机械行业发展趋势
第一篇：2015机械行业发展趋势
机械行业发展趋势
2013年国内很多机械行业效益不是 很好，为了节约成本，企业不得以走上网络销售这一方向，
据艾瑞咨询资料显示，投放在第三方B2B网络推广平台的网络营销费用从2003年的0.5%上升到
2008年的8%左右，这一数据在2012年底生产11.5%，趋势已经很明显，企业可以不再完全依赖
展会，传单等去推销产品，在网络上企业完全可以得到信息，下面奇正创想的小编与大家分 析免烧砖机行业企业要如何做网络推广的?
第一，通过在上发布自己的产品的方法去营销。
当然，作为网络营销必定需要企业要就自己的网站，产品在本行业门户型网站发布的时候
一定要选择正确的类别，产品的介绍要言简意赅，参数一定要正确，联系方式一定要完整，关
键是图片，图片要专业，清晰，最好可以留有产品的型号。当然在本行业的流量高的网站上做
广告效果也是可以的，这样可以提高产品的曝光率和广告宣传作用，或者是在一些商业聚集的
网络市场中去注册租用商铺，如百度有啊等等，这些都是网络营销比较主流的网络媒介。这些
只需要一点点的投入，同时就会换得来之不尽的订单!
第二，通过搜索引擎取得客户的青睐。
无论是什么行业，从客户的的来源一直是销售行业的根本，机械生产和销售行业依然如此，
在传统中，客户有需要产品，必定是从平面广告和口碑宣传中得到厂家的信息，这样的选择性
就相对狭窄了，信息时代不光满足了，客户购买的需要，同时也给卖方提供了展示自己的平台
，如今的网络基于搜索引擎，需要什么，可以百度一下，企业只要把握住客户的搜索习惯，就
可以争取的到主动的被客户联系，目前国内比较流行的搜索引擎有百度、Google、MSN、Yahoo ，选择客户群体所熟悉的搜索引擎必将给自己带来客源，目前各大搜索引擎都有自己的推广服
务模式。同时也可以通过，对自己网站的优化达到在搜索引擎的搜索结果的位置的提高，从而
让客户更容易找到你，举例说明，通过合理与正规的手段在搜索引擎的规则下到达预期的效果，
空压机这个词在百度谷歌的排名都比较靠前，以此机械来类比机械行业，希望可以给相关行
业
一些好的思路。
第三，通过网络口碑宣传，让您领先于其他竞争对手。
传统中的企业的口碑是很重要的，网络中一个公司同样有自己的口碑，网络是一个开方的
的信息源，营造给自己企业一个优越的网络环境，让客户发现您的过人之处，让客户从侧面对
您的企业产生好感。一个企业不可能做到百分之百的客户满意，但是一定要对网络上公然发布
的一些负面信息，进行处理，帮客户解决问题，从而从本质上去掉负面的信息。口碑不仅仅是
通过没有负面的信息就会有的，举例说明，28网，一个纯商业操作起来的一个网站，他的市盈
率超百万，方法是在网络媒体和电视媒体结合的一个方式，这是口碑中的一种，其成本较高， 还有一种就是在相关行业和本行业做大量的广告，与第一种不同，他需要一定规模的投资，因
为机械行业的回报率较高，这个方式也适用于高投入，高回报的经营理念。到达的效果就是让
需要在网络上搜索的用户都知道您的公司，当然这个和企业根本的口碑还是有一定区别的，当
企业本身有相对高的口碑，在加上网络上的口碑，这样一定是最完美的组合，但难度较大，成
功了必然会处在行业领头羊的位置!
