搬运指导书与仓库管理

第一篇：搬运指导书与仓库管理

仓库搬运管理办法

一、仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法

二、目的:

为了保证仓库物料搬运安全，提高工作效率，特制定本流程。

三、适用范围:

本流程适用于仓库全体员工 (含搬运工人)。

四、内容: (1)搬运工管理:

A、搬运工应严格服从仓库管理，搬运工上岗前由仓库主管进行岗前培训，培训内容为《仓库管理规定》、安全注意事项、货品堆码知识、叉车使用说明、上下班时间安排等。 B、在日常工作中，仓管员应监督搬运工工作，严格要求搬运工按要求作业，对于有不服从指挥、打架、偷盗产品、蓄意破坏等行为的搬运工，仓管员有权要求其停止工作，不予进入仓库，并报告主管予以辞退。 C、对于搬运装卸过程中造成的物料损坏，仓管员要进行记录并要求当事人签字，按公司规定予以赔偿。 D、搬运工不得在仓库内躺卧休息，不得在仓库内吃东西，不得在仓库内嬉笑打闹，互相追逐，不得在物料上、单据上、仓库地面、墙壁上乱涂乱画，不得坐于物料上休息。 E、搬运着装应整齐、统一，不得赤脚、赤膊工作。 F、备货时仓管员应带领搬运工至指定垛堆并指挥其作业，不得让搬运工一人进库拿货。多拿货品应放归原处并堆码放整齐。 G、搬运工不得野蛮装卸，要按照仓库管理员指定的方式搬运，以保证作业安全。 H、登高作业时应注意安全，防止摔伤。 I、搬运工在做卫生清扫时应避免将水溅到物料上。 J、在搬运易散物料时应用捆绑带捆绑;使用叉车动作应柔和，用坏叉车等用具要照价赔偿，不得在叉车上玩耍。 K、搬运工工作时间应适应仓库运作需要，不可因各种理由，未经仓管员同意而擅自离开工作现场或罢工、怠工。

L、仓管员对搬运工有监督管理之责，因监管不利造成损失，仓管员应负相应责任

一、仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法目的目的目的目的：为加强仓库有效管理及确保仓库存货的安全完整，特制定本程序;

二、适用范围适用范围适用范围适用范围：本规定适用于各仓库。三三三

三、、、、内容内容内容内容

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11、、、、消防安全消防安全消防安全消防安全

A、仓库部份员工抽出组成“义务消防队”，参加基地行政部组织的消防法规学习和消防知识培训;新员工上岗，须进行防火安全及各种灭火器材的性能、使用方法等消防安全培训;各仓使用的消防器材由各仓负责管理; B、库区内必须配备消防设施，包括：灭火器、消防栓、水枪、水带等，并处于正常状态;消防器材、设施不得擅自搬移或挪作他用; C、库区内通道及指定消防通道应保持畅通; D、库内物资堆码根据仓库管理五距要求进行管理：顶距50厘米，灯距50厘米，墙距10厘米，柱距10厘米，垛距10厘米，物资码放高度不得超过3.0米;对易燃物品还应留出适当防火距离; E、库区内的电源线路不得装明线，临时线路必须在专业电工的指导下安装，并随时检查，用后及时拆除; F、仓库内禁止吸烟、晾晒衣物，禁止使用明火、照明灯具取暖及携带火种。 E、电、气焊等点火作业要严格遵守操作规程，选择安全地点，作业完毕离开现场时，要切断电源、气源，并仔细检查消防隐患; G、仓库发生火灾、被盗等异常状况时，及时通知负责人及业主;发生火灾时立即拨打报警电话(火警119)，在消防队到达现场后进行协助和保护现场工作。 22

22、、、、仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全

A、装卸使用的机动叉车、手动叉车、车辆实行定人定车管理; B、对机动叉车、车辆等特种设备的操作人员须持“特种设备操作证”、“车辆驾驶证”等方能上岗; C、未经仓库负责人批准，其他人员不得使用特种设备; D、叉车严禁载人、手动叉车货叉严禁站人。 E、装卸时须按各仓库拟定的操作规程进行，保证人员安全、设备设施完整、物资无损坏。 33

33、、、、仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理

A、原则上禁止来访客人进入仓库的物资储存区域; B、确因业务谈判需要，客人必须到库房时，要经仓库负责人批准，并限定其活动范围，且要仓库员工陪同; C、客人进入物资储存区域前，要事先做好接待准备工作，特别要注意保守商业秘密，谢绝客人参观其他物资和在物资储存区拍照或录像; D、客人及有关人员进入仓库时，仓库员工要有礼貌地向客人说明有关安全管理的规定：如不准携带火种和易燃、易爆物品，不准吸烟，未经许可不准拍照和录像等，以确保仓库安全; E、对客人进入仓库情况要详细登记，写明来人的单位和姓名、进库日期，停留时间，活动范围和仓库陪同人员的姓名等。

一、物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法

二、目的:

为了保证仓库物料安全、存放整齐，同时减少无效搬运，提高工作效率。

三、适用范围:

本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。

三、内容： (1)区域规划:

