品质部工作总结及计划
时针滴滴答答，流逝的是光阴，在季节轮回的过程中，我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们，在工作方面都有着独特表现，获得成绩的同时，也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们，是该写一份工作报告，记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告，以下是小编整理的关于《品质部工作总结及计划》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：品质部工作总结及计划
品质部总结及计划
品控部2011年年度总结及2012年年度计划
随着新年的到来，回顾2011年公司出现的质量问题，作为一个部门的领导给予以下的品质总结及2012年品质部的年度计划方案。
在2011年里我进公司差不多2个月了。品质部存在的问题很多，首先部门人员的综合素质和专业技能欠缺，在QC人员中存在一些专业技能不到位，导致产品质量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟进存在大意疏忽，在物料辅料上发错洗水唛、发错款号贴纸、发错吊牌，都是存在没有仔细核对物料辅料造成。在所有的产品工艺及物料、辅料及相关的品质资料中，严重出现部分产品没有原样品物料辅料承认卡、导致大货的面料或辅料，成品与原样板不符，造成工艺的更改及客户的投诉。这也是本部门没有严格要求相关部门的一些程序控制及交接的清楚，在和我们合作的供应商中存在部门QC没有好好的与供应商沟通，存在供应商对公司的一些不满。本部门QC在与加工厂结算加工费用时，存在账目不清晰，物料、辅料及单件用料的数量不吻合，导致无法结算，甚至相互抱怨等情绪，另品质部在面料这块是严重的弱项。
近来发现面料存在布面质量问题，也存在发现短米现象。针对以上情况品控部在2012年里制订以下的计划方案如下： ① 严格招聘专业QC人员，进行专业技能培训及个人绩效考核; ② 培训IQC面料的针梳布料检验规范，熟悉国标4分制的检测标准，同时严格要求相关部门提供面料的规格，数量及面料的原样板，大货回来时，首先对原样板对此是否符合，规格、品名、颜色、
1 手感、方可收货，然后填写相关的质量报告。如有质量问题及时反映相关部门并急需跟进回复，同时月度对各款面料供应商的评估，评估方法是：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。
③ 本部门在2012年里需成立辅料IQC，针对公司的一切辅料严格严求AQL1.5的验收标准任何一个辅料，需提供正确样板，方可收大货检验，大货检验时需看清相关来货资料，品名、规格、颜色、尺寸、外观、功能、手感、克重、接合原样板逐个种类检验。当发现严重质量问题，又是特急需要的，辅料IQC可以全查并报告上级及时处理。部分辅料合格比例有质量问题，则退货处理。并填写相关检验报告及品质记录，及时通知采购部门报知质量问题及检测报告，并跟进质量问题回复。辅料IQC需每月对供应商作出月度评估方法如下：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。辅料IQC每月需对发生质量的问题做详情描述，并注明事发质量问题日期及解决方案。
④ 品质部QC需全方位掌握，针梳成品检验规范，在专业技能里针对每个QC的接受能力和理解能力作一个总结加以讨论。大力培养专业技能人才，实行资格上岗及个人绩效考核评估，制程检验QC，需具备良好的沟通能力及表达能力，及团队合作精神。制程检验QC在大货未生产前需做产前板的审核方可生产大货，大货时需对照原样板及工艺制单、纸样、唛架、物料卡审核、核对方可生产大货，生产大货时注意初期、中期、尾期的跟进。同时对
2 质量问题的改善及跟进，并对产品的进度物料辅料的追踪，并对加工商的质量总结及急时沟通解决方案，发生重大质量事故需急时汇报上级。同时注重QC的职业道德。严格杜绝拉邦结派勾结加工厂对本公司利益的损害，及对质量的放松…一经查出严惩,并开除并扣掉当月工资,以上是2012年品质部的计划方案，在新的一年里本部门以新的起点，新的思维管理，使质量达到客户满意度95%以上，在新的一年里完成公司下达的任务及配合相关部门的工作，使我们的质量更上一个新的台阶。
品控部
第二篇：2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点_
-0- 2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 目录
一.部门组织架构和人员状况 二.部门的工作职责
三.2014的主要工作内容 四.2013年存在的不足和改善的方案 五：2014年的成本控制计划 六.总结和本的目标 一.部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人
工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE; 文员:2人(DCC和品质
组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班
QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员 目前品质部组织架构品质副经理 ISO 工程师
高级品质SQE 品质品质文员
品质课长PQE 工程师
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二. 部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的
质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;
9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。
17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务
三、本的主要工作
1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO 系统文件进行修订与发行。
2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判
3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。
4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。
5. 定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。
7. 降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8. 客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC 七大工具，SPC 统计过程控制等
10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12. 建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
1.ISO 方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO 认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件
编制，使ISO 系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。
2. 我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A 循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点：
订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。 现场管理的主要工作事项：
按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 杜绝各种浪费
对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识
要经常巡检，目前强调IPQC 的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯
生产设备，检验设备要周期性维护 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
工作环境要勤5S (整理，整顿，清扫，清洁，素养) 会议要简短，记录要追踪
