制造企业成本管理分析
第一篇：制造企业成本管理分析
中小制造企业采购管理问题的分析与改进
[摘要]本文从中小企业的发展现状谈起，通过分析中小企业采购的特点及采购管理过程中存在的问题，针对这些问题提出了相应的对策，对中小企业的发展具有一定的借鉴意义。并提出提高企业采购管理水平的关键是再造企业采购流程，实施采购手段现代化、加强供应商管理策略，探寻中小企业采购管理新模式。
[关键词] 中小企业 采购管理 采购流程 现状 问题 对策
一、引言
在我国国民经济和社会的发展中，中小企业发挥着十分重要的作用。然而，在市场竞争日益激烈的环境下，中小企临着难以适应的问题。除了融资难的客观原因，更主要中小企业自身管理上存在着严重的缺陷，而采购方式落后是其管理上的诸多问题之一。采购是企业的成本核心，又是企业发展伙伴关系的重要途径，当今采购不再是简单的物资购买活动，而应当上升为经营战略关系。企业采购管理的目的就是要选择合适的供应商(Right Supplier)，在确保合适的品质下(Right Qual)，与合适的时间(Right Time)，以合适的价格(Right Price)，购入合适数量的商品(Right Quant)，使得企业能够以相对较低的成本生产优质的产品来满足市场需求。走出传统采购管理的认识误区，完善企业的采购管理体制、优化采购模式，提高采购质量，降低采购成本，是中小企业在全球化、信息化市场经济竞争中赖以生存，谋求发展壮大的必然趋势。
二、中小企业采购现状
在我国,中小企业通过改革开放20年的发展,取得了十分辉煌的成绩。但中小企业内部管理机制相对大企业来讲还不是很健全,特别是在采购管理环节,还存在这样那样的问题,使得库存水平居高不下,企业成本过高,抑制了中小企业的发展。激烈的市场竞争使得中小企业面临的压力也越来越大。发现采购过程中存在的问题并找出相应对策,提高采购管理水平,降低企业成本,是中小企业迫切需要解决的问题。
在日趋完善的现代经营管理模式中，公司管理当局越来越注重财务管理和财务运作的有效性，中小企业不像大型企业和连锁企业那样拥有雄厚的资金和技术实力，通常也缺乏良好的供应链关系，资本单薄，信誉度偏低，给中小企业采购带来了诸多风险。但中小企业依然可以采取有效措施来控制和分散风险，降低采
购成本。笔者通过剖析中小企业采购现状，对中小企业采购风险进行了分析，并提出了中小企业采购风险控制策略。
(一)中小企业采购特点
现阶段，就我国中小企业而言，在采购中通常表现出以下特点：
1、采购规模有限
中小企业规模小，资金有限，采购规模普遍不大。据统计，多数中小企业，年采购规模主要集中在50—100万元和500—1000万元人民币。
2、价格敏感性强
中小型企业因其资金匮乏、企业生存也不太稳定，管理者对采购成本的控制比大型企业更为严格，普遍注重短期投资回报率，对采购物资价格非常敏感。
3、采购决定权力较为集中，流程简捷
中小企业大多为民营及私营企业，管理层次较少，在物资采购问题上多数采取集权控制，即通常由企业主要负责人操控采购决定权，且采购计划时间多集中在年末岁首。中小企业采购流程随机而简捷，通
常是由业务部门先提出申请，采购人员填报年度或临时采购预算计划，报主管领导、公司领导审批后实施。
4、采购中体现出较强的个性化需求
中小企业由于存在着行业、地域及管理水平上的差异，不同行业、不同规模的企业在不同发展阶段，对采购物资的需求情况是不一样的。每个单位都有不同的采购管理模式和不同的采购流程，在采购中一
般都要求实用性和灵活性。
5、采购信息渠道多样
中小企业获取采购信息的渠道随着信息化时代的到来，已经变得越来越多，不仅通过上门推销及媒体广告等传统方式了解采购产品信息，还通过网络、展会等渠道获取信息。目前，互联网已经越来越成为中小企业获取采购信息的主要渠道。
(二)中小制造企业采购存在的问题
1.单次采购数量少、批次多
中小制造企业根据顾单进行产品设计，组织原材料采购和生产，受企业规销售额、资金的限制，企业采购较为谨慎，采购方式比较零散，无法获得规模采购
带来的效益。
2.采购流程模式僵化，采购审批手续繁琐，采购监控难以到位
目前中小制造企业普遍采用的采购流程特点是:(1)采购流程从订单开始，涉及供应、仓储、财务、质量检验和生产、销售、运输等各部门，将采购职能分割由不同部门完成，既缺乏系统筹划、又导致手续繁琐，工作效率低下。(2)各部门本位主义严重、站在各自的立场考虑问题，信息互不沟通，从而影响采购决策的正确性。(3)采购监控不到位，出现采购监控盲点，部门之间推诿扯皮、责任不清、冲突频繁发生，影响企业工作效率。
3.采购缺乏计划性，采购工作比较被动
订单式生产方式使得企业对顾客需求缺少前瞻性，往往根据往年的销售情况、采购经验编排采购计划。尤其当订货周期短、交货日期较为紧张时，采购部门处于销售部、生产部“上挤下压” 的尴尬境地，以致在采购价格、采购材料质量、采购材料交货日期等方面在与供应商的谈判中缺乏优势，常常因为许多客观原因导致企业没有选择到合适的供应商。
4.采购成本较高
中小制造企业采购成本高有以下几个原因:(1)企业采购批次多、采购周期不固定、采购品种多样化，使企业难以享受到规模采购的优惠政策，提高了采购成本。(2)企业对于紧俏的原材料，往往采用提前采购、大量囤积的方法，从而增加了企业的采购成本，提高了产品成本和产品价格，削弱了产品在市场上的竞争力。(3)大量采购造成库存原材料增加，库存成本加大，企业经营管理成本增加。
5.没有明确的采购策略，不注重供应商关系管理
这方面的具体问题表现为:(1)采购人员缺乏对采购的深层次理解，把采购仅仅看做与供应商之间简单的“买”和“卖”的关系，只注重谈判、比价、压价，缺乏对采购需求的分析和对供应商的扶持。(2)中小制造企业由于采购数量小、采购周期不稳定、采购资金缺乏，因而企业信誉偏低，对供应商缺乏吸引力。(3)企业在供应商的选择上缺乏科学、合理的依据，缺乏对供应商质量的考核和监督，导致企业面临采购风险，出现采购商品交货不及时、没有售后服务、产品数量和质量与采购合同不一致等问题。
6.采购人员素质低，采购手段落后
由于从业人员每天与金钱、物资打交道，企业管理者往往选择自己信得过的人从事采购工作，在用人问题上任人唯亲的现象较为普遍。
7.采购组织结构不合理,分工不明确, 缺乏采购控制产生混乱现象 中小企业采购组织内部缺少详细的职务分工和职务分析体系,具体工作落实不到位,这种混乱,使采购部门的工作无法正常开展。中小企业总经理为降低成本经常越级指挥,使得采购主管夹在中间,权利不能正常行使。企业内部忽视激励机制,缺少绩效考核,凡事采取高压政策,导致采购人员没有积极性,人心涣散,人员流失。各部门之间扯皮,对采购部门支持不够,在采购信息的传递上存在拖延现象。
8.缺乏信息技术支撑，导致采购效率偏低
中小企业由于资金实力有限，虽然很多企业利用了电子计算机进行企业管理，但大多没有引进ERP管理系统进行高效的流程管理，采购信息管理基本处于半手工状态，这在很大程度上影响了采购效率。
三、中小制造企业采购管理策略
(一)优化采购流程，实现信息共享，加强对采购各环节的监控。
实现采购流程再造，利用现代技术达到信息共享，改变依靠家族成员来解决问题的状况，是企业亟待解决的问题。
中小制造企业可以采用以下策略: 1.运用ERP技术，整合企业资源
