排水管道清淤施工方案
方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《排水管道清淤施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：排水管道清淤施工方案
清淤管道施工方案
管道清淤施工方案及维护清疏保养：
管道清淤，施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。 施工措施
1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。
2、施工措施： ①排水：
在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。 ②清淤：
本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。
二、清扫保洁
根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。
三、安全措施
在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车,百盈公司专业为您解决各种清疏清淤疏浚疑难问题:排水排污管道清疏|清理污水池、集水井|下水道疏通|市政排水管道清疏|清理沙井|清理渠道|河涌清淤|明暗箱渠清淤|清洗工业化学管道|高空管道疏通|管网摄像检测|管道封堵截流维修|管渠内气体检测|管网疏通|广州百盈长期承包管道维护清疏保养工程
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第二篇：管道清淤工程施工步骤专业方案
工程概括：为了净化水体，美化环境，给广大市民提供一个优美舒适的环境。根据施工现场的现状，有关部门决定将管道清淤和整治工程交给银浩施工。
(1)管道清淤降水、排水
使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。
(2)管道清淤稀释淤泥
高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
(3)道清淤截污
设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。
(4)清淤吸污
用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。
(5)高压清洗车疏通
使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
(6)管道清淤通风
施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
(7)清淤
在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。
然后，按照上述说明对管道污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间将首先清理的检查井进行封堵，以防止之前清理的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入检查井和管道中。
银浩 编辑部
第三篇：给排水管道工程施工方案
一、 工程概况
精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
二、 施工准备
1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、 施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、 管道安装及防腐
1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4. 预制管安装与铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5. 管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN>50mm均采用焊接。
6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：
8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、 管沟开挖
1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、 阀门安装
1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、 焊接
1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3. 管口对接错边要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;
4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、 管道水压试验
1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。
2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3. 管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临
时缩口管段的方法，保证试压强度。
4. 管道水压试验前应符合下列规定
4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土;
4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;
4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除;
4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5. 管道水压试验时，应符合下列规定
5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;
5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压;
5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;
5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人;
5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格;
6.2管道未回填土,且沟槽内无积水;
6.3全部预留孔应封堵，不得渗水;
6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7. 给水管水冲洗：
7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、 管沟回填
1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求;
2.4防腐管道补伤补口合格;
3. 回填土应符合下列规定：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填;
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%;
4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm;
4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬;
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴;
十、 质量保证措施
1. 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9. 认真作好施工记录，并与施工同步。
10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、 安全保证措施及文明施工
1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
12、劳动力组织
工 种 数 量 工 种 数 量
队 长 1 管 工 4
技术员 1 电焊工 4
安全员 1 气焊工 2
电 工 1 油漆工 4
起重工 1 力工 6
13、主要施工机具
序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注
2 汽车吊 8T 台 1
4 反铲挖掘机 1m3 台 1
8 交流电焊机 AX-300 台 4
9 交流电焊机 AX-500 台 2
10 电焊条烘干箱 500℃ 台 1
11 保温筒 φ100 个 6
12 砂轮机 φ125 台 2
13 砂轮机 φ100 台 4
14 电动试压泵 SY25A 台 1
15 打夯机 台 4
16 潜水泵 4″ 台 2
17 倒链 2T 个 4
18 倒链 3T 个 2
第四篇：管道清淤方案
排水管道疏通清淤技术方案
北京雷迪东方科技发展有限公司
2016年5月16日
1
目录
第一章、编制说明 ........................................................................... 3
一、综合说明 ........................................................................... 3
二、编制依据 ........................................................................... 3 第二章、工程概况 ........................................................................... 5 第三章、管道疏通检测施工方案 ................................................... 6
一、污水管网疏通检测的内容及必要性 ................................ 6
二、管道竣工图分析 ............................................................... 6
三、实地踏勘 ........................................................................... 7
四、施工方案编制及介绍 ....................................................... 7
