安全设施竣工验收汇报

不管你身处哪个领域，工作在哪个工作岗位上，汇报都是一项必须掌握的技能。在一个项目的准备阶段，你可能要向领导汇报准备情况，在项目过程中，你也需要随时要领导和利益相关者汇报项目进度，在项目结束后，你也需要汇报项目完成情况，并进行总结。然而，不同阶段的汇报重点有所不同，如何才能更好的进行汇报呢？下面是小编为大家整理的《安全设施竣工验收汇报》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：安全设施竣工验收汇报

安全设施竣工验收汇报

府谷县新阳矿业有限公司

煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工

验收汇报材料

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目

安全设施与条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：大家好!

首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎!也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢!下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：

一、矿井情况简述

新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：

东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。

府(谷)～店(塔)一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。

新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4-

3、5-

1、5-2，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。

二、项目审批情况

2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。

2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。

2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(整合区)勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。

2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(H

3、H5)矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。

2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。

2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监-函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计(变更)》进行了备案。

2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。

2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。

2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。

2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷

县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。

2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。

2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目(0.9Mt/a)安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。

2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：

采矿许可证 证 号：C6100002013081120135907 企业营业执照 注册号：610000100510175 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。

2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。

三、项目建设完成情况

(一)设计的主要技术特征

1、煤层赋存特征及资源储量

府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-

3、5-

1、5-2煤层(4-3煤层局部可采)，各

煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。

2、矿井设计生产能力与服务年限

矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。

3、开拓方式及井筒特征

矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。

4、水平划分

4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m;5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。

依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层(4-

3、5-

1、5-2)分煤组共划分为一个水平。即：

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。

5、大巷布置

三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

6、盘区划分、采煤方法及工作面装备

本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5

个盘区，即

431、

511、

512、

521、522盘区。分述如下：

4-3煤层划分431一个盘区;5-1煤层划分

511、512两个盘区;5-2煤层划分

521、522两个盘区。

盘区接替顺序依次为：

511盘区→(

512、431)配采盘区→(

521、522)配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。

井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/800型刮板输送机;选用ZY6800/13/26型液压支架。

7、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

8、矿井主要设备 (1)主斜井提升设备

选用DTL120/80/2×355胶带输送机。

(2)通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kW。

(3)排水设备：MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø159×4.5排水管路。

(4)压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。

9、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、

洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

10、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

11、供电电源、监测、监控及通信

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站(设备2台)、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站(10台)、传感器、传输电缆等组成。

其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。

井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。

经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW， SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

(二)建设完成情况

1、开采技术条件 瓦斯

5-

1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf;自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带(CO2-N2)。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。

煤的自燃

测试表明：煤的干燥无灰基挥发分(Vdaf)大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易

自燃煤层。

煤尘

各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80%之间，均属有爆炸性危险的煤层。

煤层中的放射性

煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。

地温

勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。

矿井水文地质类型

本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-9)及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。

2、开拓与开采

府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运

行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/630型工作面刮板输送机;选用SZZ800/200型转载机;选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。

掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台EBZ-160型综掘机，FBD-№7-2×30KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。

3、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统;矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台FBCDZ-10-№27B型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2×160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

回采工作面采用Y型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺

槽回风;

掘进工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。

4、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机→顺槽DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机→主运输大巷DTL120/80/2×200胶带运输机→井底煤仓→主斜井DTL120/80/2×355胶带输送机→地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

5、防排水系统

井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø159×4.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ—3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。

6、“六大”系统

①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台(双热备)、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。

矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。

②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。

③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。

④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A—Z—S型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø133×4主供风管路，井下各大巷铺设Ø108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø89×4.5支管供风，掘进工作面选用Ø57×3.5支管供风，并在工作面50米

范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø57×3.5饮用水专用管路，管路总长11102米;并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ—6M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。

⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供;在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。

7、防灭火系统

由JSG—8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。

8、防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管;共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均

已设置风流净化水幕。

9、供电系统

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁T接任何负荷。

井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3×159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY—10型矿用一般型高压开关柜;变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。

各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置;中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。

所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。

10、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

11、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，

SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

四、矿井工程建设完成情况

按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个(矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个)，其中设计取消工程6个(土建工程5个，安装工程1个)，实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。

该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。

五、矿井联合试运转情况

我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今

后的安全生产奠定了基础;同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。

最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意! 谢谢!

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

第二篇：煤矿安全设施竣工验收汇报资料

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司 青林湾煤矿90KT/ɑ技改安全设施竣工验收

汇报材料

咸丰县青林湾煤矿

二〇一一年十一月 日

一、矿井概况

(一)矿井由来

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿(以下简称为青林湾煤矿)位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。

该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复(鄂安[2006]24号)，青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。

为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C4200002010121120093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿(90kt/a)矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目(90kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。 该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。

(二)企业经济性质：有限责任公司

(三)矿井有关持证情况

青林湾煤矿采矿许可证证号：C4200002010121120093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：422800000000192 1/1，。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。

本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名)。

(四)青林湾煤矿安全管理机构及体系

1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部

2、成立了煤矿安全监察科

(五)矿井开采安全条件

1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内

2、主采煤层厚度：1.30M左右

3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。

4、顶板(底板)情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。

5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。

6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：

根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性(详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井)。

7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。

8、开拓方式：斜井开拓。

采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。

9、通风方式：中央并列抽出式。

10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。

(1)瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。

(2)顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。 (3)提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。

(4)粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。

3、建设情况，综合评述

本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。

二、各系统进入联合试运转情况简述

(一)开采系统

根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。

矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m;南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。

由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨;南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。

两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS-12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口;支护方式均采用DW(06-120)100/63X单体液压支柱支护;各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。

矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面(Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山)，北翼下山1个工作面(Ⅳ采区轨道下山)，采掘比为1：2。

(二)矿井通风系统

该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。 矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。

现南、北两翼首采区风流流向为：

①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面;工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面;工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

矿井掘进工作面采用YBT-5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统;井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。

经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s;南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。

矿井通风构筑物主要有风门(正反向)，调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。

为了加强通风管理，分别在主进、回风井、+750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。

3

3(三)瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统

1、瓦斯管理

根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。

矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测;矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。

2、煤尘爆炸防治系统

2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。

该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕;放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。

3、供水施救系统

在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。

矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。

3(四)防灭火系统

2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。

矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。

机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱;在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕;井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门;该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。

(五)防治水系统

该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。

矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。

矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。

矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施(完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案)。

(六)监测、监控及人员定位系统

1、安全监测、监控系统

该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套;同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。

2、矿井人员定位系统

根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。 在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。

(七)爆破器材储存、运输、使用系统

矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。

地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。

井下爆破工作由专职爆破人员担任;专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证;爆破作业编制有爆破设计说明书。

(八)运输、提升系统

矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。

首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输(配备三台)，采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升(南翼)运输。

该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S+NF1670ZS220147GB8918-2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12-6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。 矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB-1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB-0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。

(九)压风自救及输送系统

矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套， 1台使用，1台备用。

压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D8

9、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。

(十)电气系统

1、矿井电源

矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。

2、地面供配电

根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10/0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。

地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电;另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。

地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。

3、井下供配电 (1)井下变电所

根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。

中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置， 2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。

(2)下井电缆

矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆;井下低压电缆使用MY-0.38/0.66-3×35(

25、16)+1×16型和YCW-3×70+1×35型、YCW-3×150+1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ-3×4+1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV-5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。

(3)接地及漏电保护

井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极(2块)分别设在主水仓中。

井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M(A)。

(十一)通讯联络系统

1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设;

2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲;

3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。

(十二)紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。

矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。

(十三)职业健康监护系统

该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。

该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。

(十四)安全管理系统

目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络;抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。

三、存在的主要问题和下一步打算

四、总结

我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。

特此汇报

汇报人：乔士健

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司

二○一一年十一月 日

第三篇：三采区安全设施竣工验收汇报材料

那罗寨煤矿三采区技改工程

安全设施及条件竣工验收汇报材料

贵州水城矿业(集团)有限责任公司那罗寨煤矿

2008年11月14日

贵州水城矿业(集团)有限责任公司

那罗寨煤矿三采区技改安全设施建设情况汇报

(2008年11月14日) 尊敬的各位领导、各位专家：

大家好!首先，我代表那罗寨煤矿党政及全体员工，向尊敬的各位领导、各位专家的到来，表示热烈的欢迎!

