喷淋系统技术交底记录
第一篇：喷淋系统技术交底记录
消防水喷淋系统技术交底
交底内容：
1、 施工准备：
1.1 主要材料：
1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管，沟槽连接。管材镀锌均匀，不得有弯曲，管 壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。
1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备 进厂后预先要检查，设备无划痕、损伤，具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。
1.2主要机具：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻， 电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。
1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。 1.3.3 现场已达到施工条件。 1.2 安装准备：
1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时1.3作业条件：
与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整 洁，无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
1.2.3 沟槽管件的材质、规格要满足设计要求，外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。
2、 管网安装：
2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。
2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，将安装完的敞口管道临时封堵好。 2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施，水平安装设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳，在压槽时先将管道放入压槽机，定好压槽的深度值，用液压器将管道压实，然后开动压槽机，缓慢升压，完后用专用量具进行测量，合格后进行安装。
2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格，先将管道固定，将开孔器固定在管道上对准开孔的位置，缓慢用力，孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。 2.6 沟槽接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。
2.7 机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。
2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上，吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上，末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸： 公称直径(mm)： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大间距(m)： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 2.9 干管安装：
2.9.1 喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2.9.2 管道连接紧固沟槽管件时，要检查沟槽管件的橡胶圈的表面是否干净。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。沟槽件的接口应安装在易拆装的位置。
2.9.3 每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，应增加防晃支架。
2.9.4 干管的支架由总包单位制作，我方的管道和其他设备管道共用支架。 2.10 支管安装：
2.10.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。 2.10.2 当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补 心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
2.10.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
2.10.4 支管支吊架的安装：
2.10.4.1 吊架采用圆钢吊装，用特制的卡子固定在钢结构的檩条上。
2.10.4.2 支管的固定支架用角钢制作，直接焊接在钢结构的檩条上。 3. 水压试验：
3.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压、泄水后处理。
3.2 本工程自动喷林灭火系统试验为1.4MPa;试压时稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa。试压合格后办理验收手续。
3.3 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃宜采取气压试验。
4. 冲洗：
4.1 喷洒管道试压完成后连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。管网冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。 3. 设备安装：
3.1 水泵安装：
3.1.1 喷林水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
3.1.2 喷林水泵配管安装在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。与水泵阀门相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.1.3 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.2 报警阀安装：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m：两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.3 水泵结合器安装：水泵结合器为地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。阀门手轮距水泵结合器井盖距离为400mm。
3.4 水流指示器及电信号蝶阀安装：安装在每个分区的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，水流方向与指示的箭头方向保持一致。
3.
5报警阀配件安装：
3.5.1 报警阀配件包括压力表、压力开关、延时器、水力警铃、泄水管等。按照说明书 或安装图册进行安装。水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，便于值班人员听到的地方。
3.5.2 水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当管径为15mm时，长度不大于6m;当管直径为20mm时，长度不大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.5MPa。
3.6
喷洒头安装：
喷洒头在支干管安装完并强度试验完成后进行安装，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带，安装时采用专用扳手。 4. 通水调试：
4.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
4.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 5. 质量标准
5.1 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。 5.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
5.3 镀锌钢管沟槽连接应紧固对称，支架加设合理，沟槽连接符合自喷系统验收规范 第5.1.4A的要求。
5.4 水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。
5.5 吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 6. 成品保护
