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双氧水可行性研究报告

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第一篇：双氧水可行性研究报告

双氧水项目可研报告

平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目

可行性研究报告

一、概述

1.1项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况; 1.1.1项目概况;

项目名称：平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目主办单位：平煤蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂企业性质：有限责任公司法人代表：李毛

1.1.2建设单位概况及技术力量概况

平煤蓝天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集团和蓝天集团合资组建的股份制企业，是河南省最大的煤炭企业和豫中南最大的化工企业实现了强强联合。公司总资产达26亿元，平煤集团和蓝天集团分别各占51%和49%股份，公司总部位于河南腹地、交通便利的驻马店市前进路北段。

目前公司注册资本6亿元，总资产近40亿元，下属中原甲醇厂、遂平化工厂、光山化工厂、信阳中油公司、武汉储运公司、联合运输公司6个分、子公司，在册职工3100多人，是集化工产品醇醚研发、生产、销售、储存及运输为一体的专业化企业。作为河南省政府规划建设的豫南煤化工基地之一和全国重要的甲醇生产、醇醚燃料试验与应用试点企业，目前公司甲醇年产能80万吨，二甲醚产能20万吨，碳铵产能40万吨，年实现销售收入20多亿元，利税2亿元，先后荣获“信用AAA等级企业”和“首批河南省信用建设示范单位”称号，荣获2008中国化工企业500强第143位。

中原甲醇厂是以国家西部大开发战略为契机，依托“西气东输”豫南支线工程兴建的国内首座现代化大型甲醇企业，隶属于平煤蓝天化工股份有限公司。30万吨甲醇项目于2001年11月25日由国家发展计划委员会以计产业[2001]2500号文批复立项;2003年01月13日，国家环境保护总局以环审[2003]8号文批复由中国环境科学院编制的项目环境影响报告书;2003年10月9日，国家发展和改革委员会以发改工业[2003]1433号文件批复了项目可行性研究报告。项目于2003年10月28日开工建设，2005年11月建成投产，项目设计能力30万吨/年，生产能力40万吨/年。

中原甲醇厂占地面积129亩，投资7.5亿元，全厂职工287人，其中大专以上文凭人员122人，初级职称人员31人、中级职称以上人员15人。

2、简述项目的现状、研究的目的、意义及国内外技术概况。 1.2.1项目的现状及国内外技术概况。

双氧水又称过氧化氢，是一种重要的无机化工产品，在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。工业级过氧化氧在常温下能缓慢分解，当温度升高或紫外线照射时，分解速度加快，遇到灰尘、重金属离子或碱性物质时，发生剧烈分解，放出大量氧和热，严重时会发生爆炸。过氧化氢具有较强的氧化能力，可与各类还原性物质发生反应，且制备无机过氧化物、有机过氧化物的原料。由于其优良的氧化性能，双氧水在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色，因此被广泛地用作纺织、造纸等行业的漂白剂。目前我国双氧水产品分工业级、试剂级、医药级和电子级，浓度有27.5%, 35%,50%.70%等多种规格。

双氧水的工业生产方法主要有电解法和蒽醌法两种。20世纪90年代前，国内双氧水生产企业大多采用电解法，该法电流效率高、工艺流程短、产品质量高，但由于电耗较大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰。此外，国内也在研究采用氧阳极还原法生产双氧水，该法利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。我国的双氧水产品有工业级、试剂级、食品级、医药级和电子级等几种，浓度有27.5%、30%、35%、50%、70%等多种规格。目前国内大多数企业采用的蒽醌法与电解法相比，具有工艺技术先进、生产规模大、自动化程度高、成本和能耗低、三废易于治理等特点。蒽醌法分为镍催化剂法和钯催化剂法，前者使用镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用钯催化剂固定床氢化器。钯催化剂法工艺流程短、氢化设备简单、催化剂寿命长、运行安全可靠、操作方便，比镍催化剂法具有更强的竞争力。此外，国内也有对采用氧阴极还原法生产双氧水技术进行研究的报道。此法利用低压空气中的氧在电解池的阴极进行两电子还原反应制双氧水。它利用取之不尽的空气和水为原料一步获得碱性双氧水，简化了生产流程，用于纺织、造纸行业的现场漂白，具有成本低、投资少、污染少、的特点，但目前该法仍未实现工业化。