今天，各位领导、各位专家不辞辛苦来到水矿对水矿集团公司那罗寨煤矿三采区技改工程进行安全设施及条件竣工验收，是对那罗寨煤矿进一步搞好矿井建设和安全生产的大力支持、鞭策和鼓励，将为那罗寨煤矿的安全质量标准化带来强有力的推动作用，从而使矿井安全生产的基础更加牢固。在三采区技改工程安全设施及条件竣工验收大会隆重召开之际，再次向尊敬的各位领导、各位专家们致以衷心的感谢和亲切的问候，您们辛苦了! 没有最好，只有更好，发展永无止境。虽然我们在项目建设方面取得了一定的成绩，但距领导、专家的要求尚有一定的差距。请各位领导、各位专家相信，我们一定秉承务实求精的态度，虚心诚恳的接受各位领导、专家的批评和指正，并对提出的问题分类整理，举一反三，制定措施，加大力度、限期整改。乘此次安全设施及条件竣工验收的东风，进一步强化管理、夯实基础，再创佳绩，为使矿井安全生产进入一个新阶段，做出我们不懈的努力。下面，就三采区安全设施情况简要汇报如下：

一、 矿井及采区基本情况

1

那罗寨煤矿位于贵州省六盘水市钟山区境内， 隶属水城矿业(集团)有限责任公司。1966年由水城煤矿设计院设计、设计生产能力90万吨/年、设计先开拓一二三采区、一二三采区设计生产能力均30万吨/年 ，一二采区于1988年建成投产、三采区于1991年建成投产。三采区生产至1997年关闭。

2004年、水矿集团公司老矿区技术改造总体规划及老矿区千万吨技术改造可研全面启动。那罗寨煤矿三采区技改属老矿区千万吨技术改造项目之一，设计生产能力60万吨/年，项目设计总投17348.75万元，其中安全设施总投资概算为2164.95万元。

三采区位于那罗寨井田北段， 采区南北走向长3 km，东西宽2km，面积约6km2。 采区可采储量为2392.8万吨，技改后服务年限为28.5年。

三采区技改工程项目由水矿(集团)公司自筹资金，于2005年2月开工建设。

二、项目建设概况

三采技改工程由贵州省煤矿设计研究院进行初步设计，贵州省煤矿设计研究院编制了安全专篇、贵州省煤炭科学技术咨询服务公司编制了安全预评价报告，工程监理委托贵州煤炭建设监理咨询中心负责、工程质监委托贵州省煤炭工业工程质量监督中心站水城矿区质量监督管理站负责。矿建工程由水城矿业(集团)建业工程有限责任公司及重庆煤矿建设第五工程处分别中标承建;土建工程由水城矿业(集团)建业工程有限责任公司土建

一、土建三公司承建;安装工程由水城矿

2

业(集团)建业工程有限责任公司安装公司承建。以上各施工单位及监理单位资质均符合国家规定的工程建设资质要求，所配备的项目经理，技术人员、安全责任人及各工种从业人员均符合国家、地方、行业规定的从业资格，满足现场施工的安全、质量要求。

在采区建设过程中，严把质量关，加强对重点工程、关键工序的监督管理，对质量达不到要求的坚决整改，严格按国家质量验收标准进行验收。经各方共同努力，采区各安全生产系统于2008年3月全面完成，共完成 49个单位工程。其中：矿建完成了24个单位工程，工程量9203米、资金6626.73万元;土建完成了2个单位工程，资金669.19万元;安装完成了23 个单位工程、资金1508.14万元;设备工器具3254.95万元;其它投资867.25万元。截止到2008年10月完成总投资12926.26万元，安全设施投资完成2278.94万元。

2008年3月15日，首采工作面安装完毕。2008年3月18日、贵州省煤炭管理局以黔煤建监字[2008]190号文批复同意那罗寨煤矿三采技改进行联合试运转。2008年4月5日，那罗寨煤矿三采技改联合试运转正式启动。2008年10月，由煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站对三采技改单项工程质量进行了认证，得分67.7

6、认证合格;2008年10月，由贵州省煤矿设计研究院对三采技改进行了安全验收评价、安全综合评价得分77.

27、结论为基本具备安全生产条件、可以申请验收。

三、各系统完成情况

1、采区开拓及采掘系统

3

采区开拓主系统已按照60万t/a初步设计及安全专篇要求全部完成。目前，首采工作面3012综采面正在试生产 ，现施工掘进工作面有：30101机巷、30101风巷、30701切眼。

2、通风系统

三采区采用中央并列抽出式通风， 运输井、轨道井进风，回风井回风。各采掘工作面均有独立的回风系统，3012回采工作面为“U”型通风 ，掘进工作面均为压入式通风。

采区采用全负压通风，主要通风机2台，一台工作，一台备用。通风机型号为BDK65-8-No.26高效节能矿用防爆对旋式通风机，配套电机型号为YBF560-8(6kV，315kW，741r/min)。

3、瓦斯抽放系统

瓦斯抽放站安装有高负压瓦斯抽放泵2台，一台运行，一台备用，型号：2BEC42型水环式真空泵，电机功率160kW，抽放负压0.032Mpa。实际抽放流量为62.25m3/min左右，抽放浓度为4%左右。

另外安设低负压瓦斯抽放泵2台，一台运行，一台备用，型号：2BEC50型水环式真空泵，电机功率185kW，抽放负压0.02Mpa。实际抽放流量为82m3/min左右，抽放浓度为1%左右。

抽放瓦斯管路均为螺旋焊管，低负压主管为16寸，采面风巷预埋支管为12寸;高负压主管为14寸，各掘进巷道支管为10寸。

抽放方式有本煤层钻孔抽放、高位钻场钻孔抽放、上隅角采空区埋管抽放等抽放方式。

4、监测监控系统

4

采区安装了KJ90监控系统，传输接口设备为KJJ46型，采区安装了KFD型分站7台(其中分站5台，大分站2台)。监测监控设备主要设臵在采掘工作面、主要机电设备硐室、总回风巷等。对井下瓦斯、温度、设备开停、风门开关等进行了24小时实时监测监控。

安装有矿井工业闭路电视监测监控系统装臵，对矿井井下及地面进行24小时监测监控，工业闭路电视及屏幕设在矿调度室。

5、防尘和防灭火系统

使用二采区高位水池作为防尘水池兼消防水池，经主管道(6寸)从二采区高位水池接至三采回风平峒井口，沿回风井井筒接至回风井井底，用于井下消防、井下防尘洒水、巷道掘进和锚喷用水。

防尘管路兼作消防管路。回风平硐、回风暗斜井铺设6寸消防洒水管;轨道平硐、暗斜井，运输平硐、副暗斜井铺设2寸消防洒水管;31回风石门铺设4寸消防洒水管;其他巷道铺设2寸消防洒水管。

注氮防灭火：选择变压吸附碳分子筛制氮方式制氮。地面移动式制氮设备，型号DQ——600，2台。注氮主管路为6寸，从注氮泵房接至三采运输井入井至采煤工作面下出口。

6、供电系统

三采区已形成了全采区井上下供电系统。安装完成了那罗矿35kv变电所至三采区地面6kv变电所供电线路2趟，两趟输电导线均为LGJ-240型钢芯铝绞线。地面变电所、井下变电所、井下水泵房变电所、主要通风机、瓦斯抽放泵房均实现了双回路供电。

地面6KV变电所设备主要有：6KV高压开关柜(KYN28A-12)38

5

面、消弧消谐柜(SXH-2-6/100)1面、低压开关柜(GCS)9面、电容器柜(TBB-3000)2面。

三采区井下采区变电所双回路入井电缆为MYJV22-6/10KV 3×95型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆，变电所内安装有BGP6-6WT型矿用隔爆型高压真空配电装臵14台，KBSGZY2-T-1000/6型矿用隔爆型移动变电站1台，KSGB-500/6型矿用隔爆型干式变压器7台，KBZ-630矿用隔爆型真空馈电开关19台，KBZ-500矿用隔爆型真空馈电开关15台，KBZ-400矿用隔爆型真空馈电开关24台， ZBZ-4.0M矿用隔爆型照明信号综保一台。分别向采煤工作面、掘进工作面等供电。

三采区井下水泵房变电所双回路入井电缆型号为MYJV22-6/10KV 3×95型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆，担负着井下水泵的供电任务。变电所内安装有BGP6-6WT矿用隔爆型高压真空配电装臵2台、BGP9L-6AK矿用隔爆型高压真空配电装臵2台;QBGZ-250/6矿用隔爆型高压真空电磁起动器5台; KSGB-200/6矿用隔爆型干式变压器1台; KBZ-400矿用隔爆型真空馈电开关1台;QBZ-200矿用隔爆型真空电磁起动器4台;QBZ-30N矿用隔爆型真空电磁起动器19台;ZBZ-4.0M矿用隔爆型照明信号综保一台。

7、压风系统

利用原有二采区OGD250-42.8/8型单螺杆固定式压风机3台(其中2台工作，1台备用)。

采区供气主干管选用D159×6无缝钢管，沿运输井敷设。压风机供电电源直接从二采区地面6KV变电所供给。

8、通讯系统

6

矿调度指挥中心安装HRD-512型全数字智能宽带调度指挥系统(容量为192门)，瓦斯抽放站、6kv变电所、井口、办公楼、通风机房、压风机房、井下各采掘工作面、井下变电所、井下水泵房、其它机房硐室、转载点、均安设有直通调度室的电话。

9、提升运输系统：

三采区井下原煤运输主要以胶带输送机为主，矸石、材料和设备采用绞车提升运输。人员出入井采用运输井架空乘人索道运送。 (1)、原煤运输系统情况：

三采区原煤运输系统共有5条皮带，地面2台，井下3台。

地面储煤仓皮带走廊安设DTL100/63/2×75型胶带运输机1台，全长105m;装车仓皮带走廊安设DTL100/63/75型胶带运输机1台,全长70m;

运输井安设DTL100/55/2×355型胶带运输机1台,全长1400m，31运输石门安设DTL100/63/75型胶带运输机1台，全长260m，3012机巷安设DTL100/63/2×75型胶带运输机1台,全长480m。 (2)、提升系统情况：

提升设备采用JKB-2×1.8/30A(滚筒直径2.0m,滚筒宽度1.8m,减速比30)型单绳缠绕式矿井提升机，配YB2-355L1-8型异步电动机，采用斜井串车提升，一次可挂4辆2KC-1U固定式矿车。钢丝绳径为24.5mm,最大提升速度2.58m/s，最大班设计作业时间6.421h。副斜井提升机电气控制设备采用变频调速提升机电控，一套。

