洗煤厂的工作总结

时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《xx年洗煤厂的工作总结》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：xx年洗煤厂的工作总结

xx选煤厂电气系统设计的特点

摘

要：本文简要介绍了xx选煤厂电气系统设计的特点，主要对供配电系统设计应注意的问题作了介绍。

关键词：供配电

负荷计算

零序电流

选择性漏电保护

1、 概述：

xx选煤厂位于山西省晋东南，属于xx集团的新建骨干企业。于2001年8月完成施工图设计，当年10月建成并开始试生产，2002年10月正式投产。2004年达到设计能力，年处理8.0MT原煤。xx选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，其工艺灵活，产品品种多样，自动化水平高，市场适应能力强。 2、 工艺系统划分

根据工艺流程，选煤厂划分为原煤处理及贮存系统，主洗系统，产品贮存，产品输送及装载外运，浓缩系统，压滤系统等六大系统。原煤分级及贮存系统包括两座4.5万吨圆形均质混煤场、分级车间及六条原煤输送栈桥等。主洗系统包括80-13mm级块煤重介浅槽分选、13-1.5mm级末煤重介旋流器分选、1.5-0.1mm级螺旋分选等洗选工艺。产品贮存包括1.2万吨块煤产品仓、1.5万吨末煤产品仓、0.66万吨矸石仓及三条产品输送栈桥。产品输送及装载外运包括三个转载站、五条产品输送栈桥及一座现代化的自动快速装车(火车)站。浓缩系统包括四座浓缩池及浓缩车间。压滤系统包括煤泥凉干场及压滤车间(四台进口压滤机)。 3、 供配电系统简介

3.1电源及供电方式：选煤厂电源引自该矿井工业场地35/6KV变电所6KV母线。选煤厂设两个6KV高压配电室,每个配电室设两回6KV电源,正常时两回电源同时供电，当一回故障时，另一回能承担全部一级负荷和二级负荷用电。 3.2负荷计算及变压器选择：全厂安装设备总容量15795kW，工作设备总容量为14873kW，计算有功负荷10182kW，全年电耗4277x104 kW.h，吨煤电耗5.35kW.h。主洗系统设1600kVA、6/0.4kV变压器5台，原煤分级系统设1000kVA、6/0.69kV变压器3台，块煤产品仓设800kVA、6/0.69kV变压器1台，末煤产品仓设1000kVA、6/0.69kV变压器1台，压滤车间设400kVA、6/0.69kV变压器1台，产品输送系统设2000kVA、6/0.69kV变压器1台，1250kVA、6/0.69kV变压器1台，装车站设630kVA、6/0.4kV变压器1台，共9个配电点。 3.3供配电电压等级选择：xx选煤厂是特大型选煤厂，其中原煤分级系统，产品贮存运输系统大部分单台设备电功率在90kW至315kW左右，配电半径较大，所以选择660V电压等级比较合理。但在主冼系统，浓缩系统及装车站由于大部分设备单台电功率小于90kW，供电半径比较小，而且设备都是国外进口，国外生产厂家不提供660V电动机，因此在这几个系统改用常规电压等级380V。除两台圆型均质堆取料机直接接入6kV电源外，全厂无6kV电压等级电动机。xx选煤厂低压配电系统采用交流380V及660V两种电压等级，采用这两种电压等级充分利用了380V及660V配电系统各自优点，减少了电缆投资，减少了电能损耗，节约了有色金属，提高了低压配电系统的输送能力。380V的优点在于动力和照明合一，保护只有过流，很少装设漏电保护。两种电压等级同在一个厂内运行也有它的弱点，使系统维护不便，要求分系统严格管理。寺河选煤厂的运行管理能力强，维护人员技术水平较高措施得力，从选煤厂投产到现在没有出现过任何差错。

4、660V配电系统设计的主要应注意的问题

4.1 660V接地型式为IT系统。采用中性点经电阻接地系统，适当选择中性接地电阻，可以增加故障点零序电流，实现有选择性地选出故障支路，同时还可以抑制单相电弧接地时的过电压值。

4.2 采用电流型的选择性漏电保护，以提高660V系统运行的安全性。漏电保护一般选用漏电继电器，它由漏电检测器(零序电流互感器)和漏电执行继电器组成。在实际应用时一般末端选用快速型50mA，中间级可选用0.2s或0.4s、100mA或300mA，最上级则选用0.8s或1.0s、500mA或1A。

