毛石砼挡土墙施工方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《毛石砼挡土墙施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：毛石砼挡土墙施工方案

毛石挡土墙施工方案

一、砌体工程概述

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌;节制闸下游海漫、防冲槽等护砌;沙河改道工程的护砌;导流明渠护砌;其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为M7.5、M10;400mm厚的干砌石;1000mm厚的抛石防冲槽。

二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测

1、原材料的检验：

本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场;若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。

2、水泥砂浆配合比试验：

本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。

3、工程过程质量检测：

在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度;针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。

三、材料控制

1.石料：

砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。

2.砂：

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。

3.水泥：

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

4.水泥砂浆：

拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。

5.土工布：

从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。

6.碎石：

粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。

四、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序(浆砌石)：

测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护

2.施工方法：

2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2土工布的铺设

清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。土工布采用缝接，缝接宽度>40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。

2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。

2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。

2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。

2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。

2.8砼框格预制块制作、运输

砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到

2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。

砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。

2.9砼框格预制块铺设、安装

铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边

线的平整和整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。

2.10干砌石砌筑

石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。

砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。

砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞;不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况;不得在砌筑层面上以小块石、片石找平;砌体顶面要以大块石压顶。

2.11变形缝工程

浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。

五、质量检查

1.原材料的质量检查：

(1)砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

(2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。

2.水泥砂浆的质量检查：

(1)配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。

(2)水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

(3)水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。

3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查

(1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。

(3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按SL239-1999第3.10条的规定执行。

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。

2施工准备

2.1材料：

2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。

2.1.2砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2.1.3水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

2.3作业条件：

2.3.1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2.3.2已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2.3.3基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2.3.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。

3操作工艺

3.1 工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备→试排撂底→砌毛石→验收

3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3砂浆拌制：

3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内，砂，掺合料为±3%以内。

3.3.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3.3.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3.3.4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3.4毛石砌筑：

3.4.1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

3.4.2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。

3.4.3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.4.4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。

3.4.5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3.5冬雨期施工：

3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。

3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3.5.3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

4.1.2砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

毛石砌体 料石砌体

基础 墙 毛料石 粗料石 细料石

基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20

抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4.2 一般项目

4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。

抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;

2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。

5.2毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

5.3毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿

石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

毛石砌体 料石砌体

基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查

2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查

3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —

4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查

6 注意事项

6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.2水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.3毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。

6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3各检验批验收记录。

7.4隐检、预检记录。

7.5施工记录。

第二篇：片石砼挡土墙模板支护专项施工方案

一、工程编制依据

1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、建设单位对本工程支护设计的有关要求。

二、工程概况

三、施工准备

为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。

本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。

作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求;

(2)、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当;

(3)、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转;

(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四、模板安装与支护 4.1扩展基础与地上挡土墙模板

扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体(挡土墙平面面积较大时，分块分割制作)。

挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。

4.2模板制作

配制模板的覆胶模板厚度应一致。排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。

挡土墙模板根据结构截面尺寸和高度，制作成相应规格的定型模板。将根据定型模板尺寸裁切好的覆胶模板衬板钉于排档上，模板的周边均须设排档，并与衬板贴合钉牢，排档的间距不大于200mm，挡墙模板的排档均竖向布置。四周的模板两竖边做成互相咬合的企口，以便模板的组合和夹紧加固时保证模板内部截面尺寸。排面宽度大于500mm时，模板中部沿竖向须设对拉螺栓将模板中部拉紧，对拉螺栓水平间距以保证模板的水平约束点间距小于等于600mm;底部第一根螺栓距模板底部150mm。

挡墙模板立面图

本工程挡墙支模时，模板高度为1.8M，采用分层分段支护的方式逐层进行。 4.3扩展基础模板及支撑的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

反复核对扩展基础脚趾、脚踵水平标高控制线及各部件尺寸，以控制模板下边标高、放坡比例等。

4.3.1模板支撑施工

采用吊模的方式搭设钢管脚手撑架，撑架的立杆间距为800×800mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

扩展基础脚手架支撑

4.3.2模板安装

1)模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度，竖楞木方间距不大于300mm，横楞木方间距不大于500mm;

2)相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用;

3)下部均用木方固定，防止底部模板移位，上部模板用水平钢管箍紧，并与吊架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜;

