试验室制度及岗位职责
在现实社会中，很多场合都离不开制度，制度是每个人都需要遵守的规则或行动准则。你接触过什么样的制度？下面是小编精心整理的《试验室制度及岗位职责》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：试验室制度及岗位职责
试验室管理制度及规程
试验检测记录管理制度
一、原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚，其记录表应使用统一格式。
二、书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔，圆珠笔或红色笔。
三、原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章或签名，更改印章每张记录不应超过两处。
四、对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度，对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写。
五、对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等。
六、应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号。
七、测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记。
八、参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签。
九、试验过程中如果遇到停电，仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。
十、原始记录的计算和评定：
(1)检测操作结束，要及时计算检测结果，结果的有效数字应严格按规程修约。
(2)校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。
(3)测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。
十一、原始记录的复核内容：
(1)复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当。
(2)复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范。
(3)复核采用法定计量单位是否正确。 (4)复核结论用语是否公正、确切。
试验检测报告管理制度
一、检测报告是试验室检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。
二、检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。
三、试验室的检测报告均应按统一格式，检测试验报告一律用微机打印。
四、出具的检测报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一作废重写。
五、报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。
六、报告要严格签字手续，试验、复核、批准要分别签字，严禁一人代签。
七、报告须经过专业复核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章。
八、试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目试验室应于接收试样后的48小时内，出具试验检测报告。
九、各级试验检测机构要建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期;发放人、领取人和领取日期一栏要手签。
十、试验检测资料使用统一编号。 (5)复核填写项目及签名、日期是否完整。
试验委托管理制度
一、委托单位必须据有相应的检测资质，需在公司试验室备案，监理单位认可;
二、委托试验单位应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托试验台账，按规范认真填写试验委托单，各项内容必须填写清楚，齐全;
三、取样人、见证取样人，委托单位负责人等必须签字齐全;
四、委托单位必须妥善保管试验委托单，作为领取试验报告的依据，取试验报告时，要认真审查报告的内容是否合格;
五、接收外单位委托试验时，应检查样品和委托相符，对不符合有关要求的样品(如数量不足，试件等)不予接收。
不合格品管理制度
当试验检测过程中出现不合格品时，应做如下工作：
一、保存试验样品以备查。
二、向试验室主任报告，必须时向技术部门报告，分析不合格原因。
三、按规范要求取样进行复检。
四、复检合格继续使用，若不合格，出具不合格品报告。
五、通知物资部和施工现场，样品代表的这批次材料不能使用。
六、若复检不合格但供货厂家有异议，则进行仲裁试验检测，仲裁合格继续使用，不合格则做相应处置。
七、通知监理试验室、现场监理共同见证不合格批次材料的处置，并且要有闭合记录。
八、建立不合格品台账，留有不合格品处置影像和见证记录。
试验工程师岗位职责
一、组织完成授权范围内的试验工作;
二、严格执行公路质量验收标准，精心操作，保证试验检测质量;
三、协助检测组完成室外检测工作;
四、认真填写试验检测记录，作好数据处理，正确填写试验检测报告，提出试验检测结论意见;
五、作好试验检测资料的归档登记;
六、完成主任、技术负责人等交办的其它工作。
试验室质量负责人职责
一、全面负责试验室检测工作质量，为实现质量方针、目标，对检测工作实施监督;
二、组织处理检测工作中的抱怨及质量事故，并对纠正措施执行情况组织跟踪验证;
三、组织试验室质量管理体系的建立和运行，编制内部审核计划，组织内审，对发现的问题及时向试验室主任汇报并提出处理意见，参与管理评审;
四、对背离质量方针的行为和违反质量规定与要求的活动进行干预，对试验室的质量管理及其质量体系的有效性负责;
五、在技术负责人外出时代行其责任。
现场检测室管理制度
一、现场检测室的仪器设备安排专人管理;本室仪器设备应登记、建账、编号、保管，主要和贵重精密设备要建立技术档案，编制操作规程;
二、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划;检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一;
三、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测;
四、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生;
五、仪器设备进出的现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净;
六、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作。其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因;
七、现场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允许外借。
电子天平操作规程
一、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上;
二、接通电源按“开关”键，等自检归零后，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数;
三、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正;首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”健，显示“CAL”，数秒后，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键数秒后，显示“0g”，表示已经校准好，即可进行称量;
四、计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大干10倍;
五、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。
集料室管理制度
一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。
五、使用天平称量可进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
静水天平操作规程
一、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上;
二、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用;
三、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用;
四、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温;
五、在空载的情况下调平，使之指示在〇值，此时容器中水液面应达到溢出孔;
六、在称量篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡;(电子静水天平不用加码)