4.3 660V电压等级的变频器及软起动器在当时做设计时只有ABB公司有产品，现在已有很多公司产品说明书中标称有660V电压等级的变频器及软起动器，但在设计选型时最好落实清楚。 5. 电气接口应注意的问题

xx选煤厂的主洗系统及装车站分别由国外xx公司总承包建设，作为全厂总体系统设计者应该考虑与这两个子系统的接口配合一致。首选是供配电系统的接口应明确电源电缆应接入子系统的设备及端子。第二是应明确控制系统互相在软件，硬件方面的配合，比如;有的设备虽不属于主洗系统但功能与主洗系统有密切关系，属主洗系统控制，这样的控制设备要给对方提供控制原理、接线端子及I/0点表和逻辑关系。第三是应注意防雷接地的具体位置及要求、采用的材料应明确。 6. 控制系统及自动化水平

根据工艺系统流程特点，选煤厂共设9个控制系统，共有近2000个I/0点。全厂设主控制室和装车系统控制室。主控制室设在综合楼内，控制室内设集中控制工作台，生产监控用工业计算机及人机操作界面，大屏幕投影，工电视，LED显示屏等。全厂生产指令由这里发出，生产过程及产品品质在这里一目了然。装车系统控制室设在装车站内，负责装车系统的生产控制，调度指挥，具有相对独立性。装车系统是目前国内煤炭行业自动化水平最高，速度最快的现代化装车系统。装一节车皮平均45秒钟。

选煤厂设置有圆型混匀堆取料机自动控制(采用无线通讯技术)，重介质液密度自动控制，排污泵及循环水泵自动控制，浓缩系统聚凝剂自动添加控制，压滤系统自动控制，装车系统自动控制。通过这些自动化控制环节,使选煤厂生产实现了高效率、高品质、高可靠性和安全性。 7. 信息系统及工业电视

xx选煤厂设有信息系统网络,控制网络及设备网络。设备网络主要完成现场设备状态的传输通讯，控制网络主要完成全厂的控制、监测及信号传输功能，控制网络建立在设备网络基础上。信息系统网络主要传输控制网络中的重要数据、报表及生产状态，传输多媒体信息，传输工业电视数据，完成企业日常管理等功能。

8. 结束语

xx选煤厂电气设计的特点是：供配电系统综合考虑，根据工艺系统设备负荷大小选用有优势的电压等级;采用先进可靠的自动化控制系统，充分利用网络技术实现对生产全过程的监控，提高生产效率，降低成本，生产出用户满意的产品。

第二篇：2018年洗煤厂工作总结

抓生产保安全提素质稳中求进推动全厂不断向前发展

为认真落实***董事长工作会议要求，总结05年工作得失，部署06年的各项工作，下面将工作中的一些具体思路汇报如下，请各位领导及同志们指正。

一、05年主要工作

(一)、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的。

产率计划***0，实际***;综合产率计划***，实际完成***(主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达

到计划。)

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量吨。

4、数量效率为***，比计划提高***。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高吨/工。

7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1，实际***，比计划降低。

(二)、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。 (1)、工艺系统环节改造 年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分

低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。 (2)、重点薄弱环节进行了强化管理 对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。 对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计

在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨;入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。

在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩;获

得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。

4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。

05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。

在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定

在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗

和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。

在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。

在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”

在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。

6、党支部建设获得集团公司“特级

2005年洗煤厂工作总结

第三篇：洗煤厂2013年环保工作总结

2013年，洗煤厂在集团公司各级领导的关心指导下，认真贯彻落实各项环境法律、加强环境危险因素监督检查，环境管理能力进一步提高，各项工作取得长足进步。截止12月20日，全年入洗原煤476万余吨，未发生一起环境污染事件。现就一些具体工作总结如下：

一、 完善环保管理网络，加强环境责任建设

2013年1月份，根据集团公司的环保管理要求，结合本厂实际，成立了以厂长任组长，各科室、车间负责人担任组员的洗煤厂环保管理领导小组。明确了各部门及各级管理人员环保管理责任，同时制定下发了洗煤厂年度环境保护工作目标指标，为我厂全年环保管理工作打下了一个坚实的基础。