仓库主管根据仓库面积、物料系列、品种、数量以及进出量大小等因素规划仓库存放区域，并确定各物料库位。各仓管员在物料存放时原则上应按库位存放，遇到特殊情况需报告主管解决。 (2)物料存放规定: A、物料存放基本原则按《仓库管理规定》执行。 B、每卡板上码放高度依据物料说明而定。 C、每行、每列卡板应排列整齐，并不超出定置线。 D、物料入库时，必须按批号码放，同一卡板只可码放同批号物料，严禁不同批号物料码放于同一卡板上。 E、物料进库摆放时应按每卡板批号的先后顺序摆放，以便发货时能将先生产批号先发出去。 F、收发货记卡时应记录所收、发物料的批号，以便于检查先进先出的执行情况。 G、对于存放时间超过半年的物料，仓管员核实后列表上报仓库主管，由仓库主管与相关部门协商处理。 H、《仓库保管卡》及其相关标识悬应挂于每品种靠近通道处，高度一致。叉车、空地台板、清洁用品等应固定位置存放。(3)标识管理：仓库内的所有不同类别、不同状态的物料均应进行有效标示。不允许存在没有有效标识的物品。具体标识的类别及状态有:每一卡板、同一卡板上不同品种、不同版本、不同规格、不同批号、不同类别、过期物料、接通知限制发货品种、暂存物料、残破待退物料、未正式入库物料、优先发货物料、有尾数物料、待处理物料、已备货物料、各种辅料等等。标识应贴于显著位置，并且牢靠。标识不可损坏物料或造成歧义。标识要及时，应在状态发生改变时第一时间进行。标识内容要简练准确。如第N类、第N版、厂次、物料具体名称、规格等。

(4)日常5S管理: A、仓管员每天应巡查仓库每处地方，认真检查物料情况，发现有变形、泄漏、破损、发霉、变色、浸湿等异常情况应马上将该物料隔离，视情况进行翻垛处理，并及时向主管反映。 B、仓管员应经常检查物料批号情况，对有贮存期限要求的物料应半年报重检一次，做好记录并随时检查库存物料的保质期。对于超出保质期限以及各种残破、泄漏、变形、脏污、雨淋等物料经质量部门检验不可再用于生产或销售的，应隔离堆放做好标识，由仓管员汇总上报仓库主管，及时做好处理。 C、仓管员应经常检查物料堆垛、标识情况，如有不符合要求的应及时纠正。 D、仓库组长及仓管员应每天检查仓库设施是否完好。如有无漏雨、排水沟有无淤塞、地面有无破损、叉车、照明灯等工具有无损坏、丢失等情况，发现问题及时处理。

E、仓管员应关注仓库温湿度情况，做好温湿度记录，温度高或湿度大时应进行通风换气。 F、防火、防水、防盗、防霉、防鼠害等按《仓库管理规定》执行。 G、仓管员应每天安排搬运工人进行卫生打扫，每天扫地，保持仓库地面地面干净、无积水、无杂物、无明显灰尘、物料没有积尘、仓库外地面应无杂物。

一、仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法

二、目的: 为了规范仓库发料操作，减少发料的差错率，提高工作效率，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

1、开领料单：车间根据生产计划提前一天开领料单，领料单必须填写规范，领用单位、日期、材料编码、材料名称、规格、计量单位、请领数量、领用人及其主管审核必须填写清楚。另外，计量单位必须和仓库来料入库计量单位一致。

2、发料：仓管员收到车间领料单并审查无误后，立即备货到备货区并标识清楚。备货完成后通知车间领料人员到备货区清点交接，清点无误后双方在领料单上签名确认并回单。原则上，发料以整个包装发料，对于需要拆包物料，发料后必须注明尾数并包装好。

3、登记《仓库保管卡》：仓管员在备货时，要在取走物料的同时登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存。

4、整理盘点：发货完毕后要进行初步盘点，并将堆头进行整理。仓管员如发现库存数量与卡或帐不符，应立即查找原因，找不出的应立即报告主管解决。

5、帐务处理：仓管员依据双方签名确认的领料单记手工帐。原则上当天发生的业务，当天记完帐。仓管员记完手工帐后必须在当天将手工帐本和单据上交帐务员，帐务员核查后记电子帐。

6、单据管理：领料单一式四联，其中第四联由领用单位留存，其它三联仓管员记手工帐后交帐务员，帐务员分类保管，并分送相关部门。领料单严禁涂改。单据保管期限两年

一、仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法

二、目的: 为了保证仓库物料实数与帐面数相符，并让中心计划部、采购部、财务部等相关部门能及时准确了解仓库物料收发存信息，提高工作效率，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

三、内容

1、盘点: A、循环盘盘点由仓库主管根据实际情况编制盘点计划，仓管员根据计划分区进行。发现差异立即处理，并报告主管。 B、抽盘: 仓库主管每周必须对仓库物料进行一次以上抽盘。抽盘时随机挑选3个以上收、发货数量较大的品种，用系统的结存数据到仓库核对《仓库保管卡》结存数，并盘点实物。发现问题立即找相应仓管员进行核对，查找原因并报告仓库经理。抽盘情况要做记录备查。记录内容包括：日期、编码、品种、规格、帐面数、卡面数、实物数、差异数、差异原因、盘点人等。

C、年终盘点：每年12月25日后，仓库必须进行一次彻底的盘点。盘点前一周，由财务部书面通知生产基地要求各部门派员协助及监盘。盘点当天上班时间由财务部经理、仓库经理召开盘点工作会议进行人员安排，原则上分三人一组进行盘点。由仓库主管于盘点前一日将盘点表打印出来分发到各小组。三人中任命一人为组长。三人分工为一人按盘点表记数，一人清点数目，一人复核数目并进行书面记录。盘点应全面仔细，不可遗漏或重复记数，确保盘点的准确性。盘点结束后进行数目核对并核对《仓库保管卡》数量。将结果交核算员打出正式盘点表，由盘点人员进行签字确认后上传至财务部门。盘点出现差异时应进行复盘，复盘仍出现差异的，报告仓库主管，由主管决定是否再次复盘。