我国双氧水产业集中度过低，目前生产企业共有50余家，装置70余套，单套装置平均年产能为1.2万吨。国内不少大化肥企业，如四川川化集团有限责任公司、河南中原大化集团有限责任公司、河北沧州大化股份有限公司、湖南中石化巴陵分公司、贵州赤天化集团有限责任公司等，均利用自身化肥生产的资源和产品优势，建有双氧水生产装置。

2000年以来，随着几套新建大型双氧水装置问世，装置大型化逐渐成为工程建设的主流，2005年建成的装置产能达到14万吨，其中大型装置占80%。目前装置规模年产量接近或超过3万吨的生产企业有13家，合计产能47.6万吨，占总产能58%。广东中成化工股份有限公司(含收购并控股的湖南智成化工公司)、江苏天鸿化工有限公司、山东东营华泰化工集团、河北新乐新化股份有限公司等4家公司合计产能占总产能的30%。其中江苏天鸿化工有限公司双氧水年综合生产能力达到25万吨(以27.5%计)，是华东地区最大的双氧水生产基地之一。上海阿科玛双氧水有限公司是我国唯一一家以西方先进技术设计生产的双氧水生产企业。该公司2006年3月23日宣布，计划将其双氧水年产能力扩大l倍，从3.8万吨/年增加到7.7万吨/年。新扩产项目能生产70%以上浓度的食品级或电子级等专业等级的双氧水，将于今年建成投产。同时，该公司还正在筹备下一轮扩产，一旦实现将达到10万吨/年以上。此外，安徽阜南县化工总厂在现有双氧水生产能力3.5万吨/年的基础上，拟扩建为6万吨/年生产装置。河北廊坊市大田化工有限公司投资2500万美元，计划建设2万吨/年双氧水装置。

2003年"非典"疫情的发生，使国内掀起了双氧水项目上马热潮，新增项目的单套产能大都在10万吨左右。到2005年，仅两年的时间里，双氧水产能就由2003年的55.8万吨猛增至83.5万吨，增幅49.64%。但由于产品销售不畅，企业亏损，一些新上马的企业不能正常生产，有的企业一年仅生产

3、4个月，有的甚至刚建成不到一年就准备拍卖设备。同时，一些筹建与扩建项目纷纷下马，其中石家庄、焦作、临泉三家企业累计产能24万吨的项目中途就夭折了，这使双氧水市场饱和状况得到缓解。目前我国双氧水的产能、产量及消费量均跃居世界第一，产能超过一直雄居全球榜首的美国近1倍。

双氧水投资主体将继续朝着多元化方向发展，随着外资、合资、民营资本的大规模入驻，民营资本将逐渐占据主导地位。历经几轮行业内部的结构调整，在华东、华北及华南三大市场，将有几个行业巨头浮出水面，这些企业具有相对完善和一定特色的产品链，并同时占据较大的市场份额，将成为国内区域市场强有力的竞争者。未来几年，双氧水产业将进入一个稳步发展的成熟阶段，产量仍会有一定程度的增长，但增幅较前几年相对减缓。在高速增长期之后，必将经过一个由分散到集中、优胜劣汰的产业整合阶段，最终形成几个企业巨头垄断国内双氧水市场的局面。双氧水产业在经过大规模整合和结构调整之后，生产装置布局、产品结构、消费市场及投资主体等都将发生很大的变化。而当前的首要任务是抓住国际市场扒遇，乘机做大做强，使我国尽快进入世界双氧水生产强国之列。 1.2.2研究的目的、意义

双氧水生产原料主要为氢气，目前双氧水主要原料氢气来自煤制氢装置，制氢成本高，而我公司30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目的研究目的是利用装置富氢驰放气为原料生产双氧水，制氢成本低，具有市场绝对优势。

