内墙抹灰裂纹控制措施(大全)-范文网

内墙抹灰裂纹控制措施

第一篇：内墙抹灰裂纹控制措施

内墙抹灰质量控制要点

一、施工准备：

1、材料：

1.1水泥：采用正规厂家硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2、作业条件：

2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

2.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。

2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.5应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.6 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.7 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

2.8 施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。

二、墙面施工：

工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护

1、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用清水冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3、墙面冲筋(设置标筋)：灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂

浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶2水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

5、抹飘窗窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

6、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

三、质量标准：

1、保证项目：

1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

2.1表面：表面光滑、洁净，接槎平整。

2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

2.4分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

3、允许偏差项目，如下：

允许偏差 (mm)检查方法

(1)立面垂直

(2)表面平整3用2m托线板检查3用2m靠尺及楔形塞尺检查

(3)阴阳角垂直3用2m托线板检查

(4)阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

(5) 分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查

四、成品保护措施

1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。

2、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

第二篇：内墙抹灰

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2.1 主要材料和机具：

2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3.1 工艺流程：

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) → 墙面清理 → 浇水混凝土湿墙面 →

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 →

弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩灰面 → 起条、勾缝 → 养护

3.2 基层为混凝土外墙板：

3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4～0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板：

3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。

3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4～0.5)，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰

五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线(槽)：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙：

3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。 3.4.5 滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。

3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 4.2 基本项目：

4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。

外墙面一般抹灰允许偏差表9-2

允许偏差 (mm)

中级高级

1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查

2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

5 分格条(缝)平直 3 ?拉5m小线和尺量检查注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。

5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧;对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎;第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2 滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。

7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 7.5 质量检验评定记录。

第三篇：内墙抹灰检查问题

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等未清除干净及洒水湿润;

2、砂浆配合比未张挂;

3、抹灰层有脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝现象;

4、抹灰表面接槎不平整，分格缝不清晰;

5、护角、孔洞、槽、盒周边表面不整齐，管道后面的抹灰表面不

平整;

6、抹灰层总厚度不符合设计要求(20mm);

7、立面垂直度偏差大于4mm;

8、表面平整度偏差大于4mm;

9、阴阳角方正度偏差大于4mm;

10、内墙抹灰施工脚手架搭设不牢固;

第四篇：内墙抹灰专项施工方案

1 工程概况 2 2 编制依据 3 3 施工条件 3 4 材料准备 4 5 抹灰砂浆准备 5 6 机具准备 7 7 工艺流程 7 8 抹灰工程操作工艺 7 9 抹灰工程其它注意事项10 抹灰工程节点构造 13 11 抹灰工程质量标准 15 12 质量提升和控制措施 13 成品保护 21 14 安全环保措施 22 15质量记录 23 10 17 抹灰工程施工方案 1 工程概况

本工程为海泊河遗留片区改造项目21号地块，工程地点位于市北区颐和广厦、西吴路、鞍山一路、杭鞍快速路围合区域。工程包括4栋高层住宅(1#、2#、3#、4#)和一个地下车库。总建筑面积116298.57㎡，其中地下建筑面积19531.56m2，地上建筑面积88510.88m2，地上停车场8256.13㎡。1#、2#楼为34层，高度99.55m，建筑面积分别为28146.44m2和28899.44m2,3#楼19层，高度57.55m，建筑面积11044.55m2,4#楼26层，高度77.15m，建筑面积19174.17m2。住宅标准层层高2.8m，网点层高5.8m，地下车库层高3.55m。工程的结构形式主楼为框支剪力墙、车库为框架，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级一级。 2 编制依据

1、本工程的施工组织设计

2、由青岛北洋建筑设计有限公司提供的本工程的施工图纸。

3、由青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局下发的《关于实行建筑工程质量标准化管理的通知》。

4、与业主签定的工程承包合同。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

6、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001);

