盘扣式脚手架安全交底
第一篇：盘扣式脚手架安全交底
盘扣式脚手架技术交底
一、交底内容：
l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗;
2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便;
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用;
5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递;
8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人;
9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域;
10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架;
11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;
12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内;
13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土
21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准;
22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板;
23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷;
24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用;
25.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施;
26. 盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω;
27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/15831)的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合(建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范)JGJ231-2010。
二、安全措施：
1、设现场安全监护人员明确其职责;
2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线;
3、登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内;高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的;
4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。
5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底;拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆盘扣脚手架支撑体系的注意事项必须讲清楚。
7、拆盘扣脚手架支撑体系前在地上用安全警示带先设好安全警示范围，并设专人进行监护，没有监护人，没有安全员或工长在场，外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。
8、清除盘扣脚手架支撑体系上的杂物及地面障碍物;如盘扣脚手架支撑体系上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等，过程中防止物体高空坠落伤人。
9、划出工作区，并作明显标志，设专人看管，禁止行人入内。
10、拆除高处盘扣脚手架支撑体系的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。
三、盘扣脚手架支撑体系拆除工艺拆除工艺流程：
1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。
2、专人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除的盘扣脚手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。
四、盘扣脚手架支撑体系拆除要求及注意事项，拆盘扣脚手架支撑体系原则：由上而下，先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业，同事要注意成品的保护。
1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
3、在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
4、所有连墙件应随盘扣脚手架支撑体系逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆盘扣脚手架支撑体系，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固;拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，严禁往下乱扔料具。
5、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
6、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
7、拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
8、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，要统一穿三紧工作服。
9、严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
10、拆下来的钢管配件等整齐置放于楼层内，严禁抛掷，由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点，做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷;
11、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业;
15、 交底
技术交底内容：
1、 墩身施工防护脚手架搭设
一、工程概况
二分部跨宝钱公路特大桥共有圆端型桥墩149个,桥台1个，(直壁墩及45:1坡度墩)，墩高3～16.96m。
二、采用新型盘扣脚手架简介
我分部选取的是最新型的墩身防护脚手架，他是一种新型的便捷式支撑脚手架， 主要有以下优点：
1、具有可靠的双向自锁能力;
2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷;
3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。
4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。
三、脚手架布置及施工工艺步骤
3.1脚手架布置
墩身施工选择盘扣式脚手架，具体布置图见附件。以109#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶1.2m。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm;脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托;脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，立杆的高度为2m;在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。具体布置见后附图。
3.2工艺流程
1.脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实
基础承载力检测
材料准备
定位设置底座
纵向扫地杆
立杆
横向扫地杆
小横杆
大横杆
剪刀撑
铺跳板
安装防护栏及安全网。
2.定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记;分出立杆位置，标记;垫板(垫木)、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3.3施工步骤 3.1.1地基处理
根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放[200槽钢，将脚手架立杆底部放置在[200槽钢内，接触密实;立杆不得悬空。
3.1.2排水设置
根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
3.1.3立杆设置
⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1.2m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑵ 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m;扫地杆与原地面距离0.2m;内侧立杆底部距模板边缘按50cm控制。本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。
⑶立杆设置钢底座，并设置纵横方向扫地杆。
⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 ⑸同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。
3.1.4大横杆、小横杆设置
⑴ 大横杆在脚手架高度方向的间距2m，与立杆盘扣扣紧。
⑵ 按立杆与大横杆交点(主节点)及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。
3.1.5剪刀撑
脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑在每个门型孔设置一道，并沿架高交错连续布置。
按照盘扣式脚手架布置图，每个门孔(标准节)的高度为2m，宽度为1.5m;剪刀撑沿对角线且相邻(上下及左右)门孔反向布置，形成整体剪刀支撑体系。
3.1.6跳板铺设
⑴ 跳板采用5mm钢板加工，宽20～30cm，长度不少于3.0m。⑵ 跳板设置在3根横向水平杆上。
⑶ 操作平台上应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。
3.1.7人行斜道
斜道附着脚手架内侧，沿门型孔对角线设置，宽度不小于0.6m，每层设置一个平台，交错设置直到墩顶。
斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm;跳板顺铺时，接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头，斜道脚手板上应有防滑措施。
3.1.8防护设施
⑴ 在作业层下部架设一道水平兜网(防坠网)，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。
⑵ 脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
⑶ 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏横杆不少于2排，高度为1.2m。
四、脚手架的检查与验收
1. 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，已验收合格处要悬挂验收合格标识牌。
2. 检查脚手架还应注重以下几点：