10、排水系统

三采区主排水从井底水泵房安设两趟12寸无缝钢管从回风井排至污水处理站。回风井口标高：+1728.3m、井底泵房标高：+1515m、

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井底水仓底板标高：+1510m。采区正常涌水量230m3/h,最大涌水量818m3/h。选用MD280-43×7型多级离心泵5台。电机功率400kv，正常涌水量时1台工作，3台备用，1台检修。最大涌水量时4台工作，1台检修。排水管路选用D325×6无缝钢管二趟，沿回风井敷设。

四、采区联合试运转情况

我们在抓好工程建设、资料整理，建立健全了管理机制，配齐了相关人员，完善了各项管理制度，对各工种、岗位进行了培训。目前各生产及辅助系统均运转正常，满足安全生产需要。

五、安全设施建设及完成投资情况：

三采区技改安全设施总投资概算为2164.95万元，实际完成投资2278.94万元。完成安全设施设计投资概算的105%。安全设施建设实际完成投资情况如下：

1、通风安全基本装备：完成投资472.87万元，占总投资20.75%;

2、瓦斯抽放系统：完成投资539.12万元，占总投资23.66%;

3、安全监测、监控设施：完成投资9.98万元，占总投资1.75%;

4、防尘、防爆、隔爆工程：完成投资165.82万元，占总投资7.28%;

5、防灭火工程：完成投资76.83万元，占总投资3.37%;

6、瓦斯突出防治工程：完成投资159.18万元，占总投资6.98%;

7、防治水工程：完成投资633.83万元，占总投资27.81%;

8、其它安全设施和装臵：完成投资191.31万元，占总投资8.4%。

总之，在上级及公司的支持和关心下，在各单位及有关部门的密切配合下，联合试运转进展顺利、运行良好，各系统运转正

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常，为采区投产奠定了良好的基础。请各位领导、各位专家对三采区技改进行安全设施及条件竣工验收 ，对现场和技术资料存在的不足之处多提宝贵意见。

祝大家身体健康、万事如意!谢谢大家!

水矿集团公司那罗寨煤矿

2008年11月14日

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第四篇：建设单位安全设施竣工验收汇报材料

矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

矿井调整生产系统项目

从业人员准入和用工管理验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表山西***煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我矿参加从业人员准入和用工管理验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢! 山西***煤业有限公司经过近一年的努力，矿井调整生产系统项目已全部按照初步设计和安全专篇的设计建设完成，下面由我代表金家庄煤业有限公司对本次矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理情况作如下汇报：

一、矿井项目概况

山西***煤业有限公司位于柳林县城东南方向距县城约10km处的***——双枣圪塔村一带，行政区划属***管辖。是2009年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]33号文批准的单独保留矿井。整合后井田面积为6.0842km2，批准开采3#-10#煤层，矿井设计生产能力为120万吨/年，省国土资源厅已核发采矿许可证。证号********。2007年4月建成投产。《兼并重组整合项目矿井地质报告》经省煤炭局工业厅审查，以晋煤规发【2010】397号文批复;《初步设计》，经省煤炭工业厅审查，以晋煤办基发【2010】755号文批复;《安全专篇》，通过山西煤矿安全监察局审查，以晋煤监安二字【2010】442号批复。经现场核查后，省煤炭局工业厅以晋煤办基发【2010】1459号文批准我矿于2010年11月20日正式开工，建设工期为17个月。采、山西柳林金家庄煤业有限公司

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矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

掘、机、运、通各系统建设完毕后，经吕梁市煤炭管理局组织相关工程技术人员进行现场核查和上报，于2011年8月省煤炭工业基建局以晋煤基登字【2011】003号登记卡进行了备案，同意我矿进入联合试运转，试运转时间从2011年8月10日至2012年2月10日，期限为6个月。试运转期间各系统运行安全、可靠。

二、项目验收情况

项目工程建设完工后。经省厅备案的各个施工队伍已撤离，目前已进入项目验收的收尾阶段。矿井采掘、机电、运输、通风等系统均按照初步设计和安全专篇的的要求建成，经联合试运转，各系统运转正常，符合设计内容，满足安全生产要求。在此转期间，经我公司申请，省煤炭工程质量监督中心站对矿井建设项目单项工程进行了质量认证，并签发了编号为2011ZXZ040单项工程质量认证书;山西省对矿井职业病防护设施进行了竣工验收，以晋卫监督【2011】260号批复;吕梁市公安消防支队对矿井的消防设施进行竣工验收，以吕公消验【2011】第0099号文批复;山西省水利厅对矿井水土保持设施进行了验收，以晋水保函【2012】85号文批复;山西省环境保护厅对矿井的环保设施进行了验收，以晋环文函【2012】190号文批复;山西煤矿安全监察局委托吕梁煤监分局对矿井兼并重组整合项目安全设施及条件进行竣工验收，以吕煤监监察字【2012】18号文批复。建设项目主体工程以顺利通过市局初验。

目前我矿的从业人员准入和劳动用工管理工作已按照国家各级管理部门的规定和文件精神完成，煤矿从业人员和劳动用工管理的相关资料、证照已准备齐全。主体公司和煤矿成立了预验收领导组，对照各级部门山西柳林金家庄煤业有限公司

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矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

的相关规定、初步设计等要求，对从业人员准入和劳动用工管理的各项内容进行逐项自查自检，认为均按照相关要求准备完善，符合各级劳动用工管理部门的规定和《煤矿安全规程》的要求，具备验收条件。

三、从业人员准入管理

我矿在从业人员准入管理过程中，严格执行国家各级管理部门的规定及文件精神，成立了由矿领导牵头、人事劳资料具体负责的劳动用工管理组，建立了各类相关组织机构和规章制度，为了有效提升职工素质和技能，制定了完善的学历提升、技能培训制度。

(一)专业学历准入和提升计划

我矿现有职工540人，管理人员中“六长”和副总工程师共有9名，均为大专学历。现全部在函授本科学历;其它安全生产管理人员40人(其中28人安全管理人员取得B类安全资格证书)，已达大专学历16人，中专学历24人;煤矿特种作业人员共有166人，其中大专学历5人，中专学历59人，高中学历42人，剩余60人均为初中学历;班组长共20人，其中大专学历2人，高中学历,6人，中专学历3人，剩余9人均为初中学历;煤矿特有工种共218人，已达高中学历22人，剩余特有工种人员均为初中学历;以上各类安全管理人员及特种作业人员均符合晋煤劳发【2011】1166号文件精神。其余低学历岗位人员已按我矿拟定的学历提升计划参加各类再教育学习。到2012年底矿及领导60人达本科学历，2013年底全部达本科学历，争取到2015年底培养3名研究生;B类安全管理人员2013年底新增3名大专学历、3名本科学历;到2014年底再有4名获得大专学历，并有4人取得本科学历。按照计划，2015年山西柳林金家庄煤业有限公司

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矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

底特种作业人员、班组长全部获得中专学历。

(二)执(职)也资格及提升规划

管理人员中“六长”和副总工程师共有9名，其中8人已取得中级专业技术职称，1人取得注册安全工程师资质。2013年计划新增高级工程师2人，2014年再增加高级工程师3人，2015年矿及领导全部取得高级工程师资质。

其它安全生产管理人员共有40人，技术职称现已有11人取得助理工程师资质，2012年底新增加10人达到助理工程师资质，2013年底专业技术职称全部达助理工程师资质，2015年底5人达到中级工程师。

特种作业人员166人，班组长共有20人，已取得初级职业资格证有17人，2012年底158人取得中级职业资格证，到2013年底全部取得中级职业资格证，另有37人将取得高级职业资格证，到2014年新增10人取得高级职业资格证，到2015年将有58人取得高级职业资格证：

特有工种共218人，现有11人取得初级职业资格证，2012年底有150人可取得初级职业资格证，到2013年底我矿特有工种全部取得初级职业资格证，其中70人取得中级职业资格证，到2014年底新增10人取得中级职业资格证，2015年共有90人取得中级职业资格证。

“十二五”期间，我公司将继续依托太原理工大学(柳林分院)、吕梁市煤炭工业局职工培训中心、柳林县煤炭工业局职工培训中心等教育培训职能单位，积极开展校企合作和委托招工、订单培训我公司所需

人才，逐步实现“变招工为招生”的超前战略设想，优先从各大煤炭类院校引进吸收新鲜血液;优化从业人员技能、学历层次和年龄结构，山西柳林金家庄煤业有限公司

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矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

把好源头第一关，逐步为井下员工全部实现中专(技校)学历、提升职业技能的既定目标而努力。

(三)培训管理

为了适应全国煤炭工业信息化、机械化、现代化的需要，全面提高我矿从业人员的整体素质，推进煤矿从业人员“人本安全、培训教育、素质提升”工程，我矿于2010年通过验收正式投入培训管理工作的四级培训中心，改扩建了可容纳200人的大型培训教室一座，80人的中型培训教室一座，可用于40人的同时联机学习上课的电教室一间，另配备了便于职工实际操作的各类井上下电气设备和模拟设备一百多台件，由本矿聘任了理论和井下经验丰富的专(兼)职教师共计6名，有效提高了培训中心的师资力量，为我矿的培训工作打下了良好的基础。

在培训的管理中，为了把从业人员的培训教育工作做细做实，使工人掌握更多的安全知识和技能。我矿对培训时间、组织、内容、程序、教学管理制定了完善的管理制度，教师的选拔、配备以及管理制定了周密的安排和部署。并要求教学内容通俗易懂、方法形式多样。根据上级主管部门对煤矿从业人员规范培训工作的规定，落实对从业人员整体素质的提高的要求，我矿培训中心积极开展全员培训工作，使从业人员的安全产生知识进一步提高，充分利用上岗前培训、专题培训、安全技能培训、班前班后培训、违章后强制性培训等形式进行武装和充实职工的自保互保意识。为实现我矿从业人员知识化、技能化奠定良好基础。

