建筑业各工种操作规程

第一篇：建筑业各工种操作规程

建筑施工各工种操作规程

建筑安装工人安全技术操作规程

第一章 架子工安全技术操作规程

第一条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

第二条 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 第三条 脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。

第四条 认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。

第五条 脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。

第六条 根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理，经验收合格后方可放线定位进行搭设。

第七条 脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。

第八条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。

第九条 根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。 第十条 当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 第十一条 根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。

第十二条 根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。

第十三条 根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。

第十四条 拆除脚手架周围应设臵围栏和警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

第二章 瓦工安全技术操作规程

第十五条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 第十六条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直和清扫墙面等工作。

第十七条 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 第十八条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 第十九条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应搭设栏杆和立网防护。 第二十条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工安全技术操作规程 第二十一条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第二十二条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

第二十三条 机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 第二十四条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。

第二十五条 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 第二十六条 使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。

第四章 木工安全技术操作规程

第二十七条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第二十八条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。

第二十九条 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。 第三十条 支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

第三十一条 支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

第三十二条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第三十三条 拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第三十四条 从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。

第五章 钢筋工安全技术操作规程

第三十五条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第三十六条 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。

第三十七条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。

第三十八条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 第三十九条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第四十条 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第四十一条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第四十二条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第四十三条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第四十四条 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

第四十五条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 第四十六条 使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。

第六章 油工安全技术操作规程

第四十七条 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。 第四十八条 库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他物应保持一定的安全距离。

第四十九条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第五十条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

第五十一条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

第五十二条 采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷涂室(棚)应有接地保护装臵。

第五十三条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。

第五十四条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点灯时火嘴不准对人。

第五十五条 使用喷浆机手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第五十六条 在高处安装玻璃，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

第五十七条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第五十八条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第五十九条 电气焊的弧火花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。 第六十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

第六十一条 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。

第六十二条 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第六十三条 工作结束，应切断焊机电源并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。

第七章 吊装指挥人员安全技术操作规程

第六十四条 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

第六十五条 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。

第六十六条 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。

第六十七条 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟知技术性能后方能指挥。

第六十八条 指挥人员不得干涉起重司机对手柄或旋钮的选择并负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。 第六十九条 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽，并负责对可能出现的事故采取必要的防护措施。

第七十条 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身设备安全措施。

第七十一条 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100-200㎜时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

第七十二条 指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

第七十三条 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。

第七十四条 指挥人员选择指挥位臵时：

1、

2、

3、 应保证与起重司机之间视线清楚 在所指定的区域内，应能清楚的看到负载 指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离

4、 当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

第八章 吊装司索人员安全技术操作规程

第七十五条 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。 第七十六条 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 第七十七条 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 第七十八条 起升吊装前，应检查连接点是否牢固可靠。 第七十九条 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温，腐蚀等特殊情况)。

第八十条 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

第八十一条 起重机吊钩的吊点、应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

第八十二条 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

第八十三条 起吊重物时司索人员应与重物保持一定的安全距离。 第八十四条 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅，安全疏通畅通无阻。

第八十五条 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

第八十六条 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠延长使用寿命。

第八十七条 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。 第八十八条 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止移动吊物时，挂住沿途人员或物件。

第八十九条 吊重就位前要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

第九十条 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平衡，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。

第九十一条 工作结束后，所使用的绳索吊具应放臵在规定的地方，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

第九章 流动式起重司机安全技术操作规程

第九十二条 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后方准独立操作，严禁无证人员操作。 第九十三条 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

第九十四条 作业前，必须对工作环境，行驶道路，架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

第九十五条 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩、升降等动作前，应鸣声示意。

第九十六条 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其他有效联系办法进行指挥。 第九十七条 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。 第九十八条 不得超载或起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用，必须有保证安全的技术措施，并经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

第九十九条 使用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。 第一百条 在进行满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

第一百零一条 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。

第一百零二条 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

第一百零三条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶略天气时应停止起重机露天作业。

第一百零四条 对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作，并严格遵守起重机“十不吊”。 第一百零五条 停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。

第一百零六条 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，所有的控制手板应放至零位。

第十章 塔式起重机司机安全技术操作规程

第一百零七条 塔式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。

第一百零八条 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并严格按说明书的规定作业，不得斜拉拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

第一百零九条 起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业人员注意。

第一百一十条 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

第一百一十一条 起吊短、碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。

第一百一十二条 起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。

第一百一十三条 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。 第一百一十四条 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

第一百一十五条 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位，传动装臵作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。

第一百一十六条 吊运重物时，不得猛起猛落，以防过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面50㎝左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。 第一百一十七条 提升的重物平稳后，在跨越障碍物时，重物底部应高出跨越的障碍物0.5米以上。

第一百一十八条 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装臵的结构，工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装臵失效、缺少或不准确的起重机作业。

第一百一十九条 司机在操作时，必须集中精力，当安全装臵显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。

第一百二十条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止塔机露天作业。

第一百二十一条 严禁将不同种类或是不同规格型号的索具混在一起使用。

第一百二十二条 作业后臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器，小车及平衡重度移到非工作状态位臵，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

第一百二十三条 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系安全带。

第十一章 电梯司机安全技术操作规程

第一百二十四条 电梯司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。

第一百二十五条 电梯司机必须了解电梯的性能，按说明书的规定使用操作，严禁超载和违反操作程序。

第一百二十六条 司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 第一百二十七条 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，电梯运转时司机不得离开操作位臵。

第一百二十八条 电梯上的所有限位装臵必须灵敏可靠，严禁带病作业。

第一百二十九条 电梯开始上升或下降时，司机必须先按电铃警示，不得随意开启。 第一百三十条 电梯作业时，禁止无关人员进入操作室，司机室内不得放至易燃物和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。 第一百三十一条 乘坐人员必须臵身于梯笼内，不得攀登或登踏梯笼其他部位，更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。 第一百三十二条 禁止用电梯运送不明重量的重物。

第一百三十三条 在升降过程中，如果发生故障，应立即停车并停止使用。

第一百三十四条 对发生故障的电梯进行修理时，必须采取措施，将梯笼可靠的固定住，使梯笼在修理过程中不产生升降运动。 第一百三十五条 工作结束，切断总电源，关好所有门窗并加锁。

第十二章 电工安全技术操作规程

第一百三十六条 电工必须经劳动部门培训，考核合格，取得安全技术操作证，方可独立操作。

第一百三十七条 施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。

第一百三十八条 现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。 第一百三十九条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第一百四十条 现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。

第一百四十一条 在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。

第一百四十二条 现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。

第一百四十三条 现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。

第一百四十四条 线路上禁止带负荷接地或带电，并禁止带电操作。 第一百四十五条 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

第一百四十六条 所有的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 第一百四十七条 各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。

第一百四十八条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

第一百四十九条 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与负荷容量相适当，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

第一百五十条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。

第一百五十一条 民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。

第一百五十二条 现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。 第一百五十三条 设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，禁止合闸”的牌子，并派监护人监护。

第一百五十四条 电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。

第一百五十五条 有人触电，立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

第十三章 电焊工安全技术操作规程

第一百五十六条 操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

第一百五十七条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第一百五十八条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第一百五十九条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第一百六十条 焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第一百六十一条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。

第一百六十二条 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第一百六十三条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线接头，必须连接牢固。

第一百六十四条 更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

第一百六十五条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。

第一百六十六条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第一百六十七条 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

第十四章 卷扬机安全技术操作规程

第一百六十八条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

第一百六十九条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第一百七十条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

第一百七十一条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 第一百七十二条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

第一百七十三条 操作时，严禁擅自离开岗位。

第一百七十四条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。

第一百七十五条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。

第十五章 混凝土搅拌机安全技术操作规程

第一百七十六条 搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

第一百七十七条 开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，筒内不得有异物。

第一百七十八条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

第一百七十九条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第一百八十条 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 第一百八十一条 现场检查时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。

第一百八十二条 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

第十六章 砂浆搅拌机安全技术操作规程

第一百八十三条 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装臵、防护装臵等均应牢固可靠、操作灵活。

第一百八十四条 启动前，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

第一百八十五条 作业中如发生故障不能运转知，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

第一百八十六条 作业中不准用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。

第一百八十七条 作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。

第十七章 切断机安全技术操作规程

第一百八十八条 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

第一百八十九条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第一百九十条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 第一百九十一条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