6.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6.2 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
6.3 消防管道安装与其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。 6.4 喷洒头安装时不得损坏和污染装修面。
7. 应注意的质量问题
7.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。 7.2 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
7.3 由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
7.4 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
7 质量记录
7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。 7.2 进场设备材料检验记录。 7.3 施工试验记录
7.3.1 阀门试验记录。
7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。 7.3.3 暖卫工程冲(吹)洗试验记录。 7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。 7.3.5 暖卫工程通水试验记录。 7.3.6 水泵单机试运转记录。 7.3.7 调试报告。 7.4 施工记录 7.4.1 施工日志。 7.4.2 自、互检记录。 7.5 预检记录
7.6 隐蔽工程验收记录 7.7 施工方案
7.8 技术交底方案
7.9 工程质量检验评定
7.9.1 室内给水管道安装分项评定。
7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。 7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。 7.9.4 暖卫工程分部质量评定。 7.9.5 暖卫工程观感质量评定。 7.10 施工验收资料
7.10.1 中间验收记录。
7.10.2 单位工程验收记录。
7.10.3 消防监督机构核验合格证。 7.10.4 质量监督机构核验单。 7.11 设计变更、洽商记录 7.12 施工图
8 参考资料
8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。 8.2 《给水工程通用图集》 918B3。
8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261?6。
第二篇：技术交底记录封面
上海建工五建集团有限公司
录 技交底记录
工程名称
城际新苑(万科环球村)二期工程
分
部
分
项
砖胎膜砌筑
技术交底人
出
席
人
2015 年
09 月
1 日
第三篇：安全（技术）交底记录
工程名称
交底日期
2019
年
X月
XX日
施工单位
工作内容
交底提要
施工现场安全、技术、质量交底
及
现场要求
交底内容：
一、施工现场安全交底：
1、作业现场基本要求：
1)
施工现场需动火、挖掘、临时用电、吊装、高处、管线打开、受限空间、脚手架作业时必须办理相关票证，并严格执行各项票证的管理规定，严禁无票证从事危险作业;
2)
特种作业人员必须持有效证件上岗;
3)
承包商入场后必须对所以施工人员进行安全教育，教育内容包括：机械安全、电气安全、起重安全、防火防爆安全、交通安全等方面的安全内容;
4)
进入施工现场从业人员必须穿戴劳动防护用品,必须正确佩戴安全帽(系好下颌带，安全帽完好
);
5)
高血压、恐高症等有职业禁忌症者，严禁登高。身体不适、过度疲劳者，不得进入施工现场。
6)
班组必须设置专(兼)职安全员，对作业现场全程监护，发现问题及时纠正，制止违章指挥、违章作业。
7)
每天作业前，现场负责人或专(兼)职安全员进行工作前安全分析及安全交底;
8)
施工现场作业区域设安全警戒线警示标识，现场设备、材料、工具摆放合理;
9)
对作业现场产生的固体废弃物及生活垃圾要及时回收处理;
10)
天气恶劣(如大风、雷雨天气)禁止施工作业。
2、用电作业安全须知：
1)
必须办理临时用电许可证，作业时必须持票证上岗;
2)
电气操作人员须持证上岗,严禁带电操作，并正确穿戴好劳动防护用品;
3)
带电作业时必须由专人监护，严格按照相关操作规程操作。
4)
新箱变安装后与原电气系统进行接口，注意原电气系统回路要求，接线前严格进行验电、核相、接地等作业，防止人员触电及线路返送电。
5)
送电时严格按照线路送电要求进行操作，配带绝缘手套等防护工具。
6)
送电前熟悉试运行方案，按要求进行操作。
3、行车安全须知
1)
驾驶员必须有合格驾照，行车过程中须遵守交通规则及油田道路规定;
2)
出车前做车辆性能(刹车、安全带、供油等)自检，严禁带病出车，酒后驾车;
3)
车辆定期归厂检验;
4)
驾车、乘车人员上车必须系安全带;
5)
驾驶员行车过程中禁止聊天、抽烟、接打电话;
6)
车辆驾驶员必须有行车驾驶证;
7)
行车驾驶证必须与车型相符;
8)
严禁超员超载、严禁客货混装、严禁超速。
二、施工现场技术交底：
1)、基础施工
(1)根据现场地质条件确定坑口的开挖坡度，防止基坑的坍塌;坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理;两人同时开挖时，不得面对面或相靠太近作业;向坑外抛扔土石时，防止土石块回落伤人;作业人员不得在坑内休息，塔位上方危及铁塔、人身安全的孤石要清除;基坑开挖过程中必须设安全监护人。对于需要进行爆破作业的基坑需采取相应措施。
2)、杆塔校正
(1)高处作业
登高时应检查好攀登位置，高处作业前系好牢安全带，所用工具和材料放在稳妥位置，杆上需要上、下交叉作业时，应相互关照。
(2)电杆校正
进行电杆校正时，先做现场调查，确保校正过程满足安全要求;另外，为了触电事故的发生，应先测量所组装铁塔的接地电阻，在线路两端做好接地，确实满足要求后方可进行作业。
二、对本工程安全薄弱环节的分析及预防措施
(1)、施工所选用和采购的机械、工器具隐患，可能给施工人员带来不安全的因素
①、把好施工机械、工器具、材料、安全防护用具的采购质量关，必须是合格厂家的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检验、试验、鉴定合格方可发放使用。
②、在使用中做好运行、维修记录和定期检查、保养工作，并做好记录。
(2)、普通工(民工)队伍安全意识淡薄、管理易失控
①、落实培训计划、各工序开工前都必须对零工进行安全教育和培训，使其不断地提高安全意识。
②、指定专人负责零工的安全管理工作，并与零工队伍签订安全施工合同，明确责任。
(3)、职工长期在外，加上野外工作艰苦繁重，易产生急躁求快心理，使个别职工忽视安全，极易出现习惯性违章。
①、认真做好职工的安全教育和培训工作，培训率达到100%。并通过安全日活动和班组会，对职工进行经常性的安全分析和安全教育，树主“违章就是事故的思想，对违章者实行重罚，对安全绩优者重奖。
②、做好职工的后勤保障、解除职工的后顾之忧，开展一些行之有效的思想政治工作。建立安全工作责任制，具体落实到人。
(4)、在施工高峰和繁忙阶段，易出现安全管理漏洞。
①、安全管理设专人专职，落实安全管理制度，制定各级的安全管理措施。
②、建立安全监控网络，各工作岗位都必须设安全监护人。
③、不间断地进行安全巡回检查，越紧张越要加强检查监控
(5)、重要的交叉跨越(跨公路、高压线路、河流)危险性大，易发生意外事故
①、对于较重要的交叉跨越施工，要现场调查、制定可靠的安全技术方案。
②、跨越架的搭设要专人监护和紧线前的检查。
③、对重要公路要做好交通管制工作，防止发生来往车辆撞击越线架和人的事故。
④、跨越电力线的停电工作，严格实行停电工作票制度，并要求退出“自动重合闸”装置。
(6)、高空作业危险性较大，特别是附件安装，感应电可能造成伤害。
①高空作业必须正确配带和使用安全带和两道防护绳。
②关键部位设专人监护。
③附件安装及导线调整处，工作前所有位置人员都应检查安全接地是否接好。
交底人：
接受人：
交底时间：
第四篇：钢筋工程技术交底记录
技术交底记录
表C1-10
资料号
工程名称
交底日期
年
月
日
施工单位
建筑工程集团总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
交底内容：
钢筋工程技术交底
一、、材料要求
⑴
根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。
⑵
焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶
铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
二、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋的制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。
(4)制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份
