westenblot试验方法

第一篇：westenblot试验方法

金相试验操作方法和试验规程

1. 试样制备：

1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。

1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。

2. 试样的研磨

2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。

2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸(w1-w6)、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。

2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。3. 试样的浸蚀

3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。

3.2 浸蚀剂一般采用4-8%硝酸酒精溶液。

3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。

3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。

4. 金相显微组织检验

4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。

4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。

5. 使用金相显微镜注意事项：

5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。

5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。 5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

金相显微镜操作规程

金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。

金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养。任何人未经许可，不得调试该设备。 金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：

一、显微镜部分

1、去掉防尘罩，打开电源。

2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。

3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。

二、计算机及图像分析系统

将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置，金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。

三、日常维护、保养及注意事项

为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：

1.试验室应具备三防条件：防震(远离震源)、 防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源：220V±10%，50HZ;温度：0°C—40°C。

2.调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。

3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。

4.亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。

5.所有(功能)切换，动作要轻，要到位。

6.关机时要将亮度调到最小。

7.非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯)，以免影响成像质量。

8.更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

9.关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。

10.关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。

11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。

12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例(无水酒精：乙醚)混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。

第二篇：煤炭浮沉试验方法

浏览次数：687次悬赏分：0 | 提问时间：2010-9-13 17:29 | 提问者：匿名

煤炭浮沉试验方法是什么，急需要，希望有人帮忙解答

推荐答案

煤炭的浮沉实验分两类：大浮沉实验和小浮沉实验;粒度大于0.5mm煤样的浮沉实验是大浮沉实验，小于0.5mm的煤泥(粉)的浮沉实验为小浮沉;两者之间的区别仅仅在于配制悬浮液的药剂不同和操作过程有点区别。

用氯化锌和谁配制不同密度级的悬浮液：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00g/cm3.必要的时候可以增加1.

25、1.

35、1.

45、1.

55、1.90、2.10g/cm3密度。

1、把个悬浮液的密度调整准确。

2、将干煤样称重后用清水冲洗去煤泥，烘干后放入带有筛网的漏桶中，并把沉淀的煤泥收集烘干称重。

3、从低密度开始顺序侵入悬浮液中，静置一会，待分层彻底。

4、用漏勺将浮煤捞取，漏勺深入深度100mm左右，作为一个级别的浮物，将沉下的部分脱去重介液后再放入高一级别放悬浮液中，如此反复把各个级别的密度实验完毕，把煤样分成n+1份。

5、讲各个密度级的煤样洗去表面的悬浮液后烘干称重，计算百分数及其化验灰分。

6、检验实验误差。 注释：实验开始的时候冲洗下来的干燥煤泥量为原生煤泥，在实验过程中产生的煤泥为浮沉煤泥。

小浮沉实验的悬浮液用：四氯化碳、苯及三溴甲烷等有机溶剂，实验过程类推。 参考资料：中国矿业大学出版社，《选矿学》.《选煤工艺设计使用技术手册》

煤炭浮沉试验方法

字体大小：大小 xindayiqi 发表于 11-05-20 12:13 阅读(136) 评论(0) 分类：煤质分析仪器

本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。

一、概述

1、煤样可分成下列密度级：

1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80, 2.00kg/1,有时可增加密度级

2、测定各密度级的产率和质量

3、可参考GB47

7、GB47

4、MT144

二、煤样准备

1、煤样质量按下表规定：

最小质量(kg)

7.5

6

30 25 15

0.5 3

1

2 4 粒级最小质量粒级(mm) (kg) (mm)

>100

100

50

100 150

2、煤样制备应符合GB474

3、煤样必须是空气干燥状态。

三、浮沉试验器具 浮沉试验室面积不小于30平方米，室温不低于10℃ 。

1、重液桶： 可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于500-600mm，容积不少于50升。

2、网底桶 用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液高50mm,直径比重液桶小40mm,上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属丝，纺织方孔网制成。

3、密度计：分度值为0.001kg,1

4、烘箱：带鼓风机，自控温

5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的台称各一台，其最小记得度值应符合下表规定，每次过秤重量不少于台称最大称量的五分之一。

最大称量(kg)

500

100

20

10

最小刻度值(kg)

