安全设施设备管理制度

制度是反映和把握规律的重要形式，制度是机制的外在形式,机制是制度的核心内涵。今天小编为大家精心挑选了关于《安全设施设备管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：安全设施设备管理制度

设备设施安全管理制度

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

(2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;

7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;

3、及时补充罗茨风机润滑油;

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;

5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;

2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;

5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;

9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;

10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;

4、发现滤袋有破损应及时更换;

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修; 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力;

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;

4、进窑检查时，必须有两人以上作业;

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、与中控取得联系，维持系统负压;

3、到现场关闭所有气源;

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机;设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位;

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施;

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转;

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门;检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生;

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭;

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程;

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续;

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。 窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患;

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施;

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机;

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫;

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑;

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒;

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人;

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责;

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。 圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵;

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况;

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护;

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。 高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。 20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好;

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电;

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护;

3、进磨要使用低压照明灯;

4、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”;

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电;

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人;

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理

5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦;

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理;

3、回转阀内严禁有铁件进入。 大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常;

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常，润滑是否良好;

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤;

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵;

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理;

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理;

8、在塔上严禁向下扔杂物。 窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净;

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备;

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开;

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检;

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况;

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系;

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位;

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备;

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料;

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声;

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理;

8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作)，并认真填写交接班记录;

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机;

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵;

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护;

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转;进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下抛物，以防伤人;

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。 选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品;

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好;

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警;

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门; 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;

2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理;

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带;

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查;

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪;

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人;

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品;

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调;

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机;

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物;

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包;

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插;

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作; 石膏板喂机安全操作规程

1、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业;

2、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机; 3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理; 4、定期对设备进行保养，确保润滑良好; 5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件; 6、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理(小磨)试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源;

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人;

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人;

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修;

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏;

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱;

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理;搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员;制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩;

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤; 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修;

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场;

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线;

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰;

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护;

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底;

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘;

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用;

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏;

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故;

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用;

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;

13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。

第二篇：安全设施、设备管理制度

为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。

一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案

对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。

二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修

1、办公场所停车场地安全设施设备及器材：对于安全设施设备要定期检查，安技部应每月检查一次，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录;定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。

2、车载安全安全设施设备及器材：安技部应定期对车载设施设备及器材定期进行检查，检查车载安全设施设备及器材的配备情况有效性，并做好检查记录。

三、安全设施、设备问题的处理原则和程序

存在的安全设施、设备问题应根据“三定一不推”原则限期处理。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。

四、强检(定检)设施、设备的检测维护要求

强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。

五、重点安全设施、设备的安全管理

重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。

六、安全设施、设备的报废要求

存在下列情形之一的，可申请报废或更换：

1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求;

2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的;

3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;

4、维修后经检测达不到安全使用要求等

安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。

第三篇：设备设施安全管理制度

1.目的

为了加强对公司设备设施的管理，防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。特制定本制度。 2.总纲