第十八章 弯曲机安全技术操作规程

第一百九十二条 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。

第一百九十三条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

第一百九十四条 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。 第十九章 点焊、对焊机安全技术操作规程

第一百九十五条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。

第一百九十六条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

第一百九十七条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防水材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

第一百九十八条 对焊机断路器的接触点电板(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第二十章 混凝土工安全技术操作规程

第一百九十九条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第二百条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第二百零一条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第二百零二条 用运送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第二百零三条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第二百零四条 浇捣拱型结构，应自两边拱角对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台。应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

第二百零五条 不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防失足坠落。

第二百零六条 使用震动棒应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第二百零七条 预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第二十一章 圆锯机安全技术操作规程

第二百零八条 锯片上方必须装臵安全罩、挡板。在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 第二百零九条 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应上裂孔。

第二百一十条 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木结要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推杆送料。

第二百一十一条 锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。

第二百一十二条 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 第二百一十三条 非木工专业人员禁止操作圆锯机。

第二十二章 厂内机动车司机安全技术操作规程

第二百一十四条 厂内机动车司机须经劳动部门培训，考核合格取得操作证后，方可独立操作。

第二百一十五条 作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后方可启动。

第二百一十六条 作业时，除驾驶员严禁任何人滞留机上。 第二百一十七条 两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10米，自行式铲运机不得少于20米平行作业时，两机间隔不得少于2米。

第二百一十八条 上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2米以上，在新填筑的土堤上作业时，高坡边缘不得少于1米。 第二百一十九条 在不平场地上行驶时及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。

第二百二十条 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯，倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 第二百二十一条 夜间作业时，前后照明度齐全完好，自行式铲运机的大灯应照出30米远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。

第二百二十二条 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。

第二百二十三条 自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用，严禁在差速器锁住时转弯。

第二百二十四条 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位臵上，机上任何部位均不得载人或装载易燃易爆物品。 第二百二十五条 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制定住轮胎。 第二百二十六条 作业后，应将铲运机停放在平坦的地面，并将铲斗落到地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位臵。

第二十三章 钳工安全技术操作规程

第二百二十七条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 第二百二十八条 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

第二百二十九条 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

第二百三十条 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

第二百三十一条 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第二百三十二条 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

第二百三十三条 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

第二百三十四条 拆卸设备部件，应放臵稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 第二百三十五条 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

第二百三十六条 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 第二百三十七条 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

第二篇：煤矿机电运输各工种操作规程 煤矿机电运输各工种操作规程 刮板输送司机操作规程一

刮板输送司机操作规程

一、操作须知：

1、刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知

识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证能持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时， 必须 及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达 到 1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号， 确认人员已离开 机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 ;

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、 螺

母等;

3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。

4、机头、机尾处的支护完整牢固;

5、机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施

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齐 全无损;

6、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受 潮接地;

7、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机 的搭接必须符合规定;

8、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

9、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、 无漏油(液) ;

10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

11、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

12、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

13、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项 及 试运转。

1、发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转 无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运 转后，

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点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意： (1)、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过 80°C，轴承温度不应超过 70°C) ，刮板链运行是否平稳无裂损; (2)、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后 方可继续作业。 (1)、超负荷运转，发生闷车时;(2)、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时; (3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;(4)、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时; (5)、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快 到机头时; (6)、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; (7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 (8) 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准 清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 (9)拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部 应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 (10) 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关， 挂上停电牌。 (11) 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作 第 班长发出收工命令后， 将刮板输送机内的煤全部运出， 清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下 台刮板输送机发出停机信号。 (1) 条 将

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控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 (2) 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 (3) 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现 的故障， 存在的问题， 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

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水泵司泵工操作规程

第 1 条 、司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。 (2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于 2 圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可 靠。

第 2 条、 检查无误方可操作起动。 (1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 (2) 待电动机转速达到稳定速度后。 缓开水闸门至全开位置 (再 回转半周) 。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的 响声，发现异常现象，立即停机处理。 (3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。 当其超允许值(滑动轴承 60℃、电机、滚动轴承 75℃)及发现其它 异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第 3 条 停机、(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关水闸门

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电工维修操作规程

第 1 条、 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电 工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证 上岗。

第 2 条、 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。

第 3 条 、遵守劳动记律和各种规章制度。 并且必须有 2 人以上的 人员从事检修工作。

第 4 条、 根据工作任务填写工作票和停电申请单， 经主管领导签 字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第 5 条、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、 劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况， 具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第 6 条、 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的 工作。

第 7 条 、穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。 工作前先进行 检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第 8 条、检修工在距离带电体较近检修时， 应采取可靠的隔离措 施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第 9 条、 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲 打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第 10 条、 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳 手，检修时，要 3---5 次重复放电后准许工作，在连接电容

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器母线时， 螺丝拧得不宜过紧。

第 11 条、 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇 晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具 除尘。

第 12 条、 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路， 保障以防保护装置误动作。

第 13 条 、在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电 源，严禁带电作业。 检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、 待送电正常后方可撤离工作地点。

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机修工操作规程

第 1 条 、工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥 大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作 机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工 作必须戴帽子、口罩。

第 2 条 、各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第 3 条 、工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第 4 条 、不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第 5 条、 两人及三人以上在一齐工作时， 必须有专人 (只限一人) 统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第 6 条 、工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易 爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任 何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第 7 条 、堆积材料，成品， 半成品及其它物品时， 必须整齐牢稳。

第 8 条、 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁， 畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第 9 条 、装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行， 严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经 批准除外) 。

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第 10 条、 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气 管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第 11 条 、凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第 12 条、 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第 13 条 、每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第 14 条 、存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放, 并应严格遵守仓库防火措施。

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电焊工操作规程

第 1 条、 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。

第 2 条、 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。

第 3 条、 严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第 4 条、 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠， 电焊机外壳在任 何时候均须有良好的接地。

第 5 条、 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第 6 条、 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第 7 条 、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第 8 条 、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。

第 9 条 、不准焊接内有压力之容器。

第 10 条 、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝 缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第 11 条、 雨天雪天避免露天工作。

第 12 条、 离开工作岗位时，要切断电源。

第 13 条、 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所 用氧气、乙炔发生器等必须相距 10 米以上。

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气割工操作规程

第 1 条 、工作前检查： <1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不 露气。 <2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气 割件是否完好安全。

第 2 条 、工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序 执行。

第 3 条 、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生 鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入 水中冷却。

第 4 条 、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。

第 5 条 、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。

第 6 条、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它 有害气体液压容器进行切割和焊接。

第 7 条、 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距 10m 以上。

第 8 条、 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。

第 9 条、 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。

第 10 条、 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙

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炔散满 容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第 11 条、 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其 保持 30m 以上距离。

第 12 条、 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

第 13 条、 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧 慢慢开或关。

第 14 条、 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、 手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

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电缆维修工操作规程

第 1 条 、升井维修的电缆， 用仪表或测试台找出故障点并标出故 障点部位。

第 2 条、 需修补的电缆， 凡是断线或芯线铜丝折断 15%以上时必 须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边” ，进行绝缘处理 和硫化热补。

第 3 条、 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用 冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第 4 条、 修补屏蔽橡套时， 必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第 5 条、 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的 屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第 6 条 、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验; 如修补处温 度超过规定值时必须重新修补。

第 7 条、 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。 如 果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第 8 条 、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检 查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验 的电缆不许下井使用。

第 9 条、 电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对 13

长度有 变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。

第 10 条、 电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。

第 11 条、 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场 所的清洁卫生。

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防爆检查员操作规程

第 1 条 、电气设备入井前检查 a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接 线引入装置等隔爆部位进行详细检查。 隔爆性能必须符合防爆规程要 求，失爆设备严禁入井。 b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格 证。

第 2 条 、井下电气设备的检查 a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或 维修人员一起检查。 b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在 1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查 工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。 c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当 场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第 3 条、 检查出的问题当场不能处理时， 可通知有关单位采取临 时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第 4 条、 继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测 试调整。

第 5 条 、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报， 并 填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

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皮带输送机操作规程

一、 一般规定：

第 1 条 、钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程， 要由具有一 定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第 2 条 、每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作， 操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运 转。