七、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重;(电子静水天平直接读数)
八、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中的水波动稳定下来时才能读数，容器中水液面应达到溢出孔;
九、完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
箱式电阻炉操作规程
一、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪值设定指针调整至所需工作温度的位置;
二、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮;
三、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮，如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温;
四、ksy系列控制台在使用时，应以电流表的指值为参数，而电压表指数仅作参考。
标准振筛机操作规程
一、在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具;
二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动;
三、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作;
四、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震折后的各号筛子内的放料进行测定;
五、初定工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源插头调换一下;
六、较长时间不使用，须拔出插头，切断电源。
电子秤操作规程
一、电子秤使用之前应检查摆放是否平稳，秤面是否是处于水平状态;
二、检查电流是否符合要求，接通电流，打开称重显示开关，初始化完成后自动进入称重状态;
三、往秤台上加载物件，应避免撞击，被称重物品就放在秤台面的中间位置;
四、称量带有腐蚀性的物品时，腐蚀品不得直接接触秤面;
五、称重物不得超过最大称重范围，称完时应及时移开被称量物，不得长时间放量秤台上;
六、关机必须拔下显示器电源插头，切断电源。
样品室管理制度
一、样品的好坏，直接影响检测结果的科学真实性，样品加工必须精益求精，精心制作，严禁弄虚作假，样品必须具有代表性、真实性，为科学检测提供保障。
二、每次加工前必须检查水源、电源，设备是否处于完好状态。刀片、磨轮是否紧固完好，声音是否正常，如有异常应查明原因，及时处理并做好记录。
三、加工设备具有很大危险性，必须了解设备性能，熟练掌握其操作方法，严禁违规操作。
四、试样成型后要按规定进行处置，并做好标识，以防错乱造成断定错误。
五、加工完毕应将设备冲洗干净，切断电源和水源，做到人走电断，以防发生事故。
胶凝材料室管理制度
一、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、试样、试模及时水温度与室温相同，试验时应记录室温，试验室一般不宜通风。
五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
六、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、首先确定胶砂搅拌机电源是否连通，以及数字程控器是否显示正常，处于待工作状态;
二、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润;
三、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内;
四、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中;
五、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模;
六、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。
标准稠度凝结时间测定仪操作规程
一、使用本仪器前用湿布将圆模、锥模、试模、试针擦净;
二、测定标准稠度时，将滑动杆安装好，调整指针对准零点;
三、在使用时要将滑动部分注入少许润滑油并检查能否自由滑动;拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次。刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下;
四、降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度;
五、时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次，试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间;
六、第一次测定应扶持金属棒。使其慢慢下降，以免试针撞弯;
七、时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间;
八、初、终凝时，应重复测一次，再次结论相同才能确
勃氏透气比表面积仪操作规程
一、试样准备
a、将110±5℃下烘干并在干燥器内冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散静置2min后，打开瓶盖轻轻搅拌，使在松散过程中落在表面的细粉，分布到整个试样中。
b、水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器内冷却到室温。
二、确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.006.
三、试料屋制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。称取确定的水泥量，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
四、透气试验
a、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层;
b、打开微型电磁汞慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第二条刻线所需的时间，以秒记录并记下试验时的温度。
标准养护室管理制度
一、定期检查电源线路工作状态，防止发生漏电、触电，确保安全用电。
二、定期对养护室的温湿度控制器进行检查和维护，确保仪器处于良好的工作状态，并如实填写设备的运转情况。
三、每天定期检查室内的温湿度情况，并做好检查记录，确保温湿度在规范允许的范围内波动。
四、定期检查雾状发生器的工作状态，如遇到缺水、喷头堵塞等故障时，要及时进行处理，严禁养护用水直接喷淋于试块表面。
五、根据施工部位或强度等级的不同对试件分类排放，防止发生试件混放、刮放等现象。
压力试验机操作规程
一、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位;
二、将试件平放在压板中心位置上，启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀;
三、观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大压力KN;
四、试验后，清除破碎试块和周围垃圾，按仪表上的复位键，以待下次试验;
五、试验完毕，停机切断电源。
力学室管理制度
一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍。如有异常，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的20~80%范围内操作。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
五、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。
六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。
七、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
试验员职责
一、了解检验方法，熟练操作，懂得检验结果的计算。严格执行操作规程和检验程序，认真做好检测记录，有权抵制一切不正当的行政干预，对检验数据的真实性负责。
二、严格按照国家有关标准、规范、试验方法、操作细则及时及时完成各项检测任务，确保检测数据准确、可靠;
三、认真学习和掌握仪器操作规程，熟悉仪器性能特点，操作方法和保养要求，有权拒绝使用不合格仪器和超过检定周期的仪器。
四、做好原始记录及复合工作，对检测结果的公正性、科学性、检测性和真实性负责，对所依据的检测标准和检验方法的有效版本进行审核;
五、检验过程中发生异常现象或仪器设备发生故障，应及时报告并设法排除后，才能继续试验;
六、按仪器操作规程使用仪器设备，经常进行维护保养，保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格，填写仪器使用记录;