随着能源价格的不断上涨，煤炭作为原料的制氢成本不断上涨，而我公司30万吨/年甲醇装置通过天然气一段蒸汽转化工艺制取的甲醇合成气氢碳比在3.0左右，远高于合成甲醇所需的2.05—2.1的要求，目前由遂平化工厂为我厂提供二氧化碳，该厂现有两套10万吨/年煤制甲醇装置和一套6万吨/年合成氨装置，均采用固定床间歇制气造气炉，工艺技术落后，不符合国家产业发展要求，日后必将被淘汰，在不补碳的情况下，我厂氢气将大量过剩，成本也将大幅升高，所以为富余氢气找到合理的出路就显得尤为重要。

二、研究的关键技术与方案

2.1项目主要研发内容及预期达到的技术经济指标;

本项目拟在原甲醇生产装置的基础上进行联产双氧水改造，原甲醇装置采用天然气做原料通过一段转化生产甲醇合成气，合成气中氢碳比在3.0左右，远超过合成甲醇要求的最佳氢碳比2.05—2.10，产生大量的富氢驰放气，装置原设计有平煤蓝天化工股份有限公司遂平化工厂为我厂供应二氧化碳，弥补我厂氢多碳少的缺陷，但是遂平化工厂的二氧化碳供应量一直未能满足我厂生产需要。致使我厂氢多碳少的局面一直未能扭转。本项目拟在原装置的基础上进行改造，利用原装置驰放气膜分离系统提供氢气作为原料生产双氧水。使中原甲醇厂产品向多元化发展，同时也可以根据两种产品利润变化情况调整生产负荷，增强企业抗风险能力。

经济效益分析双氧水经济效益分析年销售收入：900元/T×100000=9000万元，年平均总成本费用：600元×100000=6000万元年平均利税总额：9000-6000=3000万元其中：⑴年增税收3000×17%=510万元 ⑵年创利润3000-510=2490万元投资利税率：3000÷15000=20% 所得税前投资回收期：15000÷3000=5年(不含建设期)

四、总投资：15000万人民币

五、资金来源：自筹、合资、合作、借贷

2.2项目研究的关键技术、技术方案、技术路线

本装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺，该工艺具有流程简单、产品质量稳定、无污染。

蒽醌法生产双氧水是以2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌为载体(总有效蒽醌含量为130-140g/l)，重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂(体积比为C9:TOP=75:25)，配制成工作液。该工作液与氢气一同进入装有钯触煤床内，在0.27-0.30Mpa (G)压力和40-70℃下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液(称氢化液)。氢化液在氧化塔0.22-0.3Mpa(G)压力和45-55℃条件下用空气进行氧化，氢化液中的蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液(称氧化液)得到27.5%的双氧水水溶液(称萃取液)，该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机物杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜工作液循环使用。在氢化过程中，部分2-乙基蒽醌转化为四氢2-乙基氢蒽醌，经氧化后得到四氢2-乙基蒽醌，可反复被氢化、氧化成双氧水，一定量的四氢2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

2.3项目技术路线、方案的科学性、合理性、先进性、可行性分析评价。本项目拟以甲醇装置驰放气为原料，采用钯触媒蒽醌法，本工艺主要包括以下几部分：膜分离、氢化、氧化、萃取、净化、后处理和配制工序，此工艺线路生产双氧水有以下优点：

(1)钯触媒蒽醌法固定床结构明显优于镍触媒悬浮釜结构。镍触媒蒽醌法悬浮釜内有转速较高、结构复杂的搅拌器，轴密封易泄漏，检修工作量大、难度大。另外悬浮釜内有近百根外包滤布的过滤袖筒，以防镍触媒外泄，从而达到因、液相分离的目的。在运转中还常出现固定床袖筒滤布表面有触媒，而造成氢化液出料不畅等问题。钯触媒蒽醌法氢化工序的设备是塔内固定填装柱状或球状钯触媒，结构简单，固、液相容易分离，操作方便。

(2)与镍触媒蒽醌法相比，钯触媒蒽醌法生产装置宜于大型化。目前，镍触媒蒽醌法通用的悬浮釜，单台最大生产能力为7500t(27.5%计)，对于大规模生产装置而言，若用此法生产过氧化氢想达到生产能力，只能采用多台组合，这不但给工艺操作和控制分析工作带来极大不便，更使设备造价和动力消耗增高，势必造成本高、能耗高，以至降低企业效益，而钯触媒蒽醌法用的固定床塔式结构，单台生产能力一般不受限制，可满足大型装置生产需求，而且生产规模越大，其成本越低。