0.2

0.05

0.01

0.005

0.005

6、托盘天平：最大称量为1kg,感量1g

7、捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔制成

8、盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。

9、煤泥桶：规格与重液桶相同

四、 重液的配制 可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易容于水，可参考下表配制重液，因氯化锌有腐蚀性，注意载口罩、手套、眼镜及穿胶鞋和围胶皮围裙等。

氯化锌含量，%

58

1.80

46

1.90

68 63 密度，氯化锌含密度，kg/1 量，% kg/1

1.30

1.40

1.5

39 31

1.70 1.6 52 2.00 73

五、试验步骤(以氯化锌为例)

(一)准备

1、配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重量液液面不低于350mm，最低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。(密度值准确至0.002kg/L)。

2、浮沉实验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低到高的顺度进行浮沉。

3、试验前先将煤样称量，放入网度桶内，每次放入的煤厚度一般不超过100mm，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，再进行浮沉试验，收售同一粒级冲出的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。

(二)试验

1、先将盛煤样的网底桶在最低密度的缓冲液内浸润一下，(同理，如先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液内浸润一下)，然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底慢慢地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于列规定。

(1)粒度大于25mm时，分层时间于1-2min (2)粒度大于3mm时，分层时间为2-3min (3)粒度大于1-0.55mm时，分层时间为3-5min

2、小心用捞勺定方向捞浮物，捞取深度不超过100mm,捞时防止沉物搅起，大部分浮物捞起后，再用木棒搅动沉物，再次捞取浮物，反复操作捞尽为止。

3、将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放入一下个密度的重液桶中，用同样的方法逐次进行，直到该粒级煤样全部作完为止，最后将沉物倒入盘中。(注意回收氯化锌溶液)。

4、在实验中经常调整重液的密度，保证密度值的准确。

5、各密度级产物应分别滤去重液，用水冲去氯化锌液(用热水冲好)，然后放入漫度不高于50℃ 的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称量。

六、分析化验和结果整理 将各密度级产物和煤泥分别缩制成分析煤样，测定灰分和水分，当原煤硫化超过定限时，如1%或0.5%时，各密度级均测全硫，按要求增减化验项目。

各密度级产物的产率和灰分用百分数表示(取小数点后两位)

浮沉实验前空气干燥状态煤样质量与浮沉实验后各密度级产物的空气干燥状态质量之差值，不得超过浮沉实验前煤样量的2%，否则应重新进行浮沉实验。 浮沉实验前煤样灰分与浮沉实验后各密度产物的加权平均值的差值，应符合以下规定：

附1：中国煤炭可选性评定标准(MT56-81) 中国煤炭可选性评定标准(MT56-81)

1、本标准适用于粒度大于0.5mm的煤炭。

2、煤炭可选性定为：极易选、易选、中等可选，难选、极难选五个等级。

3、可选性等级采取“分选比重±0.1含量法”(简称“±0.1含量法)进行评定。

(1)±0.1含量按理论分选比重计算：

(2)理论分选比重按指定的精煤灰分确定(限小数点后两位)

(3)当采用的理论分选比重小于1.70时，则以扣除沉矸为100%计算±0.1含量。

(4)±0.1含量以百分数表示，计算结果取小数点后一位。

4、可选性等级的划分标准如下表：

±0.1含量，%

≤10.0

10.1-20.0

20.0-30.0

中等可选

易选

极易选

可选性等级

30.0-10.0

>40.0

5、按浮沉试验规定进行试验 快速浮沉试验

难选

极难选

试验的目的是为了时常所致原煤可选性和选煤产品的密度组成，控制和指导选煤操作，煤样制备按有关规定进行。

先检验密度计是否合乎要求，密度值的读数为0.02，每月校正一次。 把未经称量(作一级浮沉可先称量)和经脱泥的煤样(原灯要脱泥)直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，先在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下(防携带水)再提起滤去一部分重液，再放入试验的低密级重液中(工厂中的快速浮沉常采用两个密度级，一个是精煤的分选密度，另一个是矸石的分选密度)使煤粒扩散，等重液稳定后，作网勺沿同一方向捞取浮物，将其放入水有网底的漏桶中，倾斜在重液桶上，使重液流出入桶中，在网底桶内捞浮物的深度，为距液面100mm内不能过深，捞浮煤时不要搅动沉下物。