七、按规定要求控制好实验环境的温度、湿度、保持试验场所的清洁、整齐、环境安静、做到工完场清;
八、努力学习业务技术，不断更新知识，提高专业检测水平。 试验检测环境管理制度
一、工地实验室用于检测的设施及环境条件必须满足下面要求： (1)水泥室：试验检测过程中室内温度控制在20+
2、相对湿度不应低于50%。养护箱温度控制在20+
1、相对湿度不低于90%。
(2)标养室：养护过程中室内温度控制在20+2，相对湿度保持95%以上。
(3)混凝土(砂浆)室：在试验过程中温度应控制在20+5. (4)力学室：在试验过程中温度一般应控制在10-
35、，、对温度要求严格的试验，试验温度应控制在23+5 (5)天平及其他精密贵重仪器安防的检测场所，应注意防尘、防潮、防腐蚀，一般室温宜在20+
5、相对湿度在75%以下。
(6)一般检测室：环境温度10~35
二、对电磁干扰、灰尘、震动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取关闭门窗、搭建隔墙等隔离措施。
三、试验室是进行检测、检定、校验的工作场所，必须保持清洁、整齐、、安静。
四、要配备必要的量测器具(如温度计、湿度仪等)，养护室在试件养护期间，要有专人记录温湿度情况。
五、、操作人员严格按标准要求进行监控并记录，发现不符合时，应及时进行调整，以满足要求。
六、当环境条件危急检测结果或人身安全时，检测人员应停止检测，并向本室负责人报告，及时解决处理。
试验室日常工作制度
一、试验室内严禁存放与业务无关的物品，禁止非工作人员进入。
二、试验室实行卫生值日制度，每天有人清扫，每周彻底清扫一次，始终保持清洁整齐;
三、下班后切断电源、水源、关好门窗、以保安全。
四、仪器设备的零部件及工具要摆放整齐、有序、仪器档案、原始记录、试验报告设专柜保管，防止丢失;
五、试验报告是试验室工作质量的集中反映，因此，必须保证其字迹清晰，试验报告除签名外，一律采用微机打印;
六、试验室将不定期组织，召开质量分析会，总结前段试验工作经验和存在问题，以求不断完善试验工作管理，提高试验工作质量。
试验室技术负责人职责
一、全面负责试验室的技术工作，掌握工程试验领域检测技术发展趋势，主持编制本室的检测技术发展计划并组织实施;
二、提出质量体系中技术配置要求，对试验室检测和校准工作所需设备进行合理配置;
三、组织编制检验实施细则、检验操作规程、检验仪器设备自校方法;
四、负责对新开展检测项目和主要仪器设备的更新，提出技术可行性意见，组织技术验收工作或技术成果鉴定工作;
五、负责制定试验室各种比对试验计划，并对其结果进行分析。
六、组织开展检验活动过程的监督与监控，对违反技术操作规定的活动进行干预，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题，及时准确的向试验室主任反映本室的技术信息、存在问题，并提出意见和建议;
七、组织专业技术培训，负责试验人员的考核。
八、批准签发试验/检测报告，对其数据的准确性、可靠性负责。
九、参与检验事故的调查，参加管理层管理会议和管理评审，对检阅中心的全部技术活动的正确性和有效性负责。
仪器设备管理制度
一、试验室要建立所有的仪器设备档案，实行统一管理;
二、设备、计量器具应定期自检或选择当地有资源的计量部门送检。自检应有鉴定规程，计量器具应符合国家标准要求;
三、仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量程监控要求的软件在使用前应予以确认;仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上;
四、各种仪器设备需在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格(绿色)、准用(黄色)、停用(红色)标志;
五、鉴定合格的仪器方可投入使用，操作人员需经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可伤及工作;
六、仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求;
七、在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。
八、仪器设备的使用管理人员应熟悉仪器设备，会正确操作使用，平时要做到精心维护，认真保养，加强检查，及时排除隐患。
九、仪器设备维修保养要根据其性能进行，认真做好防锈、防火、防潮、防震工作，同时还应做好清洁润滑、紧固、通电、更换磨损零部件等工作。
十、仪器设备出现故障隐患苗头时，应停止使用，及时检查，并做好安全检查记录。
十一、仪器设备的维修必须在认真做好故障诊断记录的基础上，由使用单位向主管部门提出维修申请报告，经批准后，方可进行修理。仪器设备的维修采用自修、本单位、外单位等多种途径，立足自修，鼓励本单位修理，控制外单位修理，尽可能减少异地修理。
十二、仪器设备修理后，必修组织有关专业技术人员进行测试鉴定，并写出鉴定结论，经确定为合格后方可投入正常使用。
十三、仪器设备的维修记录，应妥善保管，不得丢失。
土工室管理制度
一、试验前应对本室的仪器设备、工具、水、电、进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对多使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定用方孔或圆孔。
五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免风吹，必要时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前，应检查门、窗、水、电。 电热鼓风干燥箱操作规程
一、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
二、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象;
三、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度;
四、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气;
五、试品钢板最大平均负荷为15Kg，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品;
六、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸;
七、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态;
八、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场;
九、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。 数显液塑限联合测定仪操作规程
一、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
二、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。
三、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时停止旋动，然后按“测量”键。
四、测量:按下“测量”键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟!嘟......的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。当第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥尖两次锥入距离不小于1cm)，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
五、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。 水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期，25次。
二、用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央，并用湿布覆盖。
三、按GB/T17671有关规定制备胶砂，将制好的胶砂，分二层迅速装入模内，第一层装至截圆锥模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装到高于锥圆锥模约20mm，同样用小刀垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。捣压深度，第一次捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
四、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截圆锥模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25+1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
七、仪器使用完后，用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈。 水泥胶砂振实台操作规程