四、劳动用工管理

我矿在劳动用工管理过程中，坚决执行各级管理部门的规定及文件山西柳林金家庄煤业有限公司

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精神，按照煤矿用工管理规定及“五个统一”要求，制定了一套完善的用工管理制度。在招工录用方面严格按照制度中的录用、使用程序进行。杜绝各种以包代管、劳务承包等非法、违法用工行为。

按照“五个统一”的煤矿用工管理要求，配备了专职的管理人员，完善的软硬件设施。矿井从业人员的劳动合同签订率、煤矿用工备案率、从业人员培训率、参加社会保险率、从业人员年检率都达到了100%。相关手续办理完毕后，所有资料统一归档管理。建立了一人一档并专柜存放。针对自身实际，通过举办各类培训，发放宣传资料，抓好宣传培训工作，增强单位与从业人员对《劳动合同法》的了解，预防和减少劳动争议的发生。同时做好企业养老保险、工伤保险等方面的工作宣传。

根据劳动用工管理的各项规定，新员工到矿办理好招工表后，首先和矿方签订劳动合同，并在签订劳动合同的同时给其讲解合同的内容和重要意义，明确双方的职责与权力。合同签订的一个月内，在县煤炭工业局办理合同审查、鉴定手续。公司现有481人因合同期未满，延用劳动部门的原有合同，新增59人全部按照劳动用工规定，签订了山西省煤炭工业厅下发的新劳动合同书，完善了审查鉴定手续，已全部归档造册保存。

按照《山西省劳动用工备案办法》，新职工签订了劳动合同后，先由劳资科专职人员负责填写劳动者求职登记表、劳动用工备案表、用工备案花名册、解除合同备案花名册等劳动用工备案所需资料，到劳动就业中心办理从业人员就业手册和劳动用工备案。备案后将所有的资料分类管理整档。矿井原有备案人员481名，2012年新增的59名从业人员山西柳林金家庄煤业有限公司

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全部办理了用工备案手续，用工备案率达到了100%。

根据国务院《工伤保险条例》(第375号令)和山西参加工伤保险的有关规定，全面推进工伤保险，是维护工伤职工合法权益，分散用人单位的工伤待遇支付风险的重要举措，也是用人单位履行法律义务应尽的责任。我公司现有职工540人已全部参加工伤保险，并及时缴纳了保险费用。同时为198名井下从业人员办理了井下职工意外伤害保险。根据地方规定，为300名职工办理了工伤补充保险，于2011年10月为359名职工办理了医疗保险。今后我公司将继续认真履行职责，加强与各级管理部门沟通联系，积极协调配合，共同推进工伤、医疗等各项保险工作。

井下劳动职工工作环境恶劣而且专业性很强，对从业人员素质要求较高。最近几年，井下职工从业人员变动较大，素质和水平参差不平，为了适应煤矿从业人员准入和劳动用工管理的工作要求。组织从业人员参加各类职业技能培训班和专业提升培训班，采用内部培训、外出脱产学习等形式多样的技能提升方式，以期提高从业人员的业务素质和水平，全矿540人按照晋煤劳发【2011】1499号文件精神，在县劳动局经过培训考核取得了相应的职业技能资格证书，并归档保存。

根据晋名煤劳发【2011】1499号、晋煤劳发【2011】873号文件精神和煤矿用工“五个统一”的管理的要求，我矿以早动手、早准备的精神，从去年就开始了从业人员的年检工作，积极展开宣传发动，由专职人员着手办理年检准备资料，进行电脑自动化操作。公司现有从业人员已于2012年2月全部办理了年检手续，年检申报花名册、申报审核表和山西柳林金家庄煤业有限公司

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年检手册已由煤矿劳资科存档保管。

员工档案是劳动用工管理的基础，我矿从业人员档案管理坚持“一人一档”的原则，实行文字与电脑双重管理。录用的所有员工办理完“五个统一”的用工手续后，全部分类归档，对所管理的人事档案逐人登记造册。档案资料完整齐全，装订规范，借阅制度和手续严密，管理责任明确。定期核对档案的分类、编目、序号，发现编错或放错位置及时进行纠正。不断研究和改进档案的管理方法和技术，逐步实现档案管理的科学化.

五、工会组织情况

近年来矿工会按照上级部门的工作要求，深入贯彻落实科学发展观，以开展建设和谐矿区为总的出发点，深入扎实地开展工作，充分发挥职工工会的重要作用，建立健全职工代表大会，成立经费审查委员会、女职工委员会、劳动争议调解委员会、劳动保护监督检查委员会等工会组织。并根据晋工发[2010]49号和晋工发[2011]13号文件精神创建了煤矿井口群众安全工作站，开展了建设星级井口群众安全工作站的一系列活动。切实调动了广大职工在安全生产中的工作积极性和主动性，充分发挥了井口群众安全工作站在安全生产中的作用。

我矿工会坚持以经济效益为中心，认真实施“科技兴矿、以人为本”的发展战略，广泛吸收合理化建设，为了满足职工的文化生活要求，建起了图书馆、阅览室、兵乓球、篮球场等各类职工活动场所，不断充实各种文化体育设施，极大地激发了一线的工作积极性;同时开展了各类安全知识竞赛、全员培训、技术比武等活动，丰富了职工的文化生活，山西柳林金家庄煤业有限公司

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提高了职工的操作技能;每年为了全体职工进行了健康体检，维护了职工的健康利益。为了增加职工的工资福利待遇，通过工资集体协商，以职工利益为最高目标，推行以安全结构工资为主、按劳动分配的工资分配办法，使职工平均增资幅度大15%,将最低工资提高到国家标准的1.2倍，增加职工下井补贴。并及时足额发放职工工资和各项福利待遇。通过实施送温暖帮扶活动，及时解决职工的工作问题。积极推动职工与企业同步发展，努力实现企业与职工的双赢，全面推进工会的自身建设，增强职工主人翁责任感，树立以矿为家的思想，促进企业健康、稳步快速发展。

最后，诚请各位领导在验收过程中提出批评和宝贵意见，以便我们及时进行整改。再次衷心的祝愿各位领导工作顺利，合家欢乐，万事如意。

依据2009年9月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]33号文批准山西***煤业有限公司为单独保留矿井。为合理开采井田内煤炭资源，满足矿井正常生产接续，同时山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2009]184号文批准山西***煤业有限公司矿井调整生产系统。同意利用原贺家社煤矿副立井担负开采井田东部区域时的辅助提升任务;恢复原贺家社煤矿回风立井担负矿井开采井田东部区域时的回风任务;关闭不再利用的原贺家社主立井，生产能力仍为120万吨/年。

二、建设项目审批情况

1、项目核准

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根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]33号文件，批准山西***煤业有限公司为单独保留矿井。同时山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2009]184号文批准山西***煤业有限公司矿井调整生产系统。

2、地质报告

山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]186号文批复《关于山西***煤业有限公司矿井资源整合地质报告》。

3、初步设计

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1379号文《关于山西***煤业有限公司矿井调整生产系统项目初步设计的批复》。

4、初步设计安全专篇

山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]21号文《关于对山西***煤业有限公司改建项目初步设计安全专篇的批复》。

5、瓦斯涌出量预测

山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]1629号文《关于吕梁市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。

6、环境影响报告

山西省环境保护局以晋环函[2007]278号文《关于山西***煤业有限公司120万吨/年资源整合矿井改扩建工程环境影响报告书的批复”》; 吕梁市环境保护局以吕环行审[2012]10号文《关于山西***煤业有限公司矿井调整生产系统建设项目环境影响报告表的批复》。

7、采矿许可证

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省国土资源厅已核发采矿许可证。证号C1400002009101220041013。有效期：2011年10月29日至2012年10月29日。

8、开工备案

山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2011]201号文《关于山西***煤业有限公司矿井调整生产系统项目开工建设的批复》，于2011年2月10日开工，建设工期12个月。

三、质量认证及联合试运转

《矿井调整生产系统项目初步设计》及《初步设计安全专篇》由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计;通过具有资质的部门进行招投标，建设项目中的矿建、安装工程由湖南核工业建设有限公司承建，土建工程由吕梁市建筑安装总公司承建;监理单位为山西煤炭建设监理咨询公司。项目于2011年2月10日开工，2011年12月20日完工，历时9个多月。于2011年12月23日-25日项目建设工程顺利通过吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织的单位工程质量现场认证，所有认证工程全部合格，合格率100%;于2012年3月1日-2日该工程又顺利通过吕梁地方煤矿建设工程质量监督站受山西省煤炭工程质量监督中心站的委托，聘请汾西矿区质监站专家与市、县煤炭工业局相关基建工程技术人员组织的单项工程质量现场认证，所有认证工程全部合格，合格率100%。项目建设完工后，经吕梁市煤炭工业局组织相关工程技术人员对现场采、掘、机、运、通各系统运转情况核查，并上报省厅。省厅基建局以晋煤基登字[2012]002号文登记卡进行备案，同意矿井调整生产系统进入联合试运转，试运转时间从2012年1月16日至2012年7月16山西柳林金家庄煤业有限公司

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日。经过近两个月的试运转各系统运行安全可靠，具备矿井调整生产系统项目安全设施和条件竣工验收。

