皮带运输安全技术措施
第一篇：皮带运输安全技术措施
皮带机安装安全技术措施
榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽
皮带机运输、安装
安 全 技 术 措 施
编制单位：机 运 科
编 制 人： 日期：2016年 月 日
+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装
安全技术措施
为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。
一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装
二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽
三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日
四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日
五、组织保障措施
施工总负责人：张 军
现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东
施工人员：部分机修工、电工、普工。
六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项
(一)皮带机配件地面装车、下放、运输
本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。
(1)地面装车
按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。
(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。
(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放
+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。
(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施
1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。
2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。
3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。
4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。
5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;
6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;
7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。
9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。
10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。
12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。
14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。
15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
七、皮带机安装工作
1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。
吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
2、皮带机机头、储带仓安装
1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。
2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。
3、 储带仓架及张紧装置安装、
皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。
八、电气部分的安装及试运行
1、设备安装前的检查
电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。
3、保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
4、接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
5、电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
6、电气系统调试及试运行
① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7、试运转
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
九、施工中其他注意事项
1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。
4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。
5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。
6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。
7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。
第二篇：皮带机拆除安全技术措施
皮带运输系统调整安全技术措施
一、 施工地点：
二、 工程内容：拆除第二部皮带机及重新稳设第一部皮带机尾
三、 施工负责人：
安全负责人：
四、 预计施工时间：
2011年6月16~17日，每天08:00~18:00，每天计10小时0分
五、 施工方法：
1、 拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件，便于吐胶带。
2、 皮带机开关打倒转，吐胶带，叠放整齐。
3、 拆除各种保护探头及超温洒水管子。
4、 摘除托辊，靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。
5、 脱电机牙箱，拆除机头卸载滚筒，拆除机头大架子、张紧跑车及改向滚筒，拆下的物件及时转走，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。
6、 将94102顺槽第一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。