7、《工程建设标准强制性条文》2009年版

8、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 3 施工条件

1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

2、抹灰前应检查埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。

3、施工时使用的架子应准备好。室脚手架铺设好脚手板，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。

4、室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。

4 材料准备

1、砂浆：采用干混抹灰砂浆，必须有产品合格证书和复检报告。

2、水：现场设约2个2立方米钢板焊接水池，每次装满水1.8立方米，并采用压力罐输送至楼层，每层设一处开关。

3、防裂网：镀锌钢丝网及耐碱网格布，必须有产品合格证书。 5砂浆搅拌

1、抹灰砂浆的性能指标序号

项目

抹面砂浆

抗渗抗裂抹面砂浆

稠度，mm

60~80

分层度,mm ≤20

≤20

凝结时间，h

3～10

粘结强度，MPa ≥0.3

≥0.3

初期干燥抗裂性

表面无裂纹

抗渗性，ml/min

≤0.3

≤0.2

28d收缩值，mm/m

≤1.0

2、计量及搅拌现场简易检验方法：①将搅拌好的砂浆适量放在报纸上，周边不存在3~5mm湿渍即为合格;②锹铲搅拌好的砂浆，当锹反过来时，砂浆不脱落为好，反之计量及搅拌不符合要求;③用手掌平铲一点搅拌好的砂浆，手上感觉不到有水，手掌反过来砂浆不掉下来为合格。

3、砂浆要做到在2-3小时内使用完，即随拌随用;要先搅先用;搅拌人员需根据当天抹灰进度及时调整每次搅拌间隔时间;现场搅拌人员需如实记录各盘砂浆出料时间;现场搅拌人员对发出的每一车砂浆需发放标有出料时间的小方贴，小方贴随货同行到楼层，由砂浆运料人员一并交给需要砂浆的抹灰工，不允许无主随意倾倒砂浆，谁叫给谁，否则将由砂浆运料人员承担责任。

4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7%，透水压力不应小于0.6MPa。

5、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 6 机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、铁锹、靠尺、托线板、灰槽、线锤、托灰板、阴阳角抹子、捋角器、钢丝刷、粉线袋、墨斗等。 7 工艺流程

7.1 内墙抹灰工艺流程

基体处理――挂钢丝网――喷浆――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护 8 抹灰工程操作工艺

墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌(或墙顶填缝)完成14天后，才能开始抹灰。

抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛现场拌制砂浆，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。

必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 8.1 基层处理

1、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

2、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

3、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5%～8%。不得直接用水管淋水。

4、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95%。同时加强拉毛质量检查验收。 8.2 挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网;挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。抹灰时墙面满挂耐碱纤维网格布。 8.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

8.4 弹灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。 8.5 抹底层灰

前一天打砼墙面底糙;

第二天上午打填充墙墙面底糙; 第二天下午粉砼及填充墙墙面面层;

第二天下午砼墙墙面面层收光完成后，在收光填充墙墙面面层。

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹抹灰砂浆，每遍厚度控制在5-7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 8.6 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 8.9 落地灰利用控制

打底糙、抹面层时掉落的砂浆要随抹随用。落脚灰要及时清理，过筛后作为黄砂使用。 8.10 养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。采用喷雾器。检查发现未及时养护，每发现一次罚款200元。 8.11 施工顺序及滴水线槽

1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆(以前一日打底，第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

9 抹灰工程其它注意事项 9.1 内墙抹灰注意事项

1、内墙阳角护角可采用1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。

2、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。 9.2 抹灰层修补

当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理(凿毛)并清理干净;修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛;第二天再抹面层，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。 9.3成品保护

每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角;

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 10 抹灰工程质量标准

一般抹灰的允许偏差和检验方法项次

项目

允许偏差

检验方法

立面垂直度

4 1

表面平整度

4 2

阴阳角方正

4 3

分格条(缝)直线度

4 4

墙裙、勒脚上口直线度

4 5

11 质量提升和控制措施 11.1目的

11.1.1切实提高抹灰工程质量。 11.1.2提高抹灰工程实测实量分值。 11.2项目预控措施管理体系组长：项目经理

副组长：实测实量负责人、项目技术负责人组员：各栋号施工员、质量员 11.3项目预控措施管理制度

11.3.1项目经理是抹灰工程的最高负责人。

11.3.2实测实量负责人负责抹灰工程的尺寸方面的控制。 11.3.3质量员负责抹灰工程除尺寸外的其它方面的控制。 11.3.4技术负责人提供技术支持。 11.3.5各施工员负责各单体抹灰工程质量的控制。 11.4质量控制总体措施

11.4.1对施工员、质量员、班组长及主要施工人员进行质量意识教育。主要通过开会、每天的班前会实施。

11.4.2组织施工员、质量员、班组长及主要施工人员集中宣贯相关的规范、图纸要求、本施工方案、万科实测实量要求，进行详细的技术交底，实测实量负责人详细讲解实测实量要求，质量员负责讲解施工实际中注意的细节问题。