2.1所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。

2.2本制度所指的设备设施包括建筑设施、各种管路、线路、机电设备，各种仪表、仪器，生产、生活、办公用设施、器具。

2.3本制度适用于公司所有的从业人员。

2.4有关管理人员及操作人员必须选用热爱本职工作、爱惜设备、责任心强、自觉性高、工作认真扎实，经过培训，熟练掌握相关技术的人员。 3.使用前的注意事项

3.1 制定安全操作规程，做好员工使用前培训。

3.2 有关管理人员必须熟知水、电、热、气等的各种管路、线路、开关、阀门等基础设备的设置情况及作用，具备所操作设备的专业知识。

3.3 操作人员必须熟读设备的说明书，熟悉设备的性能、操作要求、注意事项、保养知识等，对其知识完全掌握后方可操作。

3.4 对设备的运输、装卸、安装要研究切实的防护方案，确保设备的完好无损。

3.5 设备使用前必须做好充分的准备工作，准备不充分不得使用。准备完毕后，操作前要向领导报告准备情况，不经领导批准，不得启动。 4.操作中的注意事项

4.1 使用大小车辆，必须注意运行中不得碰撞任何建筑设施及机械设备，不得挤压管路，挂扯线路。

4.2 操作人员使用设备，必须按规程操作，要精力集中，耳闻眼观，发现异常情况，应立即停止使用，认真进行检查，以免造成设备损坏。

4.3 凡有额定装载量或额定功率的设备，均不得超负荷使用，对于没有规定负荷的，使用时也应考虑其承受能力，合理使用。 4.4 设备损坏应立即修理或更换，绝不允许带病使用，特殊情况须报上级批准，完全确认不会对设备造成进一步的损坏，不会有安全事故发生后，方可使用。

4.5 设备运行中出现有可能导致生产中断或造成严重事故的故障时，必须一面采取应急措施，一面立即向上级汇报，尽量让损失降到最低限度。 4.6 使用器具不得摔磕、碰撞，严禁野蛮使用;非维修所需，不得拆卸各种机械、仪表，杜绝人为损坏。

4.7 下水道、排水沟入口必须设有过滤网，严禁垃圾等各种固体杂物入内。 4.8 设备损坏后应及时写出损坏报告，详细说明原因，并且必须当天上报。 5. 保养

5.1 凡教科书、有关使用规范以及使用说明书中有保养注意事项的，必须按保养要求按时保养，使用说明书没有说明的，使用单位应据其性能自行制定保养办法，以延长设备的使用寿命，严禁超期连续使用。凡超期使用的，设备损坏定为人为损坏。

5.2 防锈蚀。各种金属设备、器具必须做好防锈工作，经常擦拭，防止生锈。动力车间、维修车间、配电室应注意创造通风、干燥的条件。湿度大的环境应强化对设备的防护。设备使用后应采取有效措施，该清洁的清洁，该干燥的干燥，长期不用的器具应涂防锈漆及采取防尘防潮的措施进行保管。可以刷油漆的各种易生锈器具应定期进行油漆，刷油漆前应彻底去锈。

5.3 防止机件松动。应经常检查设备部件有无异常现象，螺丝、螺母有无松动。新使用和经过维修拆装后的设备应特别注意。

5.4 需定期添加润化剂、抗氧化剂、密封填料或需定期更换易损件(如：轴承、垫圈)的设备，应做好使用记录，按时进行添加或更换。

5.5 暂时不用的机械设备，也需清理干净，注意防尘、防潮，并定期进行检查。

5.6 各使用单位在使用设备中发生的故障应做好记录，以备查用。 6. 修理

6.1 维修人员应树立高标准，严要求的质量意识，本着安全、适用、美观、经济的原则。坚决反对图省事，怕麻烦，粗心大意应付了事的作风。 6.2 设备管理部以及有关的设备管理人员要每天进行一次全面的设备检查记录，发现问题及时修理，公司内部难以修理的，应列出修理计划，对外联系修理。要始终保持设备的完好。

6.3 设备卫生 修理现场必须收拾得干净、整洁，拆卸的零部件不得直接放于地面，必须配备盛放器皿，严防尘土、水、油污染。修理工具、新零件必须与拆卸的部件分开存放，工作完毕一一清点，以免错装、漏装。

6.4 严禁水、油、氨、汽、液因设备问题而发生跑、冒、滴、漏，发现此类情况，要迅速修理，不得拖延。 7. 责任

7.1 设备管理部担负全公司的设备管理责任，具体负责制订设备管理制度，主要机电设备的使用、维护、保养，指导、监督使用单位进行正确使用，对属于固定资产部分的设备建立设备管理档案。对设备的损坏性质应本着实事求是的态度做出鉴别，并提出处理意见上报公司。

7.2 直接使用设备的单位，对于所使用设备的维护、保养负直接责任，必须自觉接受设备管理部门的指导及批评改进意见。

7.3 车间设备监理，受加工部、设备管理部双重领导，负责车间内部设备、器具的使用监督、检查，维护保养以及简单的修理。办公设备由总务部负责直接管理。 8. 处罚

因违反本制度造成设备损坏，将根据本制度的第7项的各条，分清责任后，同时作出处理。

第四篇：设备和设施安全管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保分部财产和人身安全。

一. 设备设施选购

1. 必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息;经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二. 设备设施使用前的管理工作