4)严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

4.4墙体模板及支撑

本工程采取分段分层支护的施工顺序逐层施工，以保证模板的有效循环使用。施工按如下方法进行：

1)挡墙模板安装时除边框排档和起整体连接作用的排档木方与模板钉为一体外，其余排档均不与模板钉牢。

2)模板按位置线就位立好后，按不大于200mm的间距设置模板的排档木方，排档木方用铁钉与模板的衬板简单固定，排档木方的接头均采用撞头平接，接头位置应间隔错开，支模时在接头处加帮条木方。

3)上好排档木方后，即自下而上依次安装模板的横档，横档采用Ф48钢管，每排两根，横档的位置和间距与模板上预设的对拉螺栓孔对应，钢管用伞形扣件和对拉螺栓拧紧固定，模板两侧的同一排横档同时进行安装固定。

4)模板的拼缝要严密、平整，挡墙平面的拼装模板均做成左进右出的企口接缝，支设加固时在接缝处设置内撑，外部加固拧紧，使模板贴合。

5)模板加固横杆接头要错开设置，并避开模板的拼装缝处。校正加固斜撑应设于模板的大横杆接头较集中的部位，以及模板的拼装缝处，斜撑的设置作用为校正固定模板的垂直，中部的斜撑还起到校正、调整模板平整的作用。

6)横档安装夹紧后，采用与柱相同的方法设置钢管斜撑校验模板的垂直，斜撑的横向间距不大于3m。校验模板的垂直时同时校验模板的平整，在不平整处同样设置斜撑进行拉撑，将模板调节平整。

7)用于校正墙模板的斜撑与水平面的夹角应小于等于60°。当墙体模板高度过高时，单根钢管不够长时可采用扣件将两根管搭接接长，但当斜撑长度大于3m时，斜撑钢管须与模板的横档钢管间用钢管和扣件边成具有足够刚度的三角支架体。

本工程在浇筑基础时必须埋设钢管做为斜撑加固点，离墙2M、4M处各设一道间距为1.5M。

挡墙模板支护施工图

五、模板拆除

砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。根据工程进展情况，拆模时混凝土强度应符合设计要求。

模板拆除时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定： (1)拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架;例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。

拆除模板时操作人员不得站在正拆除模板的正下方，撤去支撑的模板剥离前须加设临时支撑，防止整体掉落。

(2)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。

(3)拆模时不得硬撬或用力过猛，以免破坏结构砼和模板。

(4)模板拆除后应立即组织拔钉、清理、修整。模板再次使用前必须涂刷隔离剂。

(5)现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

(6)冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。

六、脚手架支撑安装措施

脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、立杆间距

a、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

c、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

d、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

2、大横杆、小横杆设置

a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

b、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

3、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

4、防护栏杆

a、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

b、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

c、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

d、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

七、安全保障措施

1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。

2、木工房附近不得存放易燃易爆物品。

3、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。

4、模板安全注意事项： 1)模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。

2)所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。

3)垂直吊运必须采取两个点起吊，起吊绳必须采用相应直径的钢丝绳，起吊时采用绳扣将起吊绳和起吊物捆绑牢固。

4)吊运大块模板时，模板吊点采用Ф20钢丝绳穿模板主龙骨和衬板，用钢丝绳扣将钢丝绳卡紧，模板起吊时须检查模板的起吊扣是否牢固，模板有无破损和易掉落的木方、混凝土块。大块木模板五级以上刮风天气不得吊运。

5)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

6)支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

7)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。 8)模板支设完毕，施工前，班组长、专业工长、质检员、安全员须对模板的支撑体系进行核验，杜绝支撑体系的不安全隐患。班组要对支撑系统的每一个卡件进行逐个检查，确保全部拧紧，以防遗漏。

9)拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人;安装柱、墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。

第三篇：块石（毛石）挡土墙施工合同

发包人(以下简称甲方)： 武冈市第二建筑工程公司 承包方(以下简称乙方)：

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律和行政法规，结合本工程的实际情况，本着平等、自愿和诚信互利的原则，双方就本工程的施工事项协商一致，特订立本合同。

一、工程承包范围及承包方式

1、工程概况：96783部队潭口营区配套附属的块石(毛石)挡土墙工程。

2、工程地点：湖南省怀化市盈口乡潭口村。

3、承包方式：按包工、包料、包施工机械设备的方式进行施工，采用固定综合单价包干(税金由乙方负责)。

4、具体的施工内容：(1)、基槽土基面平整(±30CM以内);(2)、100mm厚C10素混凝土基底封水垫层;(3)、M10水泥砂浆砌MU40块石(毛石)挡墙基础、墙身(包括：每15m设置伸缩缝;30mm宽的沥青麻丝、沥青木板嵌缝;出地面300mm设置的2.0*2.0m的Φ75PVC泄水孔的安装);(4)、30mm厚1:2水泥砂浆压顶;(5)、外墙面勾缝用脚手架;(6)、外墙面1:2水泥砂浆勾凸平缝。