第 3 条 、值班司机应严格执行交接班制度。

二、 运行操作：

第 1 条 、司机按信号操作 (1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外， 并应有电话联系设施。 (2)司机必须熟练掌握信号使用方法。 (3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号 与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号 人员联系，待接到正确信号后方可开机。 (4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员 联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开 机时， 必须与机头、 机尾各装载点联系， 接到开机信号后， 方能开机。 (5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机， 并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第 2 条 、做好起动前准备工作， 确认无误后按信号及操作程序开 机，运行中应注意以下情况： (1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。 (2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。 A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;

第 3 条、 司机应遵守以下操作纪律： (1)在操作期

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间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 (2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡 回检查设备等(副司机) ;

三、 巡回检查

第 1 条、 司机应进行班中巡回检查： (1)要有固定的检查时间(两小时至少一次) ; (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行) ; (3)要有固定的检查内容;

第 2 条、 巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况; (2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于 75℃) ; (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏; (5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态; (7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等) ; (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、 安全注意事项

第 1 条、 正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉 空时，方可停机，避免下次启动困难。

第 2 条、 发生紧急停机事故， 司机应立即查明情况， 情况不明时， 不能动机，待事故排除方可开机。

第 3 条、 禁止超负荷运行(电流下超限) ，及时调整煤量。

第 4 条、 处理事故时， 司机不能擅自离开岗位， 并做好开机准备。

第 5 条、 因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设 备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第 6 条、 严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

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第 7 条、 正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第 8 条、 禁止用胶带机运送大体及笨重物品。

第 9 条 、司机离开时，应切断电源。

第 10 条、 检修时，要警惕反送电。

五、 其它：

第 1 条、 坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。

第 2 条 、搞好环境卫生，加强维护和保养。第 3 条 、精心操作，不断提高操作技术水平。第 4 条 、认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1 条、 维修工必须熟悉设备性能、 构造、 原理、 完成各项任务。

第 2 条、 认真交接班制第度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照 明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况) 。

第 3 条、 清除所修设备表面的油污、杂物等。

第 4 条、 拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好 记录，清洗油污、排放整齐。

第 5 条 、组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部 件，加注润滑油。

第 6 条、 检修的设备保证达到完好标准。

第 7 条、 起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专 项安全措施。

第 8 条、 认真填写巡回检查记录， 将本班巡检情况向接班人交代 清楚，并向队汇报交接班情况。

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电气维修工操作规程

第 1 条 电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人 工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要 定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真 细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、 煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一 种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地 12 极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时 要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。

第 2 条 电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成 8 字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于 3 米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得

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敲打或放 入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒， 不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安 全规程》规定。

5、 电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接

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给煤机司机操作规程

第1 条 、开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第 2 条、 开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下 起动按钮，给煤机开始运行。

第 3 条、 运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操 作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。

第 4 条 、检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。

第 5 条、 司机必须经过培训，持证上岗。

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配电工操作规程

第 1 条、 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第 2 条、 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手 上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第 3 条、 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法， 并具有电 气设备防灭火知识。

第 4 条、 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并 且执行唱票监护制，1 人操作，1 人监护。 第 5 条、 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方 可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸” 。

第 6 条、 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔 离开关，后断开母线侧隔离开关。

第 7 条、 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧 隔离开关，最后合负荷开关。

第 8 条、 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷 侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第 9 条、 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调 度室和有关人员汇报，查找原因进行

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处理，当故障排除后方可送电。

第 10 条 、凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电” 的警示牌。

第 11 条 、变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第 12 条、 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班 的电气线路运行情况和设备运行情况。

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锅炉司炉工操作规程

一、一般规定

第 1 条 、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第 2 条 、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证，操作不高于核准类别的锅炉。

第 3 条 、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行 锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”“交接班记录” 。

二、 点火前的准备工作

第四条、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备 进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物 遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全 部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔 火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、 平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报 器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表 准确、可靠。

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3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、 各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第 5 条 、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏 水或异常现象。

第 6 条、 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度 要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水， 检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第 7 条 、锅炉点火前， 将炉膛和烟道彻底通风。 自然通风的锅炉， 通风时间不得少于 10 分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。

第 8 条 、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其 它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第 9 条 、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度 不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第 10 条、 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常 水位。

第 11 条、 当压力上升到 0.05--0.1 兆帕时，冲洗

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锅炉水位表。冲 洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏 设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： (1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路; (3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第 12 条 、当汽压上升到 0.1--0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水 弯管，防止污垢堵塞。 冲洗压力表存水弯管的方法是， 将连接压力表的三通阀门转向通 大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转 回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管 畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第 13 条 、当锅炉内压力升到接近 0.2 兆帕时，检查锅炉各连接 处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要 再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第 14 条、 锅炉压力上升到 0.2--0.4 兆帕时，应试用给水设备和 排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现 象。

第 15 条、 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的

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2/3 时，应进行 暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据 介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。 暖管的操作顺序是： (1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时 再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充 分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的 膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。 (3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意 排除凝结水。 (4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门 受热膨胀后卡住。 在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。 过热器得到 充分冷却。 对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循 环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启 旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖 气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开 大进、出口阀门。

第 16 条 、安全阀压力整定 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规 程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行 调整和校验。 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压 和缺水事故的发生。 操作时， 戴好防护手

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套， 清理好场地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、 水喷出伤人。 安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验， 直至符合有关规定。 最后必须将其安全装置固定牢固， 并封印或加锁。 将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调 整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第 17 条 、并炉(也可称并汽) ，暖管工作结束后，即可进行并炉 工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05--0.1 兆帕。 并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第 18 条、 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过 40 毫米。水位表必须每班冲 洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲 洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次 安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护 手套，操作方法如下： 先开启慢开阀， 再间断关、 开快开阀， 进行快速排污。 排污结束， 先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站 在侧面操作，防止炉膛火焰由

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吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。 锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第 19 条、 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; (2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水) ，经放水仍不能见到水 位; (4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全; (7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行; (8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上 升到与出水压力相应饱和温度的差小于 20℃(铸铁锅炉 40℃)时; (9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时; (11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。

第 20 条、 紧急停炉的操作步骤： 18 立即停止给煤和送风，减少引风; 迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第 21 条、 临时停炉 停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少

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量空气通过，防止可燃气体的 爆炸、燃烧。 有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第 22 条、 正常停炉 停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装 置冷却后，停止鼓风、引风。

第 23 条、 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相 应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第 24 条、 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐 蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第 25 条、 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属 设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

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锅炉水质化验工操作规程

一、一般规定

第 1 条、 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。

第 2 条、 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训， 取得锅炉压 力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第 3 条、 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准， 严 格遵守各项规章制度和操作规程。

第 4 条 、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理 系统的工作原理和装备的技术性能; 应配合有关人员对水进行定期检 验，检查与评价水处理效果。 第 5 条 、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第 6 条 、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第 7 条 、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应 认真洗涤，保证其清洁无污染。

第 8 条、 合规定。

第 9 条 、备齐并检查化验所需的各种仪器、 量具等， 应标定合格， 保证其准确可靠性。

三、操作

第 10 条、 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应 先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

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第 11 条 、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道 5--10 分钟后再取样;对井水，应在水面下 500 毫米处取样;对江、河、湖 及泉的地表水， 应将采样瓶浸入水面下 500 毫米处并在不同地点分别 采集，保证所采水样的代表性。

第 12 条 、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的 流动部位取样。

第 13 条、 采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水 量及取样阀门，使水样温度在 30--40℃范围内，流速稳定并控制在 500--700 毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器， 并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第 14 条 、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

第 15 条、 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法 在现场化验。

第 16 条、 各项水质化验分析的方法， 应按 GB1576—85 《低压锅 炉水质标准》附录 A“水质分析方法”执行。

第 17 条 、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相 应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验， 化验项目有：pH 值、悬浮物等。 20 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试 剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应相符。

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第 18 条、 离子交换器输出的软水一般每 2 小时化验一次硬度; 每 8 小时化验一次氯根。 H-Na 系统离子交换器的软水还应增加对 pH 值、碱度、 电导率的测定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化验， 当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加 Na2SO2 进 行化学除氧时，还应化验炉水中的 SO2-2 含量。

第 19 条、 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH 值。

第 20 条、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第 21 条、 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结 果，提出采取相应措施的建议。