ERP系统是对企业资源的整合，面对的是企业整个的业务流程。采购管理是企业ERP管理的一个环节，借助于ERP系统，企业采购部门可以与业务部门及时进行信息传递，实现物资流、资金流和信息流的集成和共享，从而提高工作效率，减少工作失误，增强采购信息的透明度。
2.加强企业管理基础工作，建立健全规章制度，做到管理规范化、制度化 目前，中小制造企业实施ERP系统还有一定的困难，主要是:(1)多数中小制造企业产品品种多、批量小、生产工序复杂，难以形成规模化生产。(2)不少企业基础工作薄弱、管理人员匮乏、管理不规范，基础数据不准确。(3)企业业务流程不清晰，部门间的职责不够明确，造成ERP系统无法完成指令，影响生产进度和供货期限。
3.努力创建零库存仓库，实行零库存采购
零库存采购是指企业实现零库存，将库存功能转移到供应商那里，达到企业降低库存成本的目的。零库存采购还能够及时发现物资供应中的废品，从而追索供应商，保证产品质量，减少废品损失。显然，零库存是企业理想的采购模式，它对企业管理水平和信息技术的使用提出了很高的要求，也对企业与供应商的关系提出了更高的要求。
4.实行采购与仓储分离管理，强化物资管理
目前有些中小企业将采购和仓储职能合二为一，组成采购供应部，这种组织形式可以简化工作程序，减少用工数量，但其弊端是采购与仓储保管员之间缺乏监控和制约。通过采购与仓储部门的分离，仓储部监控采购合同中规定的原材料的采购数量、到货时间、产品质量;采购部门根据产品入库数量、生产消耗数量等数据，计算出产品库存数量，掌握第一手资料，增强采购信息的透明度。 (二)优化采购技术手段，降低采购成本。
1.开展电子商务采购
建立信息网络系统，利用互联网搜集采购信息、了解市场行情，并将企业需要采购的原材料等信息发布到网上，实现招标采购，降低采购费用和采购成本，缩短采购周期，提高采购效率。
2.实行联合、集中采购
通过联合众多厂家结成采购联盟，增强与供应商讨价还价的能力，实现规模采购，争取最优的采购价格。按货比三家或就近采购原则，与具备集中供货能力的供应商建立长期稳定的合作关系，通过大量、集中采购，获得供应厂家的折让利益。
(三)改变用人观念，提高采购人员素质。
人力资源管理的核心思想是要把合适的人员用到合适的岗位上，即要做到人岗匹配。中小制造企业采购人员的选配同样需要遵循这样的原则，即要选拔德才兼备的员工担任此项重要工作。此外，员工素质的提高与企业对员工的培养和管理密切相关，可以通过产品知识、相关法规和电子商务及信息化管理培训，提高员工的从业能力和商务谈判技巧;同时通过采购流程的规范化、采购信息的透明化、员工的绩效考核等管理手段加强对采购人员的管理和监督。
(四)认真选择适合企业的供应商
中小企业应对需用物资按照物资自然属性、使用用途等标准进行科学分类，然后根据不同类别物资和对企业的重要程度、采购的难易程度和可靠程度，将其划分为重点、次重点、一般等管理类别，并根据实际情况，注重对商品质量、价格、服务等方面进行事前审核和监控。对于重点采购的物资，应严格供应商准入制度，对供应商的生产条件、设备状况、质量保证体系、财务指标、银行信誉、企业业绩等方面情况进行综合调查，并采取科学评价体系，综合评估供应商的实力，选择质量可靠、价格合理、服务优良、信誉良好的供应商，确立其名录，以降低采购风险。全面掌握公司所有供应商的情况，并对供应商进行相应的资质考评，应对所有供应商按重要性和一般性分别建立供应商档案。所谓重要性供应商，即在货品质量、价格、交货期、配合能力、结算条件等方面均能达到公司接受标准，并与公司有持常性业务往来的供应商，而一般性供应商是指只有偶发性或临时性业务发生的供应商。当一般性的供应商因业务需要而进行持常性往来，且经考核符合公司重要性供应商标准后，应转为重要供应商进行档案管理。供应商的考核须由品质部、物控部、采购部及财务部联合进行。供应商档案应有编号、详细地址和联系方式、结算条件、交货条款、品质评级、银行帐号等，并定期或不定期更新，由专人负责管理，同时由财务部留存副本。原则上公司采购只选择重要供应商进行。如果供应商在供应材料过程中存在质量、交货能力、人为欺诈等问题，公司可考虑对其酌情处理，严重者终止其业务往来，并保留追究法律责任的权利。
(五)推行科学采购模式
1、推行准时制采购(JIT采购)管理模式
推广和实施准时制采购，可有效利用社会库存，降低本企业库存，甚至可实现本企业部分物资零库存的目标。这不仅可以极大提高采购工作效率，降低库存资金风险，而且可保证物资供应和企业需求同步
化运作。
2、实施标准化采购
采购产品和物料规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共同的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。
3、实施杠杆采购
中小企业应避免各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，增加议价空间。
4、加强内部管理
(1)中小企业通过对各环节控制，特别是对物资采购招标、合同签订、合同履行、质量验收等四个关键点的控制，强化监督，以保证不弄虚作假。通过内控审计、财务审计、制度考核三管齐下，有效规范采购行为，不仅可以降低企业的物资采购价格，提高物资采购质量，还可以保护采购人员和避免外部矛盾。
(2)重要物资集中采购。集中采购是防止采购腐败、降低采购风险的有效手段。
通过集中采购，可以加大中小企业在市场进行价格、质量、服务谈判的筹码，充分发挥联合优势，提高抗风险能力，最大限度降低成本，达到效益最大化目标。
(3)加强对采购人员的管理和培训工作。
随着中小企业采购模式的不断进步，物资供应部门需要大量的既懂招投标、合同、法律、市场调查，又懂材料、设备等行业知识的复合型人才，只有不断加强对物资采购人员的培训，提高其业务素质，才能从根本上避免人为因素造成的采购风险。
5、加快物资采购的信息化建设
中小企业应积极尝试应用电子商务和ERP等先进的管理系统，实现物流、信息流、资金流的统一。在企业内部应努力搭建集录入、操作、查询、监控等功能为一体的物资采购管理信息网络平台，以实现基础数据一输百用，使各采购环节有机协调和配合起来。通过直观迅捷的网络平台，中小企业可以加强对采购过程中的监控，使采购做到程序化、透明化、规范化、高效化管理，大大降低采购风险。
第二篇：基于价值链分析的制造型企业成本管理方法研究
丁宇 栾庆伟
(大连理工大学管理学院，116023)
摘要 面对科学技术在生产中日益广泛的应用所带来的生产方式的变化，传统成本管理方法在成本核算与成本控制两方面显现出很多局限性。本文提出了基于价值链分析的制造型企业成本管理方法，并分析了这种方法存在的问题与解决方法。最后，文章通过一个案例阐述了基于价值链分析的制造型企业成本管理方法的应用。
关键词 价值链 价值链分析 作业 成本管理
1 引言
在盈利性组织中，成本管理具有非常重要的作用：成本核算准确与否直接影响了管理者对产品盈利能力的判断;成本控制有效与否直接影响了企业的整体竞争能力。从经济角度讲，组织存在的目的就是想方设法地扩大产出与投入的差值。企业管理者关心的是如何以同样的成本获得更大的产出，或在相同的产出时耗费最少的成本。以制造业为例，成本管理应该为企业的管理者提供如下信息：每种产品的成本是如何构成的，各是多少?每种产品带来了多大的收入?这样，企业管理者就可以详细分析本企业每种产品的盈利能力、对企业整体利润的贡献、盈利潜力等，进而做出各种决策：调整成本构成、改变产品结构、完善成本控制、进行企业整合等等。可以看出，企业成本管理模式面临的两个关键问题一是如何客观真实地反映每种产品的成本构成及数额，二是如何对每种产品的成本状况进行评估并加以改进。
