制造一部现场管理制度

在当今快速变化和不断变化的今天，我们都与制度有直接或间接的联系，制度是我们需要遵守的规则或行动准则。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《制造一部现场管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：制造一部现场管理制度

制造企业现场管理检查表

直接讲以下项目点作成EXCEL表格式即可

1、通道顺畅无物品

2、通道标识规范，划分清楚

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘

4、物品摆放不超出定位线

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

1、现场标识规范，区域划分清楚

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐

3、物料置放于指定标识区域

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置

5、生产过程中物品有明确状态标示

1、各料区有标识牌

2、摆放的物料与标识牌一致

3、物料摆放整齐

4、合格品与不合格品区分，且有标识

1、常用的配备工具集放于工具箱内

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

4、机器设备标明保养责任人

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损

第二篇：制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为此，北京百朗教育发展有限公司与中国中小企业教育培训网决定举办“制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。

二、培训内容

(一)生产主管如何做好现场管理

1.现场的日常工作2.作业日报的管理

3.现场管理的实施方法4.生产准备/早会制

5.目标管理与项目管理6.抓住工作重点

7.看板管理8.标准与标准化

(二)如何有效地推进车间管理工作

1.企业战略目标细化2.下属团队战略目标分解

3.衡量生产绩效的常用指标4.员工绩效考核与衡量指标配合

(三)如何有效地挖掘车间问题

— 1 —

1.通过衡量指标趋势图发现问题2.5S的核心与实质在于发现异常3.衡量指标趋势图的目视化4.创建和应用不同类型的视觉控制工具

(四)如何做好机器设备管理

1.机器设备的使用、点检、保养2.设备管理程序

3.设备保养与维修4.发生不良时的处理方法

(五)如何做好物料管理

1.库存管理2.物料不良的处理3.辅助材料的管理

(六)如何进行作业方法管理

1.制定生产作业计划与分解生产计划2.作业指导书的制定和管理3.车间生产调度与调度会议的组织4.交货期管理

(七)如何做好车间人员管理

(八)如何进行沟通与协调人际关系

(九)如何成为合格的车间管理者

(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施 1.精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2.企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例) 3.精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用) 4.精细化管理与制造：(LP)

学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部

资料。

三、主讲专家

董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。

赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。

四、培训对象

各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

(建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实 战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。)

五、培训证书

报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。

六、收费标准

培训费1300元/人(含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐)，报到后统一开具发票;如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

七、时间、地点与联系方式

6月11日至6月14日地点：长沙市

(11日全天报到，12日、13日全天授课，14日结束)

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

电话咨询：010-52721577 报名传真：010-52721568

报到联系人：吕玲艳手机：1580152721

5鉴定考试通过率。

证书：培训帮助学员获得国家人力资源和社会保障部门所需的专业知识、技能及证书。该证书实行统一编号，全国通用，是就业、上岗、晋级、职称评审、加薪唯一的职业资格证明。

辅导班特色：学员签订培训协议，当年考试未通过者，可免费参加下一培训学习。

培训费用： 国家职业资格考试类5800元/人，国家执业资格考试类9800元/人，以上费用包括：学费、资料讲义、学习文具、会议场地费以及培训期间午餐。食宿统一安排，费用自理。

附件：报名回执表

北京百朗教育发展有限公司 二О一О年三月二十二日

附件：

制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班

报名回执表

2.此表填好后请在报到日的两天前传真至班务组; 3.传真号码：(010)52721568 电话咨询：(010)5272157715801527215吕玲艳

第三篇：制造业的生产现场管理之维持与改善

经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理?我怎么感觉不到它的必要性?”

的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢?下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持?

维持即维护保持，就是将以前的成果(或自己的研究实践成果)维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么?

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它?不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

如何维持?

当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月(12月/年)不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一或一(人/团队)进行方法实践的一个教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

……

如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。

维持常用的工具：

SDCA(标准化—)实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善)

将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值得参考，但不应僵化员工的行为。

PDCA(策划—)实施—》检查、监督—》处置及反省、改善)

4M1E(人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境)

QC7工具

SPC 什么叫改善?

经常有听到这样的声音：“这是他(我)应该做的事情，怎么是改善呢?”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗?”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢?”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。是改善吗?”

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。

如何改善?

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了?我们的需求是什么?我们能力条件怎么样?这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA(策划—)实施—》检查、监督—》处置及反省、改善)

SPC

5现2原(现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则)

3问(为什么为什么为什么的追究根源)

QC7工具 及NEW QC7工具 之常用工具

812浪费理论

4M1E

5W2H(为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本(钱/时间))

ECRS(取消、合并、重排、简化)

作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力吧!

通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的!