重液表面浮煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉下物夹杂高密度重液的桶中，重复在密度重液桶中的操作。

捞尽浮物后，把盛有沉下物的网底桶慢慢提起，滤去重液，将其放高密度重液的桶中，重复在密度重液桶中的操作。

最后捞出高密度重液中的浮物，取邮沉煤、先后得到三个密度极物料，分别在氯化锌回收水池中冲一下，自行脱水后称量，设浮物质量为或间物质量为B，沿下物质量为C，以下式计算各密度的百分数 返回文章列表标签：煤质分析仪器

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第三篇：压实度试验检测方法

路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。

现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值;对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。

一、标准密度(最大干密度)和最佳含水量的确定方法

由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准击实曲线(驼峰曲线)上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。

(一)路基土的最大子密度和最佳含水量确定方法

路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些;另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不小于95%，路堤80～150cm应不小于93%，150cm以下应不小于90%;对于零填及路堑、路槽底面以下0～30cm应不小于95% 。

在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区(相当于潮湿系数≤ 0.25地区)的压实度标准可降低2%～3%。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5%时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。

由于上的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土，法;按土能否重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行：根据工程的具体要求，按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法;根据土的性质选用于土法或湿土法，对于高含水量土宜选用湿土法;对于非高含水量土则选用干土法;(除易击碎的试样外)试样可以重复使用。 振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自上体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于无粘聚性自由排水土这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水上而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。 各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》(JTJ 051-93)。 路基及回填土的压实，目的在于提高其强度和稳定性，降低路基的透水性和减少因冰冻而引起的不均匀变形，从而保证路面具有足够的抵抗

路基及回填土的压实，目的在于提高其强度和稳定性，降低路基的透水性和减少因冰冻而引起的不均匀变形，从而保证路面具有足够的抵抗车辆荷载作用的力学强度和稳定性能，提高道路的使用年限。实践证明，由于路基压实质量未达到要求就急于铺筑路面，结果是开放交通后在自然因素和车辆荷载作用下，路基产生沉陷变形而导致路面结构破坏，造成极大的浪费。因此路基压实质量是保证道路施工质量的基础和前提。

一、影响压实效果的主要因素 1。含水量的影响

土的含水量对压实效果的影响很大，无论是路基压实还是沟槽回填均应控制其含水量。严格控制含水量在最佳含水量的±2%的范围内。土在此状态下，土粒间引力较小，保持有一定厚度的水膜，起着润滑作用，外部压实功较易使土粒相对移动，压实效果最佳，且碾压完成后土体稳定。当土中含水量过大时，孔隙中出现了自由水，压实时不可能使气体排出，压实功能的一部分被自由水所抵消，减小了有效压力，压实效果反而降低。当土中含水量较小时，土粒间引力较大，虽然干容重较小，但其强度可能比最佳含水量时还要高，可是此时因密实度较低，孔隙多，一经饱水，其强度会急剧下降，进而影响路基的稳定性。在最佳含水量时土处于硬塑状态，较易获得最佳压实效果，压实到最大密实度的土体，水稳定性最好。 2。土质的影响

不同性质土的压实性能是不一样的，就填土压实而言，最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土。这些土易压实，有足够的稳定性，沉陷小。最难压实的是粘土，在潮湿状态下这种土不稳定，最佳含水量比其他土类大，而最大干密度却较小，但经压实的粘土仍具有良好的不透水性。 根据压实试验，在相同的压实功作用下，不同的土类具有不同的最佳含水量和最大干密度。在同一压实功能作用下，含粗颗粒较多的土，其最大干密度越大，而最佳含水量越小，即随着粗粒土增多，其击实曲线的峰点越向左上方移动。在道路施工时，应根据不同取土场的不同土类，分别确定其最大干密度和最佳含水量。 3。压实功能

对于同一类土，其最佳含水量随着压实功能的加大而减小，而最大干密度则随压实功能的加大而增大。当土偏干时，增加压实功能对提高土的干密度影响较大，偏湿时则收效甚微。故对偏湿的土企图用加大压实功能的办法来提高土的密实度是不经济的，若土的含水量过大，此时增大压实功能就会出现“弹簧”现象。另外，当压实功能加大到一定程度后，对最佳含水量的减小和最大干密度的提高都不明显了，这就是说单纯用增加压实功能来提高土的密实度未必合算，同时压实功能过大还会破坏土体结构，使效果适得其反。 4。压实工具及压实层厚度