当今世界已经形成了以电子工业和大容量电子计算机为基础的自动化生产模式，并在很大程度上代替了人工劳动。直接材料、直接人工在产品成本中的比重越来越小，间接费用所占的比重越来越大，成本构成也越来越复杂，越来越多地包含了无形费用。传统的成本管理方法选择人工工时或机器小时等作为分配基础，很显然，这种分配方法在机器大规模生产、生产过程简单、技术含量低的生产环境下是非常适用的。但如今制造方式发生了很大变化，它带来了产品成本结构的变化，传统成本管理方法的单一成本动因的分配模式不可避免的带来了成本信息的失真。同时，传统成本管理方法在进行成本控制时的观念有时过于狭隘，仅仅注重了自身，而忽略了同其他企业的比较。
基于上述考虑，本文提出了基于价值链分析的制造业企业成本管理方法。价值链最早是作为一种企业竞争优势评估和战略管理的方法被提出的，将这一方法应用于成本管理可以帮助企业更客观、清楚地得到本企业产品的成本信息，并在更宽广的角度对产品成本加以控制。
[1]
2 传统成本管理方法的局限性
传统成本管理方法在成本核算与成本控制两方面主要存在以下局限性：
(1)成本核算范围狭窄，成本计算目的单一。传统的成本核算系统一般把作业、顾客和市场等排除在成本核算范围之外，不能很好地为企业管理和决策服务。
(2)对成本习性和成本动因的认识过于简单。传统的成本核算系统根据和产量的关系把成本分为固定成本和变动成本，所以产量或与产量高度相关的因素如直接人工小时、机器小时等被认为是引起成本发生的唯一原因。而实际上，许多的成本是受产品的多样性和复杂性或其它因素所驱动，成本动因应是多样的、多层次的。
(3)产品成本信息失真。在现代企业所面临的新的制造环境下，人工成本不断下降，制造费用不断上升，如果仍旧用直接人工等以数量为基础的成本动因来分配制造费用必然造成产品成本的严重扭曲。
(4)控制目标片面。传统的成本控制系统所隐含的目标是通过最大限度地避免成本这种价值牺牲的发生以求企业利润的最大化。但这种“XX最大化”的价值型定量目标却与现代竞争环境下，企业重视“顾客满足”这样的非价值型定量目标或定性目标不尽相符。
(5)控制领域狭窄。从控制的空间领域来看，成本控制通常立足于对生产销售各环节、各职能部门制定工作目标下达到各责任中心，并实施指标考评，这样的成本控制系统只是局限于单一企业主体的框架，而没有把企业与供应商、与顾客的连接关系纳入控制范围之内;从控制的时间领域来看，如果以产品的生命周期(包括开发、设计、生产、销售等)为时间轴来分析，传统的观念把成本控制片面地理解为对生产过程中的人力、物力资源的消耗以及各项费用支出进行的控制，只注重投产后的成本控制，忽视投产前产品开发和设计的成本控制。
(6)控制思想的局限性。成本控制将工作目标分解到各类责任中心、各级组织甚至个人，期望通过控制每个个体达到最佳以求企业整体最佳。而实际上这种做法容易导致各个责任个体片面地追求完成单一的责任指标，而无视履行其它方面的责任，容易造成对企业整体目标的破坏。
[2]3 基于价值链分析的成本管理方法
3.1 基于价值链分析的成本管理方法对传统成本管理方法局限性的改进
价值链在最初被提出之日是被应用于企业竞争优势评估和战略管理，它强调将企业置于全行业的方位去考察，同时将其内部的各环节联系起来加以考虑。将价值链的思想引入成本管理可以解决前面提到的传统成本存在的局限性。
第一，价值链强调整体的观点。任何部门的任何活动都可能会对其他企业的活动产生影响。对一项活动成本的削减可能会影响企业整体的盈利能力，如研发费用的减少可能会导致企业在将来新产品面世时失去竞争力。它解决了传统成本管理方法控制思想的局限性和控制目标的片面。
第二，价值链强调联系的观点。任何一项活动对企业最终利润的贡献不仅仅是这项活动
[4]
[3]
所带来的价值增值，同时任何一项活动耗费的成本也不仅仅是它用到的人工、材料和分配的制造费用。它改善了传统成本管理方法控制领域狭窄的缺陷。
第三，价值链强调多角度的观点。影响产品成本构成及大小的因素不仅仅存在于企业内部，企业的顾客、市场、供应商都会对其成本状况产生影响。产品要消耗成本，但其消耗成本的原因不只是与产量相关的人工工时或机器小时，例如，全自动生产条件下的一件产品耗费的人工微乎其微，但其成本却可能很高，因为它使用的设备的技术含量很高。它改进了传统成本管理方法成本核算范围狭窄、对成本习性和成本动因认识单一的缺陷。
3.2 基于价值链分析的成本管理方法的使用过程
采用基于价值链分析的成本管理方法，我们突破了原有的成本核算方式——采用人工工时或机器小时将制造费用进行分配，利用作业将产品成本与成本项目——资源联系起来。这一方法由以下几部分构成：区分产品作业、确定资源、确定作业成本、确定产品成本、标杆比较、扩展到企业所有作业。
3.2.1 区分产品作业
这里，我们引用了作业成本计算中确定作业的方法，并将作业分为产品作业和支持作业。在这一步骤中，我们仅考虑产品作业。对于制造型企业，产品作业是与其生产过程密切相关的。
3.2.2 确定资源
产品成本最终是通过它消耗了多少资源体现出来的，这里的资源指物质的、可以计量的资源。
3.2.3 确定作业成本
作业成本即作业耗用了多少资源。我们主要采用现场观察和询问的方法，确定各项作业都消耗了哪些资源及数量。
3.2.4确定产品成本
产品是各项作业的最终结果，所以产品成本取决于它耗用了哪些作业及其数量。对于制造型企业，产品耗用的作业可由其生产工艺得到。
3.2.5标杆比较
核算产品成本的目的是为了加强控制，为决策提供依据。我们采用了两种比较：行业比较与自身比较。
通过行业比较可以找出企业成本控制的努力方向。
自身比较的目的是找出降低成本的突破点。行业比较给企业的信息是作业目前的最优成
[4]
本，但它是否适用于本企业，本企业作业成本是否可低于它?这就需要自身比较。我们提出了作业价值(V)、作业功能系数(F)和作业成本系数(C)的概念。作业价值反映了作业的增值能力，作业功能系数是某项作业创造的价值与总价值的比例，作业成本系数是各项作业成本占总成本的比例，三者关系为V=F/C。当V=1时，说明该作业在企业中消耗成本和创造价值的作用是一样的;当V<1时，说明该作业以较多的成本创造了较少的价值;当V>1时，说明该作业以较少的成本创造了较多的价值。
3.2.6 将上述5步扩展到企业的其他作业，即支援作业。
3.3 基于价值链分析的成本管理方法存在问题评价
3.3.1 作业的确定
目前，国内外的相关研究在这一点上还没有成型的办法。确定作业，对于企业外部人员而言是比较困难的，重复与遗漏作业是最常见的。根据我们的体会，总结出确定作业的两条判断原则：(1)不同作业涉及的资源是不相容的;(2)所有的作业耗用了全部的资源。这里所说的不同资源不是从种类上讲，而是从数量上讲。例如，某企业只有两项作业01和02，一种资源001，数量为100。若作业01和02耗用资源001的数量分别为40、60，这时就可确认作业的识别是正确的;若作业01和02耗用资源001的数量分别为40、70，说明01和02的范围有交叉;若作业01和02耗用资源001的数量分别为30、60，说明01和02的范围过小或遗漏了作业。在作业交叉的情况下，可考虑缩小作业范围或将作业进一步细化;在作业遗漏的情况下，可考虑扩大作业范围或增加作业。总体讲，确定作业首先必须对企业的生产过程非常了解。
