包装车间质量检验流程

第一篇：包装车间质量检验流程

包装车间质量检验流程

一、 目的

配合公司质量文件要求，根据包装车间质量控制要求，确保包装车间各项质量检验得到有效控制

二、 适用范围

本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验

三、 内容

1、原材料检验

1.1生产部包装车间仓管员接收外协单位的《送货清单》，确认物料已送货到公司包装厂无误后，将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员，要求质检员对清单所列货物做出检验;

1.2来料检验质检员接收清单后，按清单所列物料的品种、数量，从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸，按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料;

1.3来料检验质检员在检验过程中，应及时填写《来料检验报告》，《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准);

1.3.1新版《来料检验报告》未制定完成前，暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》;

1.4来料检验质检员检验完物料后，应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求，判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估;

1.5质检小组负责人应尽快对《来料检验报告》确认(以不影响来料货物接收为宜);

1.5.1评估结果合格，将《来料检验报告》交回来料检验质检员，质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员;

1.5.2对不能根据检验标准判断的物料，质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈，会同工艺人员即时对物料做出评估;

1.5.3如仍不能对物料进行有效的判断，应立即向本部门领导反映情况;

1.6本部门领导应视乎情况和生产需求，及时对问题做出处理，处理结果应及时反馈质检小组负责人;

1.7来料检验质检员收到质检小组负责人反馈后，应即时向仓管员反馈，《来料检验报告》其中一联应归档存放;

1.8仓管员接收到《来料检验报告》，应即时依据《来料检验报告》结果，按《来料接收程序》对来料进行处理;

1.9来料检验质检员应在仓管员接收完物料后，对物料的每一堆垛贴上

“合格”、“让步接收”标识;

1.10具体操作流程可参见附表《原材料检验流程图》;

2、生产过程检验

2.1生产班组人员对本工序已完工产品应按车间生产图纸或工艺要求进行自检，自检分为首检和批检，首检指操作者最先加工的一定数量的产品进行检查，批检指操作者完成一定数量的加工产品并形成一个批次后的检查，自检合格后的产品方可流到下一生产工序;

2.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理;

2.1.2对于工序中要求需质检人员检验确认的产品，生产班组人员应填写《半制品质检报检单》，交生产车间质检员进行检验;

2.2车间质检员对生产工序人员提交的《半制品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜);

2.2.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《半制品质检报检单》，《半制品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准);

2.2.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定;

2.2.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《半制品质检报检单》应归档存放;

2.3生产过程检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任班组整改，具体参见《纠正措施控制程序》;

2.4具体操作流程可参见《生产过程检验流程图》

3、部件成品检验

3.1生产班组人员对已完工部件成品应按车间生产图纸和工艺要求进行自检(此自检定义为批检);

3.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理;

3.2自检合格部件成品应填写《部件成品质检报检单》，填写完毕后交车间质检员进行检验;

3.3车间质检员对生产工序人员提交的《部件成品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜);

3.3.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《部件成品质检报检单》，《部件成品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准);

3.3.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定;

3.3.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《部件成品质检报检单》应归档存放;

3.4部件成品检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》;

3.5具体操作流程可参见《部件成品检验流程图》;

4、拼装木箱成品检验

4.1拼装人员(包括客户厂的我司人员)对已完工木箱成品应按生产图纸和工艺要求进行自检(此自检定义为每一个木箱成品);

4.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修;不能反修成品应即时通知当班主管;当班主管应即时对木箱成品做出是否更换决定，并通知我司包装厂负责人增加生产计划;

4.2自检合格部件成品如在我司包装厂拼装，即按本程序中程序第4部份执行，如拼装在客户厂，则应按客户厂的质检程序执行;

4.3对于在客户厂拼装的木箱成品，生产车间质检小组外协质检员应定时及不定时对木箱成品进行抽检，抽检的检验单按《部件成品质检报检单》书写;

4.4成品木箱检验的《部件成品质检报检单》应归类存档;

4.5成品木箱检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,质检小组外协质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》;

4.6包装厂应及时跟踪客户厂对于我司拼装木箱的质量检验情况;及时跟进客户厂提出的质量问题处理，并对问题归类存档;