五、清淤总体施工方法 ........................................................... 8
(一)、总体施工工艺流程............................................ 8
(二)、分部工艺简介 ................................................... 8
六、 CCTV 内窥检测 ............................................................. 1
32
第一章、编制说明
一、综合说明
城市排水管网是城市的重要基础设施之一，在城市生活中，排水管网是不可缺少的，被称作城市的血管。排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。我司根据踏勘施工现场并分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，提出如下施工方案。
我公司将选派具有丰富经验的优秀项目经理来管理 实施本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织施工，确保高质量、高速度地完成本项工程。确保本工程“一次验收合格”。
二、编制依据
1、东营市市政排水管线线路图;
2、《城市截留管线专项检测》报告书;
3、本工程的施工季节及本工程施工的具体特点;
4、依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律、法规和技术性文件;
5、《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》(CJJ-T_68-96);
6、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GBJ141-90);
3
7、《城镇排水管道检测与评估技术规程》 CJJ181-2012
8、《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ@T210-2014
4
第二章、工程概况
本次管网清淤工程内容为庐阳区市政道路、街巷等排水管网清淤工程，包含市政道路污水管及部分雨水管，管径为DN300-1400，全长约27.69千米。
清淤范围包括污水管道、合流管道及检查井;清淤内容包括临时封堵、渡水降排水、通风、清淤、淤泥外运、安全围护等;管道内可能存在混凝土、建筑垃圾、堵头等，需全部清除。
5
第三章、管道疏通检测施工方案
一、污水管网疏通清淤检测的内容及必要性
1、管网疏通清淤检测的内容
根据本工程特点，本次疏通检测的施工主要内容为：采用管塞进行管道封堵，应用威康联合吸污车进行机械化、自动化清淤处理，并将淤积杂物运至指定地点，保证工程全过程安全环保，最大程度降低工程对周边环境的影响。
2、管网疏通清淤检测的必要性
管网是个体系网络，当某处存在问题或损坏就会造成连锁反应影响整个体系的排水能力。为了能最大限度提高排水能力，延长管道使用寿命，必须建立完善的管道检测评估方法和科学的养护手段对其进行定期的检查、评估、疏通和修复。
同时，管道内部的检测是此工程的重要组成部分，不仅可以科学、直观的了解管道内部状况，也可以为损坏的管道维修提供准确的数 据。
二、管道竣工图分析
对建设单位提供的管道竣工图纸进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，便于今后准确查找和施工。
6
三、实地踏勘
结合竣工图对需要施工段的管道进行现场踏勘，依照竣工图所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，便于提高封堵安全性及有效性。
四、施工方案编制及介绍
1、编制原则：安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工。
2、施工顺序：
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五、清淤总体施工方法
(一)、总体施工工艺流程
(二)、分部工艺简介
1、管塞封堵
利用充气膨胀的原理，采用管塞进行管道封堵，实现管孔的封堵效果。
本工程采用300-600mm规格管塞，通过通气膨胀将管道、充气管塞之间的空隙完全填充，以达到完全密封的效果。充气管塞充气孔内侧安装有硅胶材料，在充好气拔除充气管时，硅胶材料的自我填充的性能可以马上对充气孔进行封堵，确保气体不泄漏。该管塞采用美国进口，管塞两端具有蜘蛛网编织和双层交叉斜纹帘布层专利技术，保障管塞膨胀时，直径变大，长度变短，管塞可自动改变形状，保持
8
侧壁压力在最小状态，防止管塞纵向撕裂，从而确保封堵安全。
图 管塞设备 图 管塞封堵
2、管塞安装
气囊检查。使用前，检查气囊表面是否干净，有无覆着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
管口检查、清理。封堵前应先检查管道管口的内壁是否平整光滑平整，有无突出的毛刺、玻璃、石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊。
管塞定位。使用“易装杆”在竖井处进行管塞安装，实现不下井安装，操作便捷简单，保障施工作业人员安全。
图 “易装杆” 图 管塞安装
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安装防滑支架。为防止上游管道内压力过大，将管塞压出管道，造成伤害事故，在管道与竖井接口处，安装防滑支架。
图 管塞安装及防滑架示意图
3、管塞充气。
按照气囊工作压力要求对管塞进行充气，保证实现封堵。
4、分段清淤
本工程拟采用美国进口威康联合吸污车进行逐段清污。结合多种喷头，可对管道内淤积的矿物质沉积、泥浆、沙子、油脂、树根多种顽固堵塞物进行清理，同时将杂物抽吸进车内，运送至制定地点进行排放，清污全过程无污染。实现疏通机械化，去污全面化、作业连续化、工程环保化，在满足清污需求的基础上，极大地保障了作业人员的安全，减小了施工对周边环境的影响。
10
图
威康联合吸污车
威康联合吸污车具有如下优势：
(1)三级离心式压缩机、吸力大、最大扬程25米; (2)高容量高压三缸水泵、双发动配置;
(3)疏通吸污能力强大、工作效率高。主要用于疏通、清洗排污管道，收集、运输过程中所产生的各形态垃圾，处理固体垃圾能力显著;
(4)机械化程度高，能够全面实现无损疏通，定点排放，安全环保。
5、多功能喷头
(1)比目鱼型喷头和推土机型喷头
比目鱼型和推土机型喷头能极其有效的清理大量沉积物，如沙子、鹅卵石、岩石或者对任何依附在管道上的油污渍，冲洗性能
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高。
图
比目鱼型喷头和推土机型喷头
(2)链条式喷头
链条刮板经过90度折弯，随着环链和刷转子相对运动的情况下，去除例如矿物质沉积物、树根。
图 链条式喷头
(3)振动喷头
该喷头在作业时会产生强烈的振动，其振动是由于转子的不平衡所产生的。可用于对矿物质沉积、硬化油脂、混凝土和水泥浆的
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清洗。
图
振动喷头
(4)旋转喷头
旋转喷头对于去除管壁中不易处理的污染物效果理想，该喷嘴具有良好的推力，并且能够在CCTV检测设备使用前对管道进行清洗。
图
旋转喷头
六、CCTV 内窥检测
本工程采用CCTV检测，提供直观、科学的管道内部分析。该设
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备具有如下的技术特点和性能：
(1)适用管道直径：Φ150—Φ1800;防水性能：10m水压力。 (2)一次检测最长可达190m，能够准确测量管道的损坏位置及损坏裂缝的大小。
(3)摄像头可以360度旋转，±120度斜视对管内进行摄像，并可以提供清晰的管道内情况的彩色图像。
图 CCTV检测车
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(4)生成影像资料和文字报告：CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位，为今后维修方案提供科学、直观的依据。
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第五篇：市政管道清淤方案
一. 施工地点：
贵方承包的市政管道工程。
二.施工概况：
某某道路的地下市政管道需疏通清淤及事后处理，银浩市政管道清淤公司特此将有关的施工方案列举出来以供参考。
三. 施工准备：
1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风;了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。
2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对;使测量摸底的数据准确无误。
3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。
5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责
三. 施工内容：
(一)市政管道清淤方案：
1.进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，
用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通 2.选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约30-50分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车
3.检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风 4.下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工
5.不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳(大于两检查井子间的距离)托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走
6.对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗
(二)事后清理方案：自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵器撤场
银浩管道疏通公司 项目负责人：xx
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