3.3.2 同一资源在不同作业间的分配
在运用基于价值链分析的成本管理方法的过程中，常常听到这样的话“我上班的时候要干好几种活，那个活干多长时间我也说不清楚”，“我们岗位不确定，哪儿活多我们就上哪儿”。这给我们确定作业成本带来了很大困难。在实际中，我们采用了合并作业或同类比较的办法来加以解决。具体讲，就是首先考虑一种资源(如一个人)涉及的几项作业是否可以合并为一项作业，不能合并的考虑用比较计算的方法来分配资源。例如，几项作业同时耗用电，就可以按各作业的设备功率、用电时间加以计算分配。
可以看出，在这一步骤中，基于价值链分析的成本管理方法并没有完全解决成本核算中主观性的问题。
3.3.3 标杆比较中行业同类信息难以获得
首先，如果同行业其他企业的成本核算方法与本企业的不一样，数据便不可比。 其次，成本资料作为企业的秘密之一，外界很难得到。
我们提出一些办法力图解决这些问题：通过行业管理部门获得相关资料，当然这种渠道得到的资料的真实性不能保证，只能作为参考;了解其税收、产销量等情况倒推成本信息，这种渠道得到的资料是比较粗的;对得到的信息分类、计算，尽量使其符合我们的核算方法。
从目前看，我们进行的行业比较只是分成本大类的粗略比较，按作业的比较很难进行。 下面通过一个案例来粗略介绍基于价值链分析的成本管理方法的应用。
4 案例
营口市某企业生产中厚板材，年产量30万吨左右。该企业建于70年代，到目前为止，主体设备从技术上讲在国内处于中下游水平。最近两年，该企业购进了两台检测仪器以加强对原材料和产品质量的控制。现在该企业正在进行生产线的改造，增加一台厚板剪切机和一套常化设备。为了解决原材料来源不稳定的问题，该企业一直试图与几家大型钢铁厂建立长期合作关系。经分析，我们认为利用基于价值链分析的成本管理方法不仅可以完善该企业的成本管理系统，而且可为其战略管理提供依据。
4.1 区分作业
通过观察及访谈，我们将该企业的产品作业区分为54项：原料入库、数量检验、取样、化验、出库 、验收、卸料、配尺、标号、切割、 清理铁皮、外观检验、火焰清理、翻面、异议处理、吊运、组批、摆料和推料、加热、看火、跑号、要料、高压水除鳞、甩料、轧制、初/粗测宽厚、矫直前冷却、矫直、冷却、上表检查、上表修磨、翻板、中断、剪南侧边、剪北侧边和调尺、切头、下表检查、下表修磨、测宽厚、打钢印、切尾、取样、标识、下架、收集、板边收集、入一次库、记录和统计、涂油、贴标识、取复验样、判定质量、复核和保管、入二次库。
简要说明如下：(1)标号作业是一项很小的作业，但由于其耗用的资源很独立，因此将其作为一项作业;(2)组批作业涉及2个工种、4项作业，但很难区分，因此作为一项作业;(3)摆料和推料作业是由一个工种完成，人员无法在两项作业间划分，合并为一项作业。
4.2 确定资源
资源共分为53种：人工、天车、吊具、电、尺、粉笔、切割燃料、切割工具、铲子、火焰清理燃料、火焰清理工具、隔炉砖头、推钢机、操作室、加热炉、重油、水、风、除鳞机、高压水、辊道、轧机、推床、轧辊、冷风机、显示屏、电机、矫直机、隔炉铁牌、冷却水幕机、冷床、打磨砂轮、打磨工具、翻板机、剪板机、对正机、推头机、对尺机、靠正机、拉边机、靠尺机、压缩空气、打字机、喷枪、涂料、下架台、木垫、计算机、清油、刷子、办公用品、打印机、60吨自备车
4.3 确定作业成本
根据各项作业耗用的资源，分别计算各作业的成本。例如，我们确定轧制作业耗用的资
源为人工、电、操作室、水、风、高压水、辊道、冷风机、电机、天车、推床、液压油、润滑油。将各资源的耗用量的价值相加，就可以得到作业的成本。
4.4 确定产品成本
对于该企业来讲，由于产品品种不多，生产工艺基本相同，根据其工艺流程和产品产量即可确定每种产品的成本。
4.5 标杆比较
通过比较，我们发现其验收作业的价值非常低，主要是由于其功能系数很低，我们认为只要工人们保持应有的责任心，这项作业可以去掉。
4.6 分析支援作业
按照上述步骤对企业内其他作业进行分析。该企业的支援作业包括行政管理、财务计划与预算、会计制度、员工的招募、考核、奖惩、培训、岗位竞争制度、核对库存、订货、供应合同、技术改造与设备维护、质量检验、水循环、风循环、供电、供油等。
5 结论
基于价值链分析的制造业企业成本管理方法相对于传统成本管理方法，在成本核算的准确性上有了很大的提高，在成本控制的思想上有了进步，但正如前面所述，这种方法本身并没有完全克服成本核算中的主观性问题。而且，这种方法的应用受到了很大的局限：企业的会计系统必须加以改变以适应用作业进行核算的需要;企业的生产工艺如果非常复杂，则其价值链的构建也将非常复杂，作业识别与作业成本的确定会很难进行;准确行业数据的难以获得使这种方法的效果打了折扣。
尽管如此，这种方法还是为我们提供了一种更优的成本管理思路。虽然在我国工业生产的技术含量还不高，传统成本管理方法并未显示出难以承受的缺陷，但变革是不可避免的，未雨绸缪，基于价值链分析的成本管理方法的应用必能为企业面对挑战打下坚实基础。
主要参考文献
1 John K.Shank and V.Govindarajan. Value Chain Strategic Cost Management. Readings & Issues in Cost Management. ITP Company,1998:35-73 2 栾庆伟，张启銮等.中美成本管理系统比较研究，1998年4月:1-5 3 栾庆伟.评估竞争优势的价值链分析法.中国软科学，1997年第12期:93-97
4 Joseph G.Donelan and A Kaplan. Value Chain Analysis: A Strategic Approach to Cost Management. Journal of Cost Management, March/April 1998:7-10
A Research on Cost Management Method Based on Value Chain Analysis in Manufacture Enterprises
Ding Yu
Luan Qingwei (School of Management, Dalian University of Technology, 116023)