第二篇：橡胶机械发展趋势
高材实验131 1303040416 杨敏
自从 2 0 世纪 8 0 年代以来，世界各国已进入为提高人民生活水平为主题的社会发展轨道中，它推动着社会迅速发展和技术的巨大进步，在这一进程中极大地影响了社会方方面面和国民经济的各个领域，从原来的平衡发展到不平衡，进而给社会的发展带来了许多尖锐的矛盾，无疑这些矛盾将将决定着社会和技术的发展方向。同样社会发展带来的矛盾也决定着国民经济各个领域的发展方向。现就社会发展带来的矛盾对我国橡胶机械发展趋势的影响谈谈个人的看法。 1市场竞争对橡胶机械行业发展趋势的影响
市场竞争是社会发展和技术进步的原动力，同时反过来社会发展和技术的进步又促进市场的竞争。在这种周而复始的竞争和发展中，势必影响橡胶机械行业的发展趋势。国内橡胶机械行业市场竞争是绝对的，平衡发展是相对的
有的企业越做越大、越做越强;有的企业越做越小、越做越弱。为了企业的生存和发展，各个企业都会竭尽全力参与市场竞争，竞争的结果将会直接影响橡胶机械行业的发展趋势。 (1)橡胶机械行业将出现重组和兼并局面
规模化生产是市场竞争有力的武器。当然市场竞争有各种各样的方式，只要能利用自身的优势就有可能在市场赢得一席之地。但从宏观来说，要真正赢得宏观市场的竞争，还是要实现规模化生产战略。因为规模化生产具有以下优势：规模化生产与品牌之间是互补的，促进品牌的形成，企业品牌是市场消费者心目中的信用度，消费者在同样的产品中，价格相当甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，从而赢得市场;有利于实现机械化、联动化和自动化生产，既保证了产品质量，又保证了生产效率;有利于生产社会化和集约型生产方式;有利于原材料、配套件和配套装置降低价格，从而降低成本;有利于生产员工和管理员工的精炼;有利于新技术研究、创新的投入和运作以及有利于市场价格竞争，虽然单位产品价格较低，但总体仍保持着丰厚的利润，进而实现进一步扩大再生产、再竞争等。
要实现规模化生产，最简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是实力强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩张，由实力强企业的企业文化、企业管理理念以及先进生产技术嫁接到被兼并的企业，以最快的速度、最高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得更大的市场空间和利润，进而进一步扩大再生产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。
(2)橡胶机械行业将出现创新局面
市场的竞争最终归根结底是技术创新的竞争，在改革开放初期各行各业都还是为满足“有没有”的问题，谈不上竞争;在20世纪末期，国内大量引进新技术新设备，为了满足国内市场的需要主要是消化吸收新技术新设备，这时的市场主要还是卖方市场，也谈不上市场竞争;到了进入21世纪初期，尤其是加入WTO后，外资与外资企业纷纷涌进，国外在中国生产产品的价格迅速下降，对国内企业生产的传统产品的市场竞争构成了极大威胁，这时的国内企业着重在消化吸收新技术的基础上，根据国内市场生产需求的具体情况在原有技术、设备上进行了适用性的创新;当今社会发展到市场激烈竞争的时代，市场大环境发生了巨大的变化： ①现代信息技术高度发展，使市场信息、技术信息高度透明和快速传播，进而能在最短的时间内获得市场信息和技术信息，原来那种依靠信息不平衡的局面和依靠时间差的局面已经消失;②现代交通运输高度发展，使市场的物流能得到快速而及时的流动，能容易地满足市场需求的时间性，原来那种依靠地区差的局面也消失了;③市场的全球化进程已打破了区域性的优势。在社会发展的这种形式下，企业势必需生产出比其他企业更具有创新性的产品，在这种你追我赶的竞争中，企业将进入一个新的创新局面。 橡胶机械的创新技术的方向：一是随橡胶制品结构和加工工艺的发展方向进行创新，随着生产橡胶制品和材料的突破以及制品结构的精炼简化，原有的技术不再适用了。如：充气轮胎若将发展到新结构的实芯轮胎或新结构的空心轮胎或其他结构的轮胎，原有的生产技术和设备将会被取代;二是随着技术的进步和发展，可以创造出新技术和新设备代替传统的技术和设备。如：连续混炼技术与设备代替传统的间歇混炼技术与设备，新的注射技术和设备代替传统的模压技术和传统的注射技术，新的连续生产制品技术与设备代替分段生产制品技术与设备等。 (3)橡胶机械企业将向多元化经营模式发展
