矿物绝缘电缆普通电缆
第一篇：矿物绝缘电缆普通电缆
电缆技术要求-矿物绝缘电缆
1. 矿物绝缘电缆 1) 产品技术要求
询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。 防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料， 铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。 耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。
打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
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高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。
中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。 2) 技术规格要求
电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。
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绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。 铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55 电缆直流电阻(20℃时)满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。
标称电压U0/U：750/750V 最高运行电压Um：1kV 频率：50Hz 电缆导体的额定运行温度 ：小于250℃ 在250℃高温下：电缆工作正常
在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟 电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径 电缆使用寿命：不少于70年。 海拔高度：≤1000m 环境温度：-25℃—+55℃
运输和储运温度：-40℃—+55℃之间
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+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时), 相对湿度(25 ℃ )： ≤95% 地震烈度：≤ 8度 3) 电缆试验及验收
对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：
产品需要进行以下检验。
导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定： 试样段电压试验(2500V持续15min)，不击穿。 弯曲后电压试验(1250V持续15min)，不击穿。 压扁后电压试验(1250V持续15min)，不击穿。 保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。
绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033-2007规定。
检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和防爆等级认证。
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安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。 封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按GB13033.2-2007第6.2条规定进行相关试验。试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。
导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。
绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。 绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。
最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高(5~10)℃，在此温度下，通过GB13033.2-2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用(80～500)V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘
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电阻应为不小于1MΩ。
温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高(5~10)℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)%的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验。
拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。
试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移。
4) 安装与保护要求
矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点;了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并
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熟练掌握其使用方法。
安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层(相当于接地线)产生碰焊火花，以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段。
BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。 在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故
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障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找故障后，并按上述方法修复。
电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。
严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 接线时应保证电缆铜护套的良好接地。
矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。
现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
2. 商务要求
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报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。 BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。
每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。 在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。
鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。
报价方提供24小时热线电话，收到买方通知后2小时内提出解决问题的方法，如需到现场维修，4~48小时内报价方技术人员到现场修复故障。 报价的时效性
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付款方式(与报价对应) 按总包要求指定到货的地点 主材与配件材料要分开报价。 运费与货物价格分开报价 备品备件包含在报价内。 明确供货周期
厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。 质保期为带负荷系统调试验收合格后2年
所有产品报价要求厂家盖章，设备出厂前可接受业主和相关单位到厂验货、核对。
第二篇：架空绝缘电缆与BLX电缆的差异性分析
目前国内架空电缆用量越来越大，各企业均在生产开发市场所需要的各种架空电缆，在日常的销售生产中，仍有客户提出，要订购BLX电缆，替代架空绝缘使用。根据对市场的调查，国内主流电线电缆生产企业均已不再生产BLX电缆，故笔者对这两种电缆的差异性提出一点愚见：
1、目前国内生产低压架空电缆的企业，均以国家标准GB∕T 12527-2008《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》为依据。此标准为2008年修订更新的最新版国家标准。
架空绝缘电缆主要用于架空固定敷设、引户线等场所，其绝缘材料采用耐候性专用架空绝缘电缆料，所以架空绝缘电缆有结构简单、安全可靠、机械物理性能 和电气性能优异、耐环境耐紫外线等优点，由于其绝缘采用耐候性专用架空绝缘电缆料，电缆的长期允许工作温度高达70℃或90℃，且电绝缘性能优异，体积电 阻率达1.0×1012Ω•m以上;在敷设中，采用架空绝缘电缆可减小敷设间隙，节约线路走廊、减小电压降;在使用中，可减少供电事故发生，确保人身安 全。
2、目前国内企业生产BLX型电缆，主要依据JB/T1601-1993 《额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线》，此标准为1993制定发布的，至今近20年尚未更新，该产品在市场上已逐渐被架空电缆所取代。
BLX型橡皮绝缘固定敷设电线适用于交流额定电压Uo/U为300/500V及以下的电气设备及照明装置系统，其电线的长期允许工作温度为65℃。 其结构为铝导体、挤制橡皮绝缘、外面编织丝然后涂脂沥青材料，涂脂沥青材料作用是抗紫外线。此电缆在使用两年前后，往往出现因风刮日晒而导致编织玻璃丝发 生脱落、破损，致使自身使用寿命短、抗老化性能差，同时污染环境。
随着电缆产品国家标准的不断更新，根据国家用电安全可靠的要求，BLX型布电线在性能不如架空电缆，所以市场上架空绝缘电缆已逐渐开始替代BLX型电缆。
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第三篇：电缆绝缘击穿的分析及处理
2011-10-09 10:15:06 来源：中电易展网
城市化的大力发展，使城市空间愈来愈紧张，工业企业生产的不同需要，也使电缆入地成为必然选择。但近年来，外力破坏和安装质量等原因造成电缆绝缘击穿甚至爆炸等已成为电网主要事故。一般来说，造成电缆绝缘击穿有以下几种原因。
一是机械损伤。由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。
二是施工不当。由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。
三是绝缘受潮。由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。电缆外皮受腐蚀而产生空洞。由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。
四是过电压。由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。
五是绝缘老化。电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。
第四篇：电线电缆检验员绝缘护套厚度标准
常规电缆pvc护套厚度
电力电缆;T=0.035D+1.0 单芯护套大于等于1.4/ 多芯标称护套为1.8mm 无铠装的护套最薄点为85%-0.1 有铠装的80%-0.2
控制电缆
无铠装型电缆平均厚度不小于标称厚度。最薄点为85%-0.1
铠装型电缆护套厚度≥1.5mm 最薄点为80%-0.2
计算机电缆:
无铠装型电缆平均厚度不小于标称厚度。最薄点为85%-0.1
铠装型电缆护套厚度≥1.2mm 钢丝铠装型电缆护套≥1.4最薄点为80%-0.2
第五篇：制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术
1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题
(1)绝缘界面的性能
1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。
(2)绝缘回缩问题
当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
(3)防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
(1)施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
(2)材料准备
1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(3)电缆准备
1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。
2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
(4)压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。
(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩扳手固紧。