三坐标测量机操作方法

第一篇：三坐标测量机操作方法

三坐标测量机操作规范

Q/SC

xxxxxxx公司标准

Q/SC×××-××××

三坐标测量机操作规范

200— —发布200— —实施 ————————————————————————————————

发布

前言

本标准适合工厂各型三坐标测量机

本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。

本标准起草人：

标准审查：

批准：

三坐标测量机操作规范

1 范围

本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxxxxxx三坐标。

2 测量的技术保障条件

2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。

2.2：测量环境的要求：

测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。

2.3：测量零件的要求：

零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。

2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。 3测量原理

将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

4 测量仪器装置

4.1:xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250

重复性：0.002㎜

测量范围：1000*1200*2000㎜

xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000

重复性：0.004㎜

测量范围：2650*970*970㎜

xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250

重复性：0.003㎜

测量范围：1200*900*800㎜

4.3：稳压电源：均为：5KVA

4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力

4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用

4.6：电路、气路均正常情况下方可使用

5测量步骤

5.1：测量前的准备

5.1.1： 未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。

5.1.2： 确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。(温度：20°±2°、湿度：40%～70%

之间)

5.1.3：仪器使用压力应大于5Pa，检查看有无漏气现象

5.1.4开机前，用酒精脱脂棉清洁机器导轨，保证导轨的洁净。

5.1.5： 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控

制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零

5.1.6：机器回原点时，先检查机器测头是否停留在安全位置(在回机器原点的路线上有无障碍物)

确认无误后方可进行回零操作。。

5.1.7：安装工件时，先将龙门架移动到安全位置，避免重物落下损伤导轨。

5.1.8：两人以上同时使用测量机时，禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。

5.1.9：在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。 6零件测量

6.1：组装前连杆身和连杆盖的测量(以连杆身为例，连杆盖测量方法与之相同)

6.1.1： 用USEPRB命令， 调用PRB(0，0)方向的测针，用MEPLA命令，测量连杆的大端面并定

其为基准面，取名为MA-PLA1

6.1.2： 用PRB(0，0)方向的测针，用MECIR命令，测量大头孔(此时孔为半圆孔)取名为C1

6.1.3： 用USEPRB命令， 调用PRB(90，180)方向的测针， 用MEPLA命令，测量齿形结合面并定其为投影面，取名为MA-PLA2

6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手动坐标系：用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴，用MA-PLA2面定X轴，用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点(即X=0，Y=0)，MA-PLA1定Z的原点(即Z=0)

6.1.5： 手动坐标系建好后，用自动的方法重新测量运行一次，以提高测量的精度

6.1.6： 用PRB(90，180)方向的测针，用MECIR命令，分别测量定位销孔和四个螺栓孔，并将之投影于投影面 MA-PLA2上

6.1.7： 用MCDCICI命令，评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离

6.2：组装后连杆整体的测量

6.2.1： 用USEPRB命令， 调用PRB(0，0)方向的测针

6.2.2： 用MECYL命令，分别测量大小头孔为两个圆柱

6.2.3： 用MEAXI命令，分别在大小头相同的位置各测一条侧母线

6.2.4： 用MEPLA命令，测量小头孔上端的面

6.2.5： 用MCDCICI命令，评价两个圆柱之间的距离

6.2.6： 用PARALL命令，评价两个圆柱之间的平行度

6.2.7： 用PAPAXAX命令，评价两条侧母线间的平行度

6.2.8： 用SQRCYPL命令，分别评价两圆柱对小端面的垂直度

6.3： 测量完成后，将零件吊下，把大理石工作台擦干净

6.4： 最后做好测量记录及台帐

7测量时要注意的事项

7.1： 在测量连杆销子孔和螺栓孔时，投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致

7.2： 在测量圆柱时，在软件中选哪种方法，测量时就用对应的方法去测，否则就得不到准确的数据

7.3： 在评价大小头控制加的距离时，只有测量两个圆柱或两条中心线才可直接进行计算评价，若分别测量两个圆就必须通过建立直角坐标系来评价

7.4： 测量软件上的各种数据不得随意更改。

8测量机的维护与保养

8.1： 严格控制好房间的温、湿度，并做好记录

8.2： 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等

8.3： 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯

8.4： 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态

8.5： 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠

8.6： 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准

第二篇：三坐标测量仪

三坐标测量机(CMM)是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是： (1)可实现空间坐标点的测量，数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精确可靠，万能性强。 (2)由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中，三坐标测量机充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。