橡胶机械企业发展相关的多元化经营模式从广义来说是企业规模化新的境界。橡胶机械是一个经营范围很窄的行业，其市场容量受到很大的限制，即使占有整个市场也不算大;另方面单一经营橡胶机械，其发展受到很多因素的制约，如：橡胶轮胎制品的发展形势和原材料的供应问题等，在市场波动的情况下，容易导致大起大落的现象，严重妨碍企业的发展。橡胶机械企业相关多元化经营的发展模式，能有效解决企业单一经营模式存在的问题。
世界巨型的行业，如汽车制造业和航空制造业等，它们的经营模式是以汽车或飞机为龙头，直接或间接包揽着整个相关配套产品的生产链和供应链，这是一种集约化的多元化经营模式，但在橡胶机械企业中，按照这种模式可以提高生产效率和提高质量，但很难做大做强。因此，橡胶机械有实力的企业应着重发展与本企业相关的多元化经营模式，如：以橡胶机械发展为起点，进入与橡胶机械有关的橡胶轮胎制品行业，再进一步进入与轮胎制品行业有关的原材料行业，这就形成一个企业三足鼎立的稳定态势，这对进占市场和做大做强奠定了基础。以国内两个企业为例：一是青岛软控，其发展历程，密炼机的上辅机→轮胎成型机→整个门类，橡胶机械→进入轮胎行业→进入橡胶原材料行业;二是华工百川，其发展历程，密炼机数字控制软件→各种挤出设备→整个门类橡胶机械→进入聚氨酯轮胎、制品行业 →聚氨酯制品相关材料行业。可以预见它们将不断充实、不断提高和不断扩展这种相关多元化经营模式。目前，国内橡胶机械行业的企业，主要是单一经营模式，这些企业随着社会的发展将往两个方面演变：一是以创新技术领先继续实施单一经营模式进入市场竞争;二是进入到以相关多元化经营的大企业中。虽然还保留两种经营模式，但相关多元化经营模式将指导者橡胶机械行业的发展。 (4)橡胶机械行业与国际市场融为一体
随着国内橡胶机械技术水平的不断提高，在价格上仍然在较长的时间保持着优势，其性价比越来越接近国际水平，使国内的橡胶机械越来越有竞争力，这为国内橡胶机械进入国际市场奠定了基础。另方面，在发展的新形势下，橡机行业将发生两极分化，迅速形成“点高面低”的格局，出现有强大实力的橡机企业。同时欧债危机也极大地削弱了欧美橡胶机械企业的竞争能力。在这种形势下，国内橡胶机械企业与国外橡胶机械企业重组或兼并或合作的模式将应运而生而进入国际市场。
2 能源枯竭对橡胶机械发展趋势的影响 (1)开发适应新能源设备
地球的石化能源是有限的，人类的发展是无限的，地球石化能源的枯竭是社会发展的必然结果，这一结论也已成为人们的共识。为了解决人类的能源问题，世界主要的工业化国家都投入了大量的人力、物力和财力进行各种可能开发的能源，如：太阳能、风能、潮汐能、地热能、生物能、核能、化学能等等。就这些能源来说，其绝大部分的能量都是转化成电能的形式，其终端用户将以什么方式将电能转变成动能或热能? 目前，橡胶机械主要使用两种能源：一种是电能由电机转变成动能实现橡胶机械各种运动和功能;一种是锅炉产生蒸汽的热能加热各种橡胶机械和加热硫化设备实现橡胶制品的硫化。对于后者如何将使用蒸汽加热的橡胶机械转变成使用电能加热的橡胶机械则是橡胶机械发展的趋势。
橡胶机械采用电能加热主要有两大类：一类是电能通过中间变换器产生微波加热、电磁加热、工频加热、远红外加热和电阻丝等加热形式，这类加热形式主要考虑要求获得电能最大的转化率;另一类是加热介质(如水、导热油)通过电加热对被加热的设备进行循环恒温加热。这些加热方式目前已得到局部的应用，但现在仍是起步阶段，甚至有些应用仍是空白。因此，橡胶机械要适应新能源使用要求，还要做大量工作，如转化率问题、应用的可行性问题和现有的橡胶机械设备如何改造、设计和制造成使用新能源的橡胶机械等问题，在这过程中将会产生许多问题，但是用新能源的橡胶机械是发展的必然趋势。 (2)开发节能的橡胶机械
热喂料挤出设备向冷喂料设备方向发展。使用热喂料挤出机时，需配备多台热炼机和供胶机以及输送装置，而采用冷喂料挤出机时，上述的配套设备都没有了，显著地节省了能源。
蒸锅式轮胎定型硫化机向热板式轮胎定型硫化机方向发展。传统的定型硫化机，尤其大中型硫化机均采用了蒸锅式进行硫化，其将大量蒸汽输入到蒸锅中，为了保证蒸锅的温度，其必须将蒸锅的冷凝水连同蒸汽源源不断通过汽液分离器排出机外，能源浪费很大。在硫化机类的设备可广泛开发板式或夹套式循环恒温加热技术和设备，其节省能源甚至达到50%。间歇的炼胶设备向连续的炼胶设备方向发展。间歇的炼胶设备采用的是带棱的转子，在工作过程中产生激烈的和高剪切量的作用，这过程需要巨大的能量。连续炼胶设备采用的是螺纹转子，在工作过程中对胶料作用比较平稳、剪切量较低，而效率较高，因而消耗的能量也较少，其节省能量可达到50%。这是炼胶设备节能的发展方向。
