铸造车间主任工作职责
第一篇：铸造车间主任工作职责
铸造车间主任岗位职责
铸造车间主任是铸造车间的主要负责人，在生产部长的领导下，并且在各班长的支持下负责车间的生产管理、质量安全、计划安排等，全面负责生产车间的各项管理工作。
一. 安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不定期检查生产设备， 监督生产人员的操作规范与劳保佩戴情况，杜绝一切安全事故的发生。
二. 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，并对车间的生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
三. 根据生产部下达的生产计划，制定生产具体计划，并落实到各个班组，掌握生产进度，保证生产任务保质保量顺利完成。
四. 合理安排生产，确保车间生产顺畅;制定各种规章制度，进行合理的人力资源调度，以提高工人的工作效率，降低生产成本，提高公司经济效益。
五. 定期抽查车间工件的质量，发现问题及时商讨分析技术难题并解决质量问题。配合抽检人员进行质量检查，将检出来的质量问题及时解决，避免出现大批量废件。
六. 推进班组之间的交流合作、沟通协调;积极配合各部门的工作，协调好各部门的关系。
七. 正确处理车间的突发事件，并随时上报事件处理情况与进展，严重事件要及时请示上级领导。
八. 加强设备与工具管理，抓好文明生产，车间布置合理;保持车间卫生，不断改善劳动环境;加强员工的安全意识，做好员工的技能培训，提高员工素质。
九. 做好与下一班组的工作交接，全力推进生产，配合另一班组共同完成生产任务。
十. 完成领导临时交代的任务。
铸造车间主任：李向阳
2011.4.26
第二篇：铸造车间上半年工作总结
铸 造 车 间 上半年经营分析总结
2015年上半年铸造车间在公司领导的关注下，通过车间全体员工的努力，保质保量，按时完成了各项生产任务和生产指标。现将2015年上半年经营分析如下：
一、2015年上半年完成的生产任务和指标
2015年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。生产铝锭33536.286吨。铸损168.336(5‰) 吨。
1-6月份生产用电163200kwh，吨铝铸造用电4.866kwh。
1-6月份维护费用195896.01元，吨铝维护费用6.34元。
1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施
2015年上半年生产运行平稳，未出现影响电解生产的故障或事故，广大员工能按车间要求履行岗位职责，完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。上半年2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术人员保持24小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设备能够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户， 15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整，采用单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电量达到2.5万kwh上下，1#混合炉在停用的情况下，维护好2#炉的稳定运行就成了关键问题，采用专人定时扒渣，及时清理的维护保养方法，上半年单台炉安全运行，容量和炉膛的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是：正常的生产运行，依赖设备设施的健康状况，设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可减少工人的劳动强度，又受益广大员工，受益公司集体。
三、员工管理和班组建设
2015年上半年在班组建设方面，车间主要以培养员工的主人翁意识，增强班组人员凝聚力，培养岗位之间团结协作为重点。具体采取的方法有：1)每周定期对班组长进行培训，以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题，交流班组管理中好的经验和做法，对出现不足的地方进行批评与指正。2)制定班组竞赛的考核办法，车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，根据员工的个人表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励，并进行通告表扬。班长对奖励有支配权，可以再次奖励班组员工，也可以组织员工做其他活动。3)车间在班组内开展末位淘汰，竞争上岗制度，任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习，给予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，恢复待遇。通过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团结，凝聚力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训
安全管理方面主要从两方面开展工作：
1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。
2、结合安全标准化建设，对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析，制定控制措施和应急措施，并定期进行检查、监控。建立了安全生产隐患排查台账，不安全隐患、危险源台账，对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会，班前会的形式宣传公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教育。搜集一些特殊的案例，利用班前会进行宣讲，以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新
在节能降耗方面：2015年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂房照明整流器自行修复30多个，节约费用约一万元;修复旧分配器两个，节约费用2万余元;改革创新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽及时维护。
铸 造 车 间
二零一五年六月三十日
第三篇：铸造车间通用安全规程
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铸造车间通用安全规程
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 ___________________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
铸造车间通用安全规程
1.目的：
明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境; 2.适用范围： 铝业公司铸造车间; 3. 安全职责：
3.1车间主任安全职责：
3.1.1 对本车间安全生产负全面责任;
3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”;
3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责;
3.1.4 组织按时编制、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患;
3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业;
3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作;
3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生;
3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准;
3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全; 3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况; 3.2车间副主任安全职责：
3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作;
3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动; 3.2.3 况;
3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施;
3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导;
3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施;
协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情
1 3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用; 3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产; 3.3 班组长安全职责：
3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产;
3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为;
3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全; 3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育;
3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施;
3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具; 3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验;
3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产; 3.4 班组安全员职责
3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结;
3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告;
3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材;
3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告;
3.5 生产操作人员安全职责
3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业;
3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育;
3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报;
3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录;
2
3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告;
3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报; 3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产;
3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗;
3.5.9 积极参加各类安全活动;
3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告;
3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理;
3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理; 3.6 全体员工安全职责
3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任;
3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作;
3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定; 3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律; 3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录;