(一)三坐标测量机的分类与构成 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。 根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下： (1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。 (2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。 (3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。 (4)立柱式适合于大型工件的测量。 (5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。 三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。按其精度可分两类：①精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0.5～21lm;②生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5Flm或10怜m。 三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。 1.三坐标测量机的主体 三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。

2.三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。 三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。 机械接触式测头为具有各种形状(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。 电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。 非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。

(二)三坐标测量机的测量方法 一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。 (1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将决定的顺序利用键盘输入指

令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。 (2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。 零件测量程序的结构一般包括以下内容： 1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。 2)测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。 3)测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置);②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令;③测量值的处理;④关闭文件结束整个测量过程。 (3)自学习测量方法。操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手I编程相比，省时且不易出错。但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。 自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。 (三)三坐标测量机的应用 (1)多种几何量的测量。测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。 1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。 2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：①根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系;②运行找正程序;③选定第一坐标轴;④调用相应子程序进行测量并存储结果;⑤选第二坐标轴;⑥调用相应子程序进行测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。 工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。 (2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常

可以借助于测量机。通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量，得到加工面几何形状的各项参数，经过实物程序软件系统的处理，输出所需结果。 例如，高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机，主要用于对模具未知曲面进行扫描测量，可将测得的数据存人计算机，根据模具制造需要，实现：①对扫描模型进行阴、阳模转换，生成需要的CNC加工程序;②借助绘图设备和绘图软件得到复杂零件的设计图样，即生成各种CAD数据。 (3)轻型加工。生产型三坐标测量机除用于零件的测量外，还可用于划线、打冲眼、钻孑L、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工，在模具制造中可用于模具的安装、装配。 三坐标划线机即立柱式三坐标测量机，数控机床厂主要用于金属加工中的精密划线和外形轮廓的检测，特别适用于大型工件制造、模具制造、汽车和造船制造业及铸件加工等。它与生产型三坐标测量机在结构和精度上有较大区别，属于生产适用型三坐标机，可承受检测环境较恶劣的划线和计量测试技术工作。

第三篇：三坐标测量机的配件以及选定标准

三坐标测量机的配件

一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等

三坐标测量机的选定标准

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

如果一台坐标测量机正是你的工作所需，如何选择最好的?首先要确定的是要购买那一种型号的三坐标测量机。根据测量机上测头安置的方位，有三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。

垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平式测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。

水平式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。

便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量，便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面，这便允许了对于内部空间的测量，允许用户在装配现场测量，从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。

为使三坐标测量机保持稳固，在设计过程中，一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型坐标测量机上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。

水平测量的方向使得测量机在于水平式机床加工设备的搭配更为合理。它们尤其适合测量那些需要测量高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。

转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适于高速生产应用过程中。

选择一台适当的机器

坐标测量机可根据应用选择有两种方式：手动和自动。如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动机器是最佳选择。手动测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。

数控测量机通过安装一个模拟扫描测头，用于测量要求大量的数据来定义它们的几何量的工件，如：齿轮、圆柱体、汽车车身、挡风玻璃的测量。对于那些完全用算术方法CAD定义或是完全未知的工件来说，这些测头能够提供连续的数据采集，并可从部分工件和模型上进行逆向工程。对于非常小轮廓形工件来说，扫描测头因其小的扫描面并需要大量数据来进行定义而成为理想的选择。

测量机安装的场地也很重要。理想情况是，测量机应尽量靠近生产过程中制造工件的操作者附近安装。这些车间型测量机一般具有友好的用户操作接口，具有与机床类似的控制界面。

不同型号的测量机可以共同工作。一台计量型的垂直式测量机一般使用的精密计量室，做为产品性能的主仲裁，工作型的测量机使用在生产线，对工件的质量进行评判，并提供实时的统计过程控制，并平滑地与整个制造流程规划进行过渡。

需要考察的关键部分

一旦你确定了如何以及在何处使用测量机，有一些关键的性能需要进行考察，这包括了测量不确定度和工作效率。根据现行的国际标准，对于测量机的不确定度和检测程序在ISO 10360中进行了描述。