1. 制定安全操作规程

2. 制定设备维护保养责任制

3. 安装安全防护装臵

4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三.设备设施使用中的管理工作

1. 严格执行<<设备安全管理制度>>,由分部主管领导和设备管理人员共同落定。

2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技 1

术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四. 设备设施维护保养制度

1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2. 操作人员要做好以下工作:

1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2) 管线，阀门做到不渗不漏

3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五. 设备设施检查制度

1. 设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3. 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

4. 每年年底由分部主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六. 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

2. 设备安全事故报告和处理

1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2) 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七.设备设施更新改造及报废的管理工作

1. 设备报废的基本原则;

1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

符合以上情况的设备均可申请报废。

2. 设备报废手续

1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。

2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续

3. 设备改造的基本要求

1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的

综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

八. 严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备

维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第五篇：车辆、设施、设备安全管理制度

一、安全生产操作规程

1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。

3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。

4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。

5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。

7、严禁盲目强行涉水。汽车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。

8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。

9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。

10、及时做好车辆清洁、保养工作。

二、安全生产和岗位责任制

1、全面贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法律、法规，自觉接受国家行业管理和群众监督。

2、落实生产经营单位安全生产主体责任，建立健全企业安全管理机构，配备专职的安全生产管理人员。

3、强化安全生产技术培训和岗位培训，认真做好安全教育和培训活动，积极推广兄弟单位先进的安全技术和安全管理经验。

4、加强源头管理，定期组织开展安全检查，综合运用自检、普检、抽检、互检等多种方式，及时排查各类安全事故隐患。

5、定期召开安全生产例会，分析企业安全生产的情况，预测和安排下一步安全生产的工作意见。

6、抓好车辆安全技术管理和驾驶员管理工作，建立完善安全管理档案。

7、定期开展以安全生产活动是否符合安全管理体系要求的内部审核，定期评价安全管理体系的有效性。

8、定期分析企业安全生产工作情况，认真听取各部门意见和建议，接受职工群众监督。

三、安全生产监督检查制度

(一)监督检查落实企业安全生产主体责任情况。

1.制定明确的各岗位安全工作职责，且在醒目位置给予公布。 2.监督检查公司与各职能部门签订安全生产管理责任状，与驾驶员签订道路行车安全生产责任书，与经营者签订安全生产管理协议。 3.监督检查安全生产管理机构设置和配备专职安全生产管理人员情况。

(二)监督检查从业驾驶人员的资质

1.监督检查驾驶人员的聘用审核和安全生产管理情况，检查驾驶员管理基础档案实行“一人一档”情况，检查对违章和事故驾驶员处理情况。

2.监督检查驾驶员的记分管理情况，要对情节严重、素质差，安全意识不强经常出事故的驾驶人员进行解聘，优化驾驶人员队伍，提高驾驶员整体素质。

3监督检查对于超速、超载、疲劳、酒后驾驶等违法行为情节严重的驾驶人员予以解聘的情况。

(三)监督检查车辆安全生产管理情况，检查营运车辆技术状况、检查车辆二级维护、技术评定、交警年审、承运人责任险的投保工作。

(五)监督检查生产安全的严重违法行为的处理情况，监督做好经营者、驾驶员违反道路运输安全生产行为的记录情况。

(六)监督检查安全基础工作及宣传教育培训情况。企业主要负责人、安全管理人员、驾驶员的持证上岗情况和其他人员的教育培训情况，以及安全宣传、劳动组织、用工等情况。

(七)监督检查对事故按照 “依法依规、实事求是、注重实效”的原则组织事故调查处理的情况;监督检查严格责任追究，落实防范措施，加强安全事故教育的情况。

(八)监督检查开展安全生产隐患排查整改的落实情况和安全隐患排查治理信息统计分析和报送情况。

(九)监督检查应急机构和应急队伍建设情况;建立和完善生产安全事故的预防、预警、预报应急机制情况。

(十)监督检查企业安定稳定情况和防火、防爆、防毒、防尘、防盗等治安安全情况。

四、从业人员安全管理制度

1、机动车驾驶员管理

(1) 驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 (2) 驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 (3) 驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。