Abstract Facing the changes of production mode caused by the increasing use of technology in the manufacturing industry, the traditional cost management method could no longer meet the requirements in costing and cost control. In this paper, a new cost management method based on value chain analysis is put forward and limitations of it are also explored. Solutions to the limitations are further discussed. A case is provided at the end of the paper to further explain the applications of the new method in a manufacturing firm. Keywords value chain value chain analysis activity
cost management
第三篇：中国轴承制造行业百强企业发展分析报告
序言
在竞争激烈市场，供应商、同行企业、渠道经销商以及终端用户的经营状况是企业经营决策者最为关心的首要问题，企业信息相对滞后以及信息源过于繁散等特征，将严重阻碍企业了解和判断市场的准确程度，其信息的准确性、及时性、全面性以及系统性的不足，还会导致重复投资和决策失误，并影响企业的生存与发展。
全面掌握并了解竞争对手的运营状况、财务状况、管理信息及产品和售后服务市场的区域分布情况、以及投资合作等信息。全面立体化的商用数据及分析不但方便了竞争对手的生产经营状况和寻求合作信息，还能够综合分析行业前景、市场走向等对本企业发展有着极为重要的意义。
此系列报告主要分为五大部分：
一、行业概况(宏观经济环境、行业运行现状、行业分布情况、主要区域市场……)
二、重点企业经营状况分析(基本概况、企业主要经济指标、企业盈利能力、企业偿债能力分析、企业营运能力分析……)
三、行业发展及投资建议(问题、建议……)
四、行业发展趋势与市场预测(行业趋势、市场预测……)
五、附件(企业信息库，企业经营库……)
以下为本系列报告部分指标依据：
1、产品市场占有率=本企业销售收入÷本行业全部企业销售收入总和×100%
2、企业竞争力综合指数K=∑Px÷Py÷n，
其中Px=权数1×指标1+权数2×指标2×……n、
Py=权数1+权数2+……n、
n=指标个数
3、销售利润率 = 税前利润÷销售收入×100%
4、总资产贡献率=利税总额÷资产总额×100%
5、总资产周转率=销售收入÷总资产×100%
6、资产收益率=税前利润÷总资产×100%
7、权益收益率=税前利润÷所有者权益×100%
其中所有者权益=企业全部资产-企业全部负债
8、资产负债率=总负债÷总资产×100%
略……
第一部分：轴承制造行业概况
第一节 宏观经济运行情况分析
一、宏观经济环境
二、行业政策环境
第二节 轴承制造行业基本运行情况
一、现阶段行业总体发展状况
二、行业运行主要经济数据统计
1、行业经济状况
2、行业成本分析
3、行业资本运营状况
4、行业经营效益分析
第三节 轴承制造行业企业分布以及主要市场分析
一、行业企业主要分布地区
二、行业主要市场分布情况
第二部分：轴承制造行业重点企业经营状况分析重点企业名称
1. 瓦房店轴承集团有限责任公司
2. 人本集团有限公司
3. 上海美蓓亚精密机电有限公司
4. 洛阳LYC轴承有限公司
5. 哈尔滨轴承集团公司
6. 浙江健力实业集团有限公司
7. 昆山恩斯克有限公司
8. 大连冶金轴承集团公司
9. 新昌县五洲实业有限公司
10. 天马控股集团有限公司
11. 广西轴承有限责任公司
12. 南亚铜箔(昆山)有限公司
13. 山东哈鲁轴承股份有限公司
14. 烟台铁姆肯有限公司
15. 西北轴承股份有限公司
16. 铁姆肯(无锡)轴承有限公司
17. 天水海林轴承有限责任公司
18. 北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司
19. 江苏鑫源轴承股份有限公司
20. 舍弗勒(中国)有限公司
21. 洛阳轴承集团有限公司
22. 杭州人本轴配有限公司
23. 重庆长江轴承有限公司
24. 常州市牛塘特种轴承有限公司
25. 浙江申科滑动轴承有限公司
26. 上海通用轴承有限公司
27. 莱阳市曲轴厂
28. 浙江福达轴承有限公司(慈溪市福达轴承有限公司)
29. 浙江申发轴瓦有限公司
30. 临清市兴潘特钢厂
31. 福建省南安市福山五金机电有限公司
32. 襄阳汽车轴承股份有限公司
33. 张家港市AAA轴承有限公司
34. 信一精密工业(烟台)有限公司
36. 成都天马铁路轴承有限公司
37. 福建龙溪轴承股份有限公司
38. 宁波特克轴承有限公司
39. 上海肯益思机电有限公司
40. 上海恩梯恩精密机电有限公司
41. 蓬莱蓬仙特钢钢丝厂
42. 公主岭轴承厂
43. 瓦房店光阳轴承集团有限公司
44. 青岛吉明美机械制造有限公司
45. 杭州轴承集团有限公司
46. 浙江新春轴承有限公司
47. 宁波慈兴轴承有限公司
48. 上海联合滚动轴承有限公司
49. 常州市武进南方轴承有限公司
50. 宁波金鹏轴承有限公司
51. 浙江新昌皮尔轴承有限公司
52. 东莞市TR轴承有限公司
53. 宁波通用轴承有限公司
54. 镇江精诚轴承有限责任公司
55. 洛阳轴研科技股份有限公司
56. 阜阳轴承股份有限公司
57. 上海东培企业有限公司
58. 无锡市光洋轴承有限公司
59. 浙江四通轴承集团有限公司
60. 长沙轴承厂
61. 镇江中茂轴承厂
62. 瓦房店冶金轴承集团有限公司
63. 浙江正盛轴瓦有限公司
64. 浙江明星轴承有限公司
65. 无锡市堰微精密轴承厂
66. 福建省南安轴承有限责任公司
67. 烟台西蒙西轴承有限公司
68. 科楠电子(昆山)有限公司
69. 上海天安轴承有限公司
70. 浙江常山精密集团有限公司
71. 常熟市长城轴承有限公司
72. 北京人民轴承厂
73. 宁波市申江实业有限公司
74. 哈尔滨哈轴通用轴承制造有限公司
75. 浙江八环轴承有限公司
76. 镇江亨利达轴承有限公司
77. 江苏小天鹅集团无锡华洋滚动轴承有限公司
78. 江苏金鹏铀承有限公司
80. 洛阳市洛凌汽车轴承有限公司
81. 福建省永安轴承有限责任公司
82. 宁波山阳特殊钢制品有限公司
83. 浙江双飞无油轴承有限公司
84. 常州市光洋轴承有限公司
85. 铁姆肯恩斯克轴承(苏州)有限公司
86. 上海振华轴承总厂
87. 山东渤海活塞集团惠民渤海活塞公司
88. 兴城市兴烽轴承有限公司
89. 慈溪市五环轴承有限公司
90. 秦皇岛恩彼碧轴承有限公司
91. 合肥金工轴承有限公司
92. 光洋轴承大连有限公司
93. 淄博华天轴承集团有限公司
94. 湖南崇德工业科技有限公司
95. 江苏省社渚轴承厂
96. 杭州精峰轴承有限公司
97. 河南省钢球厂
98. 菏泽湖西轴承有限公司
99. 大连大轴承有限公司
100. 江苏希西维轴承有限公司
说明：以上所有企业均包括以下内容
一、企业概况
二、企业主要经济指标
1、企业固定资产
2、企业从业人员
3、企业产品销售收入
4、企业人均产值
三、企业盈利能力分析
1、产品市场占有率
2、企业竞争力综合指数
3、销售利润率
4、资产收益率
5、总资产贡献率
6、权益收益率
四、企业偿债能力分析
1、资产负债率
2、流动比率
3、速动比率
五、企业营运能力分析