4.7对客户厂提出的质量问题,执行本程序的5.5规定;

4.8具体操作流程可参见《木箱成品检验流程图》;

5、质检抽样方法

5.1质检抽样方法采用美国军用标准MIL-STD-105E方法抽样,一般检查水平Ⅱ级标准抽取样品,具体标准参见附表《批次性抽样样本代字表》、《批次性减量检验单次抽样计划表》、《批次性正常检验单次主抽样计划表》;

5.2比较质量AQL值(以AQL值评定批次检验的结果：合格/不合格)：致命缺陷(Critical) „„„„„„„„„„„„0严重缺陷(Major)„„„„„„„„„„„„1.5轻微缺陷(Minor) „„„„„„„„„„„„4.0

致命缺陷：对产品功能、安全产生严重影响或如存在质量问题可能对人体安全产生隐患的检查项目;

严重缺陷：对产品功能、安全、外观产生较严重影响的检查项目;轻微缺陷：对产品功能、外观只产生轻微影响的检查项目;

第二篇：某化工厂 包装检验车间岗位职责

包装检验车间岗位职责

一、主任岗位职责

1、负责产品的检验管理工作，对出厂产品质量负管理责任。

2、负责产品的包装、转运管理工作。

3、负责产品检验质量、包装质量的内部质量职责制定及考核。

4、负责对包装物领用、使用、消耗，搬运破损的管理和考核。

5、负责车间现场管理及内部综合考核工作。

6、明确车间各岗位职责，负责车间员工进行督导和评价。

7、负责按公司要求协调处理质量事故，明确质量职责，做好售后服务。

8、根据产品生产质量状况，组织制定质量控制方案，并组织相应的实施、检查、协调和考核。

9、参与新产品的设计验证确认。

10、建立内部质量管理体系，明确质量管理目标责任制，确保产品质量稳步提高，及时处理和解决各类质量事故和纠纷。

11、参与制定产品包装方案。

二、副主任岗位职责

1、直接负责产品质量检验管理工作。监督和管理产品检验的全过程，对出厂产品负直接管理责任。

2、直接负责检验员工质量学习、培训，工作调度分配工作。

3、落实好检验班组三级检验岗位质量职责，负责检验质量的考核工作。

4、组织召开现场质量工作会议，总结产品质量问题并督促班组落实解决。

5、处理好客户反馈意见，并根据反馈意见提出改进方法，防止批质量事故发生。

6、签署质量鉴定和判定意见。

7、负责检验工序现场管理工作。

8、参与新产品的设计验证确认。

三、包装大班长岗位职责

1、负责包装工序人员的管理。

2、检查、督促包装工按规定要求进行包装，负责成品包装管理工作，对包装质量负责。

3、负责对包装物状态、产品状态进行标识。

4、负责成品转运管理、收数管理工作。

5、负责建立包装物领料、消耗台帐。

6、协助主任对包装工的工作质量、劳动纪律的考核。

7、负责包装工序责任区的现场管理工作。

8、参与产品包装方案制定。

四、成品包装小班长岗位职责

1、检查、督促包装工按照要求进行包装，对本班包装质量、包装破损负直接管理责任。

2、直接管理本班包装、拉包员工，根据需要随时顶岗。

3、负责本班包装物领用、消耗、成品收数、现场管理。

4、负责合格证管理工作。

五、成品包装工岗位职责

1、对经检验合格的产品负责按规定要求进行包装，整齐牢固，放入产品合格证。

2、工作台不得掉瓶，对产品要轻拿轻放，码放整齐，包装过程中不准破损。

3、明显缺陷产品必须剔除，禁止混入包装。

4、负责窑后倒瓶的扶瓶，不得因捆瓶慢原因影响检验工检验。

5、负责工作场所整齐清洁。

六、拉包工岗位职责

1、负责拉包转运工作，按照时间顺序将成品整齐码放在规定区域，对转运破损负责。

2、负责安全使用货梯，禁止违章操作。

3、协助小班长领料工作。

4、做好一楼成品维护、成品堆放区域清扫工作

七、检验大班长岗位质量职责

1、做好产品的在线、入库、装车整个环节的检验管理工作，对出厂产品质量负直接责任。