二、工期要求

乙方务必按照甲方的要求进行分段施工作业，准时完成各分段单位工程，以保证工程按期竣工验收交付使用。

三、质量要求

符合现行施工规范要求、符合现行施工质量检验评定标准、符合现场监理验收要求，保证竣工验收的一次性通过。

四、工程结算

按验收合格通过完成的实际工程量以固定综合单价 210元/m3 进行结算。

五、工程款支付方式

1、乙方垫款进场，甲方按乙方验收合格通过完成的实际工程量和固定综合单价计算工程价款后，甲方支付乙方实际完成工程量价款的70%(包含民工工资)，其余所剩30%的工程款在本项目工程全部验收通过后一个月内全部付清，如有特殊情况，双方可另行协商。

2、乙方支付民工工资时应编制工资支付表，如实记录支付时间、支付对象、支付数额、领取人签字记录及手模印、手机号等工资支付情况，以便于保存备查。

六、施工管理及安全

1、施工中甲方有权随机对乙方材料、施工安全、施工工艺质量等进行检查，如发现问题，乙方应在甲方限期内进行整改到位。

2、乙方应遵守工程建设安全生产的有关管理规定，严格按安全标准组织施工，乙方负责对施工工人进行安全教育，采取必要的安全措施，安全责任由乙方自行负责。

七、甲方责任

1、甲方负责提供水、电进入施工现场的条件，各分段施工现场的水、电线路由乙方自行负责。

2、甲方负责提供图纸和技术指导。

3、甲方负责对乙方进行技术交底，乙方必须严格按照甲方的技术交底进行施工，保证工程质量。如质量不合标准，必须返工修整，其工料费损失由乙方自行承担，如工程质量低劣又无法挽救的，乙方应负责赔偿甲方的全部经济损失，且甲方有权责令其施工组全部退场，乙方不得有其它的无理要求及对甲方进行威胁等行为。

4、甲方负责对乙方施工现场进行不定期的检查，乙方必须做到施工现场材料堆放整齐，符合文明施工要求。

5、甲方负责对乙方进行安全技术交底，乙方必须严格按照安全生产流程进行施工，施工中如因违返上述规定而发生伤忘事故，其所有经济损失由乙方自行负责承担。

八、乙方责任

1、乙方必须保证砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、块石(毛石)嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝的贯通情况等的外观质量，保证泄水孔的坡度和通畅。

2、乙方必须严格按照国家相应的技术规范进行施工，保证工程质量，如出现质量事故，因此造成的所有经济损失由乙方自行负全责。

3、乙方在分段施工过程中必须保证工完场清，随完随清，务必做到安全文明施工。

4、乙方必须严格执行安全施工技术操作规程，对施工现场的施工人员安全负全责。 本合同一式三份，甲方持二份，乙方持一份，具有同等法律效力。

甲方(公章)： 乙方(公章)：

法定代表人： 法定代表人：

联系电话： 联系电话：

年 月 日 年 月 日

第四篇：毛石挡土墙分包合同

合

同

书

甲方：

乙方：

甲乙双方就甲方华联厂厂区道路砌筑毛石挡土墙工程共同签定本合同，共同遵守执行。

一、 工程概况：

1、 工程名称：华联厂厂区道路砌筑毛石挡土墙工程

2、 工程地点：华联路

3、 工程质量：一次性验收合格

4、 工程造价： 按实结算

5、 工

期： 甲乙双方协商确定

二、 工程内容：

1、 承包方式：包工

2、 承包内容：毛石挡土墙的垫层浇筑，挡墙砌筑、勾缝及排水沟的铺设

三、 甲方责任：

1. 甲方为乙方提供毛石、水泥及水电施工条件。 2. 甲方负责提供图纸和技术指导。

3. 甲方负责对乙方进行技术交底，乙方必须严格按照甲方的技术交底进行施工，保证工程质量。如质量不合标准，必须返工修理，其工料费损失，由乙方承担;如工程质量低劣又无法挽救的，应由乙方负责赔偿全部工料损失 4. 甲方负责对乙方施工现场不定期检查，乙方必须做的现场材料堆放整齐，做到文明施工。

5、甲方负责对乙方进行安全技术交底，乙方必须严格按照安全生产流程进行施工，施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。