一、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常;
二、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器刮平，在振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割去，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用同一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平;
三、振实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 水泥净浆搅拌机操作规程
一、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
二、试验室温度为20+2℃，相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致;
三、将搅拌锅和叶片用湿毛巾擦湿，加入拌合水，同时将称好的500g水泥倒入锅内;
四、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机;
五、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源;
六、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。 标养室温湿自控仪器操作规程
一、养护室温度控制要求20+2℃，湿度控制要求≥95%;
二、在温湿自控仪水箱中加满水;
三、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作;
四、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限;
五、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作;
六、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况;仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。
混凝土室管理制度
一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。
二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不絮。
三、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。
四、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。
五、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。
六、拌合机、振动台及其他工具，使用完应立即擦洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。 混凝土振实台操作规程
一、接通电源;
二、操作前先进行试车，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用;
三、振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡;
四、操作人员在工作中必须戴绝缘手套或垫绝缘板;
五、振动台周围不得放置其他物品，防止卡住台体，影响其振幅;
六、使用中不得超载运行;
七、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油;
八、操作完毕后关闭电源，填写仪器使用记录。
沸煮箱操作规程
一、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)，将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上;
二、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温。取出试件进行检测;
三、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行;
四、沸煮箱内必须使用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
五、箱体外壳必须可靠接地，以保安全;
六、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
恒应力压力试验机操作规程
一、鼠标双击桌面上的系统图标，进入系统主界面。系统默认为水泥抗压强度试验界面。如需切换到抗折模式，只需单击界面上方菜单栏上的相应按钮。
二、参数选择;
三、将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300KN;
四、将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度，系统根据新标准默认为2.4KN/S(试样面积会自动更改);
五、将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号，也可手工输入;
六、将鼠标移到试样龄期选择适当额试样龄期;
七、将鼠标移到试样编号编写正确的编号(每一组为一编号);
八、将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数;
九、用鼠标左键单击显示界面试验操作下放绿灯按钮，试验开始，直至试件破裂，做好记录。
负压筛析仪操作规程
一、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装;
二、称取水泥试料25g倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果;
三、操作时应调整工作负压在4000~6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止;
四、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可将试验筛放在水中浸泡一段时间在刷洗;
五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒净后再重新装上;
六、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。
第二篇：商品混凝土试验室岗位制度
抽样制度
1. 抽样人员熟悉抽样业务
2. 抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样，如实填写《抽样单》
3. 抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程如发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任 4. 检验的样品一经抽取，不得更换
5. 水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样二次，当厂内检测结果异常时，需再次抽样，进行复查，复查仍然异常则将样品送质检总站检测
6. 砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，但品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送区质检站检测砂cl-含量一次
7. 石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。 8.外加剂
(1)型式检验：外加剂生产厂必须每车提供产品的型式检验报告一份，
(2)交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求。每车均需检测密度，含固量、流动度、减水率。cl-PH每月检测一次。 9.粉煤灰
(1)生产厂必须提供检验报告(包括28天活性指数)。如不到28天时，生产应在粉煤灰发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。
(2)以连续供应200吨相同等级的粉煤灰为一批进行取样，如不足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。 10.膨胀剂
(1)型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。
(2)交货检验：一连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可起检验结果，并由公司保存一从样品，供仲裁检验。 11.粒化高炉矿渣微粉
(1)生产厂必须提供检验报告(包括28天活性指数)。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。
(2)以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不
