钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究

1 硫化原理

钢丝绳芯胶带硫化胶接简单的说, 就是把钢丝绳芯胶带接头部分的原胶层剥去, 再把钢丝绳排列好夹在生胶层中间, 最后在硫化机上加热、加压、硫化, 利用胶层和钢丝绳之间的粘着力, 将两条芯体接在一起, 将连接用的胶料置于连接部位, 在一定的温度、时间和压力作用下, 使缺少弹性和强度的生胶转化为具有高粘接强度的熟胶, 从而能够满足应用的需求。

2 接口的搭接形式

目前应用较为广泛的钢丝绳芯胶带接头形式有三种, 如图1所示。接头形式的选择, 主要考虑胶带的钢丝绳根数、直径、间隙、带强和带型等多种参数。对于一级搭接的钢丝绳, 为一对一交叉搭接, 在接头部位排列的钢丝绳是其他部位的2倍。对于二级搭接来讲, 其接头部位钢丝绳数量比其他部位多出50%, 在接头部分, 有30%的钢丝绳在接头中部对接。对于三级搭接来讲, 其接头部位钢丝绳数量比其他部位多出33%, 在接头部分, 钢丝绳对接分布在两个断面上, 每个断面上有25%的钢丝绳对接, 其接口强度保持率高于二级搭接, 低于一级搭接。对于钢丝绳芯胶带, 较多的是中高强胶带, 多采用第3种接头形式。

3 胶带接头硫化长度的确定

在确定了接头搭接形式后, 可绘制出接头钢丝绳摆布图, 并计算出接头的硫化长度 (图1) 。

一级:SL=S'+150

二级:SL=2S'+200

三级:SL=3S'+250

式中:SL接头长度, mm;S’搭接长度, mm。

搭接长度可按下式确定: (如图1)

式中:Pn钢丝绳的破断强度, N/根;

K接头系数;一般取1.3~1.5;

Pe钢丝绳的抽出力, 可根据厂家提供的图案或有关手册选取。

4 胶带接头制作的工艺措施

制作接头时, 工艺把关要严, 接口的制作必须规范, 应做到以下几个方面。

(1) 斜坡要一定要打磨均匀, 不能过度, 同事应注意刀具与钢丝绳之间的夹角要足够小, 以防钢丝绳出现损坏。

(2) 在剁绳时要细致, 注意不要出现炸头的现象, 在截取的时候, 也要防止截错, 对钢丝绳进行编号, 并认真一一核对。

(3) 钢丝绳上涂刷胶浆量要适中, 且要对其涂抹2, 3次, 并注意每次对每根钢丝绳涂抹都要均匀。

(4) 芯胶表面覆盖胶粘结面用汽油清洗干净。

(5) 钢丝绳排列整齐, 不得相互挤压;并且要将每根绳拉直, 不准有凹凸现象, 相邻钢丝绳的间距要均匀。

(6) 接头盖胶时应排除内部潮气。

5 接头硫化控制

接头硫化是整个作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中, 橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。硫化的三要素 (即硫化压力、硫化温度和硫化时间) 对硫化质量有决定性影响, 通常情况下, 根据胶带的厚度, 结合工艺实践, 可得出需要的三要素经验数据, 如表1所示。

在整个硫化过程中, 操作人员要连续观测数据, 严格控制好三要素数据, 以保证硫化的质量。

6 结语

本文就钢丝绳芯胶带接口硫化及粘结工艺做了阐述。在实践生产中, 硫化接头的制作是其中的关键一环, 其工艺是胶带质量保证的关键, 本文对接头的搭接形式、搭接长度作了分析分析、选择和计算, 并详细论述了胶带接头制作的工艺措施。此外, 在硫化的过程当中, 硫化的三要素始终是硫化过程控制的重点, 因此本文给出了硫化三要素的经验数据, 实践证明, 采用合理的硫化工艺可以获得理想的胶带强度, 避免或减少安全生产事故的发生。

摘要：钢丝绳芯胶带具有纵向扯断强度高、不易损坏、拉伸率小等特点, 在胶带运输机上运用非常广泛, 对钢丝绳芯胶带粘结工艺进行研究, 采取合理的方法, 具有非常重要的意义。

关键词：钢丝绳芯胶带,粘结工艺,研究

参考文献

[1] 山东日照港务局[Z].运输机胶带硫化胶接技术, 1993.

[2] 王涛, 胡华.钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的优化与改进[J].煤炭科技, 2007 (6) .