D、调帐：对于盘点出现的差异，在查找到原因并且采取对应措施后，由仓库主管申请，仓库经理同意后向财务部门申请调帐。

2、报表 A、日报表：帐务员把每天收发数据在第二天上午10：30前完成录入并制作日报表上传OA部门文件供相关部门查看。 B、月报表：帐务员在每月28日前将月报表上传财务部。每月月报制作结束上传后第二个工作日，由帐务员制作呆滞品汇总表交仓库主管。 C、报表存档：日报表必须保存电子版、月报必须书面存档。

一、仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法

二、目的:

为规范仓库收料操作，减少收料差错，提高工作效率，特制定本流程。

三、适用范围:

本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。

四、内容:

(1)收料计划:

由帐务员每天跟踪各种物料的到货计划，将各种物料的到货数量、品种提前知会各仓库人员。遇有特别要求物料到货应特别提示。到货计划信息来源为:中心计划部、采购部等。

(2)仓容准备:

仓管员接到到货计划后，根据库区规划要求进行区域整理，腾出足够空间以便收货。在到货异常或仓容不足时，应由仓库主管安排存放区域。

(3)接单审核:

仓管员在接收到送货单据后，必需认真审核送货单、入库单等单据上的物料品名、规格、数量、版本与送货单、入库单所列明的内容是否一致。经核实无误后，由仓管员指挥车辆停放于合适位置准备卸货。仓管员不可无单接货，严禁接收来历不明的物料，遇有无单送货或单据有误的物料，应立即报告仓库主管，由主管联系相关部门，予以解决。

(4)卸货清点:

单据审核无误后，由仓管员组织搬运工人将物料搬运到指定的待验区。仓管员在卸货时，应核对物料品名、规格、数量、版本等是否有误。搬运工在卸货时要注意以下几种情况:物料外包装是否破损、是否二次封箱、有无泄漏、污染、淋湿、变形、批号是否无法识别等现象。如发现上述情况应立即将其隔离放置，等收完货后随车带回厂家或退车间。另外，标识不清楚的物料，仓管员应及时标识清楚。仓管员卸货时应要求司机参与清点，如司机不参与清点，则以仓管员清点数据为准。仓管员发现到货有货差的，应在送货单、入库单等单据上注明实收数量，并签名确认，然后仓管员加盖仓库章确认。如遇差异较大或货不对版时应报告仓库主管，由主管处理。

(5)堆码:

搬运工人卸货同时进行堆码。堆码要求是:在指定的库位堆垛、堆垛四面整齐，标识一律向外，每一层数量一致，上层尽量能压在下层间隙，每一层应转换方向，物料不可倒置，每一整版数量一致，同品种高度一致。各品种码放高度视物料说明情况而定，总体要求是下层不变形，卡板移动时不散堆。(具体的堆垛方式由仓库管理员根据物料荷姿来定。)

(6)收货手续:

在确认收到的物料正确无误后，仓管员应在司机出具的送货单据上签名，并加盖仓库章确认收到此批物料。仓库管理员将留存单据联留存，其他联给司机带回发货单位，并在E-MIS系统上按实收数办理收货并上OA留言板知会各相关部门。 (7)物料送检: A、收货后仓管员在一个工作日内开具《报检单》给质量部门送检。 B、仓库接到质量部门的《质量反馈单》后，对合格来料根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续;不合格来料，隔离存放于不合格品区。 C、在入库验收时应注意有无损坏。数量验收规则如下:单个包装、大包装内有小包装的物料，按来料数量的10%开箱严格清点，以重量计物料需进行磅重;如验收过程发现短少，则对来料总量按同比例进行扣减数量。产成品入库，按车间开具的产品入库单，仔细核对入库单列明的产品数量、品种规格、生产日期等方可签收入库。

D、帐务员根据实收数记电子帐，物料仓管员根据实收数记保管卡、记手工帐。

(8)标识: 仓管员收料后根据来料日期、批次及时填写《产品标识卡》，并按要求张贴于实物上。

仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法

一、目的: 为了规范材料退库操作，保证退库材料收发的准确性，保证月底财务报表的准确性，特制定本管理办法。

二、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

1、车间生产退料：生产车间负责将需要退库的物料整理包装好，并标识清楚，然后送检。检验结果出来后将质量状态标识清楚。经品管检验合格或被判为次品的物料，车间点清数量后，用红笔填写领料单，经品管签字确认后，随同物料送到备料区通知仓管员验收。仓管员接到通知后，必须及时清点签收，并签回单。

2、登记《仓库保管卡》：仓管员收货后，登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存，并在备注栏注明退库。

3、其它同材料收料管理办法。

4、假领假退：为保证月底财务报表的准确，车间必须在每月24日安排盘点，将车间所有剩余物料盘点清楚，并按盘点数办退库手续，同时以同样数量办理领料手续，但领料日期写25日，仓库以25日为入帐日期。仓库月报数量必须包含车间物料。假领假退，实物不发生转移。

一、仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法

二、目的: 为了保证仓库所属资产安全，并对其合理利用与维护，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合仓储部所有物流器具、办公用品、清洁工具等资产。

三、内容 A、物流器具以及低值易耗品主要资产包括叉车、地卡板、办公设备、打包工具、搬运工具、清洁工具、日常用品等。资产要建帐管理，帐目由指定人员登记。每一件物品均需确定责任人，出现非正常损坏、丢失，由责任人承担。资产责任人对所管资产有保管、维护的责任。对于易耗性资产及低值易耗品，建立领用登记手续，领用人向负责人提出领用申请，由负责人定期申购，仓库经理及直属上级审核后，报公司指定部门统一采购。仓库自有资产每半年清点一次。对于叉车等固定资产出现故障时，责任人应查找原因并提出维修申请，经仓库主管批准后进行维修。资产使用原则上由责任人所负责的工作范围使用，其他人借用时应履行手续并定期归还。资产管理的其他内容按公司相关规定执行。 B、办公用品 (1)申购:

公用性办公用品及个人办公用品均由各员工申报，申报明细报主管统计汇总，经理审批后由主管派人向基地行政部申领。 (2)领用：主管跟踪基地行政部办公用品领用时间并协商领用时间，统一办理领用手续将办公用品领回。建立办公用品领用登记本，每位员工领用时必须签字。 (3)使用、保存：个人用办公用品由员工个人保存使用，由于丢失损坏等原因造成无法使用由个人解决。公用性办公用品由主管负责保管。各仓管员使用辅料由其自行保管。仓库用各种单据、保管卡等主管保管，领用人签字领用。办公用品其他情况按公司《办公用品管理规定》执行。 仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责

一、仓库经理仓库经理主持部门全面工作，全面负责仓库存货及资产安全;负责员工的考勤、考核审核;负责盘点工作的组织及实施;负责仓库各岗位人员安排;负责制定仓库管理实施细则并督促实行;负责仓库规划设计确保仓库货物存放合理;负责仓库安全管理;负责日常收发存各项业务的核查;负责异常情况处理;负责各种上报报表的审核;负责对外的协调及业务编制;负责公司其他管理制度在本部门的宣贯执行;负责完成上级临时布置的其他工作。

二、仓库主管负责安排调配管辖下各仓收发存工作;负责仓库内5S管理包括堆码规则、堆放规则、仓库卫生、先进先出管理、备货流程实施等;负责退货管理监督，保证退货仓帐实相符;负责各种开单帐目准确及时;负责仓库货物收货工作，保证收货及时准确、符合要求;负责仓库收发存的监督;协助主管进行员工考核及人员调度安排;协助主管对搬运工进行管理。负责每日到货数量跟踪提示及仓容准备。负责办公场所的管理。

三、帐务员负责原材料、包材、成品、生产辅料仓记电子帐及各类报表、盘点表制作;负责到货、物料调拨等信息的收集、物料调拨安排及其运费核算、呆滞品管理及报表;负责抽查帐物卡相符性，保证帐、卡，卡、物相符;负责本部门办公用品管理;负责本部门人员考勤;负责邮购包裹的发放;负责仓库印章保管;负责完成上级临时布置的其他工作。

四、仓管员负责仓库资产安全及存货安全，防止存货损失发生;负责日常收、发、存工作;负责退料的收货、清点、退供应商、报废等工作;负责《仓库保管卡》登记;负责仓库标识;负责指挥监督搬运工进行搬运作业;负责参加仓库盘点工作;负责仓库卫生清洁;保证库存帐、卡、物相符;保证货物存储符合《仓库管理规定》及《仓库工作流程》要求;保证发货及时性及准确性，不允许出现串货、少发、多发、错发的情况;保证先进先出原则实施。

五、叉车司机负责仓库物资、生产物料的运送;负责所运输物料的安全、及时到位;危险化学物品的运输严格按《仓库管理规定》进行;负责运输物料数据及时汇总、记录，日清日毕;负责叉车的管理、使用和维护，确保安全生产。

五、搬运工在仓管理员的指挥下，负责仓库各种物料的搬运;配合仓库管理员搞好仓库5S工作

贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程

1.1.1.1.0000目的目的目的目的确保物料在使用或交付前完好无损。 2.2.2.2.0000范围范围范围范围适用于所有物料的收、发、存管理。 3.3.3.3.0000职责职责职责职责

3.1.储运部：负责生产物料的贮存、保管工作。 3.2.生产部：负责在制品的收、发、存管理。 3.3.品质部：负责对物品贮存环境的监控、检查。 4.4.4.4.0000工作程序工作程序工作程序工作程序

4.1.仓库分为待检品区、合格品区、不合格品区、待退品区，用线条进行区域划分，用标识牌进行区域标识。 4.2.原材料 4.2.1.进仓 4.2.1.1.物料到货后，仓管员根据供应商的《送货单》，对来料进行核对。 4.2.1.2.仓管员将来料转运至相应的待检区，并将每批物料贴上待检标识(应注明来料日期)，根据“来料数量验收规定”验收数量，登记《仓库保管卡》。 4.2.1.3.仓管员在收料后半个小时内开具《报检单》给品质部送检。 4.2.2.入库 4.2.2.1.接到品质部《产品标识卡》后，对于合格来料，储运部根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续。 4.2.2.2.对检验不合格的来料，仓管员将不合格品放于不合格品区，不合格品的处理按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3.库存管理 4.2.3.1.所有待检来料须放入待检区，摆放整齐，标识清楚。 4.2.3.2.检验后判定为合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将合格品放入合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。 4.2.3.3.检验后判定为不合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》

将不合格品放入不合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。 4.2.3.4.经评审后判定为退货的不合格品，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将退货品放入待退区，摆放整齐，并挂上“待退牌”予以标识。