3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 必要时提供产品质量计划，跟进生产 与供应商携手加强来料状况的确认
供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动
增加专业的SQE 工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出
和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训
员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
●3S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 ●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。
新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等 ，、确保设计的产品的可靠性。新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。
新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。
6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策：
对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案提升IE 技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。
7. 通过对公司的客退品进行统计分析发现我公司的退货品里客户的滞销品/组装坏的产品较多。
对策：
对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率及组装坏的进行评比，对滞销退货率高的与客户进
行沟通处理。 后续品质部及业务部与客户沟通如有滞销品退货及不良品退货一定要通知我公司， 并须经过我司的业务部及品质 部确认方可退回。 8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。 对策： 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督 向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应 对部门内部的绩效考评进行公示。 9.产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。 对策： 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需 注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。 10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合 ISO 的基本要求。 对策： 建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经副总签写确认后送交文控中心，由文控中心进行 存档和分发，以提高公司的工作效率。 后续所有会议开展后，要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行。 建立公司的邮件，将所有的信息多用书面的形式进
行沟通与操作，便于信息的转达不到位或错误的发生，同时也 给公司减少了纸张的浪费。 11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策： 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，管理工作进度和质量。 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入提升计划，建立技术与管理的 升迁路线。 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价 优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。 缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。 机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。 风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。 五.2014 年的成本控制计划 第 5 页 共 9 页
第 6 页 共 9 页
六：总结和 2014 的部门目标 1.部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 第 7 页 共 9 页
2.总结: 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过 2013 ，我们也深知，我们还有很多不足的地 方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会 不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员 工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智! 制定人：刘丰条 制定日期：2014-1-3 第 8 页 共 9 页
第三篇：品质部18年工作总结及18年工作计划
品质部2018年工作总结及2018年工
作计划
品质部2012年工作总结及2011年工作计划各位领导、各位同事：大家晚上好!时光荏苒，2012年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……来XX工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题，融入XX，做好XXX，以“XX人”为荣。就算出到外面，知道XX的人都会竖起大拇指：“XX人，岗岗的”。下面我代表XXSMT品质部对2012年XX的生产情况进行一个简单的总结汇报，并对2011年针对XX产品的工作开展进行规划：同XX合作已有三
月,首先感谢XX电子对XX电子生产工作的大力支持与指导，在XX公司的正确指导关注，以及XX领导带头、各级员工的积极努力下，克服层层困难，生产顺利进行，稳步发展。经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率逐渐稳步上升，根据生产效率测评每天可以达120万点以上。品质方面从开始生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，;彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用;受到了领导职工的好评和欢迎。
3、9月份公司生产出每一批XX产品，因为每一次生产，对XX产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达260000PPM及以上。
4、9份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题，由之前的备料仓旧的物料流程已不能满
足当时的生产需求;在全体物料员的努力下，在PMCXX经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、P/N不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点P/N区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率;并编写了物料P/N存放标示卡按机型、按A、B、C类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化;物料控制方面得到一个很大的改善，得到了XX方领导的肯定。
6、10月份XX产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料IC三级外购料氧化问题很多且批量集中;XX及汽车电子产品贴装密度很高，对于SMT设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导决定增购一台机动AOI来满足生产检出率，从而增加了机器的利用率;
7、11月份重新优化SMT管理人员结构，重新聘请1名有SMT生产工