3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产; 3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动;
3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止; 4. 安全通则：
4.1何职职工都要坚持“安全第
一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产;
4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施;
4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项;
4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害;
3
4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患;
4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留;
4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件;
4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情;
4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告;
4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施;
4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內;
4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息;
4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观;
4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测;
4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间;
4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔;
4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业;
4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现;
4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥;
4
4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产;
4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故(包括险肇事故)时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理; 5. 铸造车间安全规程：
5.
1工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查;
5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包; 5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥;
5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧; 5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置;
5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌; 5.7
使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置; 5.8
在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过; 5.9
设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修; 5.10 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救;
第四篇：铸造车间管理制度
铸造厂铸造车间管理制度
为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、 生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、 车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、 对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、 认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、 交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、 定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、 车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、 二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。 十
三、 台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、 保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
第五篇：铸造车间安全技术操作规程
安全技术操作规程
(铸造)
XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”
摘自《中华人民共和国劳法》
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录
〃安全生产守则
〃安全生产恶性违规行为的认定条款 〃铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
(一)熔炼工
(二)打修炉操作工
(三)熔炼维修电工、钳工
(四)修包操作工
(五)熔炼工部搬运、辅助工
(六)熔炼工部铁水叉运工
二、制芯工部
(一)热芯盒射芯机制芯工
(二)组芯工
(三)修芯工
(四)制芯维修电工、钳工
(五)制芯搬运、辅助工
三、造型工部
(一)自硬砂造型工
(二)手工浇注工
(三)造型线维修电工、钳工
(四)造型线搬运、辅助工
四、清理工部
(一)手工清理工
(二)抛丸清理工
(三)砂轮机浇口磨削工
(四)清理线维修电工、钳工
(五)清理线搬运、辅助工
(六)铸件检查工
(七)车间把关员
五、电工安全操作规程
六、钳工安全操作规程
七、砂轮机安全操作规程
八、手持电动工具安全操作规程
九、切割机安全操作规程
十、电焊工安全操作规程 十
一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
安全生产守则
1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者，不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。
2、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸;机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.
4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。
5、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。
6、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
7、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。
8、叉车行驶中，货叉上严禁站人。
9、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。
10、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.
11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.
铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
(一)熔炼工
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
(二)打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
(三)熔炼维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
(四)修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。
5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。
6、烘干的浇包单独放臵摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识。
7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。
8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。
9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手。
(五)熔炼工部搬运、辅助工人
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
(六)熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认：叉车周围无人;前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右。
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
三、制芯工部
(一)热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
5、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
6、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。
7、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电开关阀门。
(二)修芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。
2、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。
3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。
4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
5、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
6、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼
7、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。
8、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。
(三)组芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。
2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。
3、组芯时，注意避让来往的叉车等车辆。
4、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。
5、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
6、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
7、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。
(四)制芯维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。
7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。
10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.