第 22 条 、清洗化验用的器具， 整理并妥善保管化验药品及仪器。

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主扇司机操作规程

第 1 条、 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第 2 条、 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。 风叶是否断 裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第 3 条 、检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘 是否符合要求。

第 4 条、 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。

第 5 条、 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。

第 6 条 、电机起动正常后，将风门拉开。

第 7 条 、开车时按下列顺序操作： ①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开 关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。 ③当风机转速达到同步转速 95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动 回路油开关。

第 8 条、 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写 运行记录。

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压风机司机操作规程

第 1 条、 开车前的准备工作：

(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、 托架、垫圈是否有松动，损坏现象。 (2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断 水开关。 (4)用手摇动注油泵(45—50 转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。 (6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。

第 2 条、 启动顺序： (1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动 或磁力不吸，应立即停车进行处理。 (2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为 50 伏左 右。 (3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否 在下列范围内： A、一级压力为 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二级压力为 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为 1.2--2kg/cm2。 D、各级排气温度不超 160℃，机身内油温不超 60℃。

第 3 条 、正常停车： (1)放出中间冷却器和储气罐的油水。 (2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进 入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

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(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存 22 水全部放出。以免发生冻裂现象。 (4)停车后应及时进行机器的清洗。

第 4 条、 凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： (1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不 可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却 后再供水开车。 (2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。 (7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。 (9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。

第 5 条、 操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设 备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油 开关，后拉隔离开关。

第 6 条 、压风机运行过程中，进水温度不得超过 36℃。出水温 度 得超过 45℃，电机温度不得超过 60℃。

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主排水司机操作规程

第 1 条、 开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘 车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第 2 条、 主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须 穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第 3 条、 送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转 不得超过 15 秒，连续起动不得超过 2 次。

第 4 条、 水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开 水泵闸门。

第 5 条、 起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电 动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第 6 条、 水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发 现问题停机处理。

第 7 条 、停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动 器恢复到原位。

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充电工操作规程

第 1 条、 在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手 套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第 2 条、 配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质 工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫 酸中，以防发生事故。

第 3 条、 在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行 时，调整硅整流器电压，使充电电流为 0.9 安培，以指示表为准，每 小时检查一次，使充电电流保持 0.9 安培，连续充电 72 小时，充电 足后，再补充一次蒸溜水，再充电 2 小时，使电解液均匀，电解液比 重 1.26(300)，否则，调整，然后再以 0.9 安培电流充电 2 小时，即可 使用。

第 4 条、 日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交 到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插 头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转 180，电路接通。充电 指示灯器指示，则表示充电正常。

第 5 条、正常充电时间不少于 12 小时，充电完了时，充电电流 应低于 0.2 安培，即可使用。

第 6 条、 当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转 180°以免电池自行放电。

第 7 条、 充电室所有动力照明不亮， 熔断器烧坏时， 先切断电源， 然后再进行操作，要选择适当熔断器。

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剪板机工操作规程

第 1 条、 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转， 当空车运转 后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第 2 条、 机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。

第 3 条、 机器必须经常保持清洁， 外表未涂漆处及润滑部分均需 经常涂上防锈油脂。

第 4 条 、刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换， 板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第 5 条、 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料 互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一 定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切 架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即 还到原来顺车位置。 第 6 条、 根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀 口间隙可按下列数据，板厚 3mm，间隙 0.32mm，板厚 4--5mm，间 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，间隙 0.48mm，板厚 7mm，间隙 0.56mm， 板厚 8mm，间隙 0.64mm，板厚 9mm，间隙 0.72mm，板厚 10mm， 间隙 0.8mm，板厚

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11mm，间隙 0.88mm，板厚 12mm，间隙 0.96mm， 板厚 13mm，间隙 1.04mm。

第 7 条、 机器必须定期检查， 每半年一次按规定定期向各润滑点 注入合格的润滑油。

第 8 条 、机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

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空气锤工操作规程

第 1 条 、非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第 2 条、 工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头 锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良 好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第 3 条 、锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。

第 4 条 、工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。

第 5 条、 严禁上下砧空击。

第 6 条、 当锻料温度低于 75 度时，禁止继续锻打，锻件加热时 间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第 7 条、 严禁在空气锤上用锻模锻造 5mm 以下件。

第 8 条 、工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第 9 条 、工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。

第 10 条、 钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动 范围和在砧的侧面。

第 11 条、 锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250 千 克锤 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本规定范围内，锻件要保持 800 度以上，并只准轻锤打击。 第 12 条 锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量 不得超过 10mm。

第 13 条 、锤身温度超过 80 度时不准继续使用， 需设法降温后再 工作。

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第 14 条、 锻锤上使用的锻造工具必须有手把， 没有手把的工具， 应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第 15 条 、操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方 准从锤砧上取出。

第 16 条、 工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工 具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生

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锯床工操作规程

第 1 条 、根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变 速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第 2 条、 工件要夹牢，两端要架稳，锯 1 米以上的长料，必须用 托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规 则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第 3 条 、锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第 4 条 、工作完毕后， 将开降手柄搬到适当位置， 大锯背之顶杆， 要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

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锻工操作规程

第 1 条、 起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统 等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第 2 条、 操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。

第 3 条、 操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板， 严禁打空锤。

第 4 条 、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使 用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第 5 条 、加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。

第 6 条、 工作完毕后，将炉火熄灭。

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车工操作规程

第 1 条、 车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及 滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可 使用。

第 2 条 、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀 退刀，停车的顺序进行操作。

第 3 条 、车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。 第 4 条、 要改变车削速度时， 必须先断开离合器， 待速度为零时， 方可转换变速手柄。

第 5 条、 车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。 第 6 条、 在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即 停车，进行检查修理。

第 7 条、 工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整 洁，并在润滑部位加注润滑油。

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钳工操作作规程

第 1 条 、磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时， 方可使用。

第 2 条 、磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用 正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第 3 条、 不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。

第 4 条、 不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。

第 5 条、 在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加 注润滑油。

第 6 条、 要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

47

钻工操作规程

第 1 条、 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系 统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第 2 条 、操作时要戴保护用品。

第 3 条 、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小， 选择适当的钻削速度和进刀量。

第 4 条 、钻孔时， 必须浇注冷却液， 孔快钻透时， 不得用力过猛。

48

铣工操作规程

第 1 条 、操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装 置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使 用。

第 2 条 、工作时，必须戴防护镜，工作帽。

第 3 条、 铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第 4 条、 铣工件时， 必须浇注冷却液， 要注意铣削速度和进刀量， 保证工件的加工质量。

49

刨插工操作规程

第 1 条、 操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部 分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第 2 条 、工作时，必须穿工作服、戴工作帽。

第 3 条 、刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第 4 条、 加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要 求对工件进行加工，保证质量。

第 5 条、 工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工 作场地干净。

50

第三篇：通风各工种操作规程

目

录

监测工岗位责任制 ················································································· 1 便携仪发放岗位责任制 ········································································· 1 导通人员操作规程 ················································································· 1 火工品搬运操作规程 ············································································· 1 火药库管理员操作规程 ········································································· 2 放炮员操作规程 ····················································································· 2 掘进放炮操作规程 ················································································· 4 采煤工作面放炮员操作规程 ································································ 10 防尘工操作规程 ··················································································· 14 防火工操作规程 ··················································································· 15 测风员操作规则 ··················································································· 15 木工操作规程 ······················································································· 16 注水工操作规程 ··················································································· 17 测尘工操作规程 ··················································································· 17 微机工操作规程 ··················································································· 18 拆除安装工操作规程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作规程 ··········································································· 19 瓦检工操作规程 ··················································································· 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 ···························································· 20 监测工操作规程 ··················································································· 20 便携仪校验操作规程 ··········································································· 21

1 木工操作规程 ······················································································· 21 打钻工操作规程 ··················································································· 22 防尘工操作规程 ··················································································· 23 防火工操作规程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 ································································ 24

2

监测工岗位责任制

1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识，精通维修技术。

2、按要求检查检修监测装置，吊挂监测线子。

3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。

便携仪发放岗位责任制

1、掌握仪器性能及充电方法。

2、按牌对号发放，不合格的不得入井。

3、仪器回收是要检查仪器是否完好，并及时上架充电。

4、发现仪器损坏，及时向有关人员汇报。

5、经常和维修人员取得联系，发现问题及时解决。

导通人员操作规程

1、雷管进库后，必须由导通人员验查，雷管包装是否完好，是否缺段，确认无误后，方可进行导通。

2、雷管的导通必须在专用导通室内进行，必须由导通人员亲自打开雷管盖，其他人员不得随便打开雷管箱盖。

3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管电阻的大小，必须符合(3.5—6.3欧姆),查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。

