排烟竖井清洗施工方案
方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《排烟竖井清洗施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：排烟竖井清洗施工方案
大型排烟系统清洗施工方案
大型排烟系统清洗施工方案 甲方： 乙方： 日期：
一、大型排烟系统的清洗包括集烟腔清洗、排烟管道系统清洗和排烟风机(化油器)的清洗三个主要方面 1.集烟腔的清洗和除油
对大型排烟系统集烟腔，要保持表面和内部的清洁，经常清除积油，保证内部清洁度，建议半年至一年擦洗一次。
对于大型排烟系统集烟腔，主要清洁或者冲洗集烟腔内及表面的油污，因为油污会附着在集烟腔上，时间久了会影响抽风量，对菜品卫生不好，并且容易引发火灾。所以可半年至一年清洗一次，清洗时使用专用清洁剂喷洒集烟腔，然后冲刷集烟腔即可。 集烟系统使用频率高，容易形成油层，严重影响集烟腔的使用及厨房的卫生，需要使用公司除油剂定期除油，一般半年至一年清理一次。
2.排烟管道系统的清洗
排烟管道系统主要是指烟道及附件，其清洗主要包括：
1.检查排烟管的密封性和承重支架，如果发现密封性遭到破坏，呈报甲方及时修补。 2.检查贮水箱的补水阀、安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，防止空气进入系统。
3.检查是否有异物进入排烟管道，防止排风管道堵塞。 4.清除出烟口的油污。长时间使用墙体上面都是油污，容易腐蚀墙面，长时间使用后会影响卫生条件和系统运行，可根据具体情况，每半年至一年清理一次。检查完毕使用本公司专用除油剂进行除油清洗
3.风机系统清洗
对化油器进行拆卸，用专业的除油剂对过滤网和风扇进行冲洗。
二、确保工程质量的技术组织措施
⑴清洗安装过程质量控制
清洗施工前，根据安装工程质量的要点，由技术负责人制定相应的清洗措施，在清洗过程中由公司检验员监督执行，以最大限度地减少清洗拆装质量问题。针对部分具体的问题，我们采取一下的措施：
①管道的拆洗：所有排烟管都按照甲方的要求使用本公司专业清洗剂进行分段拆卸内部除油;管道的清洗按照相关的行业标准清洗;
②电线的查验：所有控制器需要的强电和弱点线路，均有专业人员查验。严格执行行业的相关标准。
严格各工序施工质量，做好“自检、互检、专检、日检”，上道工序不合格决不流入下道工序。
⑤质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。
⑥密切各方关系，在甲方的支持下，认真细致的完成每道工序。
三、工序流程管理
①做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按要求进行入场前的安全操作及文明施工教育。
②按计划用料明细表备料，运至工地。
③工程清洗过程中，采取保护措施，避免污损施工现场的建筑物;
④现场材料及工具摆放合理，坚持文明施工，做到完工料尽场地清。
⑤产品清洗安装要做到平横、稳固、管道畅通;产品摆列整齐、美观。
⑥排烟管道系统的清洗安装要做到不堵不漏，管道及承重排列符合要求，做到整齐美观、稳固可靠;焊接结构牢固，焊缝整齐圆滑;保温严实牢固，清洁面均匀美观。
四、工期进度控制：
该工程工期为****天，为了保证工程按期完成，我们采取以下措施：
⑴整个工期分如下几个阶段：
A准备阶段(合同签定后5天内大型烟机清洗材料、工具、人员准备工作就绪)
B施工阶段(人员分2组同时施工，每组2-3人， 3天完成)
C调试阶段(系统试风、试漏、试运行，1天完成)
D验工阶段(甲方、乙方共同验收，1天完成) ⑵公司指派有丰富清洗经验的项目经理具体负责工程管理，指定有丰富施工经验的管道工、清洗工、电器工在现场施工。
⑶公司实力雄厚，工程所需资金有保证。
⑷安全措施有保证。
⑸文明施工有保证。不扰民、爱护甲方或他人的设施和财物等。
⑹严格按照国家和公司的《排烟系统工程安装清洗施工规范》来施工。
3、文明施工控制：
(1)施工现场材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方、沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。
(2)施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。
(3)现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。
(4)施工作业时不准吸烟。
(5) 施工现场大小便必须到指定厕所。厕所使用后要随时清洗。
(6) 对施工机械等噪声采取严格控制，最大限度减少噪声扰民。
(四)确保安全的技术组织措 做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。
1.工人进场前进行安全教育后，方可上岗。
2.必须逐级进行安全技术交底。项目经理负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3.作业人员包括电焊工、架工等必须进行培训，作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4.机械在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
6.施工现场除应设置安全宣传标语牌。
7. 做好安全用电工作:
(1)临时用电应落实:
第一，防止误触带电体的措施;
第二，防止漏电措施。
(1)施工现场必须有足够的照明设施。 (2)施工现场不得架设裸电线。
(3)所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
(4)严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。
(5)夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。
(6)在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
4、在工程施工过程中需要甲方提供梯子、水、电等必要之物。而且要保证施工过程的流畅性。不得因为甲方原因停止施工，如因甲方原因造成的施工暂停需付拖延工时费。
5、工人进场预付金为清洗费用的20-30%，清洗完成结款应达到70-80%，预留20-30%尾款待验机使用一星期内结清尾款。
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第二篇：防排烟系统施工方案
山东三九药业有限公司 防排烟系统施工方案
一、 工程概况
工程名称：三九药业防排烟工程。所有风管均采用加厚钢制作。包括风管制作、安装及联动控制系统的安装。
二、工程注意事项：
1、本工程为车间内施工。由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时需合理安排，严格按图纸设计施工。
3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施
三、
1、本工程质量目标为合格。
2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：
1)分项工程质量合格率为100%。
2) 管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。
四、施工计划
首先，做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底;工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。 其次，项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工
人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。
1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。
2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。
5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。
6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。
三)做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。 四)现场临时设施施工准备
1、施工用房及堆放场地的准备安排
根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。
2、现场临时用电
1)从安装点附近的电源点接线; 五)施工生产准备
1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进
行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
五、施工组织管理体系 一)项目部管理体系
我公司根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配臵管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。
我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：
1、及时、准确执行业主和监理的指令。
2、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。
二)项目部及项目部管理人员职责 1.项目经理部职责