4.2.3.5.仓管员按《仓库卫生管理规范》的规定对库存物料进行清扫，品质部定期对仓库环境状况予以监督检查。 4.2.4.发料 4.2.4.1.接到生产部开具的《领料单》后，仓管员根据先进先出的原则备料，并将备好的料放置在交接区。 4.2.4.2.储运部与生产部办理发料交接手续，填制《领料单》实发数并录入系统。 4.2.5.退料 4.2.5.1.生产剩余物料由生产部开具负数《领料单》，将其退还储运部，仓管员检查标识是否完整。 4.2.5.2.生产部与储运部办理交接手续，签认《领料单》。 4.2.5.3.仓管员将合格退料放入合格品区，将不合格品放入不良品库。 4.2.5.4.每月月底，储运部汇总供应商生产次品报采购部。 4.2.5.5.每季度最后一个月前，储运部对库存呆滞物料及产品进行盘点，不能再利用物料填写“报废申请报告”，按公司的报废流程将不合格品报废。 4.3.成品 4.3.1.入库及库存管理 4.3.1.1.仓管员将生产部包装好以及有品质部《产品标识卡》予以标识的产成品运至储运部成品库，办理交接手续，确认《产成品入库单》。 4.3.1.2.仓管员根据《产成品入库单》，办理成品入库手续。 4.3.1.3. 仓管员按《仓库卫生管理规范》的规定对库存物料进行清扫，品质部定期对仓库环境状况予以监督检查。 4.3.2.合格成品的出库按《交付管理程序》执行。

第二篇：仓库与发运作业指导书

乳制品仓储与发运作业指导书

2014-01-22

1.目的 .......................................................................................................................................................... 2 2.适用范围 .................................................................................................................................................. 1 3.职责 .......................................................................................................................................................... 1 4.成品入库及储存管理 .............................................................................................................................. 1 4.1成品入库 ....................................................................................................................................... 1 4.2成品储存管理 ............................................................................................................................... 2 5.成品出库管理 .......................................................................................................................................... 2 5.1 制定出货计划 .............................................................................................................................. 2 5.2 装货准备 ...................................................................................................................................... 2 5.3复核作业 ............................................................................................................................................... 2 5.4 装货 .............................................................................................................................................. 3 5.5盘点作业 ........................................................................................................................................ 4 6.退货处理 ................................................................................................................................................... 5 6.1 接收退货 ....................................................................................................................................... 5 6.2 退货处理 ....................................................................................................................................... 5

7.呆滞成品及不合格品处理 ....................................................................................................................... 5

8.人员培训..........;;...........................................................................................................................................5

8. 1 PDCA循环 ............................................................................................................................................ 5 8.2 QC七大手法 .................................................................................................................................. 6

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1.目的

规范乳制品的入库、出库及运输作业。

2.适用范围

本指导书适用于成品仓储及运输管理。

3.职责

3.1业务部负责销售订单的接收及对外查询、跟踪服务; 3.2物流部负责信息系统中下推销售出库;

3.3质量部负责制作和提供产品检验报告单、放行单;

3.4生产车间负责成品装箱打包、标示唛头的粘贴并将成品交接给仓库人员。

4.成品入库及储存管理

4.1成品入库

1、乳品生产车间职责

(1)乳品生产车间应及时将所生产的产品运至成品仓，随货提供与实物相对应的入库单，每一箱均有标示唛头，并保证唛头标示正确。

(2)唛头标示的内容包括成品生产批号、生产日期、有效期至及流水号。

2、乳品成品仓作业流程 (1)现场作业

① 库管核对随货入库单与实物的产品名称、规格型号、批号、流水号、效期及数量，核对无误后，在入库单验收栏签字，再交给账务人员。

② 库管将验收后的产品整理至待检仓。

③账务人员根据已签字验收入库的产成品入库单核对信息系统中的相关信息，无误后进行审核。

至此，产成品入库作业完成。 4.2成品储存管理

1、成品放行作业

(1)接收放行通知 ① 成品放行单

质量部将成品放行单扫描件邮件通知成品账务员。

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②产品质量检验报告单

质量部将制作好的产品质量检验报告单及时送至成品账务员。 (2)成品放行现场操作

①账务员核对放行单、与成品入库单的品名、批号、数量、效期、流水号;核对无误后，打印出该成品的调拨单并填上应放入的库位交给现场工作人员。

② 现场工作人员将已合格产品从待检区调至相应合格区，并核对相应产品的批号、数量库位，最后将调拨单交给账务。

2、日常储存管理

(1)仓库按区域划分为待检区、合格区、退货区、报废区，分别用黄色、绿色、黄色、红色做标示。

(2)应及时将有库位变动成品的批号、数量、调出/入库位填写于调拨单，并及时将调拨单交予账务员进行信息系统上的库位调拨。

(3)已入库成品应在规定的温、湿度范围内储存，并及时登记温度/相对湿度记录表，发现异常报质量部处理。

5. 成品出库管理

5.1 制定出货计划

1、物流部根据应出未出明细预估当天各车队装货数量，并以邮件的形式通知仓库当班主管安排产品备货及装卸人力。

2、当班主管根据物流部提供的当天装货数量与劳务公司沟通准备装卸工，在每个车位上准备固定数量的装卸人员。 5.2 装货准备

1、车位停放：

(1)出货司机按出货票据到指定库位装车, 车辆到厂后将车辆停靠到库管指定的提货车位。

(2)库管首先检查车辆是否有异味以及车辆上是否有污染物，存在异味和污染物的车辆，不予装货。合格车辆停靠在库管安排的指定车位，准备装货。

(3)如遇到由于出货客户集中等原因，某些车位放指定车队车辆的情况，库管根据物流部下发内部联络单安排车辆停靠。

2、核对单据：

(1)正常出货：库管接到《出库单》核对出货单上是否有物流部主管签字，司机车号记录是否准确，是否有出货专用章，库位是否正确。

(2)成品领用：库管接到《成品领用单》核对领用单上是否有领用人，相关权责人签字，核对无误后，库管按照单据数量发货。

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5.3 复核作业

1、复核人员根据出库单核对库管备好的成品。主要核对批号、产品名称、数量、效期及流水号。

2、核对无误后，在审核一栏签字确认。 5.4 装货

1、列印出货单

(1)物流部账务根据出货单据号在系统中查找并列印《出货单》。

(2)如遇系统维护或网络问题不能列印出货单的情况，由库管手写《出货记录单》替代《出货单》，使用方式与《出货通知单》一致。

2、备货

(1)库管根据《出货通知单》各品项汇总数量，安排叉车工遵照先入先出的原则，以库区内标识卡为依据，在指定库区叉取成品、装卸工进行装车。 (2)装车码放要求按堆码高度标准执行