火工品搬运操作规程

1、炸药雷管到矿后，由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好，确认无误后，方可装卸。

2、装卸时要轻装轻放，严禁撞击，装卸后由下药人员跟运输区联系，及时地把炸药雷管打下井，由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。

3、炸药雷管到库后，必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内，并向当班库管员讲明下药的品种、数量，由库管员验收入帐。

火药库管理员操作规程

1、炸药雷管到库后，库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量，包装是否完好，雷管是否缺段，确认无误后，方可进入各自的壁槽内。

2、炸药雷管进库后，库管员必须按照先进发，后进后发，防止积压。

3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号，编号要在专用编号室内进行，必须专人专号，坚持“七项制度”、“五不发”的原则，根据当班计划进行对号发放。

4、库管员回收退库雷管时，必须验查，做到帐卡相符。

放炮员操作规程

一般规定：

1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方可持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用;放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。

5、使用爆破器材的规定

(1)禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

(2)不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。 (3)井下严禁使用黑火药。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。

7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。

8、用放炮方法贯通巷道时，必须严格遵守作业规程有关的规定。

9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。

10、严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如确需崩眼必须编制措施，报矿总工程师批准。

11、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出的掘进工作面放炮，必须严格执行制定的特殊安全措施。

掘进放炮操作规程

一、炮前准备工作

1、爆破材料的运送与存放

(1)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。

(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。

爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。

炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。

炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

(3)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

(4)放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求;放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘皮有破损处应及时处理。

3、准备好炮辊、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。

4、引药的装配

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。

4 (2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线;应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。

(3)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后将雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，并将剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。

每个药卷内只准插入一个电雷管。

(5) 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、掩盖好，不得丢失，不准随意地乱放。

4、装药前应做以下工作

5、(1)放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。 (2)班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

(3)班组长负责对迎头支架进行加固，保证支架完好。 (4)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清理干净。 (5)凡有下列情况之一的不准装药：

(

1、)掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态。 (

2、)装药地点20米范围内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时

5 (

3、)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。

(

4、)炮眼内发现异状、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。

(

5、)工作面风量不足或局扇停止运转时。 (

6、)炮眼内煤(岩)粉为清除干净时。

(

7、)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 (

8、)装药地点有片帮冒顶危险时。 (

9、)发现瞎炮、残炮未处理时。

6、装药

(1)放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。 (3)起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。

(6)在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状

6 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。

8、封泥的装填结构与操作应按如下规定：

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥，并捣实。 (2)封泥装置结构是：先装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧眼壁上，然后轻轻捣实。

9、炮眼封泥量的规定：

(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。

(2)炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)在有突出危险的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。

10、放炮母线的敷设：

(1)放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。

(2)放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(3)放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

(4)放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。

7

11、连线方式与连线要求：

(1)各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

12、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下，方连线放炮。

13、放炮前要做好警戒工作： (!)班组长必须布置专人担任警戒。 (2)警戒点要符合作业规程规定。

(3)各警戒点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。 (4)放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。

14、放炮：

(!)连线后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。

(2)放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 (3)放炮员接到组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮把手插入放炮器，转至充电位置。

(4)第二次发出放炮信号。再走10—15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，将电雷管起爆，、，

(5)起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的

8 放炮器手把有放炮员随身携带，不得转交他人。

15、放炮后验炮：

(1)迎头排除烟后，班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。 (2)检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 (3)检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。

(4)通电后若未起爆，放炮员必须取下放炮手把，将母线摘下扭结短路。至15分钟后，方可沿线检查，若为短路、短线、连线不良等原因，应立即处理：若确认非线路原因，且不能确定瞎炮位置时，可采用分段连接，重新起爆，逐段排除。

(5)检查处理瞎炮或重新连炮前，必须设专人观察顶、帮情况，在确认安全前提下，方可进行操作处理。

16、处理瞎炮

(1)处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处，重新平行打眼装药放炮，新炮眼深度要超过瞎炮孔深度：打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。

(2)严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮：严禁将炮眼残底继续打深，用打眼的方法向外掏药。

(3)在处理瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 (4)处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸，找出未爆药包和雷管。

17、放炮结束后，放炮员要报告班长，由班长解除警戒后，其他人员

9 方可进入工作面作业。

18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。

19、放炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。

20、清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用剩余的数量相符后，经班长签字，将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。

21、升井后，将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。

采煤工作面放炮员操作规程

1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格，持有放炮员合格证专职人员担任。

2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。

4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破。

5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

6、放炮与回采其他工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、

10 容易冒顶片帮的地段，要少装药、放小炮或不放炮。

8、运送炸药、装药封泥由兼职的放炮员助手进行。

9、炸药的存放：

(1)炸药在工作面临时存放，必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。 (2)炸药箱内只准存放炸药并上锁，严禁存放其他物品。 (3)不准任何人在存放炸药的地点休息。 (4)放炮器必须由放炮员随身携带。

10、放炮员的工作程序

准备(领取工具和爆破材料

运送爆破材料

存放爆破材料

装配引药) 检查处理

放炮操作(装药

设警戒

连线

放炮

炮后检查

撤警戒) 收尾工作。

11与区队联系确定当班使用雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。

12、领取并检查防爆放炮器。

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。 (3)放炮器完好，电池有电。

13、领取放炮母线。

(!)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11 (2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊，炮辊的直径应略大于药卷的直径。

15、领送电雷管。

(1)只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。

(2)当面点清电雷管数量。

(3)严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。 (4)电雷管必须由放炮员亲自携带，不得乘车。 (5)领到雷管后，应直接运到工作地点，严禁中途逗留。

16、装配引药

(1)只准有放炮员装配引药，不得由其他人代替。

(2)必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。

(3)严禁坐在炸药箱上装配引药。

(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉出前端脚线将电雷管拉出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个管线只准装一个管体。

(5)装配引药，用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。 (4)警戒的安全距离应超过放炮位置20米。

21、检查及处理：在连线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查 ，对查出的问题应及时处理。有下列情

12 况之一时，不准备进行连线放炮。

(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%; (2)存在第十七条的各项问题未处理或处理后又出现时; (3)没按第二十条的规定设好警戒; (4)放炮母线不足50米;

(5)应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护; (6)分段放炮时，崩倒的支架未扶好。

22、连线：

(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮; (2)严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。

(3)工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路; 母线未和脚线前，两端必须扭结成短路。

(4)母线与脚线连接后，再沿线检查母线，放炮员最后退出放炮地点。

23、放炮：

(1)母线与电雷管脚线连接后，放炮员既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”;

(2)放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”; (3)放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒确认无人

13 后，用钥匙将开并转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置启爆。

(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

24、炮后检查：

(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第十

七、二十一条;

(2)通电后若没有爆炸。至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不炸的原因;

(3)确属因连接不良造成不炸时，可以重新连接放炮; (4)若确属瞎炮，应按《煤矿安全规程》第315条处理。

25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

26、在本班放完炮、吹散炮烟并经组长同意后，放炮员须吹长哨叫喊“放完炮啦”，由班长亲自撤警戒后才能让其他人员进入工作面作业。

27、收拾整理好工具，存放规定地点或亲自携带收藏。

28、点清剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

29、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

30、上井后要将瓦斯检定器交回通风区仪器、仪表班。

防尘工操作规程

1、下井前要先准备各种所用工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片，准备入井。

2、上井、下井管子装车要固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。

3、安设防尘管路时，主要巷道100米设一处三通、阀门，辅助巷道要每50米设一处三通、阀门、管子、接头、螺丝、垫片要放到位，螺丝要紧到位，防尘管路要安设吊挂平直、牢固，接头严密不漏水。