2012年2月，我矿委托世纪万安科技(北京)有限公司对矿井调整生产系统的采、掘、机、运、通等各系统进行了现场核查，认为系统项目符合设计要求和相关规定，并按照实际情况编制了《山西***煤业有限公司矿井调整生产系统项目安全验收评价报告》。

四、主要系统及安全设施建设情况

1、开拓系统

矿井采用主斜副立开拓方式。矿井生产系统调整后共使用6条井筒，分别为：主斜井、一号副立井、进风立井、一号回风立井;贺家社副立井和贺家社回风立井。其中，本次设计维持原主斜井、一号副立井、进风立井、一号回风立井井筒不变;只设计新增加利用原贺家社副立井担负开采井田东部区域时的辅助提升任务;恢复原贺家社回风立井担负矿井开采井田东部区域时的回风任务。井筒特征及装备叙述如下：

主斜井，井筒采用半圆拱形断面，净宽4.5 m，净断面14.25 m，倾角25°00′，斜长823m。主提升装备有DTC120/50/2×450型胶带运输机和型号为JK-3×2.2绞车辅助提升装备,担负矿井煤炭提升、大型设备下井任务，铺设排水管路，设台阶，兼作矿井安全出口和辅助进风。

一号副立井，井筒净直径4.0m ,净断面12.56m，垂深275m。提升装备2JK-2.5×1.5/11.5A型提升机，G1G-1型罐笼，担负全矿井人员的上下、矸石、材料等设备的提升，并配置了在线监测和PCL控制系统完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。

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进风立井，井筒净直径3.5m，净断面9.60m，垂深261m ，担负矿井的进风任务。井筒装备梯子间，作为矿井的安全出口。

一号回风立井，井筒净直径5.5m，净断面23.7m，垂深343m ，担负矿井的回风任务。井筒装备梯子间作为矿井的安全出口。

贺家社副立井，井筒净直径3.5m，净断面9.62m，垂深176m，装备1个单层单车罐笼，担负13盘区的矸石提升、材料设备下放、人员升降和进风任务，并布置通信电缆。

贺家社回风立井，井筒净直径3.0m，净断面7.1m，垂深158.2m，担负矿井的回风任务。井筒装备梯子间作为矿井的安全出口。

调整生产系统形成后，矿井分为三个盘区，即西部

11、12盘区为正常生产接续区域，东部13盘区是设计中重点的调整生产系统区域。13盘区沿4#煤层东西走向布置有胶带、轨道、回风三条开拓大巷，沿煤层倾向布置首采130401综采工作面和130402掘进工作面。开拓系统符合设计要求，运行正常。

2、采掘系统

在矿井调整生产系统建设期，矿井西部

11、12盘区属正常生产区域，设计中重点是对矿井东部13盘区进行生产系统调整。根据工作面正常的生产接续推进，调整生产系统形成后，设计中3号煤层原11盘区的110304综采面已变更为12盘区120307综采工作面，与13盘区4号煤层首采面130401综采工作面达到矿井设计生产能力。

两综采工作面均为一次采全高综合机械化采煤工作面，均采用全部垮落法管理顶板。

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13盘区130401工作面采长180m，选用MG170/410-WD型采煤机，刮板输送机型号为SGZ-630/400型，选用120架型号为ZZ4000/14/28型的综采液压支架;皮带顺槽运输设备包括转载机和带式输送机，转载机型号为SGB/730/75，带式输送机型号为DSJ100/60/2×160型。

12盘区120307工作面选用MG2×170/410-WD型采煤机，刮板输送机型号为SGZ630/264型，支架型号为ZZ3500/13/25型的综采液压支架;皮带顺槽运输设备包括转载机和带式输送机，转载机型号为SZB730/75，带式输送机型号为DTL100/60/2×125型。

11盘区4#煤层布置有110406掘进工作面;13盘区4#煤层布置有130402掘进工作面。掘进工作面机械设备有：EBZ-120、EBZ-55掘进机、SGB420/30型刮板输送机、SSJ80/40/2×55型和SJ-650型胶带输送机、FBD№7.5/2×45KW型、FBD№7.1/2×37KW型局扇、TXU-75A型探水钻机、MQT-45C2型帮锚杆机、MQTB-55/1.7C型气腿式锚杆机、JD-25型调度绞车等。井下采掘生产系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

3、通风系统

调整生产系统形成后，矿井采用分区式通风系统，机械抽出式通风方式，通风系统可靠。一号回风井主通风机型号为FBCDZNO.30/2×400型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，服务于

11、12盘区。调整生产系统区域的贺家社回风井主通风机利用原型号为DK618-8-№24型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。

12盘区120307综采面采用一进两回U+L型通风，新鲜风流经皮带山西柳林金家庄煤业有限公司

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顺槽进入工作面，由第一和第二回风顺槽排出。

13盘区130401综采工作面采用一进一回U型通风，新鲜风流经皮带顺槽进入工作面，由回风顺槽排出。

掘进工作面通风采用FBD№7.5/2×45KW型、FBD№7.1/2×37KW型对旋式轴流局部通风机，全部实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证局部通风的连续性和可靠性。

贺家社场地主通风机安装调试运行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，符合相关安全规定;采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。

4、瓦斯防治

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]1629号文批复的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为15.29m/t，绝对涌出量为40.34m/min，二氧化碳绝对涌出量3.65m/min，相对涌出量1.38 m/ t，为高瓦斯矿井。

矿井装备KJ95N型安全监控系统，在掘进工作面迎头、回采工作面隅角等地点按规定设置瓦斯监控传感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有安管人员和井下电钳工等特殊工种人员下井，均携带便携式甲烷检测仪，瓦检工使用光学甲烷检测仪。

矿井瓦斯治理机构齐全、责任明确、制度完善、监控有效，严格按高标准高要求进行瓦斯管理，防止瓦斯事故的发生。

符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

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5、抽放系统

矿井实现高低浓瓦斯分源抽放，一号抽放泵站安装为原有的两台2BE3- 420-2BY3型水环式真空泵，机组额定流量110m/min，电机功率185KW，装机容量为3800KW/h，用于低负压抽放，一用一备;二号抽放泵站安装两台2BE3- 520-2BY4型水环式真空泵，机组额定流量240m/min，电机功率450KW，用于高负压抽放，一用一备。

瓦斯抽放系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

6、综合防尘系统

目前矿井主井工业场地、一号副立井工业场地、贺家社场地各建有深井水泵房一座，通过深井泵抽水至各自附近的高位水池，供井下防尘洒水和供水施救系统使用，且生产、生活用水均取自本矿深井水。井下消防洒水经过主斜井、一号副立井、贺家社副立井自流送至井下。

井下采用主管路管径为φ159×4.5mm，各采区运输、轨道、回风大巷管道管径为φ108×4.0mm，工作面运输顺槽的管径为φ82×3.5mm, 工作面回风顺槽的管径为φ57×3.5mm，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米(顺槽50米)设三通阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设置喷雾防尘装置。在采煤工作面进回风顺槽、掘进工作面距迎头50m内、装煤点、胶带运输机巷道及刮板输送机巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷均设置全断面风流净化水幕。井下巷道配有专门的清尘工，经常清洗巷道、洒水降尘;回采工作面采用煤层注水、放顶煤口设喷雾洒水、采山西柳林金家庄煤业有限公司

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煤机内外喷雾洒水降尘，掘进工作面采用湿式打眼、爆破喷雾、巷道洒水、掘进机喷雾洒水降尘等措施。

为了满足安全需要，井下采用GS40-6A型隔爆水棚，主要隔爆水棚15组，辅助水棚11组，所有隔爆设施都按规范悬挂。起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。上述防尘系统运行正常，符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

7、防排水系统

矿井主斜井底布置有中央水泵房，内设置4台MD85-45×8型耐磨多级离心式水泵，正常涌水量时一台工作，两台备用，一台检修，最大涌水时两台同时工作，排水管路2趟为Φ219×4无缝钢管。另增加一套ZQ-IIIY型水仓自动清挖设备，进行内外水仓清掏。13盘区水泵房安装两台BQW50-20/4-22型矿用隔爆强排水泵，一用一备，经水泵排水沿13盘区辅助、胶带运输大巷排至主斜井底中央水仓。

上述排水系统运行正常，符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

8、空气压缩系统

在主井工业场地和贺家社副立井场地各布置有一座地面空气压缩机站，主井场地利用已有的3台SA120W型螺杆式空气压缩机，电机功率110KW，随主机配设储气罐，容积2m3，配设有DBNL1-50玻璃冷却塔2台进行冷却，其冷却水量50m3/h，正常两台工作，一台检修，压缩空气管路主干管为φ159×4.5无缝钢管，支管为φ108×4无缝钢管，并且在井底加设气水分离器，沿主斜井、采区大巷及工作面顺槽敷设管路，分别山西柳林金家庄煤业有限公司

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将压缩空气送至4#煤层11盘区掘进工作面用气地点。

贺家社场地在原有的1台SA120A型螺杆式空气压缩机基础上，新增1台同型号压缩机，一用一备,电机功率120kW，随主机配设储气罐，容积4m3， 压缩空气管路主干管为φ159×4.5无缝钢管，支管为φ108×4无缝钢管，并且在井底加设气水分离器,沿副立井井筒及采区大巷、工作面顺槽敷设管路，分别将压缩空气送至4#煤层13盘区掘进工作面各用气地点。