二、建立、健全管理制度

根据集团公司相关要求，在质量环保部得帮助配合下，我厂于5月组织修订完善了《环境管理办法》、《除尘降尘管理办法》、《固体废弃物管理办法》、《辐射安全管理规定》、《涉源维护维修管理制度》、《放射源保安管理制度》、《放射源管理规定》、《放射源检测管理规定》、《放射源监测仪表使用与校验管理制度》、《辐射工作人员个人剂量管理制度》、《辐射工作人员培训管理制度》、《放射源操作规程》、《放射源事故专项应急预案》等有关环境保护管理制度，规程及应急预案，同时，按照自治区环保厅放射源监察站要求，建立洗煤厂个人剂量检测记录、放射源定期检测记录等内容，每周组织一次定期检测。通过完善本厂各项管理制度，

进一步促进我厂环保管理水平的提高。

三、加强宣传、培训工作，强化员工环保意识

为不断强化我厂员工环保意识，提升员工节能减排操作水平，我厂以“世界环境日、节能减排宣传周”为契机，制作悬挂了节能减排宣传栏、广泛开展环保宣传工作。并于2013年10月份组织开展了2课时的环保知识教育培训，洗煤厂工段长、班组长及一线员工共有68人参加了此次培训。

四、加强污染源监控 积极开展污染源治理

为积极配合集团公司污染源普查治理工作，同时也全面掌握本厂各类污染源的数量、排放量、排放去向、污染治理设施运行状况、污染治理水平等情况。年初，我厂即组织对环境因素识别评价表进行了修订完善。通过分析环境危险因素及本厂实际情况，我厂污染源监控治理情况如下：

1、废水

因本厂水循环系统为闭路循环，无生产废水外排，外排废水主要为生活污水，已排放至集团公司污水处理厂统一处理，已在生活废水排放口悬挂安装“废水排放”环保标识。

2、废气

洗煤厂主要大气污染物为煤尘，属无组织排放。主要来源于原煤储存、成品煤输送系统、破碎筛分工序及各煤炭转载点、输煤栈桥等工序。降尘除尘的主要环保设施有挡风墙及喷水降尘系统。

3、噪声

洗煤厂噪声主要来源于原煤筛分破碎装置和产品脱介工序，采取的治理措施为选用低噪音设备和安装防震垫等设施。

4、固体废弃物

2013年集团公司下达了矸石生产指标为156万吨，截止2013年11月份，我厂共产出矸石1016671吨，外销1255211.22吨(包含矸石山外销部分矸石)。达到集团公司年度环保指标要求。

五、能源消耗情况

截止2013年11月份，我厂共入洗4761710吨原煤，清水消耗39046立方米，电耗26189405千万时，水耗及电耗达到集团公司年度指标要求。

六、放射源情况

本厂生产现场共使用10台放射源装置，安装有14枚放射源，其中 6枚四类放射源Cs-137,活度7.4×108贝克，分别装置在三产品介质管道6台密度计上;4枚四类放射源Am-241,活度3.9×109贝克，4枚五类放射源Cs-137,活度5.5×108贝克分别装置在原煤和精煤皮带4台在线灰分仪上，每台灰分仪上安装有一枚四类放射源Am-241和一枚五类放射源Cs-137。各个放射源装置现场装订有明显的防辐射警示牌。按照集团公司要求，我厂定期组织对《放射源台账》进行更新。因本厂辐射安全许可证将于2013年4月30日到期，我厂于年初即与质量环保科沟通协调换证事宜，现辐射安全许可证已更换完成，并由质量环保部统一保管。

为切实加强我厂放射源现场管理，按照自治区放射源监察站及集团公司质量环保部要求，我厂每周组织一次放射源装置监督

检测和个人剂量检测。并于2013年6月26日组织开展了《放射源事故专项应急预案》应急演练，全厂共有68人参加了此次演练。

洗煤厂安环科 2013年12月

第四篇：选煤厂2014年机电工作总结

2014年是选煤厂独立运行重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2014年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-12月份期间，选煤厂完成较好检修工作共159项，其中：技改3项、大型检修156共项。

