长关井安全管理及捞油技术改进论文

1项目概况

马厂油田进入油田开发后期,许多油水井由于低产低能失去常规开采利用价值而长期关井或荒废;长关井长期关井积蓄有余压和溢流容易发生井喷,存在重大安全隐患和环境污染; 对部分有捞油潜力的长关井采用捞油采油方式排液既可消除安全隐患又可为油田补充一定的产量,在这些井上应用后与抽油机采油相比,成本低,经济效益好。

马厂采油管理区目前存在各类长关井330口,长关井长期盲板封死或敞口关井存在一定余压,经常出现冒喷和溢流,造成原油泄漏大范围污染和遇火发生事故等安全环保问题。

据统计目前马厂地区捞油井有35口井口有余压且具备捞油价值,需每月进行定期捞油。

马厂地区长关井存在的主要问题是:

(1)部分长关井长期处于失控状态,存在大量的安全隐患, 造成了大面积环境污;

(2)部分捞油井井筒遇阻和高含水,造成捞油质量不高。

2主要研究工作、取得的成果及创新

2.1主要研究工作:

对马厂目前所有长关井情况进行现场调查分析,针对存在问题采取针对性措施:

(1)把存在重大安全隐患的长关井处理井口,加装安全装置,使之处于可控状态;根据长关井现场实际,长关井长期关井或停井无人管理,井口被不法分子破坏,套管被锯或用盲板盲死,液面上升至井口造成溢流或憋压,严重的甚至会造成井喷, 使长关井存在重大安全隐患;对长关井井口进行简单处理安装可控装置和防盗装置,可以使长关井处于可控状态从而消除隐患。

(2)采取新的措施提高捞油效率,使捞油总量从

106.7吨/年提高至260吨/年。一是根据现场捞油情况发现,大部分捞油井筒遇阻是由于捞油过程中原油预冷液态结成固态沾覆在井筒内壁,捞油抽子上下活动多次压实造成固态原油变成硬蜡阻碍捞油抽子遇阻;因此通过简单清蜡刮削可以解决大部分井筒遇阻问题。二是大部分的捞油井是注采对应缺失造成能量下降,简单的注水二次采油无法完成地下能量补充或剩余边角油储量较少不足以常规开采的单井;因此制定合理的捞油周期即可提高经济效益又可避免原油溢流地面造成污染损失。

2.2取得的成果与创新

(1)存在问题分类

通过现场调查,对长关井井口加装控制装置和防盗装置存在的问题及目前影响捞油井捞油情况的原因进行分析,长关废弃井和长关捞油井存在的问题。

(2)采取对策

综合了长停井封井方式、渗漏程度、现场环境等情况我们把长关井治理管理分为五级,按照难易程度分批次进行带压打眼泄压治理、自我电气焊整改治理、坐标定位仪井口查找等治理巡查。

根据现场实际情况,分析判断每个遇阻捞油井的遇阻情况及原因,有方向的对这些井采取加注大于90摄氏度热水软化熔蜡,使用捞油车捞油抽子底部加装加重杆,来回反复进行清蜡通井,直至捞油抽子可自由通畅下井。

通过对以往捞油井的捞油经验结合现有的捞油情况,不断改进捞油做法,每月优化捞油周期,对前期没有深掏液面的井进行深掏尝试,总结每个井的捞油规律,努力的提高每个捞油井的潜力。

3现场应用及效果

本年度我们共治理了重点隐患井50口,查找到被埋无井口长关井26口,为马厂地区消除了存在的重大安全隐患。

通过优选了6口捞油遇阻井进行90摄氏度热水熔蜡,捞油抽子加加重杆通井,都取得了良好的效果,目前通井过的遇阻捞油井没有再出现遇阻情况。

通过对每口捞油井每月进行捞油周期优化,避免出现了液面过高溢出地面造成地面污染,提高了每口井捞油产量,累计比去年增油191吨。

效益评价:

(1)经济效益评价

按每吨原油2430元/吨计算,增油191吨,全年创造直接产值:191吨×0.243万元/吨=46.4万元

2014年全年捞油增加成本10万元。

增加直接经济效益:46.4万元-10万元=36.4万元

(2)社会效益

提升长关井安全管理和捞油管理活动,创新了长关井安全管理理念,改装了安全井口装置,有效遏止了油井井溢流和井喷,防止了环境污染,具有较好的安全防污染社会影响;革新了捞油遇阻通术技术,用最小的成本实施了长停井、废弃井的二次利用,增加了原油产量,具有很大的经济推广价值。

4结论与认识

作为采油区长关井的安全管理是安全生产中的重要节点, 而形成一套治理巡查长关井的固有良好模式能达到事半功倍的效果;

制定合理的捞油周期和不断改进创创新捞油方法即能增加捞油产量又能减少成本支出;对于新增加的捞油井,我们要及时发现其井况变化及捞油规律,及时优化调整周期,以确保其取得良好的经济效益和社会效益。

摘要：马厂油田经过30多年的高效开发,已经进入高含水开发后期。许多油水井由于低产低能失去常规开采利用价值而长期关井或报废,长期关井积蓄有余压和溢流容易发生井喷,存在重大安全隐患,对部分有捞油潜力的长关井采用捞油采油方式排液既可消除安全隐患又可为油田补充一定的产量。在现有的捞油技术上研究改进并应用于现场实践,取得了较好的效果。

关键词：长关井,安全管理,捞油技术改进,现场应用