②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋的安装方法
(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板
(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
(6)、钢筋净间距：
①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm)。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)
受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm)
(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(10)、柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
五、钢筋连接
a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b.
直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。
钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。
(1)
钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。
双面焊(5-6d)
单面焊(10-12d)
(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(3)钢筋闪光对焊
钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(千伏安)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜
未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶段时的烧化速度
(3)确保带电顶段过程
(4)加快顶段速度
(5)增大顶段压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热程度
(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。
(2)采取低频预热方法，增加预热程序。
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油
污。
(2)清除电极内表面的氧化物。
(3)改进电极槽口开头增大接触面积。
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。
(3)切除或矫直钢筋的弯头。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数
名
称
单位
接头型式
绑条焊
搭接
坡口焊
熔槽帮条焊
绑条沿接头中心线的纵向偏移
毫米
0.5d
接头处弯折
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
毫米
0.1d
3
0.1d
3
1.1d
3
焊缝厚度
毫米
-0.05d
-0.05d
焊缝宽度
毫米
-0.1d
-0.1d
焊缝长度
毫米
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
毫米
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
(1)在长2d的焊缝表面上
(2)在全部焊缝上
个mm2
个mm2
2
6
2
6
2
6
注：1、d为钢筋直径，单位毫米。
③钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
c.接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
六、钢筋构造：
⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000;
筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
(2)垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程的施工要求：
①承台绑扎
a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎
3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程
墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收
a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。
g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。
③梁、板钢筋绑扎
梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收
a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。
c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。
d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不大于50mm。
5)钢筋的接头、搭接及锚固：
梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。
梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。
柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。
板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。
④楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。
b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
八、质量控制：
1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。
2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
+10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
+10
尺量连续三档以其最大值
绑扎
+20
尺量检查
3
骨架的宽度、高度
+5
尺量两端、中间各一点取其最大值
4
骨架的长度
+10
5
受力钢筋
间距
+10
尺量连续三档取其最大
排列
+5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
+10
绑扎
+20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基
础
+10
梁、柱
+10
墙、板
+10
九、施工安全措施：
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十、成品保护：
1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
XX省住房和城乡建设厅印制
第五篇：挡土墙安全技术交底记录
合同段：一
主持人：
交底人：
交底地点
交底时间
编号
一、挡土墙施工可能出现的风险
触电;高空坠落;物体打击;机械伤害;起重伤害;脚手架坍塌等。
三、安全预控措施
1、严格按照施工方案进行施工。
2、作业人员严格按照安全操作规程操作。
3、正确穿戴安全防护用品。
4、遵守劳动纪律。
四、安全注意事项
(一)一般注意事项
1、所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽;高空作业时必须正确佩带和使用安全带。按规定着装。
2、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
3、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等疾病，不能从事高空作业。严禁酒后作业。
4、挡土墙施工必须按要求搭脚手架及操作平台。上下脚手架要设置专用的扶梯。
5、脚手架的作业平台要设置符合要求的护栏，并悬挂防护网。
6、高处作业时工人要衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
(二)基坑开挖安全注意事项
1、开挖基坑前了解地下管线、人防、桩头等构筑物的情况，掌握管线、构筑物、桩头等的具体位置。作业中避开管线、构筑物、桩头。