4、拆除防尘管路是，要把所有拆除的管子、三通、阀门、螺丝、垫片装车固定好，全部升井入库。

防火工操作规程

1、风门或封闭墙四周掏槽不少于200㎝，见硬帮硬底与煤岩接实。

2、砌墙时沙浆比例按1：3：5配制，泥墙时按1：2配制。

3、砖墙必须三跑一丁层层带灰，灰缝饱满，不重缝、无瞎缝，墙面平整。

4、墙面要泥平，四周要抹唇边，唇边不少于200㎝。

5、砌好墙后，前后5米要清理干净，验收合格后方可交，风门交于木工，封闭交于盲巷工。

测风员操作规则

1、每次下井前，应配备风表、记时器、皮尺、记录手册以及瓦斯机、温度计等。并对各种仪表进行完好检查，保证正常使用。

2、测风地点应选择较为规范的断面，巷道与支护完好规整，前后十

15 米无障碍物，无拐弯。

3、量断面时，根据巷道的实际情况，选择正确度量方法，皮尺拉平拉紧，计算断面时不同支护形式的巷道应分别计算，不准估计。

4、根据风速的大小，选择测量范围相适应的风表。

5、测风时仪表的指针是否在零位，不在零位时应进行回零。

6、测风时移动应均匀，路线正确，风速应与风流方向垂直，测量结束时，应同时按下封表和秒表，既可读出数据。

7、倾斜巷道测风时，应注意测风角度。

8、测风时，注意风流方向，严禁风表出现倒转。

9、计算风量时，应进行风速矫正，方可进行风量计算。

10、每地点测风时，应不少于三次，取平均值。

木工操作规程

1、按分工范围认真巡回检查井下的风门临时木板封闭，发现有所损坏应向单位领导汇报并及时维修，

2、风门的制作要符合标准，门扇要平整不漏风，要错位接缝，门扇厚度不得小于30㎜，还应根据需要能做出不同规格的特制门。

3、风门安装后，门框要“包边沿口”，有衬垫，四周接触严密，通车风门必须上闭锁绳，松紧程度以两道门不能同时打开为标准。

4、风门水沟要设挡风帘，管线预留孔要用黄泥堵实，风门5米之内无杂物。

5、临时木板封闭，应设在顶帮良好处，密闭四周要接触严密，木版排列要采用鱼鳞式搭接，强面要用黄泥勾缝，严密不漏风。

6、地面木工房要严禁烟火，保持干净整齐，木工房内的电器设备要严格按照规定使用。

注水工操作规程

1、施工前必须对所施工采区进行考查，制度注水方案，并对钻机进行一次调试，配齐相关设备方可入井。

2、安装钻机设备时，必须和有关单位联系，写出停电申请，方可停电安装通电。

3、在采区1号孔位固定钻机的位置，根据本采区1号孔为煤层布置情况，调整钻机角度(平行煤层布置最佳)，孔深度应为工作面长度的三分之二，孔径50mm左右。

4、施工中，钻机必须有专人负责开机、停机，并有专人负责监督工作情况，发现问题及时调整。

5、钻孔达到规定深度后，立即退取钻杆，进行封孔。

6、封孔时，先下入封孔设备，在用黄泥、水泥进行风堵，风堵长度不低于2m.

7、在对2号孔施工时，

1、2号孔间距应为25`-30m之间，其它孔位依次类推。

8、在对煤体注水时，可根据煤体结构而定，可采用动压，静压两种方式注水。

9、安装流量表测定注水的大小。

测尘工操作规程

1、给仪器充好电，并检查测尘仪器的流量计、定时器和气泵气密性

17 是否正常。

2、调整好天平，准备称重。

3、将准备好滤纸集尘进行称重，并记录好编号和称重后的数据。

4、带仪器到井下各计划点将滤集尘装机进行实测，并记录好所测的地点、工序、时间、流量。

5、测后将所测过的滤纸集尘带到地面，先干燥，后称重，并记录好所测(滤纸、集尘)的编号、数据。

6、然后把所测(前、后)滤纸集尘的数据代入公式，计算出所测地点的粉尘浓度。

7、做好报表报集团公司、矿。

微机工操作规程

1、开机顺序：先打UPS约一分钟后，打开主机终端及终端显示屏;再打开打印机、图形显示器。

2、关机程序：(1)在主屏键入CTRL+K退出矿用软件，在SHPER—提示下键入EXIT+回车，退出系统管理，再按下中断按钮;(2)先关打印机→图形显示器→终端显示屏→终端→主机→UPS→电源。

3、正常运行期间，不得擅自退出矿用系统，不得擅自关机。

4、机器发出的报警应及时查明原因，详细记录，不得擅自废除机内原始文件。

5、(1)当供电电源出现故障时，立即向值班人员汇报，在UPS工作时间内处理不好时，则按顺序关机;(3)系统死机时可按下复位按钮，重新引导系统回到矿用软件管理系统;(4)系统发生故障而暂时处理

18 不好时，必须汇报并启动备用系统，以上问题应做详细记录。

拆除安装工操作规程

1、安装时，要按图纸要求将所用的风筒及线路等，一切设备在地面实验、验收合格后，方可下井。

2、按说明书要求把设备安装到位，一切运行正常后，方可通过验收移交使用人或单位并有记录。

3、回收时：(1)风筒要按数量按时回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录;(2)回收线路等设备时，要按规定与相关单位联系好，并按质按量回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录。

4、所安装的风筒及线路要严格按规定要求做好一切工作，风筒要两靠一直，线路每米一个吊挂点，设备要完好，位置要正确。

盲巷管理工操作规程

1、盲巷的管理人员按照区队安排带运栅拦材料及有关工具到所需要地点进行按标准打栅拦，清理封闭墙外和栅拦内外附近杂物。

2、每周巡回检查分管范围内的盲巷、封闭。

3、检查内容巷道封闭墙体、内外气体、压差、温度，并记录工作手册，填写检查记录和管理台帐。

4、检查结果及时向区队汇报。

瓦检工操作规程

1、下井前要对本仪器进行检查各部件和药品性能是否完好，要在工作场所范围内的新鲜风流对本仪器。

2、班中负责检查所有被检查的场所瓦斯浓度和温度，采掘工作面要

19 检查巷道风流中瓦斯浓度，发现问题要请示回报处理。

3、检查后要填写瓦斯记录牌板和瓦检员工作手册，进行回报。

4、当班人员要备用风筒和负责续接整理掘进工作面前端3节风筒和班中回报。

5、现场瓦检员对掘进工作面停电停风地点要及时撤出巷道内作业人员，并设置栅栏和警标，向矿、区调度回报。

6、严格执行现场交接班制度和交换本班存在问题并签字，班后要交清瓦斯机和检查记录手册。

光学甲烷测定仪校验操作规程

1、发放前要检查仪器是否完好，杜绝损坏的一起带下井。

2、及时清除一起表面的污物、灰尘。等由气路和缝隙进入一起。

3、检修时不得擅自更换不同型号的配件，必须与型号规格、参数及结构保持一致，以保证仪器的稳定性。

4、本仪器使用时要按规定时间校验或修理后，必须进行校正，使仪器的误差在规定的范围内，既：

测量范围(CH4)

允许误差(CH4)

0～1

±0.05

>1～4

±0.1

>4～7

±0.2

>7～10

±0.3

5、仪器必须装在皮套内，否则严禁入进井使用。

监测工操作规程

1、定期对各风站的电源箱防爆面进行完好处理。

2、要定期对各短电装置的防爆面进行完好处理。

3、要定期对瓦斯传感器进行调校。

4、调校瓦斯传感器应遵守先通空气后瓦斯的原则。

5、通气调校传感器时，一定要用流量计控制流量。

便携仪校验操作规程

1、校验仪器要轻拿轻放。

2、校验前要开机预热20分钟，然后看零点指示情况，若有偏差，调回零点。

3、零点稳定后，通入标准气样，看其显示值是否与标准气样相符，若不符，调其满度电位器，使其显示与标准气样符合。

4、校验的同时看仪器的报警点是否在1%时报警，若不报警，调其报警点电位器，使其在1%时报警。

5、以上工作完成后，仪器要及时上架充电。

木工操作规程

1、及时从料厂领取木板，木板厚度为6cm，宽150cm，长4m.

2、制作时要先把木板按尺寸截好、刨平再开槽，大门的尺寸为1.36*1.65米，小门为0.6*1.2m.