不同的压实工具，其压力传播的有效深度也不同。夯击式机具传播最深，振动式次之，碾压式最浅。一种机具的作用深度，在压实过程中不是固定不变的，土体松软压力传播较深，随着碾压遍数增加，上部土层逐渐密实，土的强度相应提高，其作用深度也就逐渐减小。当压实机具的重量不大时，荷载作用时间越长，土的压实度越高，则密实度的增长速度随时间而减小;当压实机具很重时，土的密实度随施荷时间增加而迅速增加，超过某一限度后，土的变形急剧增加，甚至达到破坏;当压实机具过重，以至超过土的强度极限时，会立即引起土体结构破坏。

压实过程中，压路机速度的快慢对压实效果也有影响，当对压实度要求较高，以及铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐渐密实，速度逐步提高。开始时土体较松，强度低，适宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高碾压强度。当推运摊铺土料时候，应力求机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。正式碾压时，若为振动压路机，第一遍应静压，然后振动碾压，且由弱振至强振。这样的话，既能使整个填土层达到良好、均匀的压实效果，还保证了路基的平整度。

每一压实土层的密实度随深度的增加是呈递减趋势的，在表面5cm范围内的密实度最高，底部最低。路基填土层的压实厚度和压实遍数与压实机械类型、土的种类、压实度要求有关，具体应通过做试验段来确定。如果压实遍数超过10遍仍达不到规定的压实度要求，则继续增加遍数的效果很小，应减小压实层厚度，或考虑更改碾压机械和施工工艺。

二、压实标准

在道路工程中常用压实度来表示填土压实效果的好与不好，压实度是工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值(或称压实系数)，并用百分数表示，即： 压实度K=ρd/ρm×100%

ρd-压实后的干密度(g/cm3)，

ρm-标准击实试验求得的最大干密度(g/cm3)。

试验室标准击实试验根据标准又分重型和轻型，击实标准的选择应根据工程项目的建设标准或道路等级来确定。

三、压实质量控制与检测

在路基施工中，土的最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标。压实前应测定填土的含水量使之接近最佳含水量。土中含水量过大时，应作翻晒处理;当含水量较小时，应适当洒水补充水分，使含水量适宜。石灰稳定土和水泥稳定土等含有无机结合料的土，成型后本身反应还需要一定量的水，在碾压时更应严格控制含水量。

在工地上，判断土是否接近最佳含水量可采用简易鉴定方法：用手捏土(或灰土等)可成团，较费劲，手掌无水印，土团自50cm处落在地上散成蒜瓣状，自100cm高处落在坚实地面上即松散，出现这些现象即表明土已接近最佳含水量。在实验室中，尽可能参照工程施工技术规范要求，做好最佳含水量的验证检测。

在压实过程中，为保证压实质量，施工现场自检人员应边施工边检查压实度以便及时调整。当压实干密度远远大于要求值时，表明压实度过度或土质发生了变化;当压实干密度小于要求值时，表明压实度不够。针对这些情况要找出原因并及时采取措施以达到要求的压实度。如改变碾压工艺、增加压实机械的重量或重新做标准击实试验等。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑下一层。

压实度检验方法，通常采用环刀法，灌砂法和核子密度仪法等。

①环刀法，是一种破坏性的检测方法，适用于不含骨料的细粒土。优点是设备简单操作方便;缺点是受土质限制，当环刀打入土中时，产生的应力使土松动，壁厚时产生的应力较大，因此干密度有所降低。

②灌砂法，是一种破坏性检测方法，适用于各类土。优点是测定值精确;缺点是操作较复杂，须经常测定标准砂的密度和锥体重。

③核子密度仪法，是一种非破坏性测定方法。能快速测定湿密度和含水量，满足现场快速、无破损的要求，并具有操作方便，显示直观的优点，但应与灌砂法进行对比标定后方可使用。 对于取样深度要求，用环刀法检测时，环刀中部处于压实厚度的1/2深度;用灌砂法时，应取整个土层的厚度;用核子仪检验时应根据其类型，按说明书要求进行操作。