单一作业的设备向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展。机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备，同时其对联动装置中的驱动电机配套容易找到节能的平衡点。以轮胎硫化机为例：传统的轮胎硫化机，其首先要经过轮胎定型 / 轮胎定型机→装胎/装胎机→硫化/硫化机→脱模/脱模机 →卸胎/卸胎机，这过程所需的各种设备不但装机功率大，而且各设备操作时间长，极大地浪费了能源;而采用轮胎定型硫化机时，这些设备都变成了机械化、联动化、自动化的组合设备的有机部分，克服了传统单一作业设备的缺陷，大大地节省了能源。
橡胶设备向采用高效能源方向发展。从工业革命以来，对工业中有关加工设备的加热就采用了蒸汽加热，其使用历史将近两个世纪。这种加热方法主要利用蒸汽的潜热加热设备，同时其冷凝水的湿热部分的热能没有得到利用，因此使用蒸汽加热的效率很低;随后使用的电能比蒸汽热能效率有显著提高;现在也有一些设备开始采用远红外加热热源、电磁加热热源以及微波加热热源，这些热源的效率获得了显著提高，其使用成本将会进一步降低，以微波设备为例，国产的微波技术也趋于成熟，同时价格也成倍降低。因此橡胶设备采用高效能源加热方式既有必要又有可能了。
橡胶设备恒温控制方法向采用封闭式循环恒温控制方式发展。传统的橡胶设备如密炼机、开炼机、挤出机、压延机的预热和加热都是采用手动或自动通进蒸汽加热设备，所使用的蒸汽通过背压阀直接排出机外。如果设备温度过高时，就用手动或自动加入冷却水，这种非循环的加热方法对能源造成了极大的浪费。在上述的橡胶设备中，其工作过程特点是生热过程，对设备主要是相对的冷却过程，其加热主要是设备使用前的预热以及工作过程的间歇的短暂的加热，其需要的热能很少。因此橡胶炼胶设备、挤出设备、压延设备很适合采用电加热热水循环控制技术和装置，尤其对节能来说采用电加热冷直接却型热水循环恒温控制技术和装置是较为理想的，它不但省能而且节省了大量的冷却水
(3)开发利用加工过程损耗热能的橡胶机械
在传统的橡胶加工过程中，一般要经历如下工艺过程：炼胶产生大量热量，升温↑ → 压片，停放，降温↓→胶料热炼，升温↑ →成型停放，降温↓ →硫化↑ →成品。在这过程中，胶料一般经历二次降温和三次升温才能获得橡胶制品，由此损耗了大量能量。因此开发利用加工过程热能损耗的橡胶加工技术和设备很有必要。要解决上述问题，既要解决炼胶胶片的停放工艺问题和成型毛坯的停放工艺问题;同时要解决制品连续成型和硫化的设备问题。从宏观上来说，这种加工技术和设备应满足如下条件：①能提供连续混炼胶料的加工技术与设备;②能提供连续各种形状和用途的橡胶部件;③能提供应用橡胶部件和相关部件的连续成型加工技术和设备;④能提供成型半制品的连续硫化技术和设备。这种加工技术和设备可作如下设想：连续混炼机→挤出压片机→各种橡胶相关部件的挤出机→部件连续组装成型机 →硫化机。目前，节省橡胶制品加工过程热量有如下两种加工技术和设备：①橡胶注射加工技术和设备，这种技术和设备无需经过胶料的热炼与成型，其将直接从冷料经注射机塑化升温注入硫具进入硫化状态，中间节省了胶料热炼或预成型损耗热量的环节;②在胶带胶管和片线条橡胶制品的加工中，要推广和应用完善挤出/连续硫化生产技术和设备，这种加工技术和设备无需经过胶料的热炼或预成型，其直接将具有一定温度的挤出半制品进入到连续硫化设备，中间节省了胶料热炼或预成型以及停放降温所损耗的热量。 3 劳动力资源的紧缺对橡胶机械发展趋势的影响
由于历史等方方面面的原因，我国将渐渐进入老年社会，劳动力资源的紧缺已变成不争的事实。劳动力资源的紧缺将带来社会生产的缺员问题和劳动力资源提高成本问题，这些问题将直接影响社会生产力的发展。这一社会矛盾将直接影响橡胶机械的发展趋势。 (1)机械化、自动化、智能化的发展趋势
劳动力资源的紧缺将进一步刺激和强化橡胶机械的机械化、自动化、智能化的发展。目前橡胶机械零部件的组装和整机的组装仍然使用大量人力的作业，当橡胶机械企业出现超规模化时，在橡胶机械工厂将出现许多零部件组装的生产线以至整机组装的生产线，如：轮胎成型机零部件组装的生产线等。另一方面，橡胶工厂需要实现最大限度的无人或少人操作的生产线，橡胶机械企业将设计制造出更多更好的各种机械化、自动化、智能化的橡胶制品生产设备和生产线。 (2)机器人将逐渐进入橡胶机械领域
