煤质化验设备操作流程
第一篇：煤质化验设备操作流程
煤质化验员工操作流程
测量过程操作规定
一、称量过程操作规定
1. 使用天平前应先检查天平的水平，调整水平仪气泡至中间位置后才可进行称量。
2. 天平必须在室温15—30℃条件下进行操作。
3. 称量物在称量前必须达到室温才可以进行称量，物体的总重量不能超过天平规定的载重量。
4. 每次天平开启后要预热30分钟后方可使用，称量前对天平进行一次校正，天平被挪动或环境温度变化大2℃时，要对天平重新进行校正。
5. 开启天平门时要均匀平行移动，力度要小，以免造成天平水平偏移。
6. 称量时要轻拿轻放，如果称量物洒落在称盘上时，应用毛刷轻轻扫下，切忌用手直接清理。
7. 天平出现故障时，应立即向主任汇报，由维修人员处理，严禁擅自拆卸修理。
8. 建立天平使用记录，使用后应及时记录天平使用情况和环境条件。 9. 电子天平每年检定一次，超过检定日期的天平禁止使用。
二、灰分、挥发分测定过程操作规定
1. 整个操作过程要严格按照GB/T212《煤的工业分析方法》规定的操作规程进行操作。
2. 操作中要轻拿轻放，使用适当的防护用具，以免烫伤。
3. 使用马弗炉前应检查炉膛内有无其它物品，是否清洁，热电偶是否到位，处理完毕后方可给电。
4. 给电前应先将温度控制仪调到测定项目所需的温度、时间或定位键，检查烟囱的位置是否恰当。
5. 使用过程中应随时观察温度控制仪的升温情况，出现异常时应立即切断电源，向室负责人汇报。
6. 往炉内取放物品时，应小心谨慎，不要碰撞移动热电偶的位置。 7. 操作完毕后，及时关闭温度控制仪的电源和设备电源。 8. 从高温马弗炉内取出的物品应放置在固定位置，不能随意放置。 9. 马弗炉出现故障不得擅自拆卸，应报告室负责人，由维修人员进行修理。
10.马弗炉每年由维修人员测定一次恒温区。
三、发热量测定过程操作规定
1. 整个操作过程要严格按照GB/T213《煤的发热量测定方法》规定的操作规程进行操作。
2. 发热量的测定过程中室内温度应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃，室温应控制在15—30℃范围内，除空调和暖气外，禁止有任何热源装置。
3. 室内应避免有强烈的空气对流，在试验过程中应避免开启门窗。 4. 室内应保持清洁整齐，严禁存放其它易燃易爆物品，严禁无关人员逗留。
5. 每天使用氧气瓶前应检查氧气瓶是否漏气，瓶内气压少于4.0MPa时应即时更换氧气瓶。
6. 使用氧弹时应轻拿轻放，充氧时应先检查充氧器是否正常，充氧
时间不能超过30秒。
7. 使用新氧弹或更换氧弹部件后，应经过20.0MPa的水压试验，氧弹每两年做一次水压试验。
8. 每三个月应测定一次热容量，使用新氧弹或更换氧弹部件后，应重新标定热容量。每半年应更换一次内筒水。
9. 发现氧气瓶阀门、充氧器、氧弹漏气应及时修理，不允许在漏气的情况下继续使用。
10.在仪器运行过程中应避免身体接触仪器，以免因氧弹崩裂而发生意外事故。
11.试验结束后应及时关闭电源、气源。
四、全硫分测定过程操作规定
1. 整个操作过程要严格按照GB/T214《煤中全硫的测定方法》规定的操作规程进行操作。
2. 测硫仪必须在5—40℃的温度环境中使用，空气相对湿度≦85%。 3. 首次使用电解池前，应进行检漏试验，选择密封性好的电解池。 4. 每次试验之前，应检查整个测定系统的气密性，方法是：开动电磁泵，调节流量计到1000mL/min，关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察流量计的转子是否下降，如下降说明气密性好，否则应逐步检查漏气的部位。
5. 测定完成后，先关闭电解池进气活塞，再关闭气泵和电源，放掉电解液，清洗电解池。
6. 测定过程中如发生故障或停电，应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒吸到燃烧管内使管子炸裂。 7. 电解液使用到PH<1时必须及时更换。
8. 电解池熔板发黑时要及时清洗，以防气路堵塞。
9. 每次试验开始时，应先做两个废样，再用标准煤样校准后，才可以正式试验。
10.仪器发生故障时，应及时报告主任，由维修人员处理。
第二篇：煤质化验人员和设备配备情况
一、设备配置：
1.需增配的设备：
①定硫仪1台;②测氢仪1台
2.现有的设备：
①高温炉2台;②电热鼓风干燥箱2台;③量热仪1台;④电子天平2台;⑤振筛机1台;⑥密封式制样机1台;⑦颚式破碎机1台
二、人员配置：
1.制样人员3名
2.化验人员
第三篇：煤质化验培训心得
培训学习心得体会
很荣幸我们四人能够得到领导的批准，来参加这次培训，在这里真心的感谢单位领导给予了我们这么好的参加培训的机会。使我们更加系统的了解了煤质分析的基本程序，并且基本掌握了煤质检测的最新测定标准。