足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。 13.混凝土
(1)混凝土抗压试块：
①当砼方量少于30方，但工程部是柱，下桩，孔桩，桩心及zc50d同配合比抽样三组(3d,7d,28d)其它部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。
②当砼方量大于或等于30方，按每100方相同工程名称，相同配合比抽样三组(3d,7d,28d)。
③当砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名称，相同配合比抽样三组(3d,7d,28d)。
④相同工程名称，相同配合比(3d,7d,28d)试验只许各制作一组，其主旨为28d试样。
有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时小于或等于500以内取样一组,大于500方以上按每500方取样一组. (2)混凝土抗折试块: 每300方相同工程名称，配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称，相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。 14.如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽样试验频率，正常检验应满足上述要求。
生产过程控制规定
(一) 配合比调整规定 1. 生产试验员可以对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其他情况由试验室主任调整。 2. 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整：
(1)石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率1%～3%，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增加砂率1%～3%;
(2)砂子的影响：砂子的细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属中砂时，配合比由试验室主任助理进行调整。
(3)砂率的调整超过±3%时且砂石质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续两车进行过磅，混凝土过磅尽容量如果超过设计容量±2%，立即要求生产部机修对计量设计进行检查。
(4)砂率调整超过±3%时，必须将调整情况记录到《混凝土配合比调整情况记录表》
(5)外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下如下规定进行： ①外加剂允许调整量：当原材料波动时，生产试验员可对配合比中外加剂的用量进行调整，调整范围为≤±0.3kg/m3,超过此范围应告诉试验室主任助理并填写《混凝土配合比调整情况记录表》。
②生产实验员在生产过程中发现混凝土泛白，气泡过多或混凝土分层离析的现象，且砂石含水率正常，此时应按①范围降低外加剂用量。 ③生产实验员在生产过程中发现混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流动性差，且砂含水率正常，此时应按①范围增大外加剂用量。 ④生产过程中如发现塌落度损失过大，按①范围提高外加剂用量。 ⑤其他情况(如砼凝结时间过长或过短)生产实验员必须通知实验室主任助理进行调整。
3.用水量的调整按如下规定进行：
(1)当出现2情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知实验室主任助理进行调整。 (2)在砂含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成塌落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到《生产混凝土配合比调整情况记录表》中，并且通知实验室主任助理进行修正。
4.如果近期水泥强度，混凝土3d强度发生较大的波动时，实验室主任助理根据经验水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产实验员调用，随即应对生产配合比进行全面调整。 5.生产试验遵守其他临时配合比调整通知的要求。
(二)含水率调整规定
1.含水率的调整主要由出场监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整。
2.砂子含水率调整方法：生产实验员，出场监控员在混凝土出厂监控
过程中通过实测或目测混凝土后，按照《砼出厂塌落度控制范围规定》进行控制出厂塌落度，生产实验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm塌落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂塌落度控制在规定范围内。
3.石子含水率调整方法：晴天目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时就将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小，石子含水率约为1%-3.5%. 4.出厂监控员调整在一次含水率超过2%应记录到《砼拌合物出厂性能检验记录表》备注栏中。
5.每天8:00-16:00班的生产实验员须在上班后通知砂石实验员对正在用砂的生产线进行粗骨料含水率的验证，验证后生产实验员要对比电脑中的含水率数值，当实测含水率大于电脑中含水率2%以上时，应立即通知取样技术工人进行抽样，若砼正常，应告诉实验室主任助理，有实验室主任助理对配合比进行调查，并把骨料含水率如实记录到《砼生产质量记录表》中
6.如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测塌落度，如塌落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率;如塌落度符合要求，可先检查粗细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况：如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整，如确定时生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度室协调处理，如不能处理时，应立即通知实验室主任助理，有实验室主任助理处理。
7.生产实验员在使用不同配合比的过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产实验员应重检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时塌落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中的要求进行调整，并通知试配员 8.生产试验员应在砂换仓时及时到生产线调整砂含水率
(三)砼出厂塌落度控制范围规定
1.出厂监控员及生产试验应了解现行生产配合比的塌落度经时损失 2.出产塌落度控制范围：
(1)当工地较近而且基本上砼出厂到御料时间间隔不超过1h，塌落度损失不超过20mm时，出产塌落度控制范围为：生产通知单上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm(例如：工地要求TL=120-140mm，控制出厂塌落度在120-160mm)
(2)当工地比较远而且砼出厂到卸料时间间隔超过1h，塌落度1小时损失在20-30时，出厂塌落度控制范围为：生产通知单的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm. (3) 其他情况按以上2点钟的方法控制出厂塌落度。
(4)但塌落度1小时损失超过30mm时，除应按照《配合比调整规定》中规定进行调整，生产实验员应及时告诉实验室主任助理。 3.如果工地实际施工要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度要求且塌落度损失不大，此时生产实验员必须调用更大的塌落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的塌落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增加塌落度。
4.当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂塌落度范围进行控制，由试验室主任助理根据工程实践情况和工地监控员的反馈意见确定临时的塌落度控制范围。
(四)不合格品混凝土处理制度
1.出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法(返工或报废)处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。
2.试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。 3.不合格品处理方法与原则
