耐压值。测量的条件和方法与上面的绝缘电阻测试相同。
进行太阳能电池方阵电路的绝缘耐压测试时，将标准太阳电池方阵的开路电压作为最大使用电压，对太阳能电池方阵电路加上最大使用电压的1.5倍的直流电压或1倍的交流电压, 测试时间为lOmin左右，检查是否出现绝缘破坏。绝缘耐压测试时一般要将防雷器等避雷装置取下或者从电路中脱开，然后进行测试。
在对逆变器电路进行绝缘耐压测试时，测试电压与太阳能电池方阵电路的测试电压相同, 测试时间也为lOmin，检查逆变器电路是否出现绝缘破坏。 4.接地电阻的测试
接地电阻一般使用接地电阻计进行测量，接地电阻计还包括一个接地电极引线以及两个辅助电极。接地电阻的测试方法如图7-6所示。测试时要将接地电极与两个辅助电极的间隔 各为20m左右，并成直线排列。将接地电极接在接地电阻计的E端子，辅助电极接在电阻计的P端子和C端子，即可测出接地电阻值。接地电阻计有手摇式、数字式及钳型式等，详细使用方法可参考具体机型的使用说明书。
5.控制器的性能测试
对于有条件的场合最好对控制器的性能也进行一下全面检测，验证其是否符合GB/T 19064—2003规定的具体要求。
对于一般的离网光伏系统，控制器的主要功能是防止蓄电池过充电和过放电。在与光伏系统连接前，最好先对控制器单独进行测试。可使用合适的直流稳压电源，为控制器的输入端提供稳定的工作电压，并调节电压大小，验证其充满断开、恢复连接及低压断开时的电压是否符合要求。有些控制器具有输出稳压功能，可在适当范围内改变输入电压，测量输出是否保持稳定。另外还要测试控制器的最大自身耗电是否满足不超过其额定工作电流的1%的要求。
若控制器还具备智能控制、设备保护、数据采集、状态显示、故障报警等功能，也可进行适当的检测。 对于小型光伏系统或确认控制器在出厂前已经调试合格，并且在运输和安装过程中并无任何损坏，在现场也可不再进行这些测试。