程管理经验的主管，XXX主管，来帮助完善我们的生产及技术管理;8：小组从11月计划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。• 准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，并取得一定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。• 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。(可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化)• 小组围绕XX产品和车间季度方针，结合XX小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。• 随着公司的XX专项小组活动开展，小组认真学习XX专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的
活动计划并细化逐周每月进行实施。• 这些，将是XX2011年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。• 我们有决心、有信心在2011年使XX的各项管理工作再迈进一个新台阶。
9、自生产XX产品以来LED等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。• 从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后LED错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持
10、12月份，应SV要求，SMT大众空调板和奇锐120W点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础;
11、12月份经XX审核后，XX将大众空调板和奇锐每天120W点的订单发与我司生产，同时
物料方面经协商可以向XX公司提出申请申购共用料，XX公司经过评估(财务部、物流部)，同意外卖部分共用料给XX公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。
12、12月深入反思效率瓶颈： 如何利用现有人力物力灵活应对XX小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈?怎样提高SMT生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗?①：小组在XX主管的帮助下对XX产品的贴装程序进行最优化处理。②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点 ;一：现在SMT加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高SMT生产线效率的措施及办法： 1.贴装程序处理 SMT生产线由多台设备组成，包括丝印
机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。
为了达到这个目标，响应西威小组产能要求(在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产成本”)我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。 A.负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负
荷分配平衡。 B.设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，我们会对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。 2.消除瓶颈现象 SMT生产线是由多台自动化设备所
组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的AB项动作“A.负荷分配平衡。B.设备优化。” 3.实施严格有效的管理措施 SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。(11月份前是等到打完当前的机种后才根据计划下转线通知给到货仓进行，现在XX安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在合适的Feeder上;当打完当前机种时可以马上装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充足准备，大大提高了生产效率。) SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设
备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们一定要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还必须以一些专业SMT书刊读物为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。二：团队合作：XX主管提倡个个击破，全班互助的狼性团队管理;个个击破，全班互助的真实含意为：把自己的事情做好的情况下，尽自己最大的努力帮助他线仍需改进的地方• ①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，特别是SMT物料损耗上面没有一个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常控制改善方面加大管理力度，实时跟进效果;• ②质量缺陷有反复现象，一阵好一阵坏，控制手段有待提高，方法需要改进，接收标准后续需要统一整合成册并规范化;• ③人员操作技能未能向全能工种
以外工种发展，2011年计划两班培养出4名全能高级技工人员;• ④可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理，;• ⑤生产管理水平有待进一步提高，主要加大评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。
二、下面向大家汇总一下SMT 2012年的各项数据及2011年的目标;
1、2012年XX每月点数：
2、炉后直通率平均值：月份9月10月11月12月1月目标值 9898989898实际值物料仓管理，按单制出损耗表，确保准时、准量为生产线提供所需物料;
4、 完善奖惩制度，真正做到奖罚分明，公平、公正、公开;新工艺的引进，人员的准备和工程技术人员的培训学习，使其尽早学会有利于生产的高效进行;
7、 为了适应国际化电子产品无铅化的规定，在明年重点研究和学习无铅的工艺要求，尽到“知已知彼，百战百胜”;
8、 定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和
管理经验来缩小我们和同行业之间的差距;
9、 进一步完善优秀生产线评比方案;因2～3线只有一个线长，其余都是每条线配一个技术兼线长，所以存在评比不公现象;下一年将平衡优化各线人员及管理结构。我们的口号：强化质量管理、良性品质循环、增强客户信心、提高企业效益、提高客户制品的竞争力是我们的价值所在，力争做XX客户的第一考虑供应商。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼，一定努力打开一个工作新局面。借此机会我代表SMT部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与配合，谢谢大家!。
第四篇：品质部工作计划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施品质部的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，确保产品的准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门和客户的需要。
一.组织结构
品质部将按照公司的发展及生产的需要制作人力编制，职责范围包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门管理等。随着质量管理工作越来越需要系统化，标准化，品质部需要招聘及培养人员专业素质。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM) 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1. 贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001/TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行;