1)严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离(包括有些组分明显太少、砼包裹性很差)作报废处理(或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场)： 2)在工地待料时间(包括运输时间)超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理; 3)看料出厂检验时，塌落度超要求值上限30mm以上，或发现轻微离析(塌落度过大)的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭
配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准;
4)在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5kg/m3以内。
5)可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料使用(除道路、孔桩及重要部位外) 4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法处理：
1)塌落度偏大：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据塌落度的偏大程度在搅拌楼往该车中加入0.2-1.0m3的与该车发货单相同配合比的干料(水和外加剂不计)，让砼车快速搅拌经目测合格后即可出厂，如仍不合格需要从新处理，处理过程中必要时可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼车漏料。 2)塌落度偏小：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能的观察后，根据塌落度的偏小程度进行处理，如果塌落度偏小30mm以内可在出厂监控员处直接加入适当的水进行处理，经砼车快速搅拌目测合格后即可出厂，但如果目测后坍落度偏小超过30mm以上可根据混凝土强度等级的大小加入外加剂0.3-0.6kg/ m3,经砼车快速搅拌目测合格后方可出厂。
3)石子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据石子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同强度等级的砂浆，经砼车快速搅拌后目测合格后方可出厂。
4)砂子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据砂子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求对配合比砂率降低，具体多少跟实际情况来定，经砼快速搅拌后目测合格后方可出厂。
5.≥C35的砼经处理后最好降低1-2个强度等级使用，如无其他工地通知试验室主任助理。
6.返工的的砼必须考虑前后两工地使用的原材料不同是否会造成砼颜色不同，砼凝结时间不同的影响。
7.改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则
8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必须具体问题具体分析，生产试验员或出厂监控员不能处理时必须上报试验室主任。
抚州奥华混凝土有限公司
试验室 2010.08.01
砼试配员岗位职责任
a) 砼试配员主要负责配合比的设计，试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。
b) 砼试配员必须提前10分钟到岗。
c) 砼配合比的设计及试拌工作应按照现行国家标准《试验室管理手册》中的“砼配合比设计原始记录”。
d) 砼试配员在试配完成后应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。
e) 试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到《设备使用记录本》中。
f) 砼试配员应严格按照国家标准，严禁弄虚作假或伪造数据。 g) 砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。 h) 砼试配员负责对到期的砼砼试块进行检测，检测结果记录到《砼配合比设计原始记录》中。
i) 砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任助理审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。
j) 新配合比开始开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。 k) 砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强
度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。
l) 砼试配员应该跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。 m) 砼试配员负责砼的膨胀、收缩试验检测工作。
n) 积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。
o) 认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料，新工艺，降低成本，以新新技术、经济的角度来提高生产质量。
生产试验员岗位职责任
1. 生产试验员主要负责配合比的调用、调整，砼出厂塌落度，和易性的控制以及处理生产过程中有关砼质量方面的应急情况。 2. 生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动的与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称，砼方量及其他的特殊要求，为本班生产作准备。 3. 生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《砼生产前配合比开盘检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后即可投入生产。
4. 生产试验员应目测新开盘工地砼的外观性能，检测完按抽样制度通知取样技术人员进行抽样，每次抽样应与出厂监控员及取样技术工人一起检测观察和易性情况及强度并记录表中，检测塌落度的过程中，需观察提起塌落度筒后砼的流动状态，注意塌落度是崩塌还是流动带来的，并将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中的和易性栏中。
5. 生产试验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量、细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率调整，发现骨料含泥量明显超标或砂为细砂或粗砂时应及时通知试验室主任助理并
将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中，其中含水率的调整应按《含水率调整规定》执行。
6. 生产试验员在生产过程中如应原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照《配合比调整规定》进行调整。
7. 生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照《不合格品按制程序》和试验室管理手册中的《不合格品处理方法》进行处理。
8. 生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室主任。
9. 生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。 10. 生产试验员必须时常做好生产中所需的各项记录表和记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。 11. 生产试验员需时常观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过范围时，有权督促操作员调整，若调整不过来，应及时告诉试验室主任， 12. 生产试验员根据运输及卸料速度快慢控制出厂塌落度，当地要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度，则选用工单施工方要求的塌落度配合生产，严禁用降低含水率的办法来增加塌落度满足工地要求。 13. 生产试验员若发现铲车上错料而致使楼室料仓中石骨料混渗时，应立即通知调度停产，并及时告诉试验室主任。
工地监控试验员岗位职责任
1. 工地监控试验员到工地时必须佩带安全帽、厂牌及带记录本。 2. 工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。