3、下门时要把门装在特制的车内，用铁丝捆牢防止松动。

4、井下须用绞车，要保持换牌才能操作。

5、安装时要检查防火砌的风门是否合格，不合格的风门严禁安装。

6、安装要先上门轴，门轴安装好后在当风门挂好后要检查风门是否

21 自动，如果风门完好，再把包边沿口钉好。

7、要每周把自己所辖区域内的风门检查一次，发现问题要及时汇报处理。

8、风门水沟要设置挡风帘，管线孔要用黄泥封实，清除风门5米内的杂物。

打钻工操作规程

1、钻机施工前，在地面接通电源，测试电机的灵敏度，调试合格后装车准备入井。

2、根据施工地点的实际情况，领取与其相符的电缆和电器设备，装车准备入井。

3、配齐施工所需各类工具。

4、钻机施工上下移动时，必须根据绞车管理制度友专人持证操作。

5、施工前钻机固定时，先选好孔位，垫好枕木，用升降器把钻机吊起，固定在枕木上，调好方向，打上压力柱，使钻机不至移动为止。

6、钻机位置固定好后，把钻杆角度调整到与煤层走向平行后，准备开机。

7、安装钻头、钻杆连接好水源后，紧好钻杆顶丝后，由专人负责开机、停机。

8、钻杆达到一定深度，拆降水源连接器，松动顶丝推出钻杆，堆放整齐。

9、封孔时把封孔器放入钻孔，先用黄泥封堵，再用水泥封孔，封孔长度不小于2米。

22

10、注水时，把封孔器连接到水量计量器上，再连接到固定的水源上，进行注水，注水量达到煤层所需时停止注水。

11、施工完毕后，把钻机设备、施工工具装车后打上井，入库备用。

防尘工操作规程

1、防尘工要做好井下各产尘点的防灭尘工作。

2、大巷要每5天，皮带巷要每3天冲刷或清扫一次，工作面要每班冲刷或清扫一次，必须冲刷井巷四周。

3、下井前先准备好所有工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片等一并入井。

4、上下井管子装车固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。

5、安设防尘管路时，主要运输巷道要每100米处设置三通、阀门，辅助巷道每50米设置一处三通、阀门、管子接头螺丝、垫片要齐全且垫片要放到位，防尘管路要吊挂平直、牢固，接头要严密不漏水。

6、拆除防尘管路时，要把所有拆除的管子、螺丝、垫片、三通等装车固定好，全部升井入库。

防火工操作规程

1、下井前根据提供的巷道断面备料。

2、联系矿车，把备料运输到设置门、墙的地点。

3、遇到绞车时要持证、换牌方可操作，开车前要检查绞车和大绳是否完好，不完好的绞车不准操作。

4、门墙的厚度一律为0.5米。

5、砌墙时要掏槽，见硬底硬帮，砖要一跑三丁，层层带灰，与煤岩

23 接牢，灰浆要饱满无重缝、瞎缝、空缝。砌墙沙灰比例3：1，泥墙沙灰比例为2：1。

6、三空要齐全。

7、墙砌好后要泥单，检查合格后把门墙前后5米清理干净，方可离开。

井下瓦斯抽放泵工操作规程

一、准备工作

瓦斯抽放泵超动前，必须首先检查供电，供水系统是否正常可靠，只有当两者可靠时，方可起动。

二、起动

1、检查电机与泵轴的同轴度。

2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。

3、检查各部分螺栓是否有松动现象。

4、检查轴泵的润滑脂是充足。

5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。

6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。

7、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。

8、打开进所阀门，开启开关，试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。

三、运转

24

1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围人进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。

2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。

四、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电动机。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。

5、长时间停车应关半监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。

五、两台泵互换运转

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。

2、开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转。

3、当备用泵带负荷运转正常后，停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

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第四篇：煤矿各工种操作规程

目 录

溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程

耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程

目 录

溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程

耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程

橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程

橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程

“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程

“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程

爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程

攉煤工操作规程

1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2、攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

4、攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

5、不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

捡矸工操作规程

(一)、准备与检查： 1.准备好掏扒、铁铲等工具; 2.检查流筛是否完好;

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

(二)、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。 3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

采煤队爆破工操作规程

(一)、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

(二)、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

(三)、联线、放炮工作`

1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。 4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

移溜工操作规程

(一)、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。

(二)、准备、检查与处理 (1)准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。 (2)检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工

作。

(三)、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

(四)、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

电煤钻打眼工操作规程

(一)、 检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 (二)、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。 5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

乳化泵司机操作规程

(一)、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯;

(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次; (6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次;

(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

(二)、准备、检查与处理 8.准备：

(1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等; (3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉; (4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (8)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上; (6)各接头和密封是否严密，无滴液;

(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。

(三)、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限;

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内; (5)柱塞是否润滑，密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14.发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示压力不正常;

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

(5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项：

(1)必须确认信号，信号不清不开车;

(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件; (3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力; (5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;

(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

(7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

回采巷道维修工操作规程

(一)、一般规定：

1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。 3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。 6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。 9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

(二)、准备、检查与处理 10.准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。 11.检查与处理

(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠， ③发现问题应及时处理后，方可开工。

(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。 (5)支架支设未完工，不准终止工作。

(三)、操作及注意事项 (1)工作面超前处理工作

12、操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。 ⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。

13、注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。 ⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。 ⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。 ②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。 ③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。 ⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。 ⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。 (2)、工作面超前支护工作

14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。 15.支护方式按作业规程规定执行。 (3)、更换棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。 17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。 (4)整修旧巷、处理冒顶巷道

20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。 21.整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。 22.处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。 ⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。 ⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。 ④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

(四)、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25.应向区(队)值班安全员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

井下机械维修工操作规程

(一)、一般规定

1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 (二)、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 (三)、操作

12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。 (四)、收尾工作

23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。

采掘维修电工操作规程

(一)、一般规定

1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

(二)、操作前准备工作

6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。 8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

(三)、操作

9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。 10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20.电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 ⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。 21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。 ⑵测量时，1人操作，1人监护。 ⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 ⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 22.安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 ⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。 ⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。 ⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 ⑺严禁带电搬运设备。

(四)、收尾工作

23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

推车工操作规程

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。 两检查：

①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。 四注意：

①两眼向前，观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油，稳步前进。 两保证：

①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。

2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。 4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

机修工操作规程

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。 2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。 4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。 6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

运料工操作规程

(一)、一般规定

1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4.下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6.运料工的操作顺序：

准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。 (二)、准备、检查及处理 7.准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。

⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8.检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口5米之内无其它杂物。 发现问题及时处理，否则不准作业。 (三)、装卸料

9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。 10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

(四)、平巷、斜巷运料 (1)平巷运料

20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 21.推车应遵守以下规定：

⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。 (2)斜巷运料

22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

(五)、刮板输送机运料

(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)

23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。

24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。

25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。 27.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 28.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。

⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。 ⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。 (8)取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。 29.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 30.不准倒开刮板输送机运料。

31.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。

⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。 ⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。

⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

(六)、倾斜、急倾斜工作面运料

32.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。 33.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

34.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.

35.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端. 36.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度. 37.工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。 (5)分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。 ⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。 ⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

(七)、人力背料或拉料

38.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

39.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

40.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

(八)、收尾工作

41.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 42.收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。 ⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。 ⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

打眼工操作规程

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。 5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。 8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

人力装矸工操作规程

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。 四必须：

1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。 2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。 3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。 4)瞎管、残药必须拣出交库。 三注意：

1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。 2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。 3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

矿灯充电工操作规程

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。 2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液) 2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下： 3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。 3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。 4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。 4.2初充电过程中严禁中断充电电流。 4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。 4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

空压机操作规程

(一)、 起动前的准备工作：

1.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

2.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

3.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 4.确认系统内无压力。 5.打开排气阀门。

(二)、起动步骤 1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

(三)、运转中注意事项 1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

(四)、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

(五)、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机： (1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

电气安全操作规程

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

氧焊、气割工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。 2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。 2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。 2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。 3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。 3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。 3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。 3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。 3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。 3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。 3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。 3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。 3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。 3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

小绞车操作规程

1. 起动前的准备工作 1.1 检查绞车各部是否完好; 1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;

1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速

司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车

当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项

3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车; 3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;

3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮; 3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;

3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

离心式水泵的操作规程

1 .开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。 1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。 1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。 1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 2 .操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3 .停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。 3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 4 .水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

潜水泵操作规程

1 .一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统; 1.2 司机必须经考试合格，持证上岗;

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。 2 .起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常; 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水; 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常; 2.5 将潜水泵放水吸水井内; 2.6 合上控制开关手把。 3 .起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动;