ISO 10 360主要确定了以下三项误差：

A. 长度测量最大允许示值误差 MPEE (ISO 10 360-2 )

在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次。

所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。

B. 最大允许探测误差 MPEP (ISO 10 360-2)

25点测量精密标准球，探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大差值。

C. 最大允许扫描探测误差 MPETHP (ISO 10 360-4)

沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有测量半径的最大差值。

在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常接近计量型的精度。

测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。他们在处理不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机就是测量和检测的最好的选择。

优质的技术服务，将会协助您最大限度地发挥测量机的应用作用在选购了适用、可靠性能测量机的基础上，您还需要充分考虑到三坐标测量机供应商的技术实力和应用、技术服务能力，是否具有本地化的技术和长久综合发展实力，并拥有众多的客户群和广泛的认知。通过及时可靠的技术服务支持和备件保障，对于测量机的长期高效率运行提供保障。同时，拥有着专业的培训和应用支持队伍，使得客户能够从容应对纷繁复杂的各种测量任务。

第四篇：构架三坐标测量划线支撑平台

1.招标编号：

2.设备名称：构架三坐标测量划线支撑平台 3.数

量：4台

4.交货日期：合同生效后1个月 5.报价方式：交钥匙工程

6.交货地点：中车太原机车车辆有限公司 7-基本概况

1.使用地点：中车太原机车车辆有限公司(室内) 2.工作制度：全年工作300天、2班制

3.环境温度：0～40℃。相对湿度：小于等于80%。 4.能源环境：

4.1电力：供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz。 4.2给水：厂区自来水

4.3压缩空气：厂区空压机自产压缩空气，0.6 MPa 5.该项目供货方式为交钥匙方式——卖方工厂成套性交货，包括设计、制造、运输和验收等。 8.基本要求

1) 要求供方必须在近三年内为国内外厂家提供过同类型设备。投标文件中必须附有与本招标设备相同或相似技术规格、型号的设备的市场销售业绩清单及最新样本;并必须有加工需方类似工件的销售业绩(提供不少于5份合同)。

2) 供方所供的设备，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。 3) 供方所供设备涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证需方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。

4) 供方应满足需方提出的各项技术要求，并为全新设备。

5) 本技术要求，仅对功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面，提出了最低和一般性的技术要求;并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供的货物(或生产线)是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 6) 本技术要求所使用的标准、规范等，如与供方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 7) 供方认为所供货物必需由需方配备、解决或提供的其它要求，如设备基础隔振和减振设施、软化水、洁净气源等，均应在投标文件“技术偏离”中予以充分说明。

8) 供方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见;供方的这些努力，需方表示感谢，并将有助于供方优先胜出;即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合要求的投标文件。建议方案或建议意见，应以单独篇章或文件，予以说明。 9技术要求：

9.1.设备主要加工工件及用途：

该设备适用于韶山型机车(SS

3、SS3B、SS

4、SS4G、SS7C、SS7D、SS7E、SS

8、SS9)、和谐电力机车(HXD

3、HXD3C)、工程作业车(TY

5、TY

55、JW4G)等车型的构架测量、划线。

9.2.设备设计制造标准：

GB5083-1999

生产设备安全卫生设计总则 GBZ 2.1-2007

工作场所有害因素职业接触限值 国家安全标准化一级的规定 国家相关标准

9.3.设备的主要结构及功能配置要求 1)本设备由方箱、可调节装置组成。

2)本设备下部采用方箱支撑，方箱高度约500mm，方箱上部应有可调节槽，方便进行调节装置安装及调节。方箱放置位置应做到各车型测量、划线均能通用，各车型技术参数由我单位提供。

3)可调节装置应能够进行上下方向及左右方向的调节，上下调节范围约100mm，左右调节范围约150mm，上下调节装置中心位置距左右调节装置起始位置约220mm。 4)可调节装置相对于方箱可上下、左右移动。 5)调节装置在调节构架移动时，方箱不可有位移。 6)本设备需要支撑的构架重量为6t左右。

7)本设备应有一定的强度可以支撑构架，也需要一定的缓冲，不允许磕碰平台。 9.4.随机要求配置的附件：

1 在标书中详细列出标准配置(包含设备安装必须的地脚螺栓、调整垫铁等)。

2 提供构架三坐标测量划线设备正常使用两年的机械、电器、液压等备品备件及易损件明细及报价，提供1套专用维修工具的明细及报价，以上价格均包含在总价中。 10.要求分开报价的自成体系的设备单元 1 按照设备主要组成部分分开报价。

