电石生产项目工艺安全措施与建议论述

电石产品在我国化工原料生产过程中占有重要的比重, 同时, 在机械工业与冶金工作中也经常被用来脱硫、脱氧等, 可见电石产品被广泛应用。由于电石产品具有一定的危险性, 这就需要采取有效措施提高安全性。基于此, 文章对电石生产项目工艺安全措施展开了论述。

1 电石生产工艺流程

现阶段, 我国较为成熟的电石生产炉是密闭式电石炉, 这种电石炉带有炉盖, 能够将生产中所产生的一氧化碳气体全部排出, 保证电炉高利用率, 同时电炉料面也不会出现火焰与粉尘, 使其具有高度自控能力, 并为工作人员提供良好工作环境。这种电石炉不会再有空气进入, 炉气容量也很小, 只要经过降温除尘就可以再次被利用, 有效缩减了生产成本, 也是具有这些优点使其成为国家重点提倡应用炉型。在电石生产中, 需要经过气烧石灰烧窑、原料运输、电石冷却等多道工序, 无论是哪道工序都有可能产生危险。

2 电石生产项目工艺安全措施与建议

2.1 生产工艺

首先, 根据电石炉生产工艺, 将一氧化碳警报装置安装到电石生产车间炉气易漏处, 一旦一氧化碳超标, 报警装置就会发出警报, 并提醒操作人员采取措施加以解决。同时, 要求所有生产检修工作者一定要佩戴便携式一氧化碳检测设备, 保证检测人员安全。在电炉冷却循环水中应在所有回水管路中都要安装温度检测元件, 如果水温超过标准值, 主控室就会发出警报, 操作人员就会根据指示完成水路系统检修, 当流量值低于规定值时, 也会发出警报, 操作人员就会将警报信息发送给维修人员, 经过操作以后, 报警信号也会停止, 保证设备安全。

其次, 在输送电石原料时需要应用到计算机系统, 炉顶料仓指示器将发出指示信号实现遥控, 系统配料站进出料皮带机、环形加料机设置头尾防护罩, 设拉绳开关, 厂房内设置轴流风机, 电石炉变压器设置变压器油强风冷却器, 并设置风扇保护罩, 且各变压器做绝缘保护。系统配料站将对进出料皮带机等加设防护罩, 设置拉绳开关等, 并在厂房内部安装轴流风机, 在电石炉变压器中也会安装强风冷却设备与风扇保护装置, 以此对所有变压器进行绝缘保护。

再者, 在净化除尘管道中还应安装氢气、氧气、一氧化碳气体的检测仪器, 实时监测。同时, 确定氢气与氧气含量:当氢气浓度达到12.8%以上时, 在画面上就要出现报警信息, 当氢气浓度达到15%以上时, 应立即降低负荷停止供电, 并检查设备是否出现漏水情况;当氧气浓度上升到1.8%时, 也要出现报警画面, 当氧气浓度达到2%以上时, 净化系统将在一分钟以后出现全线停车情况。如果出现氧气浓度在1%以上, 氢气浓度在2%以上, 一氧化碳浓度在5%以上时, 只要其中的任意两个达到这一要求都会出现全线停止工作情况。

最后, 将压力检测报警装置安装在尾气风机进口管线中, 并设备压值。当进口处所承受压力在2500Pa以上时, 就会自动开启尾气风机, 不足2500Pa时, 则会发出声光警报, 同时伴随着电机变频调节, 并延长30s, 如果此时还是达不到2500Pa, 尾气风机将停止, 避免出现负压情况。

2.2 设备与管道

在电石炉车间中都有电气设备存在, 尤其是电石炉要保证一定的安全距离, 冷却水系统、油压系统等都要保持通畅, 具有高可靠性。同时确保电石炉循环冷却水系统管路在连接时要可靠, 将焊接技术应用其中, 并做好检漏工作。在生产中也要定期检查维修, 避免出现渗漏, 导致电石炉爆炸。对于炉盖在制作时要达到一定标准, 确保其在高温情况下能够正常运行, 如果不慎出现电极折断情况, 应将电极头取出, 针对炉盖孔多的情况, 应保持高强度, 做好密封、绝缘工作。在设计炉气管线时, 应运用卷板焊管, 材料定为L245, 同样利用焊接完成工作, 对于一定要使用法兰连接的应通过钢板完成精加工。在焊接尾气管道时应用焊接技术, 每隔200 米左右就设置一个DN600人孔, 在检修管段时, 保证两个或两个以上人孔, 对于经常需要检查的管道也要增加人孔与手孔, 确保管道接地, 将导除静电设备应用其中。

2.3 生产操作

当电炉处于正常停止工作时, 应降低电压与电流, 使其达到规定额度以后再停电。为避免电石炉因漏水而引发火灾甚至爆炸, 可以采取以下措施:首先, 根据密闭炉中氢气变化了解设备漏水情况, 所以应在系统中安装氢气, 并进行在线分析检测, 同时观察氢气表变化, 如果发现氢气含量异常高应立即停炉检查, 防止发生爆炸。其次, 操作人员实时检查电炉水、油冷却系统温度以及压力变化情况, 要求水源总压始终在规定范围内, 一旦发现水压与温度有异常, 应与相关部门取得联系切断水源停止供电。最后, 操作人员要熟悉冷却系统进出水管路, 当异常情况出现时可以随时开启与关闭, 冷却系统总阀门也应安装在便于操作人员接触的地方, 若发现炉面漏水, 应马上切断电源, 禁止升降电极等操作, 确保不因此引发电石爆炸。

2.4 静电火灾控制的措施

静电火灾是生产过程中常见问题之一, 电石生产的过程中需要采取静电接地的方式, 还要注重电石生产环境的控制, 防止生产环境过于干燥。电石生产时, 应该定期检查静电接地的可靠性, 也可利用加湿的方法, 消除电石表面的静电电荷, 降低静电火灾的危害。除此以外, 电石的输送工艺中, 增加氮气物质, 防止电石表面的静电与设备结合, 保障电石在运输中的安全性, 充氮控制的方法是目前防静电火灾中最简单的一类, 解决了电石生产中的静电问题。

2.5 爆炸控制的措施

电石生产工艺危险性中的爆炸控制, 需要根据爆炸危险的原因规划措施应用。首先是防止电石过度聚合, 电石生产时严格按照原料的投放顺序和比例执行, 消除潜在的聚合危险, 监督电石生产的过程, 防止原料聚合;然后控制电石生产的温度, 可以在聚丙烯生产中安排冷却工艺, 重点控制工艺生产过程中的放热;最后是预防粉尘爆炸, 规范处理电石生产工艺中的堵塞问题, 遵循电石生产的要求, 防止粉尘堵塞电石生产的设备和管道。全面控制电石生产工艺中的爆炸危险, 保障电石生产的经济效益。

3 结语

一旦电石生产项目出现事故将直接影响到生产安全, 这就需要采取有效措施加以解决, 为此本文从电石生产工艺流程入手, 提出了几种安全措施, 希望能为电石生产项目安全进行提供帮助。

摘要：电石生产是随着我国科学技术水平的进步以及工业领域的发展逐步新兴起来的项目, 在电石生产中所使用的原料并不带有危险化学物质, 但所生产出来的产品却带有危险化学性。因此, 电石生产项目工艺安全就成为现阶段最重要内容。因此, 本文将从电石生产工艺流程入手, 重点研究电石生产项目工艺安全措施与建议。

关键词：电石,生产项目工艺,安全措施,建议

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