(3)在触媒选择下，钯触媒使用性能优于镍触媒。钯触媒在空气中不象镍触媒那样容易自燃，安全性能好，镍触媒需保持在溶剂或工作液中，否则遇空气容易自燃，造成不安全隐患。与之相比，钯触媒的安全性能要好得多。虽然钯触媒单价较镍触媒高，但使用寿命长，当其活性下降后，可多次再生、活化，继续使用。再生无效时，还可回收废触媒残钯，可进一步降低触媒费用，达到减本增效目的。

(4)项目采用原装置驰放气膜分离装置提供氢气，不需另建制气装置，节约了项目建设成本。

该项目在原生产装置的基础上，新增部分双氧水生产装置，实现了甲醇与双氧水联产，充分利用原生产装置资源，两套装置可以实现互补，较单纯的双氧水生产装置具有绝对的成本优势，对企业来说，产品的多元化也提高了企业抗风险能力。

三、项目实施的措施、条件 3.1项目实施的保障措施; 3.2项目研究设备条件、产业技术基础条件，包括试验场地、测试手段。

四、市场需求情况分析及经济、社会和环境效益预测 4.1、国内外市场推广应用前景和市场需求情况分析预测; 4.1.1 双氧水主要应用领域

纺织工业纺织工业中双氧水主要用于织物漂白，还原染料染色时显色，织物脱浆，如高档纯棉织物、无麻织物、针织品及毛巾、床单、皮毛及工艺品的漂白。

造纸工业双氧水用于造纸行业可分为纸浆漂白和废纸脱墨处理。用于纸浆漂白时，主要用于机械浆 (磨木浆)的漂白;用于处理废纸时，能使油墨颗粒与纸张纤维分离，并最终使回收纸浆获得满意的白度，这是今后双氧水花造纸工业中最有前途的应用领域。

化学工业在化学工业方面，双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机过氧化物和无机过氧酸及其盐，氧化有机含氮，有机和无机含硫化合物，还用于催化聚合反应等等。

环境治理双氧水不仅在使用时不产生污染物，而且可以直接用来有效地处理工业三废，特别是废水处理，几乎可处理各种有毒废水(包括除毒、去味、脱色)，不产生二次污染。双氧水可以用来脱除废气中的NO，三氧化硫、硫醇、醛类等，也可用来处理含硫或硫化物，含酚、含氰废水，双氧水还可用来消除地下水及土壤被有机物污染。

电子工业电子工业中，可用双氧水与其他化学品配制成腐蚀液和作清洗剂，另外，不少仪器仪表、机电、日行车零件等行业的电镀加工要用双氧水处理电镀液。

食品工业双氧水在食品工业中可用于软包装纸的消毒、罐头厂的消毒剂、奶和奶制品杀菌、面包发酵、食品纤维的脱色等。

其他工业双氧水可用于医药合成中盐酸VB、地塞米松、强的松的制备，3%以下的双氧水稀溶液还可用作医药上的杀菌剂。此外，还可用于建材业中轻质泡沫材料发泡剂的制备，用于机械,化工设备金属表面的净化，管道清洗等等。 4.1.2 国内双氧水的消费及应用前景双氧水在化工上应用也很广泛，可用来合成许多无机、有机过氧化物产品，在我国双氧水的消费构成中占相当比例，据统计，其用且约占其总耗用量的23%。目前我国有不少企业用双氧水生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化钙、环氧植物油以及一些有机过氧化物等产品。一些发展中化工产品如邻苯二酚等的合成、烷基磺酸钠的漂白也需要不少数量的双氧水。但目前过氧化物、环氧化物和其他化学品合成产量不大，而且尚未全面展开,随着国内有机过氧化物需求的增加以及无机过氧化物的生产，化工行业对过氧化氧的消费将有一定的增长。比如用双氧水制取的过碳酸钠，是无磷洗涤剂中的理想成分，使用后所排放的废水对环境没有不利影响，对洗涤剂中有芳香味的有机添加剂无破坏作用。因此过碳酸钠特别适于制备低磷或无磷洗涤剂。随着国家对太湖、淮河、滇池、漓江等流域的污染治理的关注及人们对含磷洗涤助剂造成江河湖泊污染认识的加强，无磷 (低磷)洗涤剂产品将会得到大力推广，这将为过碳酸钠的发展带来新的契机，从而促使双氧水使用量有所增加。

