EVA热熔胶性能影响因素的研究
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物, 在常温下为固体, 加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂[1]。研究表明[2,3], 在制备EVE热熔胶时, 混炼温度、混炼时间、胶料预热时间以及涂胶层厚度等都会对其粘结强度产生影响。本文通过单因素实验对影响EVA热熔胶性能具有影响作用的混炼温度及时间、胶料预热时间以及涂胶层厚度等进行优化。
1 材料与方法
1.1 实验材料
EVE树脂 (工业级, 购买于北京有机化工厂、化二股份有限公司) ;C5石油树脂 (工业级, 购买于山东玉皇化工股份有限公司) ;防老剂 (MC445, 购买于南通新长化学有限公司) ;邻苯二甲酸二辛酯 (工业级, 购买于青岛新川胜达工贸有限公司) 。
1.2 研究方法
将反应釜加热到100摄氏度, 并恒定温度, 然后将EVE树脂、石油树脂、防老剂以及邻苯二甲酸二辛酯等辅料加入其中, 大力搅拌, 待固料熔化后均匀后, 将其取出倒入到特定的器皿中。根据GB7124-86对EVA热熔胶的性能进行评价。
2 结果
2.1 混炼温度对EVA热熔胶性能影响
由表1可知, 当混炼温度低于140℃时, EVA热熔胶粘合强度随混炼温度增加而增加, 当混炼温度高于140℃时, EVA热熔胶粘合强度随混炼温度增加而降低, 所以本次研究选择EVA热熔胶的最佳混炼温度为140℃。
2.2 混炼时间对EVA热熔胶性能影响
由表2可知, 当当混炼时间低于20 min时, EVA热熔胶粘合强度随混炼温度增加而增加, 当混炼时间高于20 min时, EVA热熔胶粘合强度随混炼温度增加而降低, 所以本次研究选择EVA热熔胶的最佳混炼时间为20 min。
2.3 混料预热时间对EVA热熔胶性能影响
由表3可知, 当混料预热时间低于5 min时, 随着混料越热时间的增加, , EVA热熔胶粘合强度随混炼温度增加而增加, 当混料预热时间超过5 min时, EVA热熔胶粘合强度随混料预热时间增加而趋于平稳, 结合实际生产成本考虑, 所以本次研究选择EVA热熔胶的最佳混料预热时间为5 min。
2.4 涂胶层厚度对EVA热熔胶性能影响
由表4可知, 当涂胶层厚度低于0.7mm时, EVA热熔胶粘合强度随涂胶层厚度的增加而增加, 当涂胶层厚度大于0.7mm时, EVA热熔胶粘合强度随涂胶层厚度增加而降低, 所以本次研究选择EVA热熔胶的最佳涂胶层厚度为0.7mm。
3 讨论
EVA热熔胶的混炼是指将辅料与EVA树脂混合到一起, 加热使其熔化并混合均匀。在混炼的过程中只有当温度达到加入的各物料的软化温度以上才能使的各物料软化熔化并混合均匀, 当若混炼时温度过高, 则会使部分物料老化、变性影响胶的性能。此外, 若混炼时间不足, 制备EVA热熔胶的各种物料不能充分的混合均匀, 但如若混炼时间过长不仅造成资源浪费, 也会影响胶的性质。EVA热熔胶预热时间是指在应用EVA热熔胶粘结物料前需要
将胶放到一定温度下预热成粘流状态, 然后将其迅速涂在被粘物表面, 压合冷却即成。涂胶层厚度是影响EVA热熔胶的又一重要因素, 当其过薄时, 粘结不牢靠, 过厚同样会影响胶的粘结性能[5]。
本文研究发现, 当混炼温度为140℃、混炼时间为20min时, 将胶料预热5min, 涂胶层厚度选择为0.7mm时, EVA热熔胶性能最好。
摘要：本文通过单因素实验对影响EVA热熔胶性能具有影响作用的混炼温度及时间、胶料预热时间以及涂胶层厚度等进行优化。研究表明, 当混炼温度为140℃、混炼时间为20min时, 将胶料预热5min, 涂胶层厚度选择为0.7mm时, EVA热熔胶性能最好。
关键词：EVA热熔胶,粘结性能,影响因素
参考文献
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