7、 待顺槽第二部的机尾及跑道牵引到原一部机尾处，重新稳设机尾，使用11#矿用工字钢配合锚链稳设。每根地锚的拉拔力不得低于60KN，
8、 合龙门调试顺槽第一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。
六、 安全注意事项：
1、 每班开好工前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。
2、 每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。
3、 入井前对所使用的工具进行仔细检查，严禁使用滑链“千不拉”，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。
4、 进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前找掉修复，防止坠矸伤人。
5、 吐胶带前认清传动滚筒旋转方向，设专人听清指挥，待胶带拽
第 1 页 共 2 页 紧后方可点动皮带机，防止胶带喝双层。
6、 人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、 拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。
8、 人工搬运物件，要先看清路道，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。
9、 起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的绳头，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。
10、 凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。
11、 调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。
12、 每班施工完毕，汇报矿调工程进展情况，经同意后方可离开。
编
制：
区
长：
矿
.调
安监科：
矿领导：
第 2 页 共 2 页
第三篇：4月 安装皮带安全技术措施
煤矿
安 装 皮 带 输 送 机
安 全 技 术 措 施
编制单位：机电科
编 制 人：
编制日期：2014年4月1日
矿会审意见
会审单位及人员
总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:
年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日
日
日
日
日
日
日
皮带输送机安装安全技术措施
一、工程概况
运输巷设计全长( )米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。
二、安装点： 163采区皮带下山
三、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
四、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
五、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
六、注意事项
1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。 贯彻学习记录：
第四篇： 二部皮带巷道整修安全技术措施
二部皮带巷道维修安全技术措施
一、概述
二部皮带巷道受上部采空区的影响，巷道压力增大、底鼓片帮变形，局部地段出现冒顶，造成巷道严重失修，直接影响通风、运输和行人，因此矿领导决定对该巷道进行挑顶、扩帮整修，总工程量15m，为了确保在施工中安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、技术要求
(一)施工顺序： 由外向里逐段施工;
(二)施工方法
1、在施工前，技术人员必须提前给定巷道中腰线，施工人员严格按照中腰线施工;
2.材料及工具在施工前必须提前运输到位，并码放整齐;
3、扩修前先拆除施工地点的皮带机，距扩修地点不少5m。管道改装到巷道底部，保证巷道整修有一定的安全间距;
4、施工前要在扩修段的最低处挖掘一个临时水窝，确保巷道积水及时排出;
5、二部皮带巷扩修从机头侧工字钢棚处开始，更换木支架扩大巷道断面;
6、扩棚前先打点柱临时支护，距离扩修地点前后不少于5m;
7、采用人工手镐整修作业。先拆棚扩帮后支护，一次成巷的施工方法，每个整修循环长度不超过0.6m;
8、在冒顶段维修时，要先对冒顶区瓦斯进行检查，瓦斯浓度小于1%时，再进行处理冒顶，用长串杆平串入冒顶区，固定串杆头，而后用木料打“井字”形木垛接顶，当顶部支护好后再进行巷道维修支护;
9、人工装煤岩，绞车提升运输。
(二)断面尺寸
1.二部皮带巷设计为梯形断面：巷道上净宽2.6m、下净宽3.4m，净高 2.2m，净断面 6.6m2，扩修断面 8.5m2。
具体规格要求见附图：巷道断面图
1 二部皮带巷道整修安全技术措施
2、永久支护
巷道使用11#工字钢制作的柱梁，断面形状为梯形对棚支护，每350mm一对棚,全断面破板椽杆勾顶盘帮，帮顶用板材接实刹紧， 巷道断面为“
八、六勾盘”， 棚腿要挖150mm的腿窝。
三、支护质量要求
1、严格按中线、腰线施工，如遇到特殊情况可适当调整;
2、巷道净宽、净高
中线至任一帮梁窝距离净宽：1300mm，其误差不超过±50mm
净 高：2200mm，其误差不超过±50mm
3、支架垂直中线，不得前倾后仰,偏差不超过±0.5º。顶帮闭严，串杆布置要均匀，顶串杆0.3米/根，两帮串杆0.4米/根。
4、柱窝深度150mm。
5、棚距为0.45米一对棚,严禁棚距过大, 其误差不超过±50mm。
6、两帮登度要一致，其误差不超过±50mm。
7、巷内无杂物、浮煤、材料摆放整齐。
8、支架垂直巷道，梁两端水平，不得退山。
四、主要安全措施
2 二部皮带巷道整修安全技术措施
(一)、运输安全措施
1)、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2)、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
3)、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令。
4)、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。
5)、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。
6)、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
7)、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。并给坡底人员打发信号。
8)、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。