上述空气压缩系统运行正常，符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

9、污水处理系统

矿井主井工业场地建有型号为 WQ/C252-5.5-2处理能力达 70M/h的地面、井下污水处理站;贺家社场地增建有WSZ-A-8T/H型一体净化水生活污水处理站，生活污水处理站由水处理间、调节水池、消毒调节池和地埋式水处理设备组成，水处理间采用砌体结构，水池均采用钢筋混凝土结构。经试运转处理后的污水均能达标排放。处理后的污水复用于地面绿化、道路洒水抑尘、生活饮用等。

符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

10、防灭火系统

矿井开采煤层为不易自燃煤层，因此要加强矿井外因火灾方面的管理，建立完善的防灭火系统。井上、下设置消防材料库。井底车场、中央变电所、采掘工作面等火灾隐患严重的地点，配备足够数量的灭火器材。井下主变电所及其余地点的变配电设备、电动机均选用矿用隔爆型;山西柳林金家庄煤业有限公司

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井下监控、通讯、信号的各组成设备为本质安全型或隔爆兼本质安全型。

井下设消防材料库并备有消防材料、工器具等，工器具定期检查和更换;主要硐室及要害场所，胶带输送机机头等处设有消防灭火器材和工具，电缆、风筒、皮带巷道支护都使用阻燃性材料;机电硐室设有防火门，矿井相邻采区、相邻采煤工作面间、煤层掘进巷道，与其相连接的巷道间安装隔爆水棚。采煤工作面回采结束后，要求在45d内进行永久性封闭。

地面机电设备房、材料库、井口附近、各工业场地等地点都设有消防灭火器材及消防栓等。各种防灭火管理制度和安全措施齐全。

11、供电系统

㈠、主井工业场地供配电

在主井工业场地建有一座35KV变电所，一回路电源引自穆村110KV变电站，导线型号为LGJ—240mm，输电距离约14km，另一回路电源引自兴无煤矿35KV变电站，导线型号为LGJ—150mm，输电距离约6km。两回路分列运行一回路工作，一回路(带电)热备用。主变压器选用型号为SZ10—16000/35/10有载调压式双绕组变压器2台，容量为16000KVA。

主井工业场地现设有两座10/0.4kV变电所，分别为主井口10/0.4kV变电所和原煤系统10/0.4kV变电所。

工业场地内高压负荷有主井皮带机、主井检修提升机、主通风机等均为双电源供电，双电源分别引自35/10KV变电所10KV不同母线段，均为一回路工作，一回路备用。

⑴主井工业场地主斜井带式输送机供配电

主斜井带式输送机由主井口10/0.4kV变电所采用高压断路器回路山西柳林金家庄煤业有限公司

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直接供电，主井口10/0.4kV变电所采用双回电源引自工业场地35/10kV变电所10kV不同母线段，进线电缆为MYJV22-10kV 3×120mm交联聚乙稀绝缘电力电缆，单母线双电源闭锁接线型式。

⑵主井工业场地热风炉房供配电

主井口附近布置井筒防冻用热风炉房，热风炉配带HSL-KT-224型电控柜一台，采用双回电源供电，一回电源采用电缆引自主井口10/0.4kV变电所低压系统，另一回电源采用电缆引自原煤系统10/0.4kV变电所(位于筛分破碎车间)低压系统。

⑶主井工业场地空压机房供配电

主井口附近空压机房布置3台SA120W型螺杆式空气压缩机，配电动机功率110kW,电压380V,水冷型，空压机采用双回电源供电，一回电源采用电缆引自主井口10/0.4kV变电所低压系统，另一回电源采用电缆引自原煤系统10/0.4kV变电所(位于筛分破碎车间)低压系统。满足二级负荷双回电源供电要求。

⑷一号风井通风机房供配电

一号风井场地布置两台FBCDZ№30/2×500型对防爆对旋轴流式通风机，设通风机房10kV配电室，双回电源采用架空线路LGJ-70mm直接引自工业场地35/10kV变电所10kV不同母线段, 10kV系统采用单母线分段接线型式。

⑸瓦斯抽放场地设备供配电

瓦斯抽放场地设10/0.4kV变电所，高压双回电源采用架空线路LGJ-70mm直接引自工业场地35/10kV变电所10kV不同母线段, 10kV系统山西柳林金家庄煤业有限公司

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采用单母线分段接线型式。满足瓦斯抽采设备一级负荷供电要求。

㈡一号副立井工业场地供电

一号副立井工业场地布置有两个10/0.4kV变配电所(亭)，分别为副井地面10/0.4kV变电所和行政办公区10/0.4kV变电亭。副井地面10/0.4kV变电所，双回电源采用架空线路LGJ-70mm2引自工业场地35/10kV变电所10kV不同母线段，10kV系统采用单母线分段接线型式。

⑴一号副立井提升设备供配电

一号副立井装备一套2JK-2.5×1.5型提升机，电机为JRQ158-10(310kW 6kV)。配用一套具有KZG-165A(110A)/400V-D型全数字动力制动装置的提升机电控系统，交流串电阻调速，系统采用PLC控制。10kV双回路电源采用电缆引自副井地面10/0.4kV变电所;380/220V低压一回引自副井地面10/0.4kV变电所(3号变压器)低压馈出回路，另一回引自行政办公区10/0.4kV变电亭1号变压器低压馈出回路，同时配备UPS。满足高低压双回路供电要求。高低压系统均采用双电源闭锁接线型式。

⑵一号副立井场地热风炉供配电

一号副立井及进风立井旁均设井筒防冻用热风炉房。每个热风炉配带HSL-KT-224型电控柜一台，均采用双回电源供电，一回电源采用电缆引自副井地面10/0.4kV变电所低压系统，另一回电源采用电缆引自行政办公区10/0.4kV变电亭1号变压器低压系统。满足二级负荷双回电源供电要求。

⑶一号副立井场地监控及通信系统设备、矿灯充电设备供配电 监控及通信系统设备、矿灯充电设备均采用双回电源供电，一回电山西柳林金家庄煤业有限公司

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源采用电缆引自副井地面10/0.4kV变电所低压系统，另一回电源采用电缆引自行政办公区10/0.4kV变电亭1号变压器低压系统。副井地面10/0.4kV变电所低压系统3号变压器及行政办公区10/0.4kV变电亭1号变压器10kV电源均采用MYJV22-10kV 3×50mm电缆引自副井场地10/0.4kV变电所10kV不同母线段。满足二级负荷双回电源供电要求。

㈢二号副立井工业场地供电

工业场地建有一座10KV变电所，该变电所送电回路为双回路，一回电源引自金家庄矿35KV变电站5211柜;另一回电源引自金家庄矿35KV变电站5215柜。两回进线互为备用，自动投切。主要负责贺东区地面辅助供电、照明、主通风机、空压机、锅炉等供电设施。

⑴二号副立井提升设备供配电

副立井装备一套JK-2.5/30E型落地单绳缠绕式提升机，配功率为280kW(660V)交流变频异步电动机。提升机房旁联建配电室，双回电源引自贺家社场地10/0.4kV变电所10kV侧不同母线段，进线电缆为YJV22-10kV 3×35mm交联聚乙烯绝缘电力电缆(约0.1km)，配电室10kV高压系统负责变频器整流变压器供电。

⑵二号风井通风机房供配电

二号风井场地布置两台BDK618-8-№24(电机2×250kW)型防爆对旋轴流式通风机，设通风机房10kV配电室，高压双回电源采用电缆YJV22-10kV 3×50mm引自贺家社场地10/0.4kV变电所10kV不同母线段。贺家社场地10/0.4kV变电所双回电源采用LGJ-70mm架空线路(5km)，引自工业场地35kV变电所10kV不同母线段，变电所10kV母线采用单母线山西柳林金家庄煤业有限公司

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分段接线型式、满足矿井通风机房一级负荷供电要求。

㈣井下供电

矿井下井电源共两回路，均引自工业场地35KV变电所10KV不同母线段，下井电缆采用MYJV22-10,3×150mm阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆，经主斜井下井;双回路电源，同时工作，互为备用，即当任一回电源停止供电时，另一回电源仍能保证井下全部设备正常运行。

⑴井下变电所及供电系统和采掘工作面配电

根据矿井井下负荷分布状况及采掘机械设备配备，在主斜井井底设井下中央变电所，在3#、4#采区分别设有采区变电所。

井下中央变电所设置PJG630/10高压真空配电装置。KSBG型矿用干式变压器及BKDZ-400/660、1140V等。

掘进工作面的设备除激光指向仪外其余设备供电电压均为660V。 井下中央变电所至移动变电站的电缆采用矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆;采煤机采用MCP-0.66/1.14型采煤机屏蔽橡套软电缆;1140V设备采用MYP-0.66/1.14型移动屏蔽橡套电缆;其余660V设备采用MYP-0.38/0.66型移动(屏蔽)橡套软电缆;井下照明采用MYP3×4+1×4+3×2.5+1×1.5型分支电缆。以上电缆均为阻燃屏蔽型

⑵13盘区井下供电

根据井下负荷分布情况及采掘机械设备配备，在13盘区副井底设有13盘区变电所。13盘区变电所电源共两回路，均引自金家庄中央变电所10KV不同母线段，连接电缆采用MYJV22-10KV，3×95m㎡阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆3000米，经1700米轨道大巷，双电源同时工作，互为备山西柳林金家庄煤业有限公司

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用。

井上下供电系统所有设备已全部按照有关标准进行建设安装，目前试运转正常，具备安全生产条件。

12、提升、运输系统 (1)提升系统

矿井主斜井主提升装备有DTC120/50/2×450型胶带运输机和型号为JK-3×2.2绞车辅助提升装备,担负矿井煤炭提升、大型设备下井任务。

一号副立井提升装备2JK-2.5×1.5/11.5A型提升机，G1G-1型1T非标罐笼，担负矿井人员的上下、小型材料等设备的提升，并配置了在线监测和PCL控制系统完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。