3、记录批号

库管和叉车工在装车过程中在《出货单》上注明每一箱产品的流水号。

4、核对数量

每个品项装车完毕后库管应核对栈板数、零头回库数是否正确，以保证每车发货数量的准确，并要求叉车工将此品项所有栈板清走。

5、确认装货数量和品质

装车完成后库管在《出货单》上注明装车结束的日期、时间，实际装货数量，批号及生产线号，品质状况等信息(《成品领用单》上库管签字确认发货数量即可)，然后，库管与司机在《出货单》(或《成品领用单》)、《成品出货通知单》签字确认装货数量、外观品质等。

6、车辆封车

装货完毕后，出货车辆在非出货车位完成封盖、捆绑后方可放行。

7、单据交付

库管将《出货单》客户留存联、运费结算联，警卫室保安联交提货司机(《成品领用单》的申请部门留存联和警卫室留存联交提货司机)。财会留存联、仓库留存联提交账务员进行过账。

8、出厂放行

产品出厂时，保安检查是否有主管签字，库管签字，司机签字以及库管标注的实发数量，确认后保安签字方可出厂。 5.5 盘点作业

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1、定义：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。

2、目的：核对账实相符情况，帮助及时发现拣配错误并及时纠正错误，以实现账实相符及减少客诉的情况。

3、分类：全盘与动盘。全盘是指在一定时间内，一般是每季度、每半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点;动盘是指在每日发货后对即时库存进行盘点。

4、盘点表制作流程 ① 引出盘点表数据 ② 制作盘点表

A、打开临时盘点表，将不需要的信息删除。需要保留“物料代码、规格型号、批号、数量”等信息。

B、按库位升序进行排序。

C、将排好序的盘点表信息复制粘贴到固有格式的标准盘点表上，然后保存打印。

5、盘点流程

① 盘点人员从账务员处拿取盘点表后，到库区指定位置开始盘点。

A、全盘时，应根据实际库位盘点。即核实在实际库位中所盘点到的实际产品是否与盘点表上该库位所示产品相关信息是否一致。

B、动盘时，按照当日实际库存变动进行盘点。即按照动盘表上所示库位进行盘点。 A、 现场盘点操作

A、在所盘库位核对物料名称、规格型号及批号。若帐实信息不符，找到相应产品的实际库位，进入步骤B;若无误直接进入步骤C。

B、将正确库位填写在对应产品后。进入步骤C。

C、将实盘数如实填入盘点表。若全盘表上无该产品显示，则在盘点表末做好记录，记录下产品名称、批号、数量及库位。

D、若有零头箱，需在零头箱外做标示，写上零头数。 E、盘点完后在盘点表上盘点人处签字并注上日期。 ③ 账务处理作业

A、如有差异找出原因，做到账实相符。 B、处理无异后，在复核人处签字。

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6.退货处理

6.1 接收退货

1、根据系统上的退货申请接收货运公司退回的货物;系统申请没有到达仓库的客户退货不能签收。

2、清点退货并将退回产品的规格型号、批号、数量、有效期及退回的客户名称记录在退货登记本上。

3、将清点无误的产品存放在退货区，并用黄色绳子隔离开。

4、根据退货登记本上的信息录入系统退货申请的实际退货批号、数量、有效期及退货日期等带红色

5、将实际退货具体规格型批号及数量邮件通知相关人员。 6.2退货处理

6.1通知质量部人员对退货进行处理。

6.2根据质量部判定结果，对直接报废、复检不合格的成品，通知生产车间销毁。

7.呆滞成品及不合格品处理

7.1 呆滞、不合格成品的申报及处理按直接报废处理。

7.2 每月提报生产统计物料申请处理单，根据审批意见对批准报废成品进行隔离。 7.3 生产车间负责对批准报废成品进行拆毁处理。

8.人员培训

8.1 PDCA循环

步骤一：分析现状，发现问题;

步骤二：分析质量问题中各种影响因素; 步骤三：分析影响质量问题的主要原因; 步骤四：针对主要原因，采取解决的措施。 步骤五：执行 按措施计划的要求去做;

步骤六：检查 把执行的结果与要求达到的目标进行对比; 步骤七：标准化 把成功的经验总结出来，制定相应的标

准;

步骤八：把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环

中去解决。

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8.2 QC七大手法 8.1鱼骨图 —— 析因果 8.2查检表 —— 查现象 8.3柏拉图 —— 示重点 8.4管制图 —— 管异常 8.5直方图 —— 看分布 8.6散布图 —— 看相关 8.7层别法 —— 判差异

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第三篇：GZS-034冠树家居仓库搬运工岗位描述

冠树家居配送中心仓库搬运工岗位描述

编 号：GZS-034 制定日期：2003年11月15日 修改日期：2008年4月22日 保密级别: A级

传达部门：售后部、人力行政部

一、岗位名称：仓库搬运工

二、直接上级：配送中心主管

三、本职工作：货物装卸与调配

四、工作要求：

1. 负责商品到库的卸车;

