第二净化厂锅炉连排自动控制与节能技术探讨

1 概述

锅炉是生产蒸汽的设备, 随着炉水不断蒸发、浓缩, 杂质、盐分会逐渐增加, 这些盐类、沉淀物如不及时清除, 随着炉水的循环, 形成二次水垢, 导致水垢迅速增加, 影响蒸汽质量。因此, 锅炉炉水的水质对锅炉的安全运行及效率有很大的影响, 而含盐量 (电导率) 是炉水中的重要控制指标, 它的变化将直接影响锅炉的安全经济运行。

2 第二净化厂连续排污的自动控制方法的可行性

工业锅炉炉水应尽量减少锅水的水渣和水垢量, 为了坚守水渣与水垢, 工业锅炉要进行锅水排污, 但同时应避免过度排污, 以自动连续排污替代手动间断排污, 可以做到排污的科学合理。

2.1 自动排污与手动排污的排污量及热损失比较

这里以第二净化厂一号锅炉连续排污系统运行的例子来说明自动排污以后节能降耗的效益, 额定蒸发量为20T/H的蒸汽锅炉, 实际蒸发量为10T/H, 工作压力0.45~0.55MPA, 按照国标工业水质标准的规定, 炉水中固形溶解物 (TDS) 含量不能超过4000 mg/L。

(1) 根据排污公式计算可得到1号锅炉的排污量

(2) 如第二净化厂一号锅炉溶解固形物浓度一般控制在2500mg/L甚至更低, 根据排污公式计算可得到1号锅炉的排污量

(3) 比较结果

从以上计算可以看出, 自控控制连续排污和人工手动控制相比, 排污量减少了3%, 热损失降低了0.93个百分点。自动排污可以科学合理自动安排排污, 解决了人工排污造成锅炉含盐量控制不平稳的矛盾。

2.2 自动连排的投入产出经济效益分析

2.2.1 自动控制器总投入6.88万元。

锅炉自动排污节能回收装置由电导率控制器、取样器 (电极) 、热交换器等主要部件组成。售价为5.68万元, 预计年维护保养费0.2万元, 使用寿命为6-8年, 该装置总投入约为6.88万元 (5.68+0.2×6=6.88万元) 。

2.2.2 节约能源支出13.76万元/年

2.2.2. 1 节约锅炉燃料支出8.3万元

更进一步可以计算出1号锅炉采用自动排污方式而节约的锅炉燃气运行成本:

查询热焓值数据表可知0.3Mpa饱和水焓值为H1=561.58kj/KG

锅炉补水的温度为20摄氏度, 水焓值为H2=62.85 kj/KG

冷补给水加热到1MPa压力的饱和锅炉水所需的热焓值为

锅炉自动排污减少的排污量△W=W1-W2=1500-1222=278KG/H

减少排放的热量为Q=△W×△H=138646.94KJ/H

第二净化厂锅炉以天然气为燃料 (热值为33588千焦/立方米) , 锅炉运行效率为80%, 锅炉运行年时间为330天, 每天24小时计, 则可以计算出因减少排污量而节约的燃料量

按照现行天然气工业用气价格为2.03元/立方米, 节约成本支出82957.8元。

2.2.2. 2 节约人力成本3.6万元

自动排污避免了人工取样化验成本的发生, 从而降低了化验分析次数, 节约化验分析人力成本3.6万元 (60元/次×2×300=3.6万元)

3结语

通过以上计算可以看出, 第二净化厂将锅炉人工手动排污改为自动排污不但可以节约生产成本, 而且可以减少工作量, 同时, 人工排污存在安全隐患, 更换为自动排污后减少了人为的操作, 降低了安全隐患。

摘要：排污是锅炉水质管理的一个重要环节, 文章通过对目前长庆油田第一采气厂第二净化厂手动排污系统存在的问题, 从节能的角度出发, 阐明了连续排污自动控制方法在保障锅炉安全、高效运行方面的优势及取得的经济效益。

关键词：锅炉炉水总含盐量连续排污自动控制