在我国环保领域，双氧水的应用基本上属于空白，而国内工业污染非常严重，开发研究双氧水在环保中的应用已势在必行。近年来有一些企业用双氧水处理生产中的废水，效果不错，也不断有用双氧水处理各类工业废水的研究和报道。随着我国经济的不断发展，国人环保意识不断增强，对双氧水的认识也在不断加深，一旦双氧水售价降到一定程度，将会激发双氧水在废水处理上的应用。可以预计，环保业将是双氧水行业最具开发价值的消费市场。

在饮用水消毒上，城市用水的漂白一直采用传统的“氯漂”，而据WHO报道，自来水厂采用传统的“氯漂”，氯与水中的有机物如腐植酸等反应生成三卤甲烷、四氯化碳等新的更为强烈的有机污染物，使自来水的致癌致突变性比天然水更为强烈。水体污染越严重，则所加的氯越多，对人造成的危害也越大。作为最清洁的漂白剂和消毒剂，双氧水花城市用水的漂白与消毒具有其他很多消毒剂所无法比拟的优点。随着人类对传统 “氯漂”饮用水带来的危害认识加强，双氧水在城市用水上的应用将会得到极大地推动。此外，随着我国信息通讯事业、电子高科技产业、食品包装行业和环境产业的发展，人民生活水平提高，双氧水在这些领域中的应用也将得以推广和普及。

总的来说，目前我国双氧水的应用范围还很狭窄，双氧水的生产与发达国家相比还很落后。然而由于双氧水用途广泛，因此其潜在的应用市场极富魅力，随着我国双氧水消费领域的不断发展，其消费且将有较大的增长。国内双氧水生产企业要开发双氧水的应用市场，扩大市场份额，就必须不断推进技术进步，扩大双氧水生产装置的规模，降低生产成本和销售价格，为双氧水在各行业的广泛使用和在更多行业的推广应用打下良好的基础。

4.2项目完成后的预期经济、社会和环境效益。

项目建成达产后，可实现销售收入10000万元，年平均利税总额0=3000万元其中：⑴年增税收3000×17%=510万元 ⑵年创利润3000-510=2490万元。

双氧水在环保产品，污水治理等方面具有和大的市场潜力，随着社会对环保的重视和民众环保、健康意识的增强和双氧水使用成本的降低，其对一些危害较大产品的替代量将日益增大，在环境保护方面应用规模也将进一步扩大，因此它所带来的社会和环境效益将是巨大的。

五、经费概算和资金筹措 5.1项目经费概算;

项目科研费用为1000万元，配套设备费为10000万元，工程及材料费为4000万元，项目总费用为150000万元。

5.2项目资金筹措方案，包括配套资金落实情况;

本项目估计投资15000万元，企业自筹资金4500万元，使用银行贷款10500万元，为降低投资成本和投资风险可采取合作、合资等形式。 5.3项目经费使用计划。

六、实施进度计划

目前该项目已基本完成可行性分析，计划2011.01完成项目初步设计，2011.01-2011.03项目土建开工，2011.03-2011.12项目竣工，2011.12项目投产。

第二篇：双氧水应急救援预案

杨木化机浆车间

编制：宋建涛时间：2015年

月

双氧水泄漏应急救援预案

审批：郭平时间：2015年6 月 6

双氧水应急救援预案

1. 双氧水的危害

双氧水为强氧化剂，遇碱、重金属、光、热等发生分解，体积迅速增大，并放出大量的热，操作不当极易造成设备超压，严重时引起爆炸并引发火灾，造成人员伤亡，同时双氧水大量泄漏对设备及建筑物基础造成腐蚀，空气中双氧水含量过高，造成人员呼吸系统刺激，严重者造成伤害。 2 .介质特性