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。 4 .运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 转向是否正确; 4.4 各部是否发热。 5 .停车

5.1 按下停止按钮; 5.2 将开关手把扳到零位; 5.3 将水泵搬出水面。

高压电气实验操作规程

1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。 2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。 3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。

6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。

7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。

8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。

9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。

10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。

电煤钻操作规程

1 .开车前的准备与检查

1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。 1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。

1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。 1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。

1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。

1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好;检查电煤钻旋转方向是否正确。 2 .开机：

2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。 2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。 3 .停机：

3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。 3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。 3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。 4 .操作注意事项：

4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。

4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。

4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。

4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。 4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。

4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。 4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。

切管机操作规程

1.开机前的检查

1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。 1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。 2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。 2.4 工作后，必须切断电源。

电焊工操作规程

1. 操作前的检查：

1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。 1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。 1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。 2. 操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。 2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。 3. 操作注意事项：

3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。 3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。 3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。 3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。 3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。 3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。 3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.17 电焊机接地(零)线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。 3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

台钻操作规程

1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。

2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。 3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击(使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大)。 4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。

5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。

6. 严禁戴手套操作。

主通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动;

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻;

1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁;

1.4风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常; 1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠; 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确;

1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是-5%Ve～+10%Ve范围内。 2.操作程序 2.1开车 2.1.1正常启动

Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁; 2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置; 2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转; 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。 2.1.2单电源起动

用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。 2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.2停车

2.2.1关闭井下进风门，停止进风; 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸; 2.2.3关闭前导叶; 2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。 3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速; 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门; 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器; 3.4 拉下停运风机油开关。 4.反风操作

4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通); 4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮)，使地面新鲜空气经反风道送入井下。 反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。 5.运行注意事

5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。 5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。 5.8 机房20米内严禁烟火。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜; 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等; 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kg/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀)，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。 3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。 3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。 3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。 3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。 4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。 4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。 5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。 5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。 6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。 6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。 6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。 6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。 7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开，然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。 8.停炉 8.1 临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。 8.2 暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。 8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。 8.3 长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。 8.4 紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。 8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。 8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。 8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。 8.4.1.8烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。 8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。 8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。 8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。 9.锅炉运行中的操作调整工作： 9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷(用气量)相适应。

9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。 9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。 9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。 9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。 9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

井下电气维修工操作规程

(一)、一般规定

1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。 2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。 3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

(二)、停送电工作

4.停送电必须遵守下述规定：

⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。 ⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。 ⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 ⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

(三)、电器检修

5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。 12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。 14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。 15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

(四)、电气试验、检查

16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。 17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容： ⑴电器、电缆失爆检查。 ⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。 ⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

(五)、电器安装

21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。 22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。 26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

维修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。

5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装

6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。 7.设备检修

7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。 7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。 7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。 7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。 8.设备、备件保管

8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。 8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。 8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

空气锤操作规程

1班前检查、准备工作。

1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。 1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。

1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。 1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。

1.5 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。

2、操作注意事项

2.1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。

2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。

2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。

2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。

外线电工操作规程

第一节、一般规定

1.规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。

2.新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。 3.本工作人员必须具备下列条件：

3.1经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。 3.2具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。 3.3学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3.4在工作前、工作中不准喝酒。

4.本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。

5.在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。 第二节、线路巡视

6.巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。 7.单人巡线时禁止上杆塔。

8.巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。

9.巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以外，并迅速报告有关部门，等候处理。 第三节、线路检修及维护

10.线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

11.工作负责人应负下列责任： 11.1工作开始前向工作人员宣读工作票。 11.2正确的、安全地组织工作。

11.3指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。

12.工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。

13.在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。

14.在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。 15.在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。

16.测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。

17.电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。

18.砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。

19.上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。

20.树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。 21.砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。 22.工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。 第四节、杆上工作

23.高空作业必须使用保险带(对地3米以上为高空)，登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。 24.新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。

25.保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。 第五节、变压器台上工作

26.在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。 27.更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。 28.拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。 29.变压器台上的预防试验工作应有专人监护。

30.在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。 第六节、立杆、撤杆

31.立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。 32.在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。

33.设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。

34.起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。

35.使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。

36.杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。 37.起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

38.杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。

39.在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。

40.使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。 41.在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。

42.已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。 第七节、放线、撤线、紧线

43.放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。 44.交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。

45.放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。

46.放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。 47.放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。

48.放线质量要求：

48.1放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。 48.2放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。 48.3导线在同一截面处损伤要符合下列要求： 48.3.1单股损伤深度不大于直径的1/2。 48.3.2损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。 48.4导线损伤有下列情况必须重接： 48.4.1钢芯断裂。

48.4.2在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。 48.4.3打结破股已形成无法修复的永久变形。 48.5钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。 49.紧线质量要求：

49.1紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作 好双面临时拉线时，方能进行。

49.2紧线时导线应按当时温度下降10℃考虑。

49.3驰度的误差在挂线后检查，应不超过+5/-2.5℃但其正误差最大值就不大于500毫米。 49.4每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准： 49.4.1水平排列不大于200mm。 49.4.2三角排列者不大于300mm。 49.4.3排好的导线上不应有树枝杂草等物。 49.5附件安装：

49.5.1绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。 49.5.2悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5℃。

49.5.3铅包带每端露出10-30mm，铅包带缠绕方向应与导线线股方向一致。 49.5.4穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：

49.5.4.1悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。 49.5.4.2耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。 49.5.4.3穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。 50.拉线质量要求。 50.1U型环的选用

50.1.1拉线为35-50mm2时，选用Φ16的U型环。 50.1.2拉线为70-100mm2时，选用Φ19的U型环。

50.1.3拉线为2×70 mm2时或150 mm2，选用Φ25 mm的U型环。 50.2采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：

50.2.1楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动 现象，安装时不得损伤拉线。

50.2.2拉线断头端用元丝绑扎30 mm，并露出线夹200 mm，(上端)及400 mm(下端)。 50.2.3下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。

50.2.4拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。

51.爆破压接时，工作人员离开现场30m以外，在市区繁华地带不准爆破压接。 52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。

53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3m，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。 54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。 55.跨越架与带电体间的最小距离： 电压等级(KV)：3-10m 水平与垂直距离(m)：1.0m 对地线距离：0.5m

56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离： 电压等级：(3-10)KV，安全距离：0.6m。

57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)： 铁路 公路 低压线路水平 2.5 0.5 0.5垂直 6 5.5 0.6 第八节、挂接地线

58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。

59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。 60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具、手套，人体不得触及导线。

61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。 62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于25mm2。

63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。 本规程未尽事宜，按照有关规定执行。

内线电工操作规程

第一节、一般规定

1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。

2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。

3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。 4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。 第二节、电动机的修理

5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。

6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。

7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。

8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。 9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。 10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。

11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。 12.嵌线作业的安全规定： 12.1 线槽内不得进入杂物。

12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。 12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。 12.4 要防止线头扎眼扎手。

12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。 12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。 12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。

12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。 13.电机转子动平衡校验的安全规定： 13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。

13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。

13.3 附加的平衡块必须固定牢固。

13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。

13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。

13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。 14.浸漆的安全规定

14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。 14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。 14.3 浸漆场所应有通风设备。

14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。

14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。

15.电机干燥的安全规定

15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。 15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。 15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。 16.喷漆作业的安全规定：

16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。 16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。 17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。 第三节、变压器的修理 18.修理的一般规定和要求

18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。 18.2 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。

18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。 18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。 18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。 18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。

18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。

18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。

18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。 19.一般修理 19.1 变压器油泥的清洗

19.1.1 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。

19.1.2 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。 19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。 19.2 变压器漏洞修理

19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。

19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。 19.3 分接开关修理：

19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。 19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。 19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。 19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。 20.铁芯的修理

20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。 20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。

20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。 20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。

20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。

20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102-105摄氏度，干燥8-12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。 21.线圈的绕制

21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。 21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。

21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。 21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。

21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。 21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。

21.7 浸漆时，线圈温度在70℃-80℃间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆(约30分种)，使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。

21.8 烘干入炉的温度为60℃，70-80℃预热3小时后，再升高到110-120℃烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。 22.绝缘油的处理

22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。 22.2 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。

22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24

第五篇：金工各工种操作规程三、铣床安全操作规程

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。