1、存货周转天数
2、全员劳动生产率
3、应收账款周转天数
第三部分：轴承制造行业发展及投资建议
第一节 行业问题及应对策略
第二节 发展建议(CMRN-中经纵横)
第三节 行业投资环境
第四节 投资建议(CMRN-中经纵横)
第四部分：轴承制造行业发展趋势及市场预测
第一节 行业发展趋势
一、市场发展趋势
二、技术开发方向
第二节 2007-2010年轴承制造市场预测
一、2007-2010年工业总产值预测
二、2007-2010年销售收入预测
三、2007-2010年利润总额预测
四、2007-2010年总资产预测
第四篇：制造型企业员工流失率分析报告-完整版
2010年员工流失率分析报告
一、调查分析的目的
1、通过对员工流失率分析，掌握的员工流失整体情况及规律。
2、对员工离职原因进行汇总分析，及时发现公司管理中存在的问题，并了解员工真实的心理状态。
3、为公司改进管理和政策调整提供参考，对发现的问题及时整改，不断提高员工满意度和凝聚力，保证公司快速稳定的发展。
二、员工离职信息分析
1、每月流失情况统计：
根据公司2010年每月离职人数统计情况来看，公司员工离职人数为239人，离职率为9.7%，基本处于正常水平。通过每月离职人数折线图可以很明显的看出离职人数最多的2个月是3月(31人)和8月(27人)，离职人数最少的是5月(11人)和6月(10人)，流失率折线图也基本吻合这样的规律。之所以会有这样规律性的变化，我们认为主要是因为2~3月是传统的春节时期，外地员工普遍想要回家过年，在无法请出长假的情况下就直接选择了辞职，而且这段时间他们也拿到了上一年的年终奖金，所以一般会选择在这段时间辞职回家去。而
5、6月的低谷和7~8月的高峰则是因为每年半年奖都是7月发放的，所以很多原本
5、6月就想要辞职的员工都会熬到7月拿到半年奖后再走，再加上
7、8月份天气炎热，车间的环境相对比较艰苦，很多人就集中在
7、8月份选择辞职，所以就造成了
5、6月的低谷和
7、8月的高峰这样的情况。
2、各部门流失率统计：
各部门员工流失率统计表显示，虽然文化部流失率最高，达到25%，但由于该部门平均人数只有4人，实际上只有1个人离职。其次是品质管理部(15.9%)、总装车间(13.5%)、设备管理部(13%)、机加车间
(10.2%)都超过了公司的平均流失率9.7%。
如果按离职人数统计，总装车间离职最多，有115人离职，其次是机加车间，有49人离职，然后是冲焊车间21人。可以看到由于车间员工基数较大，工作时间较长，工作内容比较辛苦单调，所以离职人员相对较多。总装、机加、冲焊、电机、铸造5个车间离职人数的总和就占了全公司离职人数84.1%，基本上符合制造型企业的特点。
三、离职原因分析：
根据员工的辞职报告、车间工作联系单、离职人员面谈及2010员工满意度调查分析报告，我们把员工离职情况进行了归纳总结，其主要离职原因有以下几条：
(1)因受社会大环境影响，近年来物价上涨较快，员工收入增长被物价上涨抵消，而周边企业涨薪幅度较大，对我公司员工形成一定的冲击和影响，使我公司的薪酬不再具有优势吸引力而导致部分员工离职。 (2)外地员工较多，年轻员工因结婚或回家盖房等个人原因而导致辞职。
(3)因公司产业结构决定公司上半年生产任务比较繁重，部分员工无法适应而辞职。
分析：员工离职时企业关注的重要原因之一，因为它可带来一系列的连锁反应(如正常工作的展开、在职员工心态的稳定、企业文化建设的影响、人事政策的调整等)。影响员工离职的原因比较复杂，有时只是某一个关键因素就足以使员工离职，而多个情况下则是多个因素的复合作用导致。
对员工来说，到一个企业中来，一方面是谋生所需，更深一层次来讲，也是希望找到一个事业的平台。通过组织提供的资源和机会，来提升自己的能力，希望有更多的发展空间实现自己的价值。因此一个合适的岗位，其工作本身就可以对员工产生巨大的吸引力。
刚进公司的员工最初的动机往往是对薪酬福利的要求，一旦薪酬福利达不到期望就容易产生离开的倾向，而老员工更重视自身的福利，例如保险、公积金，个人的发展机会和前途等问题。员工职业发展的途径，通常是从低级的岗位或职务向高级的岗位或职务升迁，从简单的工作向复杂的工作过渡，或从不喜欢的岗位向喜欢的岗位过渡，以寻求更好的待遇和发展空间等，如果员工发现他在企业中无法实现其职业规划的目标，他就可能因“个人职业发展”、“对岗位不满意”等原因跳槽到其他企业。
现在新一代的打工者更看重薪资待遇、发展空间和休息时间，对企业的忠诚度较低，更多的从个人角度出发，追逐经济收益和个人发展。这一方面是由于整体社会环境的影响，另一方面说明企业发展过快，企业文化的发展跟不上企业发展的速度，员工对企业的归属感较低。
另外，部门员工和直接负责人之间以及老员工和新员工之间要加强沟通交流，对新员工进行岗位指导，让员工尽快的适应新的工作环境和人文环境。近期再对员工进行满意度调查问卷的过程中也表明了，大部分员工渴望自己的负责人能够经常提供沟通交流的机会，包括技术层面的，包括生活层面的各种活动。拉近员工之间，员工和直接上级之间的距离。
上述离职原因仅仅是通过离职员工填写离职申请表和离职访谈得到的简单了解。许多离职员工通常会避免说出离职的真正原因，因为员工已经要离开公司，谈论对公司的不满之处，他们会认为是弊多于利。许多人会随便找一个理由(例如长期出差、家庭原因等)，只求离职过程容易一些，因此，上述的离职数据不一定完全正确，但其中不乏有借鉴之处。
四、员工离职背后隐藏着企业管理过程中的问题
1、公司的部分中层领导和基层管理人员在领导能力和管理艺术方面欠缺，在维持团队正常运作的控制能力表现不足，在团队建设方面付出的精力不够，管理方式简单粗暴，部分员工的离职不是针对公司不满而离职，而是对主管不满意而离职。
2、现在公司里外地员工越来越多，但是却没有给外地员工安排过年回家探亲的假期及相应的管理制度，导致在每年的春节时期都会有大批外地员工辞职返乡，造成很多无谓的人员流失。
3、公司的薪酬政策设计与员工对薪酬的心理认知程度有差异。认为浮动薪酬比例大，绩效考核制度不理解等，使员工难以理解而产生疑虑。
4、对员工个人发展的激励机制及执行力度欠缺。
5、问题不一定是在留人的技巧方面，现在人事部门一般是在人员发生非正常流动的时候才找其谈话试图留人，即使留住了人，也留不住他的心，工作相对被动。因此，部门各级负责人应积极参与到团队的建设中来，重视了解现有的员工，了解员工选择待在公司的原因，将个人发展和公司的发展目标结合起来。才能实现公司和员工的“共赢”。
五、如何正确处理员工离职、培养员工忠诚度、保持合理的员工流失(建议)
1、首先应该从人才的选拔阶段入手。
健全、合理、良好的招聘机制会培养出员工的忠诚。招聘过程中，应该把招人和留人结合在一起，对其性格、价值观、求职动机、期望值做充分的了解，排除只重视应聘者的知识结构和能力的行为。
2、提升中层领导和基层管理者的领导艺术和管理能力，加强管理者的优胜劣汰管理。
人力资源管理不仅仅是人力资源部的工作，而是全公司各部门共同协作的结果。需要公司各级负责人的共同关注。中层领导和基层管理者是员工接触最频繁的直接领导，其行为不仅影响到部门工作的开展，而且直接影响到员工的意识和行为。公司应加大对他们领导艺术和管理能力的培训力度，在提升管理者自身的管理能力、意识及素质的前提下，使其自觉的履行领导职能，恰当分工、协调管理、提高工作的有效性，拓展联系等和谐的统一。