第四篇：金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-现场安全文明生产制度

现场安全文明生产制度

第一章总则

第一条为了加强加工车间的现场安全文明生产以及安全管理，消除生产过程中存在的不安全因素，创建安全文明的生产作业环境，保障车间、班组以及岗位员工安全文明生产，特制订本制度。

第二条本制度适用于加工车间各生产班组、生产岗位的现场安全管理，车间各职能安全管理人员以及各生产班组、岗位员工除应遵循本制度外，还应符合国家、省以及两级公司有关法律法规和制度规定等安全管理文件要求。

第二章安全文明生产

第三条安全警示

(一)生产现场应使用人性化安全警示用语牌。

(二)安全警示用语牌应悬挂在生产现场的醒目位置。

(三)警示用语牌要统

一、规范，数量要满足警示需求。

(四)安全标志应针对作业危险部位悬挂，不得将安全标志不分位置、集中悬挂。

(五)安全标志应符合GB2894—1996《安全标志》的要求。

第四条排班室、更衣室要清洁整齐，布置各类生产图表要美观大方，填写及时，准确清晰。

第五条岗位员工要准确填写设备运行、点检记录、交接班记录、隐患排查检查表、岗前安全确认表等相关记录，并保证各项记录完整、按规定填写。

第六条生产现场要保持清洁，不准随意堆放垃圾，地面不得有积水、积油和垃圾等杂物，切削液、油品必须用专用容器定点存放。

第七条生产区域严禁吸烟、打闹嬉戏、吃东西、玩手机、脱岗等违规违纪行为。

第八条各类管路线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏，禁止长流水、长明灯。

第九条所有的井、沟、坑、池必须有安全防护盖板和防护围栏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，严禁堵塞;所有的转动部位和传动部位必须有必要的安全防护罩(网)。

第十条坚持现场文明生产、文明运转、文明操作，每天上下班必须要对设备进行擦洗保养及润滑，工件按规定放置，工具摆放整齐，定制管理。

第三章安全管理

第十一条车间各生产操作岗位必须严格执行各项安全操作规程。 第十二条对于检查发现的岗位安全隐患，岗位人员必须及时整改，消除隐患，并形成闭环管理。

第十三条各岗位人员按规定规范穿戴好劳动保护用品，做好个人劳动防护。

第十四条特种作业人员必须持《特种作业操作证》上岗，证书原件应随身携带以备查验，做到人、证相符，证件有效。

第十五条学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅或专人带领指导，不得独立操作。

第十六条外来人员必须戴安全帽和必要的防护用品，未经许可不得随意进入生产现场。

第十七条非本工种人员或非本机人员严禁操作设备。

第十八条消防器材要定期保养，有效期标志明显，按规定期限更新或翻修;消防器材的配备执行按《金川集团公司消防安全管理规定》。 第十九条班后认真检查，清理现场，对重要材料要严加管理，以防丢失。

第二十条生产现场应当根据紧急预案要求设立符合紧急疏散要求、标志明显、规范、保持畅通的安全出口。禁止封闭、堵塞或占用生产场所的安全出口。

第二十一条安全检查

(一)车间应对生产作业现场每周1次的全面性安全大检查。

(二)岗位职工负责对本部门、本岗位生产区域的安全工作自查、进入工作现场检查、班中检查和交接班检查，发现隐患立即整改。 第二十二条安全教育培训

(一)认真执行集团公司《安全教育培训管理规定》，做好安全教育培训工作。

(二)车间要对岗位作业人员进行安全生产教育培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第二十三条本制度自发布之日起执行。

第五篇：机械制造工艺学现场教学提纲

《机械制造工艺学》 现场教学内容

一、普通车床导轨部分：

1.前后导轨的概念;

2.导轨水平面的概念，对工件加工精度有什么影响? 3.导轨垂直面的概念，对工件加工精度有什么影响? 4.什么是前后导轨的扭曲?对工件加工精度有什么影响? 5.纵向和横向导轨的概念，垂直度的评价方法。

6.车床主轴回转轴线与刀架横向导轨的关系，对工件加工精度有什么影响? 7.为什么说车床是工件回转类机床?

8.普通车床的加工误差敏感方向在什么位置上?

二、普通车床主轴箱部分：

1. 车床主轴箱的组成是什么?

2. 主轴回转轴轴线的概念，什么是理想回转轴线和实际回转轴线? 3.滚动轴承是怎样支承的?影响主轴回转误差的各个组成因素是什么?

三、普通铣床部分：

1.为什么说铣床是刀具回转类机床? 2.主轴回转轴线与各个导轨面之间的关系。

四、牛头刨床部分和平面磨床部分：

1.牛头刨床的误差敏感方向在哪一个方向?对工件的平行度有什么关系? 2.平面磨床的误差敏感方向在哪一个方向?对工件的平行度有什么关系?

五、滚齿机部分：

1.了解分齿传动链的组成及其对齿轮加工周节误差的关系。