⑴构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠;
⑵安全网的张挂及扶手的设置是否齐全; ⑶基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;
⑷垂直度及水平度是否合格。
五、脚手架搭设控制措施 5.1 技术保证措施
⑴架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。⑵钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。
⑶架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
⑷严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。
⑸脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。
5.2 质量保障措施
⑴操作人员作业前必须进行班前安全教育培训。
⑵技术人员在脚手架搭设、拆除前必须认真学习安全技术交底书主要内容，并传达至所有操作人员。
⑶脚手架必须严格按照技术交底内容要求进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到规范及设计要求。
⑷脚手架搭设完备，依据单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
5.3 安全保证措施
⑴架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
⑵在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
⑶雨雪雾及大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
⑷设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。
⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。
⑹脚手架必须有防止坠物伤人的标识。⑺搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
⑻脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
⑼定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
⑽脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。
⑾保证脚手架的整体性，不得截断架体。
⑿严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
⒀结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。
⒁各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。
六、脚手架拆除安全控制措施
1. 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，技术人员会拟订出作业方案，按照拆除交底有计划的进行拆除。
2. 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3. 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。
4. 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
5. 拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6. 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。
7. 如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
第二篇：建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
承插型盘扣式脚手架方案
工程名称：张家沟村二三四组安置小区
主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4—水平杆;
5—斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7—立杆
二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置;横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求
一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 159
1、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。 十
三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。 十
四、构配件外观质量应符合要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管;
2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺;
3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;
6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
构 造 要 求 模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置
5 竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m
满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面图
剪刀撑设置立面图
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑
3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
无侧向拉结塔状支模架
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆
四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水
8 平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆;当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆;当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
模板支架人行通道设置图 1—支撑横梁;2—立杆加密
双排外脚手架
一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选用0.6m或0.9m或1.2m。
二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。
三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求： 沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。
五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆;洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网;通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
每5跨每层设斜杆
每5跨设扣件钢管剪刀撑 1—斜杆;2—立杆;3—两端竖向斜杆;4—水平杆;5—扣件钢管剪刀撑
六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。
双排脚手架水平斜杆设置 1—立杆;2—水平斜杆;3—水平杆
七、连墙件的设置规定：
1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一
11 平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm;
2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接;
3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。
八、作业层设置规定：
1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺;
2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网;防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处;
3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0. 9m×1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升;钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
搭设与拆除 施工准备
一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。
二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。
五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。
六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
地基与基础
一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座讲行调整。
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确
14 定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
十、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方
15 案，并应保证分段后架体稳定。
双排外脚手架搭设与拆除
一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。
三、作业层设置要求：
1、应满铺脚手板;
2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网;
3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。
四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定。
五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。
六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。
七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。
八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令
16 后拆除。
九、脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。 十
一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。