2. 根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估与策划，品质管理制度的制订与实施等;
3. 制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等;
4. 建立质量管理责任制，落实到各相关责任人，建立并完善品质考核制度办法，执行到位，执行到人;
5. 制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
6. 制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
7. 落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
8. 按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
9. 对客户投诉进行处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
10. 负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录(产品追溯性)、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，定期进行质量工作汇报。
二.体系管理
为了符合公司管理的需要，必须修正或者制定新的四阶体系文件，完善质量管理体系与制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。必要时建立文控中心。
1. 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。 4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前有质量日报、周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
5. 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
三. 标准化管理
根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。
按照质量体系的要求，规范各部门，各岗位的作业规范，确保标准化作业的有效性与高效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证各部门，各岗位有合理的作业流程与作业指导书，每个程序组合起来能构成一个完善的质量管理体系。 目前紧急需要执行的有以下几点：
1. 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图; 2. 更新并完善作业指导书和检验标准书，(QC工程图/控制计划); 3. 拟订质量记录及各种统计报表并分析;
4. 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
四.供应商(含外协)管理
品质部应加强对供应商的管理，不仅仅是对问题起到了反馈，更要有监督控制： 1. 签定质量保证协议
2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产 4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5. 作成供应商质量月报表，对供应商供货业绩进行评价 6. 跟进供应商质量改善行动 7. 供应商审核与评价
五.品质控制
1. 入料品质控制(含辅材)
加强入料控制，重视供应商的质量，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。
2. 产线品质控制
按照质量体系要求，生产部需严格按照操作作业指导书及设备参数，加强首检自检，品质部首检及巡检相结合。检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量。
六. 生产现场控制
现场管理的主要工作事项：
1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2. 对新人的操作指导，培训，沟通 3. 各种指令，信息是否能传递到位 4. 要提高作业员的品质意识
5. 要根据实际需要，确认巡视制度 6. 现场产品与物料管理要有追溯机制 7. 生产设备，检验设备要周期性维护
8. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
9. 工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养) 10. 实行三不原则 “不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品”
七. 成本控制
1.合理的预防成本
产品设计与验证要充足，避免后期因开发不当造成更多的时间和成本; 2.降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.减少不良成本
包括产品的报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
八. 客户投诉
要充分重视客户投诉，参照完善合理的投诉作业流程，并追究到责任人： 1. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 2. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
3. 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
九.部门目标与绩效考核(KPI)
1. 部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出各部门的工作目标： 1. 批次合格率 (合格批次/总批次*100%)
2. 供应商问题处理回复率 (投诉处理次数/总投诉次数*100%) 3. 供应商检验报告交付率 (交付批数/总批数*100%)
4. 工序合格率(某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%) 5. 直通率 (产品合格批数 / 总批数 * 100%)
6. 投诉处理改善达成率 (生产改善投诉件数/投诉件数*100%) 7. 教育培训达成率 [(实际培训人*次 / 计划培训人*次 )*100%] 2. 绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核：
1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等
2. 工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等
品质部 XXX 2016-11
第五篇：品质部工作计划
一.存在的问题和改善方法
公司产品质量提供有力保障。
做为国内知名手机品牌运营
2商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求
实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。
1.实验室建立的目的是保证产品可靠性(包括软硬件)，因此实验室必须争取在
实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达
3到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确
每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。
2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。
制定实验室必需的各类标准、流程、作业
实验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低
指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩!
2010-11-15已启动
品质
梅诗鹏 廖岳军
2010-12-1
职责已明确，量产及放行权限还未定
品质 各部门 总经理
梅诗鹏 廖岳军 黄总 张厂 赖总 欧总
2010-12-15筹备中
品质
梅诗鹏 廖岳军
6.物料仓管制区
四.培训计划时间表
五.品质计划实施步骤
计划---培训---宣传---推广---实施---评审---总结---纠正。