2. 商品卸车后的检查以及归位;

3. 仓库内部不同区域的货物调整及防潮、防霉、晾晒工作; 4. 仓库内部卫生工作的清扫;

5. 负责由仓库到各个卖场的调货工作以及入库工作; 6. 仓库商品返厂退换货、维修的装车;

7. 配送中心调度员安排的向顾客家送货工作; 8. 直接上级安排的其它临时性工作。

五、岗位规范：

1. 仓库搬运工每日早上8：15集中在安装工休息室签到参加早会;

2. 早会后由配送中心调度员派单，根据安装送货反馈表的工作内容进行工作; 3. 搬运工随车安排分三种情况：

(1)公司货车出长途，一组人员随车出差，几组轮流外出(两人一组); (2)古彭调货，一组人员随车;

(3)红星调货，正常情况下，二组人员随车。

4. 仓库里有临时工作的，搬运工可先进行，待完成后由仓管员开具便条并签名交仓库搬运工由其上交调度员，调度员据此开具安装送货反馈表;

5. 送货时若 必须与非正常渠道进入顾客家中的情况(如拆门、从窗户吊入等)必须事先与顾客达成有关协议。

第四篇：物资库搬运工岗位作业指导书草稿

1、任职条件岗位资格：

1、初中以上，身体健康无传染性、过敏性疾病或严重慢性疾病。

2、具备仓库搬运工作经验。

3、认真负责，能吃苦耐劳，具有较强的工作责任心。

2、岗位职责：

协助仓管员处理仓库日常出入库事务，负责辖区内6S。

3、岗位权限：

1、仓库安全作业、货物搬运、货物储存、6S推行等各项工作的完善、优化建议权。

2、有权且必须制止发生在仓库的各种违反消防及安全、货物进出仓管理、损坏货物、保密制度、6S推行等的行为。

4、作业标准：

1、在仓库主管的直接领导，仓管员的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。

2、有责任制止违反仓库消防安全的行为。

3、积极参与公司及仓库6S推行各项工作，保持仓库的环境卫生。

4、负责仓库物品的进、出库的搬运工作。

5、掌握物品的特性，文明装卸。按照搬运规定及定置管理办法搬运及堆放物品。

6、配合仓管员定期或不定期的盘点工作。

7、服从仓库主管或仓管员的调配，完成上级临时交办的各项任务。

5、工作责任：

1、违反操作规定作业造成安全事件，损伤货物、工具等。

2、未按时按要求完成进出货物搬运、装卸作业。

3、在执行运送作业任务过程中出现品种、数量出错。

4、执行其他任务时，质量未达到指定(规定)标准、要求。

5、其他过失、失职及违规违纪。

第五篇：伤员包扎与搬运练习

伤员包扎与搬运练习 外伤急救四项基本技术

止血、包扎、固定、搬运是外伤救护的四项基本技术。实施现场外伤救护时，现场人员要本着救死扶伤的人道主义精神，在通知就近医院的同时，要沉着、迅速地开展现场急救工作，其原则是：先抢后救，先重后轻，先急后缓，先近后远;先止血后包扎，再固定后搬运。

止血的方法

按照损伤血管的不同，可分为： l、动脉出血：其特点是伤口呈喷射状搏动性向外涌出鲜红色的血液。

2、静脉出血：伤口持续向外溢出暗红色的血液。

3、毛细血管出血：伤口向外渗出鲜红色的血液。

1、加压包扎止血法：用消毒纱布或干净的毛巾、布块折叠成比伤口稍大的垫盖住伤口，再用绷带或折成条状布带或三角巾紧紧包扎，其松紧度以能达到止血目的为宜。此种止血方法，多用于静脉出血和毛细血管出血(见图3)。当伤口在肘窝、腋窝、窝、腹股沟时，可在加垫后屈肢固定在躯干上加压包扎止血。加压包扎止血法适用于上下肢、肘、膝等部位的动脉出血，但有骨折或可疑骨折或关节脱位时，不宜使用此法。

2、指压止血：根据动脉的走向，在出血伤口的近心端，用手指压住动脉，可临时止血，多用于头、颈、四肢动脉出血。

3、止血带止血：用橡皮或布条缠绕扎紧伤口上方肌肉多的部位，其松紧以摸不到远端动脉搏动、伤口止血为宜，过松无止血作用，过紧会影响血液循环，损害神经，造成肢体坏死。要在明显邯位标明上止血带的时间，超过两个小时者，每隔一小时放松l一3分钟，改为指压止血。此法适用于不能用加压止血的四肢大动脉出血。 还有一些辅助方法，比如冷敷、抬高患肢、曲肢加压等。

包扎技术

包扎的主要作用是：

一、压迫止血;

二、保护伤口，减轻疼痛;

三、固定。

包扎的注意事项

下垫适宜，自下而上，松紧适宜，留出肢端。

注意缠绕方法：面向伤员，取适宜位置，左手拿绷带头，右手拿绷带卷，以绷带外面贴近伤口，先绕两圈固定圈，由伤口低处向上，通常是由左向右，从下往上进行缠绕，为了保持肢体功能位置，一般包扎手臂时要弯着绑，包扎腿部时，腿要直着绑。