1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。 2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。 3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。
7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。 8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。 9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。 10)负责劳力、材料、设备管理工作。
11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。 2.项目经理职责
1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任; 2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到; 3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划; 4)主持施工组织设计的编制及修改调整; 5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改;
6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议; 7)负责工地的日常项目管理工作;
8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件; 9)代表机电分包方签署工程款申请单;
10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态;
11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报; 3.项目质保工程师职责
1)负责施工组织设计的编制及调整;
2)负责重大专项施工方案的编制及调整;
3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查; 4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查; 5)参与阶段验收或测试，提出整改要求;
6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定; 7)负责计量器具的定期检验及核定; 8)负责每月技术总结编制。
4.项目生产责任人职责
1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配; 2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配; 3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理; 4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序; 5)协调本专业和其它承包商的工作关系; 6)监督各施工队伍，按设计要求施工;
7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。 5.工程技术责任人职责
1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作; 2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度; 3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施; 4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底;
5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度;
6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度; 7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查; 8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作; 9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理; 10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。 11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工;
13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收;
通风管道制做 选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 制作：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位臵正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径。风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。风管与角钢法兰连接，管壁厚度<1.5mm，采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板。完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
二、 通风管道安装 1. 风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装： (1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 (2)吊架间距：
风管水平安装：不大于3m;风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
(3)支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设臵防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 2. 风管连接：
法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
3. 风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显痕迹，铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰;无扭曲变形;转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
第三篇：消防喷淋、报警、防排烟施工方案
消防喷淋工程施工
工艺流程：
安装准备
水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装
支架制作安装
干立管安装
水流指示器、喷洒头安装
管道强度试验及冲洗
分层干支管及其阀件安装
系统通水调试
系统严密性试验
安装准备
支架制作安装
干立管安装
水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装
分层干支管及其阀件安装
管道强度试验及冲洗
水流指示器、喷洒头安装
系统严密性试验
系统通水调试
安装准备
1、认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3、检查预埋件和预留洞是否准确。
4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
支架安装：
利用已有支架。
立管安装：
1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
2、喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6
m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm
的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
4、螺纹连接符合下列要求：
4.1
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;
4.2
当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
4.3
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。
5、沟槽式管接头连接应符合下列要求:
5.1
选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;
5.2
沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;
5.3
橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;
5.4
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;
5.5
机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;