二号副立井采用单罐笼提升系统，绞车房内设有 1台JK-2.5/30E型矿用提升绞车，提升容器为GLS1/6/1/1型1吨矿车单层单车普通罐笼，担负矿井人员的上下、小型材料等设备的提升。

主提升带式输送机设有防跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、缎带、急停等各种保护装置，辅助提升绞车选用提升机交流变频电控装置，智能提升电控系统。斜井安设三级提升信号，完成提升信号发送，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。

主副井提升设备均经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，判定合格，符合《煤矿安全规程》规定，可以正常运行。

(2)运输系统

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矿井生产系统调整后，井下运煤采用带式输送机连续运输方式，

11、12盘区大巷煤炭运输方式为原有DTL120/70/2×160型胶带输送机，13盘区采用DSJ100/60/2×160型阻燃胶带机运输;辅助运输采用调度绞车配合矿车、平板车运输，

11、12盘区辅助运输采用无极绳连续牵引矿车运输方式。

运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装置，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

13、安全避险“六大系统” (1)安全监控系统

矿井采用中国煤炭科学研究总院常州天地自动化有限公司KJ95N型安全监控系统，设有地面中心站1个，分站17台。

由地面中心站、传输接口、监控分站、各种传感器和控制执行器等设备组成。中心站主机通过巡检扫描分站采集数据，并将处理后的数据通过地面网络系统发送到中心站监控主机实现数据实时监测。该系统将安全、生产、电力监测监控等功能集成于一体，增强了系统运用的灵活性，便于统一管理。系统还可方便接入矿综合自动化系统，使数据信息完全共享，现运行正常。

矿井井上下包括避难硐室，设置瓦斯、风速、烟雾、风门、负压、设备开停、温度、一氧化碳等传感器。矿井安全监测系统已实现与县、市四级联网。

矿井传感器由吕梁市煤矿瓦斯监控系统维修校验中心定期进行检山西柳林金家庄煤业有限公司

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测，可满足矿井安全监测监控需求。

(2)人员定位系统

矿井选用上海创联电子有限公司KJ222(A)型井下人员考勤定位监控系统，由识别卡、传输分站、无线读卡器、监控主备机及系统软件组成。井下人员定位系统对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪。所有入井人员全部携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。人员定位系统灵敏可靠，运行正常。

(3)压风自救系统

矿井在主井工业场地和贺家社工业场地各设1个压缩空气站，分别向11(12)盘区和13盘区采掘工作面风动工具供气，并为井下压风自救系统输送空气。压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路为φ150mm无缝钢管;压风自救分管路及岩巷掘进工作面为φ100mm无缝钢管;煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm无缝钢管。每组配备6个ZYJ (C)型压风自救装置,可供6人同时使用。距离掘进工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置，掘进巷道中每隔50m设置一组压风自救装置; 回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25-40m范围内设置一组，回采工作面回风巷向外有人固定作业地点安装一组，进风巷在距采面下安全出口以外50-100m范围内设置一组，采掘工作面入口设有总阀门。经运行，压风系统满足安全要求和规定，可以正常使用。 (4)供水施救系统

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供水施救系统利用井下消防洒水系统管路进行设置，供水施救系统附设在井下消防洒水供水系统中。按照规定，采掘工作面每隔200米安装一组供水施救装置，每组配备6个ZGJ (C)型供水施救装置。 永久避难硐室、移动式救生舱从入口处以外20米的井下消防洒水管路三通引DN20的支管埋设于底板与舱室内的供水管管连接，加装可调式减压阀和闸阀，并备有罐装纯净水。

永久硐室和移动救生舱内设置一趟DN50单向排水管接出硐室外，并在排水管上加装止回阀和手动阀门。经运行，供水施救系统满足安全需求，可以正常使用。 (5)通讯联络系统

矿井地面设立安全调度指挥中心，实现井上下各主要场所视频监控，设置JSY-2000-09型数字程控用户交换机，容量300门，来实现政、调合一，双台调度，担负行政用户、单身公寓用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥通信。另配置对外程控电话一部，便于与外界联系。

作为井下调度通信的拓展和延伸，矿井井上下设置一部KTW125-SALXL无线通讯系统装置“小灵通”移动通信系统，与程控调度交换机装置对接。实现了有线电话与无线通讯系统一体化，并安装直拨电话来实现行政电话扩容，且井下广播系统全部覆盖矿井各个作业地点。

矿井选用智能应急救援广播系统，在主要行人巷道沿线，机电硐室、采掘工作面、紧急避险设施等处安设防爆音箱广播。

井下主斜井井底、副井井底、井下中央变电所、水泵房、消防材料山西柳林金家庄煤业有限公司

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库、车场、煤仓上下、永久避难碉室、采掘工作面移动救生舱等处安设防爆电话;各大巷沿线200m间距、距掘进工作面30- 50米范围内、距采煤工作面两端l0-20米范围内、工作面顺槽中部、采掘工作面巷口等处分别安设防爆电话; 紧急避险设施内，井下主水泵房、井下中央变电所等要害场所设直通调度室的直通电话。

经运行，通讯系统安全可靠，满足使用要求。 (6)井下紧急避险系统

①永久避难硐室

矿井在主井井底车场附近，设置1处可一次容纳60人的紧急避难硐室。内设过渡室、生存室、供氧等硐室。永久避难硐室配备独立的内外环境参数检测或监测仪器。矿井人员定位系统能实时监测井下人员分布和进出避难硐室设施的情况。矿井压风自救系统能为避难硐室供给足量氧气，接入的矿井压风管路设减压、消音、过滤装置和控制阀。矿井供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路有专用接口和供水阀门。矿井通信联络系统延伸至井下避难硐室，避难硐室内设置有直通矿调度室的电话，加配无线电话。

②移动式救生舱

井下选用JFY-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布置10台救生舱，分别在130401工作面两顺槽口处的13盘区辅助运输巷内安装3台，在130402掘进顺槽口处的13盘区辅助运输巷内安装2台，在13盘区辅助运输巷与回风巷交接处安装1台，山西柳林金家庄煤业有限公司

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在12盘区3#煤层辅助运输巷内安装2台，在11盘区安置2台。移动式救生舱安置符合设置要求和相关规定。

14、地面系统

矿井主井工业场地生产区建有办公楼、调度楼、职工单身宿舍楼、机修车间、35KV变电站、抽放泵站、风机房、主斜井及井口房、筛分楼、皮带栈桥、地面储煤场(筒仓)等建筑物。

井下生产原煤经主斜井皮带、栈桥皮带运至筛分楼，由振动筛筛选后送到储煤场(筒仓)储存，以汽车外运的方式将原煤由储煤场(筒仓)直接装入汽车外运各销售地点。

副井工业场地生活区建有办公楼、调度楼、职工单身宿舍楼、机修车间、体育活动场所、灯房、浴室、绞车房、消防及设备材料库、副立井、进风立井等建筑物。

贺家社场地生活区建有办公楼、调度楼、职工宿舍楼、食堂、机修车间、体育活动场所、灯房、浴室、副立井、回风立井等建筑物。改造供热锅炉房、热风炉房、新建贺家社副井绞车房及10KV变电所各一座。

15、建设及安全资金投入

该项目工程建设从2011年2月10日开工，设计概算总投资13550.68万元，累计完成投资13620.48万元。其中，井巷工程量完成12834.6米，投资6440.72万元;土建工程量完成888.23米，投资198.6万元;设备购安完成160台(套)，投资4460.5万元。安全设施投资5879.72万元。

16、矿井救护与保健

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(1)应急救援

我矿已与吕梁市军事化矿山救护大队鉴定了救护协议，该救护大队下设5个中队，在柳林县设1个救护中队，距本矿井约10km。在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。

矿井成立有辅助救护中队，设总指挥1人，副总指挥2人，设备管理员1人;下设3个救护小队，队长3人，每个小队定员9人。该辅助救护队的通讯、仪器、装备及救护队员个人装备均按《矿山救护规程》的相关规定进行配备。中队位于矿井副井工业场地内，利用现有办公楼，设置有值班室、仪器存放室等。训练场地设有供练习的相应设施如：单双杠等体育设施，位于副井工业场地内。

所有救护人员均经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。 (2)矿山保健

矿井与柳林兴无职工医院签订有医疗救护协议，发生重大伤患由该医院负责救助。另外，在副井场地和贺家社场地设有井口保健急救室，负责矿井职工保健及事故急救。井口保健站配备有急救药品、器械、自动苏生器、氧气瓶、担架等急救器材和急救药品。

在主井底车场内以及各副立井井底的等候硐室内设有井下保健室，井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。

(3)个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、矿工胶靴、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。

17、安全管理机构与培训

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矿井成立了以“六长”为核心的安全管理机构，并按照相关规定配备了通风、机电、地测副总工程师。矿新建的安全指挥中心作为日常安全生产管理指挥机构，由安全副矿长分管，设有副总工程师一名，主任一名，副主任三名，安全指挥中心下设安全技术科、信息处理科、安全检查科、督促落实科和安全培训中心，负责矿井生产建设安全质量日常检查和职工的安全培训工作，各业务系统安全管理制度和应急救援预案齐全完善。设置了生产技术科、通风科、地测科、机电科，作为生产技术管理机构，并按规定配备了专业技术人员和特种作业人员。同时，矿井建有可同时容纳500人的四级培训中心一座，用于加强安全技术培训工作，所有职工安全培训、登记备案、工伤保险、特殊工种都达到了100%。特殊工种经吕梁市煤炭职工培训中心培训合格，均按要求持证上岗。

在矿井调整生产系统建设期间，我矿注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施的编制审批、日常信息的管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高了矿井安全管理现代化和信息化水平。

通过对矿井开拓、采掘、通风、安全监测监控、综合防尘、防灭火、防排水、提升运输、供电等各个系统试运行的情况进行自检，各大系统安全设施及条件均按照矿井初步设计安全专篇的内容及有关要求建设完善，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，具备安全生产条件，可以投入生产。

在此衷心希望各位领导、专家提出批评和宝贵意见，以便我矿将认真对待，及时整改，能尽早顺利通过从业人员准入和用工管理验收。

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矿井调整生产系统项目从业人员准入和用工管理验收汇报材料

谢谢大家!