包扎的禁忌情况

1、全身大面积烧伤不能包扎。

2、头颅外伤“七窍”流血时不能包扎。

3、异物插入伤，切不可为包扎而拔除异物。

4、腹部伤外露内脏不能还纳。

5、动物咬伤(如蛇咬伤、狗咬伤)不宜包扎。

指压止血法 颞浅动脉压迫止血法：一手扶住伤员的头并将其固定，用另一手拇指在耳屏前上方一指宽处摸到颞浅动脉血管搏动后，将该动脉压迫在颞骨。它适用于同侧前额部或颞部出血的止血。 面动脉压迫止血法：在下颌角前约1.5厘米处，用拇指摸到搏动后将其压在下颌骨上，可止住同侧眼以下面部出血。

锁骨下动脉压迫止血法：在锁骨上窝内1/3处摸到锁骨下动脉血管搏动后，用拇指把该血管压迫在第一肋骨上。它适用于肩部及上臂出血的止血。

肱动脉压迫止血法：将伤臂屈曲稍外展、外旋，在肱二头肌内缘中点处摸到肱动脉血管搏动后，用拇指或示、中、环三指将该动脉压迫在肱骨上。它适用于前臂及手部出血的止血。 指动脉压迫止血法：用手捏住伤指指根两侧，可以阻止手指出血。

股动脉压迫止血法：伤员仰卧，患腿稍外展、外旋。在腹股沟中点稍下方摸到股动脉血管搏动后，用双手拇指重叠(或掌根)把该动脉压迫在耻骨上支处。它适用于大腿和小腿出血的止血。

胫前、胫后动脉压迫止血法：在踝关节背侧，于胫骨远端摸到胫前动脉搏动后，把该动脉压迫在胫骨上;在内踝后方，将胫后动脉压迫在胫骨上。它适用于足部出血的止血。

止血带止血法

用止血带止血方法简便，效果可靠，对四肢大出血伤员，用其他止血方法失败时，采用止血带止血法可起到迅速有效止血，挽救生命的作用。但是，止血带易造成肢体长时间因缺血而坏死，甚至导致截肢、伤残，因此，不到万不得已时不宜采用。使用止血带必须严格掌握适用条件：①四肢较大血管出血;②经加压包扎止血无效时。

止血带即弹性好的橡皮管、橡皮带，紧急情况下也可选用布带(衣服扯成条状)、裤带、领带等物品代替。上肢应结扎于上臂1/3处靠近伤口的近心端，不要扎在中1/3处以免引起桡神经损伤。下肢结扎于大腿靠近伤口的近心端。结扎时应先将伤肢抬高，局部垫上敷料或毛巾等软物，将止血带适当拉长，绕肢体两周，在外侧打结固定。在结扎处应有明显标记，并注明结扎止血带的时间，每40min左右放松一次止血带，每次放松1～2min，放松止血带时，伤口局部应予以暂时压迫止血。上止血带的时间尽量缩短，最长不超过4h;上止血带的伤员应优先转送，因为肢体缺血在6h以上时，结扎止血带的远端肢体组织常可产生不可恢复的坏死，尤其是肌肉组织。

固定

固定的主要目的是防止骨折端移位导致的二次损伤，同时缓解疼痛。 临时固定的注意事项：

1、骨折固定时不要无故移动伤肢。

2、固定时不要试图整复。开放性骨折断端外露时，一般不宜还纳，以免引起深部污染。

3、固定用夹板或托板的长度、宽度，应与骨折的肢体相称，其长度必须超过骨折部的上、下两个关节。

4、固定的松紧要合适、牢靠，过松则失去固定的作用，过紧会压迫神经和血管。

5、脊柱骨折临时固定与搬运时必须使脊柱保持在伸直位，不能前屈，后伸和旋转，严禁1人背运，2人抱抬或用软垫搬运，否则会加重脊髓的损害。

搬运 伤员经过现场初步急救处理后，要尽快用合适的方法和震动小的交通工具将伤员送到医院去作进一步的诊治。搬运过程中要随时注意观察伤员的伤情变化。常用搬运方法有徒手搬运和担架搬运两徒手搬运法：适用于病情较轻且搬运距离短。 (1)单人搬运法是用搀扶、背、抱等方法。

(2)双人搬运法是用双人椅式、平托式、拉车式等方法。 (3)多人搬运法是用平卧托运等方法。

危重伤病员的搬运：

a.脊柱损伤：硬担架，3～4人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。 b.颅脑损伤：半卧位或侧卧位。 c.胸部伤：半卧位或坐位。

d.腹部伤：仰卧位、屈曲下肢，宜用担架或木板。

e.呼吸困难病人：坐位。最好用折叠担架(或椅)搬运。 f.昏迷病人：平卧，头转向一侧或侧卧位。 g.休克病人：平卧位，不用枕头，脚抬高。

练习

1、指压止血法

颞浅动脉压迫止血法 面动脉压迫止血法 锁骨下动脉压迫止血法 肱动脉压迫止血法 指动脉压迫止血法 股动脉压迫止血法

胫前、胫后动脉压迫止血法

2、止血带止血法

3、包扎的基本技术和要领 环形包扎法 螺旋形包扎法 反折螺旋形包扎法 “8”形包扎法

4、固定

上肢骨折的固定 下肢骨折的固定 足部骨折的固定 胸、腰椎骨折的固定 颈部骨折的固定

6、 搬运

一般伤员的搬运：

徒手搬运之单人搬运法：扶持法、抱持法、背负法 徒手搬运之双人搬运法：椅托式、轿杠式

危重伤病员的搬运：

脊柱损伤：硬担架，3-4人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。 腹部伤：仰卧位、屈曲下肢，宜用担架或木板。

呼吸困难病人：坐位。最好用折叠担架(或椅)搬运。 昏迷病人：平卧，头转向一侧或侧卧位。