目前橡胶厂仍有大量的劳动力由于工序与工序之间、车间与车间之间的搬运工作以及各种橡胶制品的成型工作。这些工作将逐渐部分使用机器人代替人力工作。
(3)减少橡胶制品生产过程的工序以及设计和制造出连续化生产设备
现在橡胶厂许多橡胶制品结构复杂，导致过多过繁的工序，使用了赘长的生产线。随着社会的发展和技术的进步，有关橡胶制品(含轮胎)的结构将会不断简化，最终实现橡胶制品的连续化生产，而连续化生产的橡胶机械也将应运而生。
4 环境污染和环境保护对橡胶机械发展趋势的影响
目前橡胶工厂仍存在较严重的环境污染问题，如：锅炉生产蒸汽对环境的污染与蒸汽尾气的污染，粉尘污染和噪音污染等。
(1)采用新热源逐渐淘汰蒸汽热源自从工业化革命以来，一直使用锅炉燃烧石化燃料(煤、油、气)制备橡胶设备所需的加热介质 ——蒸汽。在这过程中，石化燃料燃烧产生大量的有害微粒和气体污染大气;另一方面，橡胶厂使用蒸汽只是用它的潜热，而它的湿热都是尾气排污，这也直接污染工厂的工作环境，同时在具有较高压力蒸汽的使用过程中，设备容易造成跑冒滴漏污染工作环境的问题。随着社会对环境保护的日益关注，橡胶工厂淘汰使用锅炉已提到日程上来了，因此，橡胶机械企业应考虑在淘汰蒸汽作为热源后，橡胶企业可能采用加热热源的问题。由此，设计和制造生产出适应新热源的橡胶机械。如：使用热油(水)循环恒温控制的橡胶机械，使用微波、电磁和远红外等热源的橡胶机械等。 (2)防止粉尘污染的技术与设备
橡胶工厂的传统混炼工序是最大的粉尘污染大户，近代混炼工序嫁接使用了优良密封性能的上辅机使橡胶厂的粉尘污染降到了最低的程度。在大中型橡胶厂已基本普及了上辅机，但在较小型的橡胶厂尚未得到普及。橡胶机械企业应该研究、设计、制造出更具普及性、更简单的上辅机，同时要进一步完善混炼和加料过程粉尘的逃逸技术和装置。
a降低噪音污染的技术与设备
橡胶工厂的噪音污染主要来自设备的传统系统，含电动机和减速箱以及设备的工作部分。这主要涉及电动机、减速箱和设备工作部分的加工制造精度和零部件的动平衡性能。因此，为了降低橡胶工厂的噪音污染，橡胶机械必须提高传动系统和设备工作部分的制造精度和动平衡性能，则橡胶机械企业的加工手段也要随之升级。同时，要开发橡胶机械防震、降低噪音的技术。
5 原材料紧缺对橡胶机械发展趋势的影响 橡胶工业的原材料包括：天然橡胶、合成橡胶、炭黑、钢丝这些原材料都属于自然资源的范畴，自然资源是有限的而社会的发展是无限的，这是一对永恒的矛盾，因此，橡胶工业节省原材料是一道永恒的主题。
(1)发展节省原材料的工艺技术和设备
采用降低原材料重量生产出相同数量和质量橡胶制品的工艺技术和设备，如：采用高精度的压延机、高精度挤出机、高精度硫化机、注射机代替平板硫化机;冷流道注射技术代替热流道注射技术等等。 (2)废旧橡胶制品的循环利用技术和设备
废旧橡胶制品的循环利用技术和设备主要包括废旧橡胶的再生技术和设备以及轮胎的翻新技术与设备。
目前国内再生胶产量约为300万t/年，而其生产技术和设备绝大部分仍停留在传统的动态脱硫技术和水平，在能耗、生产效率和环境污染等方面仍存在难以克服的问题，社会发展的要求应该开发出高效、节能、环保和连续化制备再生橡胶生产技术和设备，这种新型的再生胶生产技术和设备是大势所趋。
目前翻胎一般采用预硫化生产技术和设备，这种方法效率较低，外观质量也受到影响，应该开发出一种新型高效率高质量的生产技术和设备，如研究开发注射翻胎的生产技术和设备。
(3)采用新材料、新配方、新工艺提高橡胶制品使用寿命的技术与设备天然橡胶通过新配方、新工艺提高橡胶制品的使用寿命已做了大量有效的工作，但由于其固有的缺点，如强度和耐磨性要有突破性的提高已经很难了。随着技术的发展，碳纤维和聚氨酯等应用在橡胶制品(含轮胎)能成倍成倍地提高橡胶制品的使用寿命。为了适应新材料、新配方、新工艺的发展，则橡胶机械也要主动适应这种发展，开发新设备。
(4)适应简化橡胶制品的结构节省原材料的技术与设备