3. 工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样，检测塌落度的同一车砼进行塌落度检测，观察砼的和易性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当的调整。 4. 工地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如塌落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员应将工地监控试验员反馈回来的信息告知生产试验员，如发现砼石子偏多，严禁调整砂率，当塌落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求;其他情况需通知试验员。
5. 如果砼塌落度过大(一般超过要求塌落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小),施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将给车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制塌落度不能过大。 6. 工地监控试验员应主动提前观察砼车中的砼塌落度、和易性，如不能满足工单要求时(如砼塌落度过大等)，应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。
7. 工地监控试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，
必要时到砼浇注点观察砼浇注后的质量情况。
8. 工地监控试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们人理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试验室主任助理。
9. 工地监控试验员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测塌落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施工速度慢，施工方过度加水，暴雨仍浇注砼时，工地监控试验员就通知厂内调度及试验室主任助理，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地交涉。 10. 工地监控试验员应到浇注现场观察、监督施工方的抹面方式、一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，以防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面、掌握好抹面时机。 11. 在砼接近初凝时，工地监控试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。 12. 工地试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别时C50及C50以上砼的检测报告，并交到资料归档。
13. 工程监督回弹、抽芯等过程中工地监控试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。
出厂监控员岗位职责任
1. 出厂监控员必须目测每一车砼的外观性能，目测合格并对砼发货单中的施工联、门卫联签名后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止出厂，并通知生产试验员进行处理。
(1) 砼塌落度与实际要求塌落度相差±3mm以上的(工地特别要求的除外)。
(2) 砼颜色异常变化，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。 2. 出厂监控员需对出厂的每一车砼放量进行目测判断，砼放量与发货单所写放量相符的才能出厂，砼放量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定放量且经生产调度处理后方能出厂。
3. 司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错牌或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。
4. 新开盘的工地(或不同强度等级、塌落度)第一车未经取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知取样技术工人取样，并与生产试验中取样的技术人员一起检测出厂塌落度并将检测结果记录到《砼出厂检验原始记录表》中;备注栏注明“实测”两字。需要砼搅拌车送配合比等资料时，须将砼搅拌车号记录到备注栏中。
取样技术工人岗位职责任
1. 严格按抽样制度进行抽样，并服从当班试验员安排。 2. 对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员、出厂监控员一起检测塌落度和扩展度，不满足工地塌落度及和易性要求的从新抽样，直到满足要求才可制作试块在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测砼和易性、塌落度及扩展度，等有空时再成型，并如实填写《砼取样情况及强度记录表》。
3. 负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取10g进行筛分，按上、中、下三个部位抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到《粉煤灰细度检测记录》表中。
4. 负责对进厂的每车外加剂的密度、流动度进行抽样。 5. 砼抗压试块抽样频次：
(1) 当砼放量少于30方，当工程部位时柱、水下桩、孔桩、桩芯及同配合比抽样三组，其他部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。
(2) 当砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名称或相同配合比抽样三组，不足100方也要取三组。 (3) 当放量超过或等于600方，按200方相同工程名称或相同配合比抽样三组。
6. 对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清晰、整
洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。
不合格混凝土处理制度
一、 出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法(返工或报废)处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在砼功罪性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。
二、 试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。
三、 不合格砼处理方法与原则：
(1) 严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离(包括有些组分明显太少、砼包裹性很差)作报废处理(或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场)：
(2) 在工地待料时间(包括运输时间)超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理;
(3) 看料出厂检验时，塌落度超长要求值上限30mm以上，
或发现轻微离析(塌落度过大)的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准;
(4) 出厂检验时，塌落度低过要求值时，可补加和少量减水剂(比例按1%)，改造至塌落度及和易性满足要求，补加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求搅拌车罐体边搅拌边添加水，保证整车均匀改造。
(5) 在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5以内。
(6) 可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料(除道路、孔桩外(使用)
(7) 改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则。
(8) 其他特殊情况，可事先通知试验室负责人确定后处理。
生产部操作人员工作制度
1. 生产前认真检查水泥、砂、石、外加剂、矿渣的电子称是否符合生产的标准。
2. 生产前把卸砼料闸口打开，把机内的积水及杂物放干净，关闭闸口后准备生产。
3. 生产前先确认配合比编号和罐内用的原材料无误后再进行启动、开机、存盘生产砼料。
4. 工作时间不准离开岗位，精心操作，未经试验室质检员同意，不准随意调整配合比数字。
5. 提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。
6. 认真完成领导分配的工作任务，严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。
7. 发现机械故障及时向部门领导报告情况和通知当班机修人员进行抢修。
8. 机修人员进行机修操作前，先把安全措施做好，关闭电源，电闸，并把机台钥匙取开，同时挂上有人正在抢修的警示牌，由当班操作员看守。
9. 保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。
