单套制酸系统对应双台冶炼炉窑接气操作实践
目前国内大部分铅锌冶炼企业应用的烟气制硫酸系统均是单台炉窑对应单套制酸系统, 一家冶炼企业需配置多套制酸系统[1], 导致投资大、需要操作人员多、单套制酸系统产能小[2]。
江铜铅锌金属有限公司是江铜集团根据江西省政府有关精神, 为整合全省铜、铅、锌资源而建设的400kt/a铅锌冶炼项目。项目分两期建设, 一期200kt/a铅锌 (铅、锌各100kt/a) , 并配套建设生产能力300kt/a的硫酸系列。
该硫酸系统在铅锌冶炼行业首次提出采用单套硫酸系统同时接收来两台冶炼炉窑的SO2烟气。这种硫酸系统对应不同冶炼炉窑具有不同的接收SO2烟气操作方法。2011年12月该系统接收单沸腾焙烧炉烟气制酸成功, 2012年3月同时接受基夫赛特炉和沸腾焙烧炉烟气成功。
1工艺流程介绍
1.1铅锌烟气与制酸工艺流程
1.2铅锌冶炼烟气工艺参数
2单套烟气制酸系统接气操作方法
单套制酸系统对应两台冶炼炉窑存在四种接气方式:制酸系统开车接单铅烟气、制酸系统开车接单锌烟气、制酸系统处理单铅烟气的同时接锌冶炼烟气、制酸系统处理单锌烟气的同时接铅冶炼烟气。下文将针对这四种接气状况制定相应接气操作方法。
2.1制酸系统开车接单铅烟气
2.1.1确认制酸系统各设备运转正常, 转化触媒温度在可接气范围内;
2.1.2确认转化工序烟气路线畅通;
2.1.3在基夫赛特炉投料前20分钟, 对1台电除雾器进行喷淋送电, 将电除雾器进、出口阀打开;
2.1.4基夫赛特炉投料后, 关闭烟气循环阀, 稀释阀调节系统压力, 使二级动力波顶部人孔不冒烟 (控制微负压) , 把二级动力波顶部人孔关闭, 烟气完全进入硫酸系统;
2.1.5在烟气通入的同时, 仪表室根据一级动力波入口压力的大小, 调节稀释阀的开度, 以及风机导叶开度, 使系统压力稳定, 调节导叶及转化阀门时需仔细确认风机出口压力;
2.1.6根据SO2浓度、烟气量调整转化各阀门开度, 保证触媒温度有上升趋势且在可控范围;
2.1.7转入正常运行操作需确认所有液位、浓度、流量、温度控制系统, 设定好SP值后, 切“自动”位置;
2.1.8所有联锁均处于投入状态;
2.1.9触媒温度达到正常以后, 系统转入常规操作。
2.2制酸系统开车接单锌烟气
方法同制酸系统开车接单铅烟气操作 (但接烟气前要开2台电除雾器) 。
2.3处理单铅烟气的同时接锌冶炼烟气
2.3.1提前1h以上联系沸腾焙烧仪表室, 确认其投料时间, 若转化温度过高, 可以适当的开大导叶, 提升风量, 对转化触媒进行降温;
2.3.2在转化系统提升风量前, 喷淋另1台电雾, 送电, 打开进、出口阀;
2.3.3沸腾焙烧投料后, 联系其仪表室, 将烟气切入制酸系统, 切烟气时将导叶慢慢开大, 同时注意风机出口压力;
2.3.4根据SO2浓度调整转化各阀门开度, 将转化触媒层温度控制在合理范围;
2.3.5触媒温度达到正常以后, 系统转入常规操作。
2.4处理单锌烟气的同时接铅冶炼烟气2.4.1 1h
2.4.1提前1h以上联系基夫赛特炉仪表室, 确认其投料时间, 若转化温度过高, 可以适当的开大导叶, 提升风量, 对转化触媒进行降温;
2.4.2基夫赛特炉投料后, 联系其仪表室, 将烟气切入制酸系统, 切烟气时将导叶慢慢开大, 同时注意风机出口压力;
2.4.3根据SO2浓度调整转化各阀门开度, 将转化触媒层温度控制在合理范围;
2.4.4触媒温度达到正常以后, 系统转入常规操作。
3社会效益与应运
该操作方法于2012年3月首次实施成功, 标志着国内大规模铅锌冶炼行业中单套制酸系统对应双台冶炼炉窑首次应用成功, 为企业产生了良好的社会效应, 开创了大规模铅锌冶炼单套制酸系统对应双台冶炼炉窑的先河[3]。
该操作方法安全可靠, 使铅冶炼烟气、锌冶炼烟气平稳进入制酸系统, 接气操作对两台冶炼炉窑影响小, 确保铅锌冶炼系统平稳运行, 为公司稳定生产提供保证, 为企业创造了良好效益。
单套制酸系统对应双台冶炼炉窑成功的成功应用避免铅锌公司建2套制酸系统, 为企业建设节约大量成本[4]。
该方法在铅锌公司的成功应用可以推广至全国大规模生产铅锌冶炼企业。
摘要：江铜铅锌金属有限公司的硫酸系统同时接收来自铅基夫赛特炉与锌冶炼沸腾炉SO2烟气, 并于2012年3月投产成功, 已稳定运行3年多时间。本文重点介绍了单套硫酸酸系统对应双台冶炼炉窑的四种接气方法。
关键词：烟气制酸,铅锌冶炼,基夫赛特炉,沸腾炉,SO2烟气
参考文献
[1] 王辉, 谭善沛, 刘斌.大型铅锌联合冶炼企业的能耗现状及其节能技术发展趋势[J].有色冶金节能, 2007, 24 (3) :7-11.
[2] 纪罗军.“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望 (一) —有色金属冶炼与烟气制酸[J].硫酸工业, 2011 (2) :1-11.
[3] 段林乔.单套制酸系统对应铅锌冶炼生产的成功应用[J].铜业工程, 2013 (2) :13-15.
[4] 周敬元.铅锌冶炼技术状态机发展动向[J].有色金属工业, 2011 (5) :23-25.
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