目前橡胶制品(含轮胎)的结构，在技术进步的促进下结构上得到了极大的完善，但仍未跳出传统的结构。以轮胎为例，最早的轮胎是实心轮胎，随后发展到充气的空心胎，空心胎从斜交胎发展到子午线胎。然而这些发展从结构上来说并没有得到简化，其使用的原材料并没有节省。在原材料紧缺的形势下，简化橡胶制品和轮胎的结构是社会发展的要求;随着技术的发展各种优异性能的新材料不断涌现，这为简化橡胶制品和轮胎结构提供了条件和可能性。在简化橡胶制品和轮胎结构的同时开发适应新结构的生产技术和设备也是发展中的趋势。
第三篇：未来饮料机械行业有四大发展趋势
随着气温的不断回升，人们对各类饮料的渴求越来越大。随着夏天的到来，以及人们对饮料食品的多样性需求，热门的饮料机械开始多了起来，饮料的品种也随之增多。当前，各类主流的饮料机械与设备超过20种，由于人们对饮料多元化的选择，这也将推动饮料机械市场迎来一场革新换代。
尚普咨询机械行业分析师指出：近年来，随着居民消费者意识及购买力的不断提升，国内饮料行业的发展有了长足的进步，市场规模不断的扩大，产品也逐渐的向多元化发展，逐渐从单一的汽水发展成为包括碳酸饮料、果汁饮料、功能饮料、饮用水等在内的饮料体系，为消费者提供了更加多元化的选择。饮料市场的不断细分也对饮料机械行业提出了更多的要求。
饮料机械行业是伴随着饮料工业的产生而产生的，也是伴随着软饮料工业的发展而发展的。饮料机械从原来的需要操作工人操作逐渐实现了全自动化。未来，饮料机械行业有四大发展趋势。
一是未来，饮料机械设备生产效率将越来越高。这样可以降低产品的成本，满足交货期。二是饮料包装机械要拥有很高的柔性和灵活性，因此未来饮料机械行业将拥有可适应产品的更新变化这个发展趋势。
三是未来饮料机械设备常见故障将会得到迅速排除。解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。
四是未来饮料机械设备要求具有自动识别功能。
纵观整个饮料机械行业，其总体的发展趋势是向着更加高的质量以及速度、更高的精度且向着大型化饮料设备流水线的发展，为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料机械设备的发展也将越来越趋向于大型化;对于饮料设备的多功能机电一体化，一体多用也会慢慢成为将来饮料机械设备的发展重要发展趋势。
据尚普咨询发布的《2013-2017年中国饮料机械行业分析及投资前景预测报告》显示：我国饮料工业市场在改革开放后逐渐的发展了起来，饮料机械设备产业的更新也带动了饮料食品工业的不断变化发展。国内饮料工业从无到有，小到大，从基础到规模已经慢慢地成为了社会市场必需的食品重点工业之一。饮料工业的发展大大的拉动了国民经济的发展，为提高人民的生活水平作了应有的贡献，未来饮料多元化需求的市场环境中，饮料机械市场也必将有一个新的发展。
第四篇：筑养路机械技术与发展趋势
2003-3-13中国路桥资讯网
筑养路机械技术与发展趋势
一、路面施工机械的技术概况
主要发展特点是对已有机械的局部构件进行不断的改进和提高，主要表现在广泛采用液压传动技术、电子技术，实现机电液一体化，提高自动化控制程度，提高机械操作性能及舒适性，提高施工质量，减轻对环境污染。
各国更加重视路面机械自动化和智能化，主要表现在普遍采用激光、超声波等非接触传感技术和计算机技术，使操作更加省力、容易、舒适。不仅大型机械实现自动控制，小型机械也实现自动化，增加随机质量自动检测控制系统，既能保证工程的质量，又能提高施工效率。
1、沥青混凝士搅拌设备
(1)国外技术水平与趋势
a生产能力系列化。目前，国际市场沥青混凝土搅拌设备型号规格十分齐全，小时产量从几吨到上千吨。
b技术性能先进化。为适应工程对于成品质量的需要，满足社会对于节能、环保的要求，设备的各项技术指标越来越高。
c控制操作自动化。不论是间歇强制式还是连续滚筒式搅拌设备，其控制系统均采用计算机管理。
(2)国内技术水平与发展趋势
产品已初步形成系列，小型的有小时产量几吨、十几吨，大型的小时产量达240t;产品性能也在不断提高。国内生产沥青混凝土搅拌设备的企业日益增多，但就整体而言，尤其是在生产规模、制造工艺、产品可靠性与耐久性等方面与发达国家相比仍有很大差距。正因为如此，目前中国高等级公路建设，特别是高速公路建设中使用国产沥青混凝土搅拌设备还为数不多。今后一段时间，我国沥青混凝土搅拌设备的发展，应重点考虑以下问题：
a注重大型设备的开发。随着中国公路建设，特别是高等级公路建设的发展，施工工程的规模越来越大.为提高生产效率，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对施工机械的需求也日趋大型化。在搞好中、小型设备生产的同时，抓紧大型设备的开发研究和有规模的生产。