11.4.3在施工员办公室、每幢楼的人货电梯进口处张贴实测实量允许偏差值。由实测实量小组负责。

11.4.4每个施工小班组必须指定最低一名专兼职质量检查员，最好由班组长兼任，对每天完成的成品进行检查。检查员人员名单必须报项目部。

11.4.5每个抹灰小组每天的施工面不可拉得太长，宜完成一个房间的四个墙面，以便于每天晚上下班前的实测实量。

11.4.6实测实量小组、施工员、质量员每天晚上下班前需对班组这一天完成的抹灰成品进行检查，发现问题及时整改。

11.4.7班组使用的刮杠、托线板、方角尺须比常规使的规格要大，以提高施工精度。

11.4.8实行层层报验制度，班组每完成一个工序必须自检，自检合格后必须主动找施工员、质量员检查验工，每天要有到验工记录单，月底凭验工单发放生活费。注意验工记录不能解除施工班组对质量的最终责任。

11.4.9施工员、质量员、实测实量小组对班组完成的各工序验收必须要有记录数据。没有数据视作未对其验收。

11.4.10技术负责人每周对现场实物完成量和实测实量小组的数据进行抽查。 11.5施工过程中质量控制措施

11.5.1结构完成后，所有与砌体、抹灰相关的控制线，均要弹出，要保证弹线的精度。 11.5.2线弹出后，均要经过实测实量小组复核。

11.5.3做灰饼要根据控制线，主控灰饼施工完毕，施工人员要自检，自检合格后通知实测组复核，合格后方可大面积施工。两面墙的相对灰饼在同一位置，以便于用激光测距仪检查，灰饼距地不大于500，距墙角不大于500，灰饼密度以一面墙上用2.5米靠尺扫刮墙面任何处,均要有两个灰饼落在靠尺范围内。

11.5.4管线开槽的封堵必须在大面积抹灰之前完成。 11.5.5钢丝网片按照标准配置到位。

11.5.6抹灰前基层处理完毕后，质检员要全数检查，合格后方面进行下道工序。 12 成品保护

12.1对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护的措施加以保护。

12.2在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角，有必要时，现场要采取有效的保护措施。

12.3抹灰时对预埋件、线槽、盒、预留洞口等应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。 12.4拆除脚手架、跳板、高马登时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

12.5当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

12.6施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或施工时造成损坏。 13 安全环保措施

13.1室外抹灰用脚手架必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。脚手架必须经有关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.2室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

13.3遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。 13.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

13.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

13.6作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉结，严禁擅自拆除。应采取加固措施后，方可拆除。

13.7夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

13.8对安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 13.9高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.10现场搅拌材料时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。

13.11施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

13.12清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

13.13施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随便大小便。

13.14施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

第五篇：内墙抹灰的施工工艺

内墙抹灰施工工艺(一)操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。

(二)施工要点

1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上:先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线住墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是:在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100-200mm处,用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆,各做一个50×50mm的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

3.护角。必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处,护角高度>2m。每侧宽度不大于5cm,应用1:2水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动,使阴、阳角线顺直。

4.抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰,窗台用1:3水泥砂浆打底,表面划毛.养护1d刷素水泥浆一道,抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,原浆压光。踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齐,压实抹光。

5.抹底灰。待标筋有了—定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杆按标筋刮平,紧接用木抹子搓压,使表面平整密实。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润,常见的罩面抹灰有以下几种:

(1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆.再用刮尺刮平,然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用钢抹子抹平。

(2)纸筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆

均匀刮浆于墙面上,然后再赶平、压实,待稍平后,用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作,一人抹灰,一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快,在大面积抹灰时要掺缓凝剂,掺量根据试验确定。一般控制在15—20mm内凝结。操作方法是:同一墙面脚手板上下各站两人,同时操作。从墙面左侧开始,先用水湿润底灰,第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹,再从上向下刮平,第二人紧跟其后,左手洒水,右手用钢抹子由下而上,再由上向下压抹光,最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时.最好三人作业,即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。

8.清理。抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。

质量要求：

允许偏差：

1、立面垂直：5mm

2、表面平整：4mm

3、阳台角垂直：4mm

4、阳台角方正： 4mm