转眼间培训班的课程已经结束，经过五天的学习，我想我们每个人都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次培训我参加的非常有意义，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，每时每刻，每一堂课都让我有许多不可言语表达的收获。加之与来自不同单位的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。下面我就简单的将培训之后心中所想所获表达出来。
第一， 煤样的采取
经过培训使我更加深入的了解到煤质分析包括煤样的采取、制备和化验。采样、制样和化验引起的误差，占检验总方差的比重大约是采样占80%，制样占16%，化验占4%。因此，采样工作是煤质分析的重要环节。同时学习了不同采样地点的例常商品煤样的采取。其中包括煤流中采样、火车顶部采样、汽车上采样、煤堆采样等等。并且学习到适合本单位煤堆采样的方法即分别在煤堆的顶、腰和底(距地面0.5)上分别采样，采样时还应先除去0.2m的表面层。
第二， 煤样的制备
煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要从大量煤样中取出少量代表初始煤样的试样，就必须按照一定的操作程序对煤样进行加工，否则，制备煤样就不具代表性，分析化验再准确，也毫无意义。因此，制样是关系到分析结果是否准确的重要环节。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等程序。通过学习是我了解到了制样的重要性，因此在今后的工作中，一定会在煤样的制备环节更加的细致、认真，争取将制样的误差降到最低，以便使化验结果更加精确。
第三， 煤的工业分析
煤质的工业分析是整个过程的最后一步，也是最复杂的一步。它包括水分、灰分、和挥发分以及固定碳四个项目，用作评价煤质的基本依据。在培训的过程中分别学习了煤的水分测定、煤的灰分测定、煤的挥发分的测定以及固定碳的计算。由于本单位均机器化，因此之前并不了解以上几项测定的基本方法和基本原理，只是机械的根据步骤进行，通过培训则使我有了更加深入的了解。但是我单位对于外在水分的测量仍需人工进行，并且通过培训使我了解了最新的测定外水的标准，同时也是适用本单位的方法，可见培训的收获是非常丰富的。并且打算在今年冬季运行时请示领导，经批准后按着新标准执行外水的测定，以便使测定结果更加的精准。
如上是我对这次培训学习的一点肤浅的心得，如有不当请领导批评指正。
学习是可贵的，培训是精彩的。通过这次可贵而精彩的培训学习，是我更深刻的了解到了我们工作的重要性。并且会在今后的工作中努力做到更加细致认真，更加勤奋刻苦。同时还希望领导能多给我们基层员工这样能参加培训的机会，使我们能够更好的服务单位、服务百姓、服务社会。我坚信在未来的工作中，我们能够和我们的企业一起进步、一起成长，在未来的丰碑中刻下我们的努力，见证我们的企业越来越强。
第四篇：煤质化验管理办法
一、对燃料监督的要求:
1、燃料特性测试结果的准确度，用国家
一、二级标准物质来加以检验。
2、燃料检验人员必须持证上岗。未获岗位合格证者，所出的试验报告无效。
3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者，不得入厂。
二、入厂煤分析项目及周期
1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。
2、新煤种：对于新煤种，进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。确定后方可进煤。
3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即(工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)
4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。
二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期：
1、根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。
2、每值进行一次煤粉细度测定
3、每值进行一次飞灰可燃物的测定
三、电厂煤质质量监督的分工：
采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节，对煤质检验结果影响来说，采样影响占80%，制样占16%，化验占4%。煤质监督的关键和重点是采样，其次是制样，作为煤质监督人员必须认识到这一点，我们必须抓好采制样工作，才能做好煤质监督工作。
1、采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。
入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室，做好采样时间、地点、样品名称的记录。
入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。