5.6
配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;
5.7
埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
报警阀组的安装：
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m
,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。
消防水泵安装：
利用已有水泵。
消防水箱安装
利用已有水箱。
消防喷洒分层干支管安装：
1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。
2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3、走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。
4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
5、喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，
末端用25mm×15mm
的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm
以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。
水压试验及管道冲洗
1、试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;
2、试压用的压力表不得少于2只;精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍;对不能参与试验得设备、仪表、阀门
及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复;加设得临时盲板应突出于法兰得边。
3、水压强度试验：在环境温度5℃以上进行(<5℃时采取防冻措施)。
当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa;当工作压力>1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。
3.1
注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。
3.2
当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
3.3
系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。
4、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。
管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
水流指示器安装：
一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。
喷洒头安装：
1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4、安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，
填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
6、系统严密性试验：
在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。
7、消防系统通水调试：
应达到消防部门测试规定条件。
7.1
水源测试应符合下列要求：
7.1.1
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;
7.1.2
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
7.2
消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵;在消防泵控制柜启停泵;在消防控制室启停泵;工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行;主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
7.3
稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
7.4
报警阀阀组调试:
7.4.1
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带
延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;
7.4.2
干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求;
7.4.3
干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
7.4.4
雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。
7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5L/s以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。
火灾报警系统施工
1、工艺流程
管路及线缆敷设
探测器安装
手动报警按钮安装
区域报警器安装
机房设备安装
设备接地
系统调试
2、布线要求
2.1
火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
2.2
火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
2.3
在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
2.4
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
2.5
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.6
管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：
2.6.1
管子长度每超过45m，无弯曲时;
2.6.2
管子长度每超过30m，有1个弯曲时;
2.6.3
管子长度每超过20m，有2个弯曲时;
2.6.4
管子长度每超过12m，有3个弯曲时;
2.7
管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
2.8
在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。
2.9
线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
2.9.1
线槽接头处;
2.9.2
距接线盒0.2m处;
2.9.3
线槽走向改变或转角处。
2.10
吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
2.11
管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
2.12
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
3、火灾探测器的安装要求
3.1
点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：
3.1.1
探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图4-1所示;
图4-1
探测器距墙、梁安装位置图
3.1.2
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物;
3.1.3
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m;
3.1.4
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
图4-2
探测器在宽度小于3m的走道布置图
3.1.5
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。
3.1.6
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
3.1.7
探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
3.1.8
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。
3.1.9
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
3.1.10
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.2
可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。
3.3
红外光束探测器的安装要求。
3.3.1
发射器和接收机应安装在同一条直线上，见图4-3。
图4-3