b注重技术水平的提高。为满足公路建设的需要，国产设备应特别注重技术水平的提高，要在技术上有一个高的起点。
c注重滚筒连续式搅拌设备的技术进步。连续滚筒式搅拌工艺于20世纪70年代传入中国，由于该型设备结构简单、经济性好，很快得到普及和发展，在修建普通沥青混凝土路面中得到广泛应用。但是，由于开发研制的力度不够，产品的性能和水平与国外产品相比尚有差距。因此，必须注重连续滚筒式搅拌设备的技术进步，加大开发力度，不断提高中国连续滚筒式搅拌设备技术水平和使用性能。
2、沥青混凝土摊铺机
目前，国外沥青混凝土摊铺机技术发展的趋势，可以归纳以下几点：
(1)产品系列的发展更加丰富;
(2)作业速度的自控装置;
(3)供料速度自控装置;
(4)自动调平装置;
(5)为减轻操作人员的劳动强度，提高舒适性;
(6)为保证沥青混凝土的摊铺质量，国外已开发出摊铺机专用中转匀料供给机。
目前，国内摊铺机产品开发的主要目标是：产品系列规格的逐步完善，以适应不同工程的需要;在引进国外先进技术消化吸收的基础上，逐步扩大国产配套件的比重，提高国产化水平;不断提高国产摊铺机的技术性能、工作可靠性和使用寿命。
3、水泥混凝土搅拌设备。
当今国外的水泥混凝土搅拌设备不仅技术性能先进，自动化程度高，生产的混凝土质量有保证，而且产品的品种规格齐全，供用户选择的余地较大。主要有下列几个方面的动向：
(1)不断开拓新的主机结构形式;
(2)致力于改进搅拌工艺;
(3)进一步向多功能、大型化发展。
为了满足建筑工程和公路水泥混凝土路面工程发展的需要，国内已引进了国外先进的水泥搅拌设备的制造技术，产品性能在不断提高。但国内产品在技术水平，品种规格，产品的质量、数量上都尚处于开发、研制的初级阶段，还远不能适应国内大市场的发展需要，距国外先进水平还有相当大的差距。
4、水泥混凝土摊铺机
水泥混凝土摊铺机的发展趋势是：
(1)产品种类、规格型号系列化，并不断开拓产品的新功能，使之具有一机多用的特点;
(2)改进和完善产品的综合性能，致力于突破性的开发和研究;
(3)向高效率大型化发展。
5、稳定土厂拌设备
国际上发达国家生产的厂拌设备已形成系列产品，总趋势可归纳如下几点：(1)细粒料含水率快速连续检测技术;
(2)既能连续又能间歇强制拌和的多用途厂拌设备;
(3)无衬板搅拌器。
提高中国产品技术性能及质量，发展新品种、多规格的系列产品及大型化是国内今后开发研究厂拌设备的主要方向。
6、稳定土拌和机
近年来国外先进机型在行走系统和转子系统间设置了功率自动调节装置，自动控制机器在负荷变化的情况下始终保持发动机在额定工况工作，还设有拌深自动调节装置等。这种自控装置的设置大大提高了机器的综合性能，减轻了司机的操作强度。
随着稳定土拌和机的发展，国内在稳定土拌和机基础理论方面也开展了研究工作，特别是西安公路交通大学运用数学物理模拟方法以正转转子室内土槽单刀切削试验为基础，通过计算机模拟计算取得了一系列研究成果;目前正在开展反转转子的拌和及路面铣削方面的深入研究。
二、养护机械技术概况
公路发达国家在公路管理方面建立有计算机公路养护管理系统，开发研制了路况自动采集评价设备及实用先进的养护机械，公路经常性养护及路面修复实现了机械化作业。国际上加强了对养护材料和养护工艺的研究，不断涌现养护新工艺、新材料。为了适应不同养护作业的需要，不同国家或地区开发出多种形式的多用途底盘，配置多种工作装置，实现一机多用，目前国际上使用的多用途底盘大致可分为低速和高速两种类型。
国产养护机械品种少、规格不全、技术水平低，目前所用的养护机械以拖拉机或农用汽车为主，可靠性差、效率低、寿命短，严重影响着公路养护机械化的发展。
三、中国路面施工机械和养护机械的发展趋势
1、主施工机械要求大型高效;
2、对自动化的要求将明显提高;
3、对系列化及成套性的要求明确;
4、养护机械的主要需求趋势：
(1)路况诊断检测设备急需开发;
(2)多功能养护用底盘车急需开发;
(3)再生设备有明显发展;
(4)大型道路标线划线机将有明显需求。
第五篇：关于未来工程机械行业的十大发展趋势
人类发展的历史就是一部工具发展的历史，基础建设离不开工程机械，20世纪80年代以来，国内外工程机械产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期。电子技术、微电脑、传感器等技术改造了传统工程机械产品，那么接下来，工程机械又会朝着怎样一个方向发展呢?