11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
(五)制芯工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
四、造型工部
(一)自硬砂造型工
1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
5、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
6、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。
(二)手工浇注工
1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。
2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。
3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。
4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。
5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。
7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。
8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。
9、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。
10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。
11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
12、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。
13、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。
(三)造型线维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位臵。一时难以排除的故障，应及时报告。
6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况
11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
(四)造型线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;推车、自行车轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。
4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。
5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。
6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
9、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。
14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
六、清理工部
(一)手工清理工
1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。
2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。
3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。
5、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作;清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。
6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。
7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。
8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损;砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准;砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。
(二)抛丸清理工
1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。
2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。
3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。
5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。
6、在下列情况下禁止工作： ①防护帘破坏，失去保护作用; ②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透; ③供丸系统被堵塞; ④抛丸机转动不平衡; ⑤通风除尘装臵发生故障。
7、工作中必须遵守以下规定：
①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。
②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。
③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。 ④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。 ⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。 ⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。
⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放臵于其下方。
⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。
(三)砂轮机浇口磨削工
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。
(四)清理线维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。
6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
(五)清理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
(六)铸件检查工
1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。
2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象;铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。
3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。
4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。
5、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。
(七)车间把关员
1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。
2、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时避免被烫伤。
3、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放是否牢固，先排除危险因素后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必须处于安全地带，并注意在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。
五、电工安全操作规程
1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。
3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。
7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。
10、电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地(接零)线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地(接零)线。
11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地(接零)。严禁将电动工具的外壳地线(接零线)和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地(接零线)单独接到接地(接零)干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地(接零)的芯线上不许有工作电流通过。
14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。
17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。
18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
20、全部线路装臵完工后，应用摇表(迈格)测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。
22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。
23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。
24、使用临时接地器，要注意以下几点：
①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用;
②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌;
③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作;
④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反;
⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。
25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：
①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系;
②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌;
③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。
26、 500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。
27、 短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装臵。
28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧(不准用锡焊)，如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。
29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。
30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。
31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器(禁止在地线上接装保险器)以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。
32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。
33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。
34、新装电动机或长久放臵专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。
35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装臵。
36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。
37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。
38、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。
39、带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。
40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。
41、在处理故障要操作无灭弧装臵的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。
42、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏;工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。
43、停电检修下列设备时应办工作票： ①室外电缆和架空线路;
②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘; ③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的; ④联络线和联络刀闸; ⑤从母线和低压盘引线时。
44、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。
45、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所(医务室)急救，严禁任意打强心针。
47、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
六、钳工安全操作规程
1、使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。
2、夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。
3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.
4、不论在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装臵防护铁丝网。
5、不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。
6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放臵稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。
7、锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。
8、使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。
9、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。
13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
14、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将与设备无关的障碍全部撤除.
15、禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。
16、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其他人不得乱发信号。
17、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
七、砂轮机安全操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
八、手持电动工具(砂轮机、电钻等)安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
九、切割机安全操作规程
1、操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。
2、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作切割机。
3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。
4、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。
5、进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。
6、切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。
7、在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要适当。
8、工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。
9、不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转的砂轮片。
十、电焊工安全操作规程
1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。
2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放臵在露天淋雨,要防止温升、受潮。
3、焊接场地，禁止放臵易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
4、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。
5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽;在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、 对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。
8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。
9、 焊工应遵守“十不焊割”规定，具体是：
① 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。
②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。
③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。 ⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。
⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体)不能焊割。
十一、叉车安全操作规程
1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认：叉车周围无人;前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。
6、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。
7、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。
8、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。 ①若高位保养(如门架、前、后灯等)应注意安全，防止夹住或滑落。
②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。
③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。
④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。
⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。
9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配臵灭火器。
10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。
11、操作前，预热叉车至水温70℃;操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。
12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。
13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。
14、停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。
15、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。
16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时;夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。
17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。
18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。
19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。 20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。
21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。
22、通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