2、制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。接受原煤样品后，按照电力技术法规燃料篇要求，制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样，全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。备查煤样封口存放，保存期2个月。
3、煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品，做好登记，根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验，并在接收样品8个小时内、完成化验，将煤质分析报告送交有关部门。
四、责任：
1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样，样品必须具备代表性，对样品的代表性负责。
2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样，对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责。
3、化验人员必须安国家标准进行化验，对来煤样品的分析结果负责。
五、存在的问题及解决方法：
1、采样：根据电力标准DL/T 567.2-1995的要求，电厂入炉煤应采用机械采样装置，不得使用人工采样，我厂入炉煤采样装置已经订货，但是至今未安装完毕，应加紧施工并早日投入运行。
2、按照规程要求，入炉煤粉样品的监测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代替入炉原煤质量，并且不能用于计算煤耗。因此建议取消入炉煤粉的工业分析、发热量和含硫量的测定。
3、煤质化验的及时性：现在我厂煤质化验室设化验员2人，上长白班，不能及时化验来煤样，无法满足生产的需要。建议煤质化验室增加4人，按照零点、八点、四点三班制安排，保证煤样来到能及时化验并及时送交结果。
4、煤质的快速分析：根据现国家标准，煤质化验结果比较滞后，特别是入炉煤样。如需要及时监测煤质，则应安装入厂煤、入炉煤在线监测设备(此设备采用核射线技术)以便随时监测煤质情况。但是此项监测未列入国家标准，只能作为参考数据，不能作为仲裁结果和计算煤耗的依据。
第五篇：煤质化验管理制度(
煤质化验管理办法
一、对燃料监督的要求:
1、燃料特性测试结果的准确度，用国家
一、二级标准物质来加以检验。
2、燃料检验人员必须持证上岗。未获岗位合格证者，所出的试验报告无效。
3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者，不得入厂。
二、入厂煤分析项目及周期
1、 每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。
2、 新煤种：对于新煤种，进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。确定后方可进煤。
3、 主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即(工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)
4、 对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。
二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期：
1、 根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。
2、 每值进行一次煤粉细度测定
3、 每值进行一次飞灰可燃物的测定
三、电厂煤质质量监督的分工：
采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节，对煤质检验结果影响来说，采样影响占80%，制样占16%，化验占4%。煤质监督的关键和重点是采样，其次是制样，作为煤质监督人员必须认识到这一点，我们必须抓好采制样工作，才能做好煤质监督工作。
1、 采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。
入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室，做好采样时间、地点、样品名称的记录。
入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。
2、 制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。接受原煤样品后，按照电力技术法规燃料篇要求，制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样，全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。备查煤样封口存放，保存期2个月。