3、完善的沟通机制，架构良好的沟通平台，处理好工作中的关系。
建立横向与纵向的沟通机制能最大限度的缩短领导与员工、员工与员工之间的距离，起到激励的作用，主管领导通过对员工的沟通，强化员工的积极行为，激励员工向组织目标前进。同时沟通有利于员工的情绪表达，为员工提供一种释放情感的情绪表达，并满足了员工的社交需要。良好的沟通环境，还能起到员
工知识共享、信息交流互补的作用，使其在沟通中既是知识和信息的提供者，又是知识和信息的吸收者，员工彼此学习，相互提高，增进人际关系的交往。
4、加强企业文化的建设。
将诚信、合作、责任、创新的企业文化理念通过引导、灌输、示范及融入制度，继而融入员工的思维和行动中,并在各种培训和集体活动中不断的强化,使员工真正在心里认同我们的企业文化。
5、建立多层次的激励方式，完善激励机制的导向性。
从员工的满意度调查结果显示，在职员工对公司提供的精神和物质奖励的激励方式将会非常有效，适当扩大奖励的幅度，避免员工产生罚的多，奖的少或基本没有的想法，另外，由于每个人的需求、动机和对工作报酬的期望值是不一样的，我们的激励方式缺乏针对性的漏洞。所谓以事业、情感和待遇来吸引和留住员工，提升员工的忠诚度，我们应该将精神激励、情感激励、物质激励结合起来，避免顾此失彼的现象造成对员工情绪的影响。
6、改善薪酬结构、适当提高薪酬待遇。
根据公司的效益和社会平均收入水平，合理提高员工的薪酬待遇，保持公司薪酬的优势吸引力，从而减少员工的流失。
人力资源管理是对人的战略管理，人力资源部通过强化人力资源管理的职能及原则性，达到为其他部门及公司员工提供、满足各项人事服务的同时也增强在企业管理中的作用。
六、离职分析数据依据：
第五篇：我国汽车制造企业ERP需求分析与解决方案
一、我国汽车企业发展现状
我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理，改革开放以来虽有较快发展，但与汽车生产大国相比差距明显：单从绝对产量来看，我国2003头6个月共生 产销售汽车200多万辆，全年预计超过400万辆，尽管相比去年同期增长了30%，但全国总产量尚不足国际汽车巨头通用公司的年产量。我国已经加入WTO，按照我国对于汽车行业的承诺，到2006年，我国汽车整车进口关税水平将降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些诸如进口配额等非关税保护政策，国内汽车行业将直接面对开放的国际市场，这对于我国尚属幼稚的汽车产业来说，将是一个非常严峻的考验。
针对我国汽车企业的现状，汽车企业要在国际汽车巨头的冲击下立于不败之地，唯一的出路只能是尽快发展壮大企业实力，不仅做到规模大，更重要的是实力要强。2002年，我国汽车行业进行了大规模的兼并重组，我国三大汽车集团一汽、二汽以及上汽均舞出了大手笔，一汽收购天汽并与日本丰田公司进行合作;二汽则与日本日产公司进行全面合资计划，组建东风日产汽车有限公司;而上汽则兼并收购了柳州五菱、安徽奇瑞等公司，使上汽集团的产品线更加完善，已初具我国“汽车航母”的雏形。
我国汽车工业的差距，除了规模上的差距，更重要的制造技术以及管理技术上的差距，而其中最重要的是管理上的差距。整体来说，当前我国汽车行业普遍存在下述管理问题：
·生产规模偏小，尚未形成规模化生产; ·市场信息不灵，生产预测数据不准;
·设计新产品周期长，不能适应快速变化的市场需求;
·生产过程中在制品多，原材料、中间产品甚至产成品库存量大，占用大量流动资金;
·企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高;
·与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量;
·成本核算工作不细，大多缺乏零部件成本核算，不能有效地控制成本;
·虽已建立遍布全国的销售及售后服务网络体系，但整个网络体系效率不高，信息反馈不及时，缺乏现代信息技术支撑体系;
·以客户为中心的先进管理思想未能全面深入人心;
·难以进行产品及关键零部件的追溯;2003年中国汽车行业协会的政策报告中已经明确提出将汽车招回制度引入国内汽车行业，这样势必要求汽车制造企业具备成品及关键零部件的追溯能力。
如何解决上述管理问题，如何面对实力雄厚的竞争者，如何适应多变的市场，如何运用现代化的管理和技术手段降低管理成本、提高企业竞争力，是中国汽车行业需要面对和思考的问题。发达国家汽车行业的经验证明，信息技术的广泛应用和发展将为企业降低采购、营销成本，减少库存、优化库存结构，拓展销售渠道、提高服务效率提供可能，是汽车企业增强竞争实力、融入经济全球化格局的必由之路。
二、汽车制造企业流程与ERP需求分析
汽车企业管理的重点是随着汽车行业的发展而不断变化的。在汽车行业发展初期，汽车生产的组织形式是按库存生产，那时汽车品种非常单一，例如20世纪20年代福特公司只生产单一的黑色T型车，此时对于汽车企业管理的重点在于如何提高产品质量、扩大企业的生产能力以及提高劳动生产率。而到了21世纪的今天，随着人们生活水平的提高，人们对于汽车的消费需求更加注重个性化特点，汽车生产完全由过去的以产品为中心转变为以客户为中心，汽车企业的生产组织形式也由过去的按预测生产转变为按预测加订单的生产组织形式，甚至有些先进的汽车厂家已经做到完全按订单生产。对于现代汽车企业来说，管理的重点在于快速响应客户的订单需求、准确合理的排产计划以及精确的成本控制，详细来说，汽车企业的管理需求主要在于以下几个方面：
(1)采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)等现象的发生。
(2)采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签订、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节：
采购计划的制定要有据可循;
供应商的选择体系要完善合理;
采购合同的执行要有条不紊;
采购部门进货提前量的控制;
采购资金的占用要有计划而不盲目;
(3)库存管理是汽车制造企业非常重要的一个环节，汽车的零件成千上万，因而对于汽车企业的库存管理更显重要，要做到使成千上万种物料的账物相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化的汽车企业的库存业务应具备以下特点：
能随时得知某种物料的收、发、存状况;
及时得知需要盘点的物料及盘点结果;
随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算;
在保证生产的前提下，最大程度的降低库存;
应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施;
库存物资根据重要性不同，按照企业追溯制度要求，建立物资的库存批号。
(4)生产计划环节是汽车制造业企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按定单装配与按订单设计，这也是考验一个ERP产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常大的挑战。