机电设备重点工作：

1、为确保全年生产任务能够顺利完成，对选煤厂1200、120

2、120

1、1382原煤以及50

1、150

2、1506精煤输煤皮带进行修补、硫化与接头。同时也对2015年洗选生产奠定了基础。

2、为了确保设备的完好率以及为全年的生产任务提供基础保障对302脱泥筛激振器，1305合介泵，1306浅槽(链条、刮板、对头轮、滑道)，120

8、1209破碎机(齿板、梅花垫、减速机、电机)，

324、

325、

326、

310、1

310、1311精煤离心机(主轴、轴承、筛篮、刮刀)1

324、1325(减速机、电机)设备进行更换。

机电设备技术改造方面：

1、为了保障原煤入末煤车间入洗量，对原煤转载1382输煤皮带进行电机以及搭载平台进行技术改造。

2、为了降低介质的使用量加强对介质的回收效果，模仿脱介筛喷水效果，对磁选机加设喷水嘴，进行喷水回收。

3、为了有效降低精煤产品的水分，对离心机增加挡水圈，加强离心机的脱水效果。 机电工作的主要不足是：

1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力;

2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修;

3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神;

4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。

今后机电工作的重点和目标：

1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。

2、加强机电标准化工作的开展，在班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。

3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。

4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。

5、加大优秀职工、工程技术人员的培养，促进优秀人员早日成才。

第五篇：2017年选煤厂厂长年度工作总结

一、年度工作回顾

2017年，在公司、矿长的正确领导下，全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤煤质变化频率高质量控制难度大，因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。从现场管理、质量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，强化内部管理，加快了制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。现将一年来主要工作作简要汇报：

(一)加强生产管理，确保产品指标

今年煤炭国际市场有所回暖，但全国煤矿安全事故任然频发，导致煤矿管理部门检查力度加大;原煤质量变化频繁，洗选产品质量控制进一步加大等不利因素的影响，但在全体干部职工的不懈努力下，仍然圆满并超额完成了公司下达的生产指标。

截至12月28日，全年共完成99万吨，年总精煤灰分10.16(高于2016年10.12)。

(二)坚持安全第一，强化安全管理

以打造本质安全型生产单位为目标，加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识;积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位责任制、手指口述”，使职工操作行为逐渐规范;加强安全检查力度，有效遏制了事故的发生;加重考核与责任追究，并与事故责任人的班长进行挂钩考核，全面开展安全质量标准化建设。

(三)强化精细管理，控制成本消耗

严格按照公司关于节能降耗、成本控制等专项文件要求，扎实开展成本控制。

能料消耗方面：强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标控制，基本杜绝长流水、长明灯现象。

材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。强化设备管理，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周期，减少大修费用的发生。大力开展修旧利废，提高材料复用率。

(四)坚持以人为本，维护职工权益

始终把职工的利益放在首位。不断强化民主管理机制，凡是涉及职工利益的事情(例如工资分配、先进指标等)，都要召开专题会议进行讨论，确保民主、公平、公正，稳定了职工思想。深化厂务公开，坚持形式上不断创新，内容上扩展延伸，效果上务求实效，按月张贴《厂务公开明细表》 。

(五)加强设备检修，减少洗煤影响

2017年选煤厂全年经历了配合外委集控自动化改造和脱介筛更换，自行更换了尾煤压滤机、三台卧脱转鼓、离心机转子、旋流器、1000米输送带等大型检修，日常检修分工明细，班班落实，选煤厂全年杜绝了二类以上机电事故的发生同比2016年事故影响时间减少300%。

二、存在的问题和面临的形势

尽管在2017年取得了一定的成绩，但必须保持清醒的头脑，认真分析厂存在的问题和面临的形势。

存在的问题：安全方面，从去年几起安全事故当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位操作规程和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求;生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善;人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。

面临的形势：从公司的工作报告和各类媒体收集到的信息来看，2018年，煤炭国际市场前景不太明朗，限产、检查力度会更大的加强。这就要求安全生产更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给工作造成一定的困难。

三、2018年的工作思路

根据新的形势，新的任务，确定洗煤厂2018年工作总体要求是：全面落实科学发展观和宿州煤电集团公司2018年工作要求，深入开展“安全效益管理年”活动，切实加强生产组织协调能力和成本控制力度，巩固强化安全基础管理和精细化管理，严格执行环保措施，努力营造一个生产高效、安全平稳、环境优美、内部和谐的新洗煤形象。

ZSQ

2017年12月29日