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柴油液相加氢装置的危险性分析及预防措施(大全)

柴油液相加氢装置的危险性分析及预防措施柴油液相加氢装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境, 高温、高压设备泄漏可能引起火灾或爆炸;管线、阀门、仪表的泄漏可能产生严重的后果;本文根据柴油液相加氢工艺和装置特点, 从物料和主要设。

柴油液相加氢装置的危险性分析及预防措施

柴油液相加氢装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境, 高温、高压设备泄漏可能引起火灾或爆炸;管线、阀门、仪表的泄漏可能产生严重的后果;本文根据柴油液相加氢工艺和装置特点, 从物料和主要设备两个方面分析了柴油液相加氢装置的危险有害因素, 提出了相应的安全措施和对策。

1 柴油液相加氢工艺及装置特点

柴油液相加氢装置的工艺流程为:原料油自装置外来, 经原料油增压泵增压, 经过滤器过滤后由加氢进料泵进入反应进料加热炉, 与循环油混合后, 经混合溶解器进入加氢精制反应器在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。反应流出物分两路:一路经循环油泵升压与新鲜进料混合作为反应器进料, 另一路经高压降压阀降压后, 进入热低压分离器。热低分气和热低分油进入脱硫化氢汽提塔, 塔顶油气冷凝后, 经回流罐分离, 闪蒸出的含硫气体送至脱硫部分, 水相送出装置, 液相经回流泵升压后全部作为塔顶回流。塔底油换热后进入分馏塔。分馏塔顶油气经冷却、气液分离后, 一部分作为塔顶回流, 另一部分作为轻石脑油送出装置。分馏塔底油经换热和冷却后作为精制柴油送出装置。分馏部分来的含硫气体和反应排放气合并后经干气脱硫塔, 气体经干气聚结器送至管网, 富液送出。

2 柴油液相加氢装置危险性分析

2.1 原料和产品的危险性分析

柴油液相加氢装置原料和产品多为易燃、易爆物质, 且设备和管线内聚集了大量的高温、高压的油气、氢气, 装置火灾危险性为甲类[2]。工艺过程中的物料在高温、高压的操作条件下反应, 如果原料和产品达到自燃点、泄漏的气体遇热或静电就可能发生火灾危险性, 例如氢气、燃料气、石脑油易燃易爆性, 柴油具有易燃性, 硫化氢具有易燃易爆剧毒性。

2.2 主要设备的危险性分析

柴油液相加氢装置主要设备包括加氢精制反应器、压缩机、循环油泵、汽提塔, 加热炉等。其危险性主要有: (1) 加氢精制反应器:反应器中的介质包含油、H2、H2S、NH3, 存在高温、高压、易燃易爆、有毒的危险性。 (2) 新氢压缩机:压缩气体主要为H2主要危险、危害性表现为高压、火灾、爆炸。 (3) 炉区:主要介质有油、H2、H2S、NH3, 主要危险、危害性是高温、高压、易燃易爆、有毒。 (4) 脱硫化氢汽提塔:主要介质有油、油气、燃料气、H2S, 主要危险、危害性是高温、火灾, 爆炸。 (5) 循环油泵主要介质有循环油, 主要危险、危害性是高温、高压、易燃、有毒。

2.3 有毒有害物质危险性分析

工艺生产中使用、产生的部分物料为有毒物质, 对人体产生一定程度的危害作用, 其危害作用及危害程度如下: (1) 硫化氢:轻度中毒以刺激症为主, 如流泪, 咽部烧灼感, 中毒中毒主要表现为头痛、头晕呕吐等。重度中毒可在数分钟内发生头晕, 抽搐, 昏迷最严重者发生“电击型”死亡。 (2) 氨:对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度氨对黏膜有刺激作用, 高浓度氨可造成窒息[2]。 (3) 石脑油:刺激眼睛, 引起皮炎等危害吸入可产生呼吸困难、紫绀等症状。较长时期接触低浓度石脑油蒸气可产生轻度中枢神经系统症状。 (4) 柴油:柴油雾滴可导致吸入性肺炎;皮肤接触可引起接触性皮炎。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状, 头晕及头疼。 (5) 燃料气慢性影响:眼及呼吸道刺激症状, 接触性皮炎、干燥等皮肤损害。

3 危险性预防措施

柴油液相加氢装置生产过程尽管存在很大的危险性, 但只要采取积极有效的防治措施, 就能确保装置的安全运行。

(1) 定期进行消防器材, 气防器材, 可燃气体报警仪的检查, 定期进行高处检查, 对装置进行HSE周检查。

(2) 加强重点区域和部位的监控, 反应器、进料泵、循环油泵、新氢压缩机等重要部位的监控力度, 明确监控内容, 制定合理巡检路线, 把巡检制度落实到实处。

(3) 各项工艺操作指标必须符合操作规程和工艺卡片的要求, 不得超温、超压、超负荷运行。

(4) 定期组织岗位操作人员对各种事故预案的学习并加强事故应急预案的演练, 做到不断完善演练预案, 从而提高职工处理突发事故的能力。

(5) 加强职工安全教育, 以规范化要求为标准, 对车间岗位操作人员进行考核, 执行持证上岗制度, 做到各司其职, 各负其责, 才能确保装置长周期的安全生产和人身安全。才能把事故控制在最小范围。

4 结语

尽管柴油液相加氢装置存在着工艺, 设备、管理等各项危险因素, 但是只要认真履行各项规章制度, 提高职工的操作技能及安全意识, 做到提前发现, 提前预防, 提前处理, 就能确保装置, 安全、稳定、持久、高效的运行。

摘要:以中国石化胜利油田石化总厂100万吨/年柴油液相加氢装置为例, 根据柴油液相加氢的工艺和装置特点, 从物料和设备、有毒有害物质方面分析了柴油液相加氢装置的危险有害因素, 并结合装置安全生产的实际提出相应的预防措施。

关键词:柴油液相加氢,危险有害因素,措施

参考文献

[1] 加氢裂化装置安全性分析.炼油技术与工程, 2004.5.

[2] 加氢裂化装置火灾危险性分析及安全管理对策研究.防灾科技学院学报, 2011.6.

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