检查与验收
一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定：
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;
2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;
3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：
1、基础完工后及模板支架搭设前;
2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后;
3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：
1 、基础完工后及脚手架搭设前;
2、首段高度达到6m时;
3、架体随施工进度逐层升高时;
4、搭设高度达到设计高度后。
四、对模板支架应重点检查和验收内容：
1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定;
2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;
3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;
4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
五、对脚手架应重点检查和验收的内容：
1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定;
2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象;
3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接;
4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固;
5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录;
6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。
安全管理与维护
一、 模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。
二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。
三、 模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。
四、 混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。
五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
七、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
八、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
第三篇：盘扣式脚手架常用规格型号
由于盘扣式脚手架应用越来越普遍，由于跟传统脚手架稍微有些区别，所以对于没有接触过的人来说，总是会问这个问题，今天做出整理，希望能够对需要的人有些帮助。
盘扣式脚手架型号分类
盘扣脚手架的型号，根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，主要分为A型和B型两类。
A型：就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆直径是60mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。
B型：也就是48系列的，立杆直径48mm，主要用于房建与装饰装修，舞台灯光架等领域。 另外，根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。
目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接，也就是连接棒在立杆内部连接。
48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接，也有采用内连接棒连接的，尤其在舞台架，灯光架等领域。
盘扣式脚手架立杆连接形式
盘扣脚手架规格
盘扣脚手架主要杆件为：立杆，水平杆，斜杆，可调托构成。 盘扣脚手架的立杆
圆盘之间距离500mm，所以，立杆的规格模数为500mm，具体常用的规格有500mm，1000mm，1500mm，2000mm，2500mm，3000mm，另外还有基座200mm。
盘扣式脚手架立杆型号
盘扣式脚手架立杆型号
盘扣式脚手架立杆型号
盘扣脚手架的水平杆
型号规格模数为300mm。
即300mm，600mm，900mm，1200mm，1500mm，1800mm，2400mm，3000mm
盘扣式脚手架水平杆型号
注意：水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离，所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。 根据工程性质不同，一般模板支撑脚手架，用量最大的是1.5m水平杆，1.2m和1.8m等，配合使用。
对于操作架来说，水平杆的长度一般选用1.8m为主，1.5m，2.4m等配合使用。
盘扣式脚手架水平杆
盘扣脚手架的竖向斜杆的规格
根据水平杆长度与步距(上下两层水平杆间距)来划分的，在工程实践中，一般模板支撑架的水平杆步距都是1.5m，所以，模板支撑的竖向斜杆规格一般都是1.5m的高度。
如用在900mm的水平杆上的竖向斜杆就是900mmX1500mm，用在1200mm水平杆上的竖向斜杆规格就是1200mmX1500mm.以此类推……
盘扣式脚手架竖向斜杆型号
若是操作架或是灯光架等等，承载力特别低的工程中，步距可以采用2m。相对应的竖向斜杆就采用2m的高度，不过搭设过程由于人体身高原因，可能不如1.5m步距方便。
如用在900mm的水平杆上的竖向斜杆就是900mmX2000mm，用在1200mm水平杆上的竖向斜杆规格就是1200mmX2000mm.以此类推……
盘扣式脚手架竖向斜杆
在实际工程实践中，模板支撑架用量最多的竖向斜杆是1500mmX1500mm，1800mmX1500mm，普通脚手架工程中用量最大的竖向斜杆是1800mmX1500mm或者是1800mmX2000mm.
第四篇：承插型盘扣式车库支模技术交底
模板安装技术交底
工程名称：虢镇茗苑五福综合楼
交底部位：车库模板支撑架
1、本工程车库模板支撑体系采用承插型盘扣式脚手架，架子搭设必须满足JG231-2010相关规定：
1)立管支撑的基础必须稳固、牢靠
2)立管底部设支座(木片)(注意后浇板带) 3)立管下部不能设调节丝杠
4)立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于0.9米;5)立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于1.2米，最下一层水平杆离地高度不大于300mm;架体立杆顶端必须设置纵横双向水平杆;
6)杆件间的连接盘口必须完好和正确使用(盘口坏的不得使用)
7)架体四周设置八字斜拉杆，并每排每列设置一组同高十字斜拉杆.
2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑砼。
3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道.
4、车库柱底标高为-6.7米，车库顶板砼上平标高为-0.05米(-1.05米、-1.5米、-1.70米，现浇板厚250㎜，即板底支模高度为-1.75米。
5、地下挡墙总高度(最高)为6650mm，支模沿长度方向竖向放置50mm×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm;方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用(3型卡)钢垫板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。
6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方;支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓;跨度大于4m 梁起拱1-3/1.000。
交底人： 接受人：
年 月 日 年 月 日
第五篇：安全交底脚手架
安全技术交底书
单位工程名称
交底日期
年
月
日
分部分项工程名称
脚手架
生产班组名称
架子工
安全技术交底内容：
1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4、立杆对接扣件部位应交错部置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500MM;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距1/3。
5、立杆接长除顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1米。
6、纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
7、主接头处必须设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。
8、高度在24米以下的双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15米。高度在24M以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。
9、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
10、在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。
11、安拆脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
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安全员签名
接受交底人签名
安全技术交底书
单位工程名称
交底日期
年
月
日
分部分项工程名称
脚手架
生产班组名称
架子工
安全技术交底内容：
12、高度24M以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
13、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4M;水平间距不应大于5M。
14、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片。
15、斜料平台应自成受力系统，严禁与脚手架连接。
16、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件应随架子的高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
17、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
18、吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩，钢管严禁单点起吊。
19、在架子上传递、放置杆件时应注意防止失衡闪失。
20、搭设途中，架上不得集中堆置赶件材料。
21、架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。
22、在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。
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