(4) 发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。

(5) 驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。

(6) 驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 (7) 车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定：①驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。②不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。③不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。④不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。⑤未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。⑥饮酒后不准驾驶车辆。⑦不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。⑧不准驾驶不符合装载规定的车辆。⑨患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。⑩驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。

2、机动车辆管理

(1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。

(3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。

(4) 牢固树立"安全第一"的思想，做好日常维护和车辆换季保养工作，特别是冬季"四防"(防火、防冻、防滑、防事故)工作。 (5) 遇有雾、雨、雪等天气及路况不良，严格控制出车，若生产等急需可配备有经验的2名驾驶员出车，以保安全和处理应急情况。。 (6)禁止私自用车，以车代步或将车辆乱停乱放。 (7) 车辆调配人员要合理安排行车日程，做到行车前有交待，回库后有检查，严禁“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)。

五、安全例会制度

为全面贯彻《安全生产法》，做好安全生产状况的研究分析及重大安全生产问题的对策制定，完善安全生产规章制度，全面推动安全管理工作，公司成立安全领导小组(由法人代表主持)，实行安全生产例会制度。

一、每月召开一次的安全例会，相关人员必须签名参加。

二、安全例会主要内容：

1、传达上级有关文件或指示，通报本月安全生产情况。

2、及时分析、总结上一阶段运输的安全、不安全的情况，研究布置下阶段保证安全运输的生产计划。

3、分析研究近期发生事故的特点和规律，制定落实防范措施。

4、研究安全管理工作中的薄弱环节，制定落实整改措施，修改、完善各项安全规章制度。

5、根据“四不放过”的原则(即：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过)，对发生的事故进行调查、分析和处理。

六、安全培训和教育学习制度

一、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。

二、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。

三、公司要定期利用一些典型的事故案例进行分析教育，认真吸取他人的教训，警示驾驶员要文明行车，严守规则，确保安全。

四、驾驶员对公司组织的安全教育活动，无特殊情况一律不得请假、缺席，负责人要严格考勤。

六、对各类培训教育要做好记录，以便备查。

7.车辆、设施、设备安全管理制度

1、驾驶员不能带着思想包袱开车，不能在心情沮丧时开车，不能在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。

2、接受运输任务，按时到岗，对车辆情况进行自检，存在故障隐患要立即维修。

3、驾驶员对车辆的日常维护应做到：

4、坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。

5、保持“四清”，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电。

八、事故处理应急预案

1、立即停车。凡发生道路运输事故，都要立即停车，并拨打事故处理专用电话。

2、立即抢救。停车后应首先检查有无伤亡人员，如有受伤人员，应立即施救并拦截过往车辆，送就近医院抢救;如伤员身体某部位被压或卡住，应立即设法将伤员救出，同时应标出事故现场位置。危险物品泄漏时，根据具体情况采取灭火、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、冷却、泄压、转移、收集等施救方法进行抢救;继续滞留现场会造成更大损失或危险时，应及时组织抢救转移，同时应标出事故现场位置。

3、现场保护。肇事车停位，伤亡人员倒位，各种碰撞碾压的痕迹，刹车拖痕，血迹及其他散落物品均属保护内容，不得破坏、伪造。

4、如有泄漏、爆炸、火灾、可能危及安全时，劝导阻止无关人员和车辆进入现场。

4、及时报案。在抢救伤员、保护现场的同时，应及时直接或委托他人向当地公安部门或交通主管部门报案，然后及时向本公司领导和负责的专人汇报。

5、内容如下：肇事地点、时间、报告人的姓名、住址及事故的死伤和损失情况。交通警察和应急救援人员到达现场后，要服从组织指挥，主动如实地反映情况，积极配合现场勘察和事故分析等工作。