红外光束探测器安装示意图
3.3.2
光线通路上不应有遮挡物。
3.3.3
相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m且，不应小于0.5m。
3.3.4
探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m，且不得大于1m。
3.3.5
探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。
3.4
缆式探测器的安装要求。
3.4.1
缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。
3.4.2
热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。
3.4.3
热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。
3.4.4
热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。
3.4.5
热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于200mm。
4、手动报警按钮安装
4.1
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。
4.2
手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜;其外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。
5、火灾报警控制器的安装要求
5.1
火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m。
5.2
控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5.3
引入控制器的缆线，应符合下列要求：
5.3.1
配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠;
5.3.2
电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色;
5.3.3
端子板的每个接线端，接线不得超过2根;
5.3.4
电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;
5.3.5
所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。
5.4
控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
5.5
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
5.6
控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。
6、消防控制设备的安装要求
6.1
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。
6.2
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
6.3
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
6.4
消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
7、系统接地装置的安装要求
7.1
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
7.2
由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引传入钢管或其他坚固的保护管。
7.3
工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
7.4
接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：
7.4.1
测量接地电阻，并作好记录;
7.4.2
查验应提交的技术文件;
7.4.3
审查施工质量。
消防应急灯安装施工
1、材料要求：
1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合国家规范的要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：检查灯具
---组装灯具---安装灯具---
通电试运行
2.2
灯具检查：根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求
2.3
灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。
2.4特征灯具检查：
(a)各种标志灯的指示方向正确无误;
(b)应急灯必须灵敏可靠;
(c)事故照明灯具应有特殊标志;。
2.5灯具组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
2.6
灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：
A、
应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S;备用照明≤15S;安全照明≤0.5S。
C、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
E、疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。
F、应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
H、疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
2.7
通电试运行：
灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2重量3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
3.1.3
低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
3.2
基本项目：
3.2.1灯具安装
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。
3.2.2
导线与灯具的连接：
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。
3.3允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
4、成品保护
4.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
4.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
防排烟系统安装
施工程序
消防排烟系统图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收
1、消防排烟系统图纸确认
1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或加防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且用对人体无危害的柔性材料封堵。
1.2风管内严禁其他管线穿越。
1.3各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
1.4斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
1.5止回阀安装的方向应正确。
1.6防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.
1.7风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作;
1.8风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
1.9连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
1.10风管接口的连接应严密、牢固。
1.11柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
1.12可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
1.13风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
2、风管支吊架安装
2.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m。
2.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
2.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一
系统的螺杆朝一个方向安装。
2.4风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。
2.5风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