2、负责最终产品规格尺寸、应力、压力、外观等项目监视和测量，并做出“合格或不合格”判定。

3、协助分管主任做好质量控制，督促落实质量管理办法，提出质量改进建议，防止工序检验中不合格现象的重复发生。

4、做好质量检验样品。

5、做好检验工序的5S管理工作。

6、做好岗位员工培训工作。

7、负责产品包装质量、搬运破损的抽查。

8、做好售后质量服务工作。

9、负责检验设备、仪器的使用管理工作。

八、巡检员岗位质量职责

1、巡检员担负二级质量检验职能，负责依据质量标准和质量要求，对两条线产品，按规定时间进行网带抽查、检测、测量和成品抽查工作，对于生产不正常和有特殊要求时适时缩短时间加严检查。对批量产品外观质量事故负主要责任，对规格尺寸、物理性能、严重缺陷质量事故负直接管理责任。

2、负责产品外观质量、关键规格尺寸、单重、喷涂质量、投粉质量等项目检查，对抽查产品做出合格或不合格的判断，并对每一种缺陷进行基本比例分析。

3、对抽查网带产品发现的每一种缺陷及时向机前反馈，以通知单的形式，写清楚模号，缺陷名称。反馈同时了解机前产品生产和热端产品缺陷产生情况(了解清楚更换模具、打样等情况)，便于窑后进行针对的检查、检测，必要时进行规格尺寸的全部检测。负责退火网带严重缺陷产品封样，记录。

4、对抽查网带产品发现的每一种缺陷及时向在线检验进行反馈，了解清楚在线检验的产品检验情况，对漏检缺陷，应立即向前追溯，检查漏检情况及数量，立即当班返工处理。

5、每两小时对在线成品进行抽查(即对检验后未包装之前的成品)，漏检率超标必须向前追溯，并有权要求当班检验立即返工。严重缺陷如明显易见的产品缺陷，变形瓶、大结石、缺口等)不允许漏检。

6、负责在线检验员的管理，监督在线检验员是否按规定时间使用量规检测，是否有睡检、劳动纪律问题。

7、负责指导在线检验员检验工作，随机抽查检验员错判情况，防止错判，做好错判记录。

8、负责将当班的产品质量和包装质量信息及时向大班长、车间汇报，对于不符合质量标准产品必须向上级汇报，经合议公司同意放行时才允许放行。

9、负责真实、规范的填写外观质量、成品抽查测量记录、交接班记录、产品判定记录;

九、在线检验员岗位职责

1、在线检验员具有一级质量检验职责。负责产品的外观质量逐个检验，对本班产品漏检率超标、严重缺陷漏检、产品错判质量事故负直接责任。1工位主要负责瓶身部分严重缺陷，产品的口内外径、螺外径、口平度至少半小时使用量具检测一次。2工位负责口部、底部缺陷及1工位漏检缺陷。生产不正常时，必须加严处理，三人同时在线，确保产品质量。

2、产品共性缺陷漏检率不超过2%，否则应返工。严重缺陷如明显易见的个性产品缺陷，变形瓶、大结石、拉丝、缺口等)不允许漏检。

3、每小时随机向巡检员反馈产品存在的质量问题缺陷。

4、协助巡检员对产品随机抽查，负责本班质量问题产品需要返工工作，返工后提交巡检再次检验。

5、利用换班下台时间清扫检验台周围的环境卫生，始终保持清洁。

十、产品规格尺寸及物理性能测试员岗位质量职责

1、测试员对产品规格尺寸、物理性能质量事故负直接责任。

2、负责依据产品标准对产品规格尺寸每两小时一次，物理性能(压力、应力、质量、容量、抗热震性等)按抽样计划和生产需要进行规范测试、测量,必须符合检验计划要求。

3、及时将产品测试质量情况向跟班巡检员反馈，不合格项必须立即通知巡检员让在线检验丢弃或向上级汇报处理。

4、当天完成打样产品规格尺寸、物理性能的测量测试。

5、负责正确使用、维护和保养监视和测量装置，确保监视和测量装置完好。

6、真实、规范地填写质量记录。 十

一、抽检员

1、以每班产品为一批，按抽样计划规定进行抽样，做好最终产品规格尺寸、应力、压力、外观等项目的监视和测量，判断合格后，填写“检验结果报告单”，产品方可入库，对出厂产品担负三级质量检验职责。