2 列出各系统中设备主要、关键零部、件进口件的规格型号、技术要求、数量、单价及总报价;便于性价比照， 11.质量保证

1 供方应严格按照国际标注化组织和中国国家有关标准、企标和标书的承诺进行生产检验。

2 需方随时到现场对供方的生产进行监督。 12.技术资料：

1. 提供技术资料(纸质文件中文版各3套、电子文件各1套)如下：

包括操作手册、维修手册、设备外轮廓图，设备总装图、主要部件装配图、基础图、易损件图、电气原理图，设备电气接线图，传动原理图、各系统原理图(液压、气动原理图、润滑图)，提供参数表、设备使用说明书，设备电气说明书，随机备品、易耗损件、自制部件明细、参数及数量，供货途径、年消耗量等。 2. 提供动能容量及质量的要求，提供验收标准。 13.安装调试、验收及培训

1 本次招标为交钥匙工程，供方在合同生效30日内提供设备外形尺寸、基础图及电源总功率等动能配套要求，需方负责基础制作，由供方负责安装调试，所用工具、量具供方自备，需方提供厂房现有的起重设备及辅、油料和调试用工件等。如需租借起重设备、吊索吊具、工、量具等由供方承担费用。供方人员食宿自理，需方提供方便。 2预验收：设备制造合格后，用户派人到制造工厂按技术协议进行验收，合格后发货。 3供方工作人员在现场安装调试应服从需方的管理，遵守需方的厂纪厂规，安装调试过程中必须符合需方环保/职业健康安全及安全标准化(一级)的有关规定。否则需方有权停止供方的工作，并有权要求供方更换工作人员。由于供方原因造成供需双方人身责任事故和财产损失与需方无关，供方责任自负，并赔偿一切损失。

4供方提供整台设备具有CMC资质的计量仪表、计量检测器具的明细及使用说明，且产品在设备运行前，需要提前验收，需方具备检测能力的项目，由供方负责拆装，需方使用单位计量员送检，需方检测中心负责检定出具证明，首次检验免费，如不合格，由供方负责费用。需方内部不具备检测能力，需要第三方检定的设备(仪器仪表)，由检测中心负责组织实施，费用由供方负责。以上仪器、仪表如卖方提供由第三方(具有国家法定机构计量检测资质的单位)的检定报告，需方公司可以免检;计量检测设备(仪器仪表)验收合格后，方可以进行设备验收。

5设备安装调试后，由供需双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装及制造质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，包括需方使用现场检测所有坐标轴的定位及重复定位精度，激光干涉仪供方自备。

6按需方提供的产品进行试运行，在试运行一个月后设备各部运行稳定，并达到验收标准方可以正式交付使用。

7安装调试期间由于供方原因造成时间延误，供方承担责任和经济赔偿;如发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

8人员培训，供方负责为需方提供5～6人的免费培训(如为有偿服务，请单独报价并计入投标总价中)，培训地点在供方及使用现场，负责培训操作和基本维修人员，达到操作设备和基本的维修能力(电子版培训资料一套)。 14.售后服务

1 按国家的有关规定供方对本合同设备和材料的保证期为12个月，机械部分普通件为1年，主要件为2年，电气部分普通件为1年，主要件为2年;保修日期从正式交付使用之日起计算;保修期内发生故障，供方必须在48小时内到达现场处理问题;如有零部件损坏，卖方应在3天内无偿更换，并对该零部件自更换之日起再质保一年。 如供方48小时内未到现场，将承担相应的责任并酌情扣减保证金，如生产急需，需方可自行处理由此产生的一切费用由供方承担;质保期到期前，供方免费负责对设备做一次全面调整，包括安装精度、几何精度、定位及重复定位精度等，达到相关标准. 2 在保修期内设备同一部位因设备本身质量发生两次以上的故障，需方有权要求赔偿。 3 保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

4 保修期外优惠提供零配件，发生故障时，如需方要求，供方应48小时内及时到达现场处理问题，发生的费用由需方负担。 15.包装及运输：

对设备包装适应于长途运输、防锈、防潮、适用于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。

第五篇：三坐标测量员岗位职责

测量员岗位职责

1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。

6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。

8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行 整理存档。尺寸出现较大波动，及时向上级反映。

10、编制新产品测量程序，做好记录。

11、外来产品经领导批准方可准许测量。

12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。

13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室;检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。

14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。

15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。

16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

17、完成上级交代的临时加测任务。