10. 严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作
无关的事情。
11. 清理人员进入搅拌机内清理时，先做好安全措施，关闭电源，电闸开关，并挂上有人正在抢修的警示牌，通知铲车司机开铲车到卸料口接、装杂物，运送到指定的地方堆放。
12. 清理、检修完毕后，用对讲机呼应检修人员签字，确认无人后方可启动生产。 纪律的行动：
违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。
生产部调度人员工作制度
1. 认真执行领导分配的各项工作任务，依时完成。 2. 提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。
3. 礼貌待客，语言表到清晰，接电有回声，挂电话有送声，有问必答，百问不烦，树立好服务窗口形象。
4. 发砼料前1小时先与施工方电话联系沟通好，问清楚施工方各个施工部位，人员是否布置完善。
5. 调配车辆一律按顺序牌号进行，不准利用某种私人情感私下调配车辆，工作需要除外。
6. 不准离开工作岗位，非工作需要不准利用电话或对讲机谈与工作无关的事情。
7. 认真做好司机、质检、施工方反馈的投诉电话和意见，进行书面记录，必要时及时通知公司有关部门领导快速处理。 8. 安排好当天的生产任务，统筹好次日的生产计划，必要时先与施工方协调好，做好超前的服务意识。
9. 掌握好车辆从公司至各个工地的路程及运行时间并做好记录。 10. 不准向司机或工作无关人员透露各个施工单位的卸料方式。
11. 严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。
12. 保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。 13. 严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作无关的事情。
14. 打印出货单时，认真确认施工单位、名称及砼的标号，无误后才能打印出货单。
纪律的行动：
违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。
控制室交接班作制度
生产控制室为每天二十四小时轮班生产制。各员工必须尽职尽责，坚守工作岗位，并服从编排班次。操作员、调度员每天必须提前三十分钟上班做好如下交接班工作。
交班制度：
i. 交班员工必须认真、真实记录号当班《生产日记》，签名时不准代签或冒签。 ii. 交班时，接班员工如有个别人员未能准时上班，当班员工不能依时下班。直到接班人员全部到齐，特别时调度员，交班员工才可以下班。 iii. 交班调度员与接班调度员交接班时，必须把未完成工作详细交给接班调度员。如：当天还有多少工地未完成、放量多少、多少个工地剩下尾数或等通知再做，剩下多少个新工地什么时候开工，多少工地改明天几点，生产中每个工地卸料快慢，当班可运作车辆有多少台，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料进来，什么时候到站，生产设备运作是否正常。以上情况都要详细交接清楚。
接班制度
1. 接班员工每天必须提前三十分钟上班做好交接班工作，签名时不准代签或冒签。每天早上接班员工要搞好控制室卫生工作，保证控制室整洁美观。
2. 接班时，接班员工必须查看交班《生产日记》，查看生产情
况怎样，便于开展工作。
3. 接班调度员与交班调度员交接班时，详情见交班制度第三条。
4. 若调度员工作需要离开工作岗位时，调度员必须把调度工作交给操作员代替调度工作，并且把生产过程中的情况详细交给操作员。
生产部
第三篇：监理办试验室制度、岗位责任制-2
试验室资料员岗位职责
1、负责收集用于工程的检测标准、规程及技术图书等，分类登记更新，手续齐全。
2、负责保管各类检测仪器设备的说明书，使用记录，故障维修记录，计量检定证书记录及其他技术档案。
3、负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档。
4、严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。
5、负责检测人员证书、履历等档案管理及检测人员定期培训计划。
第四篇：工艺试验及现场检验制度
一、工序自检制度
本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检” 的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
工序质量自检控制流程图
二、技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。
格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
五、质量检验评定制度
各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。
分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。
六、施工技术交底制度
针对新建铁路质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程施组
织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。
七、工程质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励，达到质量目标的单位给予停工整顿，不合格的工程进行返工和处罚，造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。
工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的一定比例处罚，对主要责任者按事故损失额的一定比例实施处罚。
4.2.3检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。
4.2.4现场材料、设备、构配件进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图5-4-3。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场;对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、
第五篇：化验室岗位制度
广西玉林利而安化工有限公司
化验室岗位责任制度
(第二版)
2016-01-1发布
2016-01-1实施
编制单位：广西玉林利而安化工有限公司
批准页
为保证企业、社会及人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中国人民共和国环境保护法》、《危险化学品安全管理条例》、《中国人民共和国清洁生产促进法》等有关法律法规，组织有关人员编制了《广西玉林利而安化工有限公司溶剂车间岗位责任制度》，现予发布，印发之日起发布执行。
溶剂车间应按岗位责任制度要求，认真做好本岗位工作。
广西玉林利而安化工有限公司
总经理：凌志锋
2016-1-1
前言
本岗位责任制度由广西玉林利而安化工有限公司化验室提出 本岗位责任制度由广西玉林利而安化工有限公司化验室编制小组编制
本岗位责任制度主要起草人：吴东玲、程晓英 本岗位责任制度审核人：姜 阳 本岗位责任制度批准人：凌志锋
化验班长岗位责任制度
1、对化验室安全环保工作负主要责任。
2、主持化验室日常工作
3、每日对甲醛、胶水大罐检测，发现不合格立即上报
4、新进人员的培训和指导，化验准确性的核对，保证生产正常运行
5、各种标准液的配制与标定
6、各种产品，原材料的抽检
7、各种仪器设备的维护与保养
8、天平及比重计的校正
9、安排落实化验室卫生
10、严抓劳动纪律，严抓三违行为，严抓迟到、早退、睡岗、离岗、窜岗、旷工等不正常现象
11、组织定期、不定期安全检查，发现问题及时整改
12、组织员工每月进行一次操作培训
13、合理发放劳保用品，严格要求化验室人员必须佩带劳保用品工作
14、上班穿厂服，不许穿高跟鞋、铁钉鞋和化纤衣服
化验员岗位责任制度
一、甲醛分析：
①大罐每天化验一次 ②中间槽交仓化验
二、胶水分析
每天不同品种的胶水做全分析，所有前一天的胶水小样测粘度，所有胶池的胶水测粘度;出货胶水测粘度并开好化验单。
三、原材料：
1、甲醇分析：
① 标准密度每车必须化验 ② 氧化时间每车必须化验 ③ 水溶性每车必须化验
④ 馏程每天回来第一车化验(必须是同一厂家，若换厂家另化验) 2：氨水的浓度检验
四、日常工作要求
1：上班不许迟到、早退、旷工、离岗、窜岗、玩手机不做与工作无关的事
2、保持化验室卫生整洁干净，搞好化验室卫生区域绿化工作
3、做好各种仪器设备的维护与保养
4、上班穿厂服，不许穿高跟鞋、铁钉鞋和化纤衣服
5、溶剂车间停机检修时，做甲醛中间分析
6、每个白班人员与化验班长核对化验准确性
奖罚细则按《广州长安化工实业总公司(长安总[2015]行字第007号》执行
附：《广州长安化工实业总公司(长安总[2015]行字第007号》：安全违章奖罚细则
化验室员工转正制度
1、试用期为2个月，考试成绩优秀，表现出色者可提前转正。
2、转正要求： ①化验实际操作考试;
②化验操作规程考试卷(90分合格); ③转正评价表; ④安全责任书; ⑤安全环保承诺书; ⑥操作规程学习表; ⑦车间规章制度学习的签名