2.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3、部件安装
3.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。
3.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
3.3防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架。
3.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量。
4、
风口的安装
a、风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表
面应平整不变形，调节应灵活。
b、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂
直度的偏差不应大于2/1000。
c、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变
形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
5、防排烟风机的安装
a)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
b)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
c)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
6、系统调试
6.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(调试)。系统调试包括二项，设备单机试运转及调试;系统无负荷下的联合试运转及调试。
6.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过70摄氏度。
6.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。
第四篇：吊篮清洗施工方案
友谊医院吊篮清洗工程施工方案
我公司对江河集团公司正在施工的友谊医院工程现场清洗内容与实际情况，经观察我公司制定出吊篮清洗施工方案如下：
一、 施工工具：吊篮、安全带、保险锁(钢质)、安全帽、水桶、吸盘、上水器、玻璃刮刀、水管、伸缩拉杆等。
二、 清洗药剂：多功能清洗剂、除胶剂、玻璃清洗剂、外墙清洗剂等。
三、 施工方法：将吊篮按吊篮的安装规范和要求安装在该楼的四周左右挪动清洗，其中背面中间由于在女儿墙里的距太窄，所以无法在此安装吊篮。根据施工现场污染物污染程度不同使用清水冲洗加适量的清洗剂进行配比清洗，最后用清水冲洗药剂和污染物残留。其中使用上水器、玻璃刮刀配合进行全面清洗。
四、 确保安全施工方法：
1、在施工现场每次使用工具前都例行进行安全检查，不符合安全施工的工具严禁使用。
2、现场使用的药剂均对人体、清洗物体和环境都没有影响。
3、现场安全员监督并指导施工人员正确使用施工设备及工具。
4、现场施工人员每两人共用一根付绳。
5、在雨天、三级风以上影响安全和质量的情况下严禁施工，工期顺延。
6、发现问题及时有效的进行处理。
五、 吊篮清洗的利弊：
1、利：清洗上下方便，清洗一般从上往下清洗下来时即可清洗完毕;在墙面污染物比较多时或在墙面清洗时停留时间比较长时采用吊篮清洗比较理想。
2、弊：友谊医院墙面污染比较少清洗难度不大经我公司研究用用吊吊篮清洗比坐板式清洗工程费用增加60%,在甲方清洗费用允许的情况下可以采用吊篮清洗。吊篮清洗没法安装吊篮的地方无法用吊篮清洗到;在清洗过程中水桶里的水和清洗时的落水对吊篮的施工安全带来隐患，相对坐板清洗的固定时间增长。在墙面有凸出部分超过1.5米时用吊篮不能清洗。在运输途中和屋顶移动时没有相对坐板式清洗不太灵活。吊篮维修比较麻烦，清洗施工必须在有电源的前提下才能施工。
六、 施工日期：根据现场需要，时间由甲方决定，并提前通知清洗施工单位。
北京天兴威达科贸有限公司
代表人签字：
电话 手机：010-87741504;13910107749
2003年6月13日
第五篇：装卸清洗填料施工方案
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
装卸清洗填料施工方案
编
制： 审
核： 批
准： 会签 ：
安
全： 质
量：
中国化学工程第十三建设有限公司
沈阳蜡化工程项目经理部
二○一一年八月
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
装卸清洗填料施工方案
目 录
1. 规程适用范围 ............................................................ 1 2. 编制依据 ................................................................ 1 3. 施工准备 ................................................................ 1 4. 施工简述 ................................................................ 1 5. 质量保证措施 ............................................................ 1 6. 施工安全措施 ............................................................
21 沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
装卸清洗填料施工方案
1. 规程适用范围
1.1. 本规程适用于沈阳石蜡化工有限公司2011年停车检修脱硫剂及瓷球装卸施工。为提高工程施工质量，特制定本规程，作为施工的指导性文件。
1.2. 本工程的施工除执行本规程规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。 2. 编制依据
2.1. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99： 2.2. 《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.3. 沈阳蜡化催化分厂提供的图纸、检修资料： 3. 施工准备
3.1. 施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2. 施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。 3.3. 系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。
3.4. 技术员应根据设备的具体情况及时向参加施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉检修全过程。 4. 施工简述
4.1.首先打开R3101A和R3101B的人孔盖及泻剂口，填料随人孔的打开排出罐外，将部分未从罐内排出的填料舀出并将塔内压板取出。将废物装入袋中，用麻绳运至地面放在指定地点。用麻绳把新填料运至人孔处，需要装填料的部分从最底层的人孔开始进行填装，填料支撑结构应平稳，牢固。当高度到达人孔位置时，将人孔封好，并在上一层人孔继续填装，当高度到达指定的高度时，放上塔内压板，最后将所有的人孔封好。
4.2.用上述方法将填料卸出，将需要清洗的填料倒入搅拌机内进行清洗(部分填料须加入酸进行清洗)，清洗结束将其晾干，并用上述方法进行回装。 5. 质量保证措施
5.1. 参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。 5.2. 施工技术员要及时对施工作业人员进行技术和安全交底，未经交底不得进行施工。 5.3. 施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
5.4. 严格按设计要求、标准规范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改设计和降低质量标准。 5.5. 质检人员应配备必要的检验器具，并按规定进行校验。
5.6. 质检人员有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改。
5.7. 施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完
1 沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
装卸清洗填料施工方案
整、齐全。
6. 施工安全措施
6.1. 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
9、《石油化工安全施工技术规程》SH3505-1999中的有关条款以及施工现场的临时规定。
6.2. 所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。
6.3. 参加施工人员，要熟知本工种的安全技术规程。 6.4. 进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护用品。
6.5. 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须正确使用安全带。
6.6. 加强现场文明施工管理，施工现场应做到工完、料净场地清，施工废料放置到指定的废料堆放点。