3、 煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品，做好登记，根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验，并在接收样品8个小时内、完成化验，将煤质分析报告送交有关部门。
四、责任：
1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样，样品必须具备代表性，对样品的代表性负责。
2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样，对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责。
3、化验人员必须安国家标准进行化验，对来煤样品的分析结果负责。
五、存在的问题及解决方法：
1、采样：根据电力标准DL/T 567.2-1995的要求，电厂入炉煤应采用机械采样装置，不得使用人工采样，我厂入炉煤采样装置已经订货，但是至今未安装完毕，应加紧施工并早日投入运行。
2、按照规程要求，入炉煤粉样品的监测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代替入炉原煤质量，并且不能用于计算煤耗。因此建议取消入炉煤粉的工业分析、发热量和含硫量的测定。
3、煤质化验的及时性：现在我厂煤质化验室设化验员2人，上长白班，不能及时化验来煤样，无法满足生产的需要。建议煤质化验室增加4人，按照零点、八点、四点三班制安排，保证煤样来到能及时化验并及时送交结果。
4、煤质的快速分析：根据现国家标准，煤质化验结果比较滞后，特别是入炉煤样。如需要及时监测煤质，则应安装入厂煤、入炉煤在线监测设备(此设备采用核射线技术)以便随时监测煤质情况。但是此项监测未列入国家标准，只能作为参考数据，不能作为仲裁结果和计算煤耗的依据。
鹤壁市天宇仪器仪表制造有限公司
2010年1月1日
煤质化验必须按规范操作凡在采样化验过程中能虚作假的，一经查出，对责任人视情节轻重，追究其责任。 采制样操作规程
1、 工作期间必须穿工作服，戴安全帽，不准酒后上岗，不准干与工作无关的事。
2、 采样所用的工具要保持清洁，尽量做到工具专样专用，整个采样过程要及时迅速。
3、 每次采样不低于4公斤。
4、 采回的煤样，必须全部破碎并且搅拌均匀，不准舍大取小，投机取巧。
5、 把破碎的煤样，按操作程序缩分，最后把具有代表性的煤样进行烘干、制样。
6、 每完成一样采制样过程，必须把所有使用过采样铲、采样桶、破碎机、电热板、缩分平台、煤样瓶等全部清洗、擦干。不准有两次制样之间的污染，影响化验精确度。
7、
化验室考核细则
为进一步提高化验室管理水平，制定本考核细则：
1、 工作中互相推诿、扯皮、发现一次罚50元。
2、 不服从工作安排的罚50元。
3、 不准干与工作无关的事，发现一次罚50元。
4、 每天对各自的卫生范围没打扫、打扫不彻底、不干净、一次罚当班人50元。矿查卫生不合格加倍罚款。
5、 对仪器维护不到位、损坏仪器者罚款100元。
6、 工作中存在问题不及时解决、不及时回报，一次罚50元。
7、 每班要对采样、化验作好记录，少一次罚50元，记录不全者罚50元。
8、 不按规定采样一次罚50元。不按规定化验，少一项罚50元。
9、 采制样、化验工作人员人为因素影响数据的，一次罚50元。因系统故障影响数据，没回报，没处理罚款50元。
10、 随意更改数据发现一次罚100元。情况严肃的另处理。
11、 如外来人员问化验数据，无相关领导批准，不得对外发放化验报告，发现一次罚100元。
12、 严禁非工作人员入内，发现一次罚50元。
本考核从下发之日起执行
化验员的操作规程和安全规程
1、 化验员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
2、 化验员必须掌握国家的标准和有关规定，并能严格执行。
3、 化验员除熟练掌握工业分析项目，还需掌握二个以上的化验项目。
4、 对有关测试项目的原理、操作做到应知应会。
5、 上岗时、按规定穿好工作服和戴好劳保用品。
6、 应无妨碍本职工作的病症。
7、 上班时严禁喝酒、严禁睡岗、不得做与本工作无关的事。
8、 化验员必须遵守本操作规程和(安全规程)有关规定，严格按本操作规程进行操作，确保安全。
9、 在高温电热设备中取出和放入物品时，需先断电，严禁用湿手拉合电闸和开关。断电后，小心烫伤。
10、 高温室人不得存放易燃易爆品。
11、 使用易发挥、有腐蚀性的药品时，要戴口罩，防护眼镜和乳胶手套，在通风厨中进行操作。
12、 认清各种高压钢瓶颜色标记，氧气瓶要立直固定，使用时站在气体出口处的侧面，慎防气瓶漏气，使用后先关闭钢瓶阀，放尽减压器进出口气体，在松开减压器螺杆。严禁在氧气瓶附近吸烟及用肥皂液检漏。
13、 出现化验设备、仪器故障时，要立即切断电源，并向主管领导汇报。