关于化工装备集成供货模式的探讨(大全)-范文网

关于化工装备集成供货模式的探讨

1.化工装备集成供货的复杂性和重要性

化工装备由于其产出品为化工基础原料,装置自身的复杂性、战略性和高投入高产出的特点,在国民经济的发展中发挥着重要作用。

由于化工装备的建设周期一般在两年至五年,投资周期长、技术难度高、配合工作多、不可控因素繁杂,所以真正实施投资建设的门槛很高,需要数十家甚至上百家单位协作才能完成。因此,由核心单位牵头,研究化工装备集成供货模式的可行性,对于提高业主投资信心、提高建设效率具有重要意义。

化工装备的制造与大规模标准品的生产有很多不同。化工装备产品的制造系统性强、工作界面复杂、研发成本高,多数装备为定制设备,无法实现规模效益;而大规模标准品,虽然生产技术可能也比较复杂,但界面清晰、一次研发后可长期使用,并通过大批量生产实现规模效益。化工装备制造项目的组织结构层级多、跨企业;而大规模标准品可通过单一企业内部管理完成,为链式结构。

因而对于化工装备集成供货方式,存在着诸多挑战,主要体现在以下方面:

(1)利益主体多元化

各个传统的单一制造企业,由于孤军奋战、各种摊销成本高,议价能力低,为了中标拼命压低报价恶性竞争,打乱了市场的正规秩序,产品标准不断降低、产品质量难以保证,工程低价中标的后果就是“饿死同行,累死自己,坑死业主”,相信大家都感同身受。

(2)信息来源多源化

化工装置投资立项后由于涉及设备种类繁多,领域范围太广,往往要组织一大批专业技术人员对数百家制造厂家进行一轮又一轮的技术交流、商务谈判、物资采购,后期还要不断协调处理各个供货商设备安装时的施工管理等工作,工作量大、疲于奔命。

同时,信息的多源性增强了信息的不对称性和不完整性,使得项目进行中百密一疏难保完善,经常出现执行环节衔接不上、项目遗报漏报造成整体进度延迟等的情况,使得原本繁复的生产系统协同生产调度更加复杂。

(3)决策过程复杂化

化工装备的技术含量高,拥有众多专利技术,涉及面广,大型重要设备是非标准设备,供货厂商多且水平参差不齐。除需符合业主要求、国际国内标准外,各设备供货商通常还有企业标准、独有技术,因而各个节点的企业都有一定的决策权,关键企业决策变化的同时又会导致其他企业决策受到影响,导致整体系统决策复杂程度高。

2.化工装备集成供货模式组织设计方案

随着市场订制化服务理念的迅速发展,为客户提供一站式省心、省力、省时的服务已成为大势所趋。通过化工装备集成供货模式,以协同管理、协同制造的方式最大限度地工厂模块化、减少现场安装工作量,从而节约业主的时间成本,同时使整体工序更优化、避免交叉作业成为可能,使业主方省心、各供货商省力、建设工期省时,达到一举多赢的目的。

为了实现这一目标,需要设计一套新型组织结构来满足。集成供货的过程可视为由多个相关项目共同组成的活动。过去,立足于单一项目或单一企业生产管理的业务管理无法适应集成供货模式的复杂产品系统,必须扩展组织结构的适应性、灵活性和可靠性,以满足集成供货模式需要。这些扩展主要体现在:

(1)整个系统能够适应跨企业的项目管理方法,能够协调多产品、多技术、多层次、多职能的企业间组织和运作;

(2)通过基于网络系统的协作工具和技术,使各个企业的信息的动态变化可以及时反映在过程管理过程中;

(3)通过对系统内各企业的管理,动态消除企业间资源和逻辑的约束。

即,集成供货模式以项目协同管理为核心,以实时信息为纽带,跨系统内各企业为执行实体,以解决过程间的制约为手段。集成供货系统框架的总体设计可以从协同管理系统、协同制造系统、协同研发系统展开。

3.建立协同管理系统

企业之间的高效协作是集成供货模式成败的关键,集成供货的协同管理系统是组织设计的核心。

通常而言,对于项目制企业,整个项目组织流程包括项目启动、项目计划、项目执行和项目收尾。项目启动包括项目发布、项目经理的任命和项目组的组建;项目规划包括各审查会议、项目计划的编制及发布;项目执行是通过执行项目组的运营计划来完成项目产品的提供,并持续跟踪和反馈项目偏离;项目收尾包括项目交付和项目售后。对于集成供货项目,居于项目中不同层次的企业,如业主、总包方、设计方、设备供货商、分包商、安装单位、监理单位等,虽提供的产品和服务不同,但项目流程均能够适用,各层次企业可视为协同管理系统的不同节点。