2、设计质量管理办法，并督导执行。

3、设计质量检验体系，拟定质量检验的工具表单和工作流程。

4、做好每日每周每月的产品质量分析工作，及时报送和保存工序检查测试报表(报告)。

5、及时完成产品样品检验、挑选工作。

6、校正与控制量规、检验仪器。

7、做好产品质量售后服务工作。

8、做好产品包装破损情况的检查，做好统计记录。

包装检验车间 2008-11-8

第三篇：包装车间工作要求

一、 质量

(1)一定不要有漏粉的，不跟标的，上下封不匀的，外观不洁净不美观的，都要选出做为废品，必要时还要打拍打确保不漏粉。潮湿天气，还要看袋中粉是否板结，如果有颗粒、硬块，全部报废。

(2)封口宽窄一致、匀称。温度一定要达到。上面封口时先检查温度，试封后再开始加速，还要不间断的进行自我检查，因为机子随时会出现故障。

(3)查数一定要准确，同时再次选出不合格产品，如漏粉，封口不严、不直的。 (4)装箱数目准确，箱子外观整洁，数字清晰。

(5)装盒，经过多次经验，每盒必须上秤秤一下，无一漏网。

二、做定单时要认真查看定单内容，思考每一个字，与会卿认真核实后再安排工人工作。

三、 仓库内箱子摆放整齐，类别清晰，数量准确。

四、 出库要与会卿核实，共同审查，确保万无一失再上车。

五、 入库要做到货到验货，清数，分类，入库上账。

六、 纪律，松驰有致，装小袋时不用脑可以放松，话可以说，手不停。查数时一定不要分心，有时时间长了，整个小组可以放松一下，清醒一下脑袋，笑笑更好，时间紧走货时大家必须配合，认真、严肃、紧张，但越急越要稳，不要出错。平时做备货，热闹一下，对大家也无须要求。

七、 速度上越快越好，但要尽力而为，因人而异。基本要求是一小时1000贴(10大包)，查大袋时一人4小时查10000，这些要求都是不需紧张下正常完成的。

2009年6月30日

第四篇：包装车间岗位职责

成都瑞商通银日用品有限公司

包装车间岗位职责

1. 目的

明确规定包装车间各岗位人员对产品质量所负有的责任，加强包装人员的责任感，确保产品质量。

2. 适用范围包装车间全体人员。

3. 内容

3.1进工作室穿工作服、工作鞋，并用消毒水清洁双手。

3.2上班前五分钟，各岗位人员必须作好就班工作准备，不得拖

延，上班时遵守各项劳动纪律，班组长应起到监督作用。

3.3产品包装要按“生产安排表”配置及样板进行，班组长要指

导并监督员工正确操作。

3.4 纸盒包装要端正服贴、美观;中包装要准确无误;胶袋封口

要正确、端正;贴纸要按样板内容及位置贴端正;收缩膜外表要美观，不能有烂、坏等不良现象;外箱要用客户指定外箱并正确打包。

3.5包装均要标识加工公司、产品名称、数量、容量、装箱员、

生产日期、备注。

3.6 及时填写“包装车间工作日报表”上相应内容。

3.7 所做成品要及时、准确的进仓。

3.8 当天清理过程中挑出的不合格包材及剩余合格包材并退仓。

3.9当天下班之前清理及整理，完成工作室内清洁卫生和工作台

摆设，关好水、电及门窗。

第五篇：包装车间管理制度

为加强车间规范管理，完善车间操作规程，严肃生产劳动纪律，提高工作效率和生产效益，改善车间环境卫生，特制定本制度：

一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。

三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

九、其余遵照公司规定执行。

2011-07-12