山西***煤业有限公司 二〇一二年三月八日

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第五篇：环保设施竣工验收汇报材料

榆林市永乐煤矿有限责任公司环保设施

竣工验收汇报材料

各位领导、各位专家：大家好!

首先我代表永乐煤矿全体员工向各位领导和专家莅临我矿进行环保设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢!下面我对永乐煤矿环保设施建设情况向大家作如下汇报。

一、矿井基本情况

榆林市永乐煤矿位于榆林市东北方向14公里处，地处陕北侏罗纪煤田榆神矿区一期总体规划区的西南部，行政区划隶属榆阳区牛家梁镇管辖，运煤专线从矿区通过，交通便利。本矿于1997年开工建设，于1999年投产，原设计生产能力15万吨/年。2007年陕西省人民政府以陕政函(2007)167号文批复我矿为单井资源整合矿井。资源整合后矿井设计生产能力60万吨/年，井田面积为4.8589km，批准开采3号、7号、8号煤层，主采3号煤层，井田保有储量为4396万吨，可采储量为2268万吨，服务年限28年。

二、项目审批情况

(1)、2007年陕西省人民政府以陕政函(2007)167号文，批准榆林市永乐煤矿为煤炭资源整合矿井。

(2)、2008年3月陕西省国土资源厅以陕国土矿采划(2008)36号文批复，划定榆林市永乐煤矿资源整合矿区范围，矿区由8个拐点坐标圈定。

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(3)、2008年9月，陕西省国土资源规划和评审中心以陕国土资储备[2008]186号文，对《陕西省陕北侏罗纪煤田榆神矿区榆林市永乐煤矿(整合区)勘探报告》进行了评审备案。

(4)、2010年5月陕西省国土资源厅以陕国土资采审(2010)65号文，对永乐煤矿整合区资源开发利用方案进行了批复。

(5)、2009年5月陕西省煤炭工业局以陕煤局发(2009)115号文对永乐煤矿矿井资源整合开采设计进行了批复。

(6)、2010年4月陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发(2010)55号文，对永乐煤矿资源整合安全设施设计进行了批复。

(7)、2010年5月榆阳区煤炭局以榆区煤发(2010)55号文，批准永乐煤矿资源整合项目建设开工。

(8)、2010年10月榆林市环境保护局以榆政环发(2010)222号文，批准资源整合环境影响报告书。

(9)、2009年5月榆林市水保监督总站以榆市水监(2009)15号文，批准了永乐煤矿资源整合项目水土保持方案。

(10)、2013年1月陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局复(2013)2号文，批准我矿进行联合试运转生产，期限为2013年1月20日至2013年7月20日。

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(11)、2012年10月榆林市榆阳区公安消防大队以榆公消验字(2012)第57号文批准了我矿资源整合项目消防验收。

(12)、2013年2月25日陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发(2013)62号文，批准了我矿安全避险“六大系统”补充设计。

(13)、2013年5月榆林市榆阳区档案局以榆区档发(2013)26号文，批准了永乐煤矿资源整合项目档案验收。

(14)、2013年5月1煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以陕煤质监中心站发(2013)9号文，批准了永乐煤矿资源整合项目单项工程质量备案验收。

(15)2013年9月23日陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发(2013)331号文，批复了永乐煤矿资源整合项目安全设施及条件竣工验收。

(16)2013年10月8日榆林市水土保持监督总站以榆市水监涵(2013)71号文批准了永乐煤矿资源整合建设工程水土保持设施验收。

(17)2013年10月9日陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发(2013)340号文，批复了永乐煤矿资源整合项目职业病防护设施竣工验收。

三、项目建设情况

该项目设计单位为陕西华雁工程设计咨询有限责任公司;地勘单位为榆林市岩土建筑工程有限责任公司;监理单 3

位为西安煤炭建设监理中心;矿建施工单位为榆林市长泰矿山工程有限公司;土建施工单位为陕西长城建设工程有限公司、徐州通域空间结构有限公司;安装施工单位为山东四方安装工程有限公司、西安西科测控设备有限责任公司。以上参建责任主体单位资质等级满足建设规模资质等级的要求。

永乐煤矿资源整合项目设计总投资12324.53万元，其中井巷工程为1922.46万元、土建工程为1502.37万元，设备购置2783.20万元、设备安装工程854.83万元，工程建设其它费用5261.68万元。

矿井实际完成投资13890万元，其中井巷工程2038万元，土建工程1593万元，机电设备购置2950万元，设备安装工程906万元，工程建设其它费用6349万元，完成计划总投资的112.7%。

环保工程设计总投资431.8元，实际环保投资455万元，占总投资的3.3%。

四、环境治理和环境设施建设情况

1、贮煤场治理情况

为防止贮煤场风蚀扬尘对周围环境空气造成污染，我矿建有一座直径60m,能储存3万吨原煤的末煤储煤棚;建有一个面积6200m，储煤量60000t原煤的贮煤场，在储煤场周围布设安装防风抑尘网，洒水车定期进行洒水，以抑制煤尘飞扬。 2 4

2、污水治理工程

工业场地生活污水采用膜分离式活性污泥法处理消毒;井下生产废水采取“絮凝、沉淀、过滤、消毒”等物化处理，废、污水分别经上述工艺处理后，可作为中水全部回用于井下防尘洒水。项目整合后废水经处理可100%回用。

3、锅炉排气治理

我矿安装有两台DZL6—1.25—AⅡ型蒸汽锅炉，一台使用，一台备用。蒸汽锅炉采用漩流式踏板湿式脱硫除尘器，除尘效率大于95，单台6t/h锅炉烟气，经除尘器除尘后，烟尘和SO2的排放浓度分别为80mg/Nm、564.2mg/Nm，均能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)中规定的三类区Ⅱ时段(烟尘排放浓度<200mg/Nm/SO2的排放浓度<900mg/Nm)的标准要求。可以做到长期、稳定达标排放。

4、噪声治理情况

工程噪声源主要有矿井空压机、通风机、机修车间、锅炉房等，噪声的防治主要是从声源上进行控制。

1)工业场地按功能区进行布置，噪声源尽量远离办公区、生活区等噪声敏感点。

2)对声源进行控制，在设备选型是选择噪声较低的设备，对过热器排气、再热气排气等均设消声器。

3)在锅炉排气口安装了高效排气消声器，将排气噪声控制在85dB以下。合理选择各支架形式，布置合理，降低

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气流和振动噪声。

4)在各种送风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。

5)对强噪声机械设备操作人员采取轮流工作制，减少工人接触高噪声的时间，并要求配戴防护耳塞。

采取上述噪声治理措施后，根据本次验收实际监测数据，永乐煤矿的主副井场地各场界噪声昼夜排放噪声级均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

5、工业广场绿化情况

工业场地、场区道路、办公区通过植树种草来美化环境，减少水土流失，减少地面扬尘，保护土壤质量，总投资100万元，绿化率为百分之十五，达到环评要求。

6、水土流失治理情况

永乐煤矿位于陕西省榆林市榆阳区，为毛乌素沙漠向陕北黄土高原丘陵沟壑过渡地带。井田内全部被第四系松散堆积物覆盖。水土流失较为严重，采取措施保护水土流失。

1)在矿区内外种植了樟子松、紫穗槐等多种林种混交模式防沙治沙，扩大了植被覆盖面积。

2)矿井开采实行保护性开采，采用条带式保水采煤法。在矿井建设和生产中严格按照设计要求留设保护煤柱，确保工业场地及开采区边界外建筑的安全。

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3)在雨季前对裂缝及因裂缝引起的垮塌等及时采取回填平整措施，在雨后及时观测裂缝的变化，采取有效措施进行防治。

4)对开采引起的土地沉陷、裂缝等组织人员平整、充填，恢复耕地的使用能力，对沉陷区实施复垦、整治措施。

7、环境保护情况

根据《建设项目环境保护设计规范》、《煤炭工业环境保护设计规范》的要求，我矿设置环保专职管理机构，由办公室主任主管，由2名环保专业人员从事专职环境管理工作。配合地方环保部门、监测部门进行日常环境监测，记录并及时上报污染源及环保措施运转状态。

在项目实施全过程中，以《中华人民共和国环境保护法》及相关环保法律、法规为依据，通过对项目前后的环境审核，达到“清洁生产”的良好效果。

综上所述：我矿环境保护建设工程投资到位，认真执行了环境保护“三同时”制度，设备运行正常，大大降低了工程对环境的影响程度，各项污染因子均实现达标排放，主要污染因子COD和SO2亦满足总量控制指标要求，请各位领导、专家核查，并提出宝贵意见。

榆林市永乐煤矿有限责任公司 二零一三年十一月