四、 乙方责任: 1. 乙方必须保证砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量。保证排水孔的坡度以及排水孔的畅通。

2. 乙方必须严格按照国家相应的技术规范进行施工，保证工程质量，如出现质量事故，因此造成的损失完全乙方承担。 3. 乙方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产、爱护财产的教育，并指定专人负责现场保卫工作，严禁偷拿现场用料，如有违反现场管理制度的不法行为，甲方有权采取必要措施，乙方应承担法律责任，并负责赔偿经济损失。

4. 乙方在施工过程中必须保证工完场清，做到文明施工。

五、 生活管理

1、乙方工人进场后，住宿由甲方提供住宿条件。

2、生活需用之粮食、油类，由乙方自理

六、 付款方式: 乙方进场后，预支生活费。工程竣工后，工程质量经建设方监理验收合格，达到质量规范验收标准后，甲方实际工程量结算，三天后一次付清乙方人工费。

七、 结算方式: 按实结算，砌筑毛石挡墙75元/m³(材料由甲方供应)。 其它约定:

1、乙方不能按照甲方要求施工，甲方有权单方面终止合同。

2、施工图经技术交底后，一般不得变更，如确因使用需要或其它

特殊原因必须变更时，变更造成的材料费用、停工损失费用及 顺延工期等，应由甲方负担。

3. 因非工程质量问题造成的损失，双方友好协商解决， 4. 未尽事宜双方友好协商解决。 5. 本合同(自签定之日起)有效期： 6. 违约责任：按〈〈合同法〉〉执行。 7. 本合同书一式肆份，甲乙双方各执贰份。

甲方代表人：

乙方代表人： 联 系 电话：

联 系 电话：

日

期：

年

月

日

日

期：

年

月

日

第五篇：毛石挡土墙分包合同

甲方：山东润泽建设工程有限公司 乙方：

甲乙双方就甲方中海国际社区B-2地块砌筑毛石挡土墙工程共同签定本合同，共同遵守执行。

一、 工程概况：

1、 工程名称：中海国际社区B-2地块砌筑毛石挡土墙工程

2、 工程地点：济南市市中区九曲

3、 工程质量：合格

4、 工程造价： 按实结算

5、 工

期： 甲乙双方协商确定

二、 工程内容：

1、 承包方式：包劳务及部分机械。

2、 承包内容：毛石挡土墙的砌筑基础，挡墙砌筑，砼压顶。

三、 甲方责任：

1. 甲方负责提供图纸和技术指导。

2. 甲方负责对乙方进行技术交底，乙方必须严格按照甲方的技术交底进行施工，保证工程质量。

3. 甲方负责对乙方施工现场不定期检查，乙方必须做的现场材料堆放整齐，做到文明施工。

4. 甲方负责对乙方进行安全技术交底，乙方必须严格按照安全生产流程进行施工，因乙方违规操作，造成的安全事故，完全有乙方承担安全责任。

5. 甲方负责对乙方提供砌筑毛石挡土墙的施工材料。

四、 乙方责任: 1. 乙方提供工程所需的所有零星材料、机具。

2. 乙方必须严格按照国家相应的技术规范进行施工，保证工程质量，如出现质量事故，因此造成的损失完全乙方承担。 3. 乙方在施工过程中必须保证工完场清，做到文明施工。 4. 乙方工期每拖延一天，按照2000元/天缴纳违约金。 5. 乙方必须按照国家规定向甲方提供国家正规发票。

五、 付款方式: 按照工程进度款的60%支付工程款给乙方，待工程完工，结算完毕后付款至结算额的90%，预留10%质保金，一年后付清。

六、 结算方式: 按实结算，砌筑毛石挡墙 元/m³，浇筑砼压顶人工费 元/m³(材料由甲方供应)。

七、 其它约定:

1、乙方不能按照甲方要求施工，甲方有权单方面终止合同。

2、在整个施工过程中，乙方承包范围内的工程不再计取零工。

3、施工图经技术交底后，一般不得变更，如确因使用需要或其它

特殊原因必须变更时，变更造成的材料费用、停工损失费用及

顺延工期等，应由甲方负担。

4. 因非工程质量问题造成的损失，双方友好协商解决， 5. 未尽事宜双方友好协商解决。 6. 本合同(自签定之日起)有效期： 7. 违约责任：按〈〈合同法〉〉执行。

8. 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹 份，双方共同遵守。 甲方(签章)： 乙方(签章)： 甲方代表： 乙方代表: 日期： 日期：