一个现代化的汽车制造业企业要想使自己的生产严密有序的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：
·汽车市场需求的预测数据及销售合同数据能够及时准确地转化为主生产计划数据;
·根据主生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划，大大提高计划编制的效率与准确性;
·根据生产计划及生产能力的比较，能够保持均衡生产;
·降低生产过程中的物料消耗、避免产生废品造成浪费;
·推行JIT及时生产和看板管理，减少在制品、减少物料库存甚至实现某些项目的零库存以降低成本;
(5)营销管理
·能够建立分布广、效率高、市场信息反馈灵活的汽车销售网络，从而实现对整个分销网络的管理，对分销点销售定单的汇总以及对产品的分销调拨管理等等;
·增强企业对汽车销售市场需求的应变能力，尽快缩短新产品开发周期以适应市场灵活多变的需要;
·做好产品售后服务并对来自用户的质量反馈及时处理;
(6)成本核算与控制是汽车制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核，是对影响企业成本变动的各种技术经济因数及其影响程度做出定量的描述和定性的说明，它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期成本计划执行情况做出了全面的总结，以反映企业成本管理水平，并对企业内部各级单位成本管理的成绩或失误进行责任奖惩。成本控制的重点是事前预测并通过事后核算修正预测数据为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，需要能够提供实际成本实时统计的功能;为满足管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：
可分批、分步进行结账作业;
将成本要素细分，分别求算;
人工权数、费用权数的设定维护;
可计算各期间各成品、半成品及在制品的实际成本;
可提高各项管理报表;
三、RS10汽车行业解决方案
在对汽车行业管理需求进行科学分析以及多年来对汽车企业ERP解决方案的实践基础上，北京机械工业自动化所软件中心推出了基于汽车行业的RS10/ERP汽车行业解决方案，RS10/ERP汽车行业专业版分为五大管理体系：物料管理体系、制造管理体系、客户关系管理体系、财务成本管理体系、企业信息门户及系统集成管理体系。
(1)客户关系管理体系
RS10汽车行业解决方案的客户关系管理体系的目标是使原本“各自为战”的市场推广人员、销售人员、售后服务人员协调一致，提高客户的满意度、忠诚度，在维持有价值的现有客户的同时，不断寻找新市场和新渠道，使企业能够有效地吸引潜在客户，最终帮助企业缩短销售周期、降低销售成本，增加销售收入。客户关系管理体系包括市场管理子系统、分销管理子系统及售后服务管理子系统等。
(2)物料管理体系
物料管理体系是强调从供应商到客户物流的时间性和成本性管理，包括采购—采购货运—库存—制造—分销配送—零售—服务等生产经营整个过程中的全面物资供应活动。并在整个活动中进行时间—成本优化集成控制，在最小的成本费用前提下，达到最佳的物资供应。
物料管理子系统包含工程数据管理子系统(EDM)、物资供应管理子系统(PM)、电子供应管理子系统(EPM)、销售管理子系统(OM)以及库存管理子系统(INV)。对于现代汽车企业来说，随着电子商务技术的发展与应用，电子采购已经逐渐成为汽车企业新型的采购模式。
另外物料的批号管理也是汽车企业的独特要求，汽车行业的批号管理与药品生产企业的批号制度不同，汽车零部件的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等，同时也可以从原材料追踪到用于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢。对于企业内部来讲，批号功能使计算库存帐龄的有力工具，系统可以随时提供库龄分析报告，对清除呆滞库存和移动缓慢的库存提供可靠依据。
(3)制造管理体系
制造管理体系是RS10汽车行业解决方案的重中之重，现代汽车行业的发展已经进入了上下游厂家之间分工协作的产业链共同发展模式，企业之间的竞争不再是单个企业之间的竞争，而是整个产业链之间的竞争。对于汽车整车厂商来说，大量的零部件采取外购、外协，由专业供应商供应的方式;世界各大汽车厂商都建立了自己比较完善的专业零配件供应体系，整车厂商目前主流的制造模式采取的是大批量流水装配制造模式。
主需求计划主生产计划物料需求计划外购/批量自制能力需求计划车间任务管理车间作业管理产品产出计划投产顺序优化 产品日进度计划生产线日进度计划供应看板生产看板领送料计划库存管理采购管理外购中短期计划计划执行图2: RS10/ERP汽车行业JIT与MRP混合制造模式流程图适应于汽车行业此种生产制造模式，在经过为国内多家汽车整车生产制造企业提供ERP解决方案的实践基础上，我们提出了MRPII+JIT混合的汽车行业解决方案，如下图2所示，主要包括主需求计划管理子系统(MDS)、主生产计划管理子系统(MPS)、物料需求计划管理子系统(MRP)、能力需求计划管理子系统(CRP)、车间任务管理子系统(PAC)、车间作业管理子系统(SFC)以及准时生产管理子系统(JIT)。
(4)财务成本管理体系
企业的生产经营过程是物资运动与资金运动的统一。企业管理也就是从物资运动和资金运动两个方面同时进行管理，而对资金运动的管理最终是财务管理的任务。财务管理系统的作用就是对企业资金运动进行全面的管理，也就是通过对资金流的监督和控制，实现对企业生产经营活动的综合性管理。它的内容包括：财务的账务管理和各种财务核算如银行存款、现金的管理，销售收入及利润管理，材料的核算，应收/应付账款管理，固定资产管理等。
RS10—汽车行业解决方案提供了实际成本与标准成本相结合的成本管理模式，分别核算各种产成品、半成品的标准成本与实际成本，通过实际成本与标准成本的对比分析，找出成本的中的关键变化因素，为企业管理者进行成本控制与成本管理提供决策支持。
改变成本核算方法，为了较为准确的核算各种产品及零部件的成本，RS10提供了逐步结转的方法，按照产品的成本物料清单结构，从原材料开始向上归集，一层层的核算实际成本。材料的消耗不再按定额进行核算，而是按照实际发生的情况进行归集，以了解产品的各个组成部分真正的成本构成，为销售决策提供真实依据。
(5)企业信息门户(EIP)及系统管理体系
RS10/EIP企业信息门户(EnterpriseInformationPortal)，是企业统一的信息访问平台，把企业内外各种相对分散独立的信息组成一个统一的整体，企业管理者和员工能够通过统一的渠道访问和分享所需的信息，同时增强了企业员工之间的信息交流，加强了企业的团队的协作及提高了企业信息共享层次。
RS10/EIP满足企业信息的不同要求，用户可以更方便、更快捷地获得所需的信息，它让信息找人，而不是人找信息，这是在信息爆炸的今天防止企业和用户被信息淹没的最佳方案。企业信息门户(EIP)主要包含四大部分：办公自动化、信息中心、报表中心及知识管理。