9)、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
(二)、顶板安全措施
1)、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，如有异常及时处理，确认安全后方可工作。
2)、在处理冒顶部位前后3m的支架必须点柱坚固。由于顶部较空，要随时观察帮部的来压情况，否则必须打抢棚加固。
3)、处理冒顶部位前，必须先拆掉顶部朽坏的木料，在拆朽坏木料时，必须检查处理顶部活矸危矸安全后，人员站在安全的位置拆除。
4)、处理活矸险石时，其它人员要撤到安全地点，必须退路畅通，要有二人配合，一人操作，一人观察。
5)、在架木垛时必须提前准备好各种长短不同的木料，可及时传递给架木垛的人员，顶部架木垛必须一人操作，一人在棚下观察顶板及传递木料，必须谨慎小心，动作要快，后路畅通。架木垛人员和观察人员必须要有经验的老工人担任。
3 二部皮带巷道整修安全技术措施
6)、巷道施工过程中要防止大面积冒顶和堵塞巷道，保证矿井通风断面，一旦矸石堵塞巷道要立即组织人员处理，施工中要及时清理巷道内的杂物。
7)、拆除原巷道棚子和点柱时，必须小心谨慎进，拆除后及时运出工作面，确保后路畅通。
(三)其它安全措施
1、在维修前，必须把支护材料、工具、设备输运到位，并分类码放整齐。
2、施工前必须对工作地点的电缆，管道进行防护，采用钢管制作的扣盒扣锁，再用木板盖好，保护长度不少于10m。
3 、巷道维修时，作业地点不得少于2人，严禁个人单干;
4、扩修前，应先放掉危岩、活矸，做好扩修地点临时加固，采用三趟木点柱临时支护，柱子必须站在硬底板上或穿木鞋，木鞋规格为200mm×200mm×50mm。;
5、在维修时严格按照由外向里的作业方式，顶部一次扩修长度不超过0.7m，扩修严禁放炮作业。 手稿扩顶要由小到大扩顶，扩顶面积达到安设椽杆时要及时安设，扩一根，安装一根，椽杆要安设在支架上方岩体有支撑力的地点。
6、在巷道顶部扩修时，必须先搭建工作台一定要安全牢固，上铺板材，厚度不小于40mm，中间加4-5道横梁。
7、在扩帮挖基础时，要由上向下进行，要密切观察帮部围岩的破碎情况，如有活矸险石时及时找掉，并用木杆及时背帮。
8、扩修支护的棚架必须盘帮勾顶，背牢背实。
9、施工地时，班长在作业地点5米范围内吊挂瓦斯便携监测仪，可随时检查工作地点的瓦斯情况。
10、认真执行交接班制度，必须做到口交口、手交手交不清就不走工作原则。 本措施未尽事宜，在施工中严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。
第五篇：煤矿换皮带施工安全技术措施
煤矿换皮带施工安全技术措施
二、施工内容：硫化皮带头一个(合**)
四、施工负责人：
跟班负责人：
技术负责人：
工区安全员：
班组负责人：
班组安全员：
五、施工准备：
倒运硫化设备，将施工使用的硫化机等设备从机尾风门处倒运至硫化平台位置，交由矿方。
六、施工顺序
2、将两皮带头用人工拽到硫化平台上，对两个皮带头进行剥取钢丝绳，使皮带里的钢丝绳剥露出来，根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等，其中覆盖胶较厚的一面为工作面。涂胶一般分为2次，第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。硫化时的接头应有左右的加紧
力，硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。在热补前，由技术人员进行详细的技术交底，并有皮带厂家在现场指导硫化工艺。
3、皮带硫化结束后，拆除硫化机及硫化平台，将机尾拉紧油缸和机尾围栏恢复，启动油泵，张紧皮带，回收硫化设备。
七、施工安全措施：
1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真学习本措施及煤矿安全规程，熟悉施工程序，并在施工中严格执行。
2、牢固树立安全第
一、预防为主的思想，严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和 操作规程施工。
3、施工中使用的起吊索具一定要有6
倍以上的安全系数，如手拉葫芦、绳头、马蹬等。绞车、滑轮等设备要先检查后使用，如发现有裂纹或损伤，要及时更换，不得带病作业。
4、严格岗位责任制，信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌，设备必须有运转记录。
5、严格交接班制度，交接班应现场进行，交清接明，接班应情况明确，当班出现的问题应由当班负责处理好，较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。
6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。
7、起重吊拉应协调一致，信号应清晰可靠。信号发送应按规定执行，信号不
清不得开车，机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信，信号发送按规定执行，信号不清不得开车。
8、加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌，摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐，搞好文明生产。
9、登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带，并系在安全可靠处，严禁解开保险带走动。
10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告，严格按其执行，并应有防火措施，应有灭火水源、砂箱、灭火器。
11、施工人员下井时，要服从井口把钩工的指挥，遵守矿方有关管理制度，下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，安全帽要系好带子。下井前必须休
息好，严禁携带烟草、打火机等下井，不得穿化纤衣服下井，不得抢上、抢下，下井后要走人行道。
12、施工人员要拿长料下井时，在井下要拿在手里或两人扛在肩上，不准单独扛在肩上，以防接触架空线，发生意外的事故，当通过风门时两风门不得同时打开，要及时躲避机车和矿车通过。
13、斜巷走钩时，下口的施工人员应躲到躲避洞室里，打信号的人员也是如此。回柱机司机要一人开车一人监护，集中精力，信号不清不得开车。
14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行，一人操作一人监护。
15、设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。
16、施工过程中的各孔洞应临时封堵严密，严防坠落事故发生。
17、井下施工用电必须符合防爆要求。
18、物件吊运时，要检查其吊点是否牢固可靠、正确，严防碰刮发生坠落，起吊重物下方严禁站人。
19、严格按照《煤矿安装质量标准施工》和《煤矿安全规程》施工。
20、劳保用品佩带齐全。
21、搞好文明工地管理，班前班中严禁喝酒，班中严禁打闹。
措施编制人：
201*年7月11日