2、基坑使用挖掘机开挖，施工时严格按照技术施工方案进行。
3、挖掘机操作手要遵守安全操作规程。挖掘机作业半径内禁止站人。
(三)脚手架搭设安全注意事项
1、用于搭设脚手架的碗扣支架的材质、规格、刚度、强度必须满足规范要求，搭设脚手架的地基经过处理并经验收合格后方可施工，脚手架底部要用不小于50mm的木板或槽钢作为垫板。严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。
2、脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。
3、大风大雨后应对脚手架进行检查，如遇倾斜、下沉等现象时，必须立即纠正或更换。
4、脚手架应设置斜撑和剪刀撑，保证脚手架的稳定性;对已经制作成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。
5、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。
6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。
7、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。
8、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。
(四)钢筋笼的加工及安装安全注意事项
1、钢筋切断
(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
(4)发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2、钢筋弯曲
(1)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
(2)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。
(3)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
(4)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门
3、钢筋的运输及安装
(1)钢筋在运输过程中，必须绑扎牢稳，防止在运输过程中掉落，发生危险。
(2)吊装作业前，检查起重机的操纵机构和各种安全装置，确保齐全有效、灵活可靠，吊具、钢丝绳、绳卡、挂钩等应符合作业要求，各支腿下垫板是否牢固、稳定。
(3)吊装钢筋时指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装。
(4)起重机严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径。
(5)起吊钢筋时，起重机的作业半径内严禁站人。待钢筋稳定后，作业人员方可进入工作面进行作业。
(6)起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离。
(7)在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位;
(8)起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行。
(9)遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
(五)模板的安装安全注意事项
1、挡土墙的模板主板采用木质模板，竹胶板厚度为15mm，方木间距为30cm，模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变形。
2、挡土墙的模板由熟练木工按照技术施工方案及图纸要求进行制作，不能偷工减料。
3、挡土墙两侧墙身要采用对拉螺栓固定，采用比套拉杆的PVC管直径稍大一点的电钻打孔，保证不漏浆。
4、模板的支设严格按工序进行，模板没有固定前，不能进行下道工序的施工。
5、用人工搬运、支立较大模板时，专人指挥，所用的绳索要用足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
6、用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。有必要时在模板上栓导向绳。
7、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下顶牢。操作时要站在脚手架工作平台上，临边作业时要系安全带。整体模板合龙后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不能钉在脚手架上。
8、模板在未安装对拉螺杆前，模板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。机械吊装时，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
9、平板模板安装就位时，在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
10、高处支模所用工具要放在工具袋内。传递工具不能抛掷，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，更不能插在腰间。
(六)模板的拆除安全注意事项
1、模板拆除时，作业人员要正确使用安全防护用品，并提前检查所使用的拆模工具是否完好牢固。
2、拆模时要有专人指挥，并标出工作区域，严禁非操作人员进入作业区。
3、拆除模板要按顺序分段拆除，不能留有松动或悬挂的模板，不能硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，要随即将钉子拔掉。
4、作业人员在拆除模板过程中，如发现已浇筑砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
5、拆除模板一般采取长撬杠，工作人员不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。
6、拆除模板不能双层作业。3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板上的钉子要及时拆除，来不及拆除的要朝向地面放置。
(七)混凝土浇筑安全注意事项
1、浇筑混凝土时，操作人员应站在操作平台上不能直接站在模板、钢筋或支撑上操作。
2、用吊车浇筑混凝土前，要仔细检查吊车的吊具、钢丝绳等符合安全要求，吊车支立要牢靠，浇筑前必须进行试吊。吊车司机必须持证上岗。
3、浇筑混凝土时要有专人指挥吊车，控制好吊斗的运动方向，防止吊车司机因视线不清引起误操作，发生事故。
4、采用泵送砼浇注时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。浇筑过程听从指挥。泵车浇筑砼时，泵车操作人员与分灰人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大。分灰操作者要牢牢扶稳或用绳索对拉固定其方位，周围人员时刻谨惕泵车软管，切记扶稳站好，防止跌倒，碰伤、砸伤。
5、混凝土的浇筑要连续分层浇筑,
两边对称进行，每层浇筑厚度约30
cm。
6、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，砼振捣前检查振捣器的电缆线有无破损、老化，必须使用带有漏电保护的开关箱。振捣过程中要严防拉裂、拉断电缆。雨天振捣器电机设防雨设施。
7、振捣器在振捣时不能触碰模板、钢筋。
(八)临时用电安全注意事项
1、现场的各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，配备过载和漏电保护装置。电工作业必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
2、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效。
3、配电系统应遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁。进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮。
4、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
5、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
6、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。
8、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。
9、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁将碘钨灯捆绑在导体上。
五、一旦发生险情，立即停止作业，积极进行救援，并及时向项目部应急救援领导小组报告，有人员受伤时还应及时拨打急救电话120。
附件：安全技术交底签名表