建立集成供货的协同管理系统,目的是为了打通各节点的项目管理流程。

该系统通过共同协调项目计划来实现各节点的物流、资金流、信息流的融合,以打破传统供货模式各企业散兵游勇的局面,提高物料、资金的使用效率。

该系统实现的难点是实时跟踪各节点的执行和反馈,并根据反馈结果动态调整其他节点的项目计划。由此可见,各节点信息的开放和共享是协同管理系统的基石,只有保持信息共享和开放,才能使各节点在动态变化的环境中保持节奏同步,提高协同供货的效率。

这一目标可以通过特殊设计的网络系统平台实现。该网络系统平台的架构设计,需要考虑具有足够的灵活性、可扩展性和安全性。

4.建立协同制造系统

协同制造系统是基于协同管理系统的制造系统,目标是既保持单个企业的优势,又发挥整体竞争的优势,促使行业内的企业从“竞争大于合作”到“合作大于竞争”转变,形成集聚优势,开拓化工装备新的“一站式”协同制造服务,整合重装资源,开创零距离、零库存、零物流(简称“三零”)、降低运营成本、缩短项目制造周期、加快资金流转速度,实现产业链上的共赢。

协同制造系统的框架是基于最终用户需求,协调各节点的局部计划后达到整体平衡的综合生产计划。它的平衡包括产能规划、生产效率、生产成本、库存优化、客户响应等诸多因素,是一项追求客户满意度和整体最优性的综合计划。为了在真正意义上实现高效灵活的需求响应,一个节点必须与其所有相关节点的所有流程集合起来才能实现整体性的敏捷高效。

因此,效率的关键是节点间的流程整合和节点的模块化供应程度。流程整合以双方运作流程一体化为主线,使下游节点的生产和加工过程作为上游节点装配集成的延伸,既是合作生产,也是实现集成供货的一个过程单元。

其实现方式为,依托技术型、服务型、制造型等节点的整合,制定并实现产品从设计、采购、制造、运输、安装各流程的标准化,以标准化实现模块化。具体到制造过程中,依托智能化生产线建立,实现制造过程数字化、可视化,从传统人工检验上升到制造工艺检验,形成产品智能制造。同时对智能生产线配套相应的实时监测设备,对各个产品生产环节的进度实时监测,为协同管理系统的动态平衡提供数据支持。

5.建立协同研发系统

协同研发系统结合各节点自身科研实力,通过技术引进以及专业合作,以新工艺和技术路线为发展突破口,结合生产前沿技术,建立化工综合实验中心,以数据驱动全流程优化,打造新的研发模式,扩大科技创新能力以及化工领域的业务能力。

通过将众多国内外知名工程公司、设计院等专家、高校教授、学者、工程师聚集在一起,依托产品的标准化、规范化、集成化,形成工艺与设计智慧集聚。

研发协同平台使客户以视觉化的方式参与到产品设计研发阶段,同时根据客户的不同喜好习惯,在线调整产品研发设计,满足客户碎片化应用需要。

协同管理平台、协同制造平台快速响应设计变化,建立研发设计到制造的无缝对接,从而缩短产品制造周期,在整体上提高项目执行效率,实现最短周期完成客户的需求。

6.结论

由于化工装备供货具有规模大、系统复杂、项目周期长、研发成本高等特性,单个企业或部门往往难以胜任,需要多家企业或单位协作才能完成。这些参与复杂产品协同生产的企业就形成了多层次的社会网络,该社会网络包括业主、总包方、设计方、设备供货商、分包商、安装单位、监理单位等,且从规划到建成再到投产使用需要一个漫长的周期。

化工装备集成供货模式的建设以改变传统制造模式在资金、技术、周期等方面的劣势与不足为目的,发起装备制造业运行模式的改革与创新,对现有产业链上的各级角色企业进行协同整合,结合技术与模式的创新,形成产业协同,力求资金周转灵活、技术突出、制造周期短、信息通畅,在装备制造上形成突出优势。最终在资金、技术、周期等方面实现装备制造业运行模式的改革与创新,进一步提升中国制造业国际竞争力。

摘要：文章介绍了化工装备集成供货的复杂性和重要性,提出了建设化工装备集成供货模式的构想,分析了系统中的各企业应如何依托协同管理、协同制造、协同研发的模式延伸上下游产品,从而达到化工装备集成供货的目的,并为客户提供更完善服务。

关键词：化工装备,集成供货,供应链管理,产品延伸

参考文献

[1] 王宁,吉卫喜,郭林源.化工装备制造企业CAD与ERP集成技术研究[J].机械制造,2011,49(04):30-33.