第四篇：润滑油的试验方法

在用润滑油试验包括粘度、水分、闪点、中和值(酸值与碱值八不溶物和铁含量等质量指标的测定。

粘度的测定粘度测定的试验方法主要有GB/T265《石油产品粘度测定法及动力粘度计算法》和GB/T11137《深色石油产品粘度测定法(逆流法)》等。

水分的测定水分的测定主要依据GB/T260《石油产品水分测定法》的规定进行。

闪点的测定闪点主要依据GB/T267《石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)》或GB/T3536的规定进行。

中和值测定是指测定在用油中的酸性和碱性组分的中和值，有多种测定方法。主要有;GB/T264《石袖产品酸值测定法，GB/T7304《石油产品和润滑剂中和值测定法(电位滴定法)〉〉，GB/T8030〈〈润滑油现场检验法》等。

5.不溶物测定主要依据GB/T8926《用过的润滑油不溶物测定法》测定正戊烷和甲苯不溶物，依据SH/T0473测定石油醚不溶物。

6•铁含量测定主要依据SH/T0197-92《润滑油中铁含量测定法》或SH/T0077的规定进行测定。

第五篇：热双金属试验方法编制说明

GB/T××××-××××《热双金属试验方法》编制说明

(征求意见稿)

1. 任务来源

根据钢标委秘字(2008)04号关于整合《热双金属温曲率试验方法》等三项国家标准的通知的要求，由宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院共同负责整合修订GB/T8364-2003《热双金属比弯曲试验方法》、GB/T5987-1986《热双金属温曲率试验方法》和GB/T5985-2003《热双金属弯曲常数测量方法》三项国家标准，项目编号为：20060948-T-605,项目计划2008年4月30日前完成。

2. 主要编制过程

2.1 标准化对象简介

《热双金属比弯曲试验方法》、《热双金属温曲率试验方法》、《热双金属弯曲常数测量方法》是三种对热双金属热敏性能测试的方法,但测试方式及计算等差异较大。比弯曲试验方法是采用悬臂梁法，适用于厚度0.6mm～1.25mm，测量温度20℃～130℃，是目前使用最为广泛的方法;温曲率试验方法是采用双支点试验方法，适用于测量厚度大于等于0.3mm直条形,厚度小于0.3mm采用平螺旋形状进行测试;弯曲常数测量方法适用于0.25mm～

1.20mm，测量温度室温～100℃热双金属平直条状试样。

国内外标准调研情况

热双金属比弯曲试验方法中主要技术内容等效采用DIN1715德国标准，热双金属温曲率试验方法等效采用美国标准ASTM B106-96(Reapproved 2002), 热双金属弯曲常数测量方法非等效采用日本JISC2530-1993标准，与GB/T5985-2003一致。

2.3 主要编制过程

2008年2月21日接受任务，即日成立起草小组，着手开始调研工作。征求各方意见，了解生产、使用和市场等情况，2008年3月20日完成征求意见稿。

3. 编制原则

本次修订参照GB/T5987-198

6、GB/T5985-200

3、GB/T8364-200

3、ASTM B106-96(Reapproved 2002)和JISC2530-1993,根据实际情况，将原三个标准整合为一个系列标准，分成三大部分编写，主要内容与原版保持一致。标准格式按GB/T1.1-2000重新编写。

4. 主要技术内容修改说明

4.1 名称

标准名称由《热双金属比弯曲试验方法》、《热双金属温曲率试验方法》和《热双金属弯曲常数测量方法》改为《热双金属试验方法》，然后分成三个部分。

4.2 范围

本标准规定了测量热双金属比弯曲、温曲率、弯曲常数的基本原理、测量装置、试样的制备与要求、试验程序和结果计算、试验报告和精度与误差等。本标准分为三个部分，第一部分为热双金属弯曲常数试验方法，第二部分为热双金属温曲率试验方法，第三部分为热双金属比弯曲试验方法。

4.3 规范性引用文件

按GB/T1.1-2000重新编写，并采用最新标准。

4.4 编辑性修改

本标准对其他条款内容作了编辑性修改，技术内容与原标准基本保持一致。

《热双金属试验方法》编制组

2008.3.20