第一，节能环保
人们对于环境的日益关注，反映了公众对环境保护的重视程度。据环保部发布的数据显示，2015年，京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市省会城市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。其中京津冀地区超标天数比例最高接近70%。我国环境问题日益严峻已成为不争的事实。而我国工程机械设备行业的污染比较重大，这势必成为此后行业要解决的重大难题。
第二，模块化设计
未来随着我国工程机械行业的发展，为用户提供高性能、高可靠性、高机动性、良好的维修性和经济性的设备逐渐成为厂商追逐的目标。因此为了满足用户的个性化需求，厂商生产应该采取多品种、小批量的生产方式，以最快速度开发出质优价廉的新产品。想要综合实现上述要求的最有效的途径，就是采用模块化设计原理、方法和技术。
第三，智能化
针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度(T)，最好的质量(Q)，最低的成本(C)，最优的服务(S)，来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的最有效手段—智能化制造，智能制造是“中国工程机械制造”努力的目标。从目前来看，我国“十二五”规划对工程机械行业的发展提出了更高的要求，柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将成为行业的新标准。预计，2015年我国工程机械行业固定资产投资达1000亿元，其中对智能化制造方面的投入将高达300亿元。这将使国内工程机械行业的整体智能化制造水平在十二五末迈上一个新台阶。
第四，人机交互
早在20世纪80年代以来，世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金促进现代设计方法学的研究和应用，即人机工程学。总体来说，“以人为本”的设计思想关键在于注重机器与人的相互协调，提高人机安全性、驾驶舒适性，方便于司机操作和技术保养，这样既改善了司机的工作条件，又提高了生产效率，有的国家对工程机械的振动、噪声、废气排放和防翻滚与落物制定了新的标准，甚至付诸法律。现在各类工程机械都设计有防翻滚和落物保护装置，以保护司机的人身安全，并且都是与驾驶室分别设计和安装。驾驶室内有足够的人体活动空间和开阔的视野，并采取必要的密封、减振、降噪和控温措施。 未来电子技术在工程机械上的应用，将大大简化司机的操作程序和提高机器的技术性能，从而真正实现“人机交互”效应。
第五，机器人
未来工程机械将从局部自动化过渡到全面自动化，并且向着远距离操纵和无人驾驶的趋势发展。随着人工智能的介入，工程机械将加快其现代化进程，使逐步过渡到完全智能化的作业机器人目标。到那时，一些新的机器人化作业程序就会应运而生。
第六，信息化制造
有数据显示，我国沿海地区劳动力综合成本已经与美国本土部分地区接近。随着人口红利的消失，制造业人工成本上升和新一代劳动力就业意愿的下降，我国制造业的国际竞争力将面临重大危机。推进“工业化和信息化”融合，抢先进入工业4.0时代，保持住我国制造业的竞争力，已经是必须选择的命题。
第七，两极化发展
一方面随着我国在能源、风电以及核电等新领域开发的不断深入，大型化的工程机械设备受到热捧，从2014年上海宝马展各家推出的新款设备我们似乎也有所察觉，从履带起重机到矿山挖掘机等，不仅充分证明了我国国内工程机械企业先进的技术水平和制造能力外，还进一步增强了我国在国际市场大型化产品的市场竞争力。
另一方面，在国外比如美欧日等发达国家基础设备比较完善，大规模基础设施建设工程在日益减少，而修缮保护及城市小型工程项目却在增多，为了节省较高的人力费用，提高工作效率，各种小型、微型工程机械大受欢迎，这些机械设备将在狭窄地段进行施工作业，或在家庭住宅及小型工程项目中得到更广发的应用。在国内，我国新型城镇化建设项目日益深入，对于小型的工程机械设备需求也将呈现持续稳定增长。
第八，一机多用
一机多用，作业功能多元化是近年来工程机械装备出现的一个新技术特点，也将是未来工程机械装备制造发展的一个大趋势。多功能作业装置改变了单一作业功能，推动这一发展的因素首先源于液压技术的发展，通过对液压系统的合理设计，使得工程装置能够完成多种作业功能。其次快速可更换链接装置的诞生，安装在工作装置上的液压快速可更换连机器，能在作业现场完成各种附属作业装置的快速装卸及液压软管的自动链接，使得更换附属作业装置的工作在司机室通过操纵手柄即可快速完成。
第九，机电一体化
现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代引入机电一体化技术，使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合，可以极大地提高了工程机械的各种性能，如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置在现代工程机械中的应用已相当普及，电子控制技术已深入到工程机械的许多领域，如摊铺机和平地机的自动找平、摊铺机的自动供料、挖掘机的电子功率优化、柴油机的电子调速、装载机、铲运机变速箱的自动控制、工程机械的状态监控与故障自诊等。
随着科学技术的不断发展，对工程机械的性能要求不断提高，电子控制装置在工程机械上的应用将更加广泛，结构将更加复杂。特别是随着我国进口及国产工程机械保有量的逐年增加，如何用好、管好这些价格昂贵的工程机械，使其发挥最大的效率，机电一体化无疑是现在也是将来工程机械发展的方向。
第十，更加注重零部件的开发与选择
欲在未来的市场竞争中获得更大的竞争优势，工程机械的设计中将更加注重选用质地好的零部件，更注重零部件的通用化、标准化和集成化，而相配套的零部件企业更加注重系统化地与主机配套，入传动系统、液压系统、机电一体化控制系统，大大的缩短了主机产品开发周期。而且零部件的标准化和通用化进一步提高，最大限度的简化维修，是国外先进技术发展的一个重要标志。例如驾驶室中的操作手柄、按钮开关、仪表盘、螺栓螺帽都已经完全标注化、通用化、成组安装，大大降低了驾驶室的制作成本。