2.1介质名称：过氧化氢

1).危规分类及编号：第5.1类，51001，UN号2015。氧化剂;腐蚀品

2).理化特性：

本品用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。

物性：无色透明液体，有微弱的特殊气味。相对密度1.46(无水)，熔点-2℃，沸点158℃(无水)，饱和蒸汽压0.13KPa(15.3℃)。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。 3).危险特性：

本品助燃，具强刺激性。属爆炸性强氧化剂。过氧化氢本品不燃，但能与可燃物反应放出大量热和氧气而引起爆炸着火。过氧化氢在PH值为3.5-4.5时最稳定，在碱性容易中极易分解。在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始剧烈分解。他与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性

混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是火星催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气象爆炸。有害燃烧产物：氧气，水。 4).健康危害：

吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可导致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。

过氧化氢对皮肤有漂白和灼烧作用，皮肤受其浸蚀后，可引起发炎，重者长期不愈，长期接触本品可导致接触性皮炎。空气中过氧化氢最高允许含量为5mg/m3。 5).灭火方法

工作人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处，保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 6).急救措施

皮肤接触：脱去污染衣着，用大量流动水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。 7).操作与贮存管理

密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应的消防器材及泄漏处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30度。保持容器密封，应与可燃物、还原剂、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应配备泄漏处理设备和合适的收容材料。 3 .事故处理措施 3.1.泄漏处理方法 1).分解事故

岗位人员要认真做好巡检工作，发现槽罐车内温度上升时，停止向槽内放料，应立即派人员将槽上放空阀打开，排污阀打开排放，用消防水喷淋罐体，防止事故扩大，在组织处理同时由班长向公司领导(或调度)汇报，汇报时说明槽罐车编号，槽罐车内双氧水数量及采取措施，特别说明可能引发爆炸。在处理同时应安排专人与四周人员及邻居联系，组织人员撤离并阻止无关人员靠近事故地点。参加处理

人员应戴好面罩及防护用品，抢救受伤人员的同时应向社会求救“119”、“120”等，并派人接车。 2).泄漏事故

发现槽罐车泄漏时，应立即停止向槽罐车内放入双氧水，开启消防水稀释双氧水，如泄漏量不大，尽可能切断泄漏源，工作人员可穿戴好防护用品后，用事先准备好物料进行处理。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。如果泄漏较大或处理无效时可将该槽罐内双氧水打入其他槽罐内，防止事故扩大，如果泄漏严重时，工作人员应在立即组织人员处理的同时向公司领导(或调度)汇报，汇报时应说明泄漏情况，槽罐车编号，双氧水数量及采取的安全防范措施，如泄漏严重时应加大冲洗水量，防止双氧水漫延，及时清除易燃物，防止发生火灾，如发生火灾应当及时扑救、报警(报警时讲清物质、地点等)拨打119并派人接车，对周围槽罐车降温，处理的同时应有专人负责组织人员撤离并禁止无关人员靠近。 3.2.人员紧急疏散、撤离 3.2.1.撤离方式

应急救援组组长可根据当时现场的情况，决定工作人员先撤离、后处理，或是边撤离边处理。其余人员则协助处理或撤离危险场境。撤离前，由组长指定专人带领，并负责撤离现场后的人员清点，务必将清点情况反馈给领导。 3.2.2撤离路线

按照逃生路线图，根据不同风向和事故发生部位由指定人员带领进行撤离。 4.应急预案

4.1责任与分工职责：

预案领导小组：宋建涛 (联系电话：18195501700 ) 堵漏组：刘璐 13407219

219、田震 136172951

59、宋志强 18972616301 疏散组：李家军 (联系电话：13964926578 ) 警戒组：王青山 (联系电话：13475783469 ) 车辆及设备储备组：徐继文 (联系电话：13853703880) 4.2预案处理程序

1.发生重大泄露事故时，当班班长立即向车间主任汇报，同时启动应急预案，班长向主任汇报，公司经理向公司董事长汇报。其他按照预案中有关要求处理。

2.夜间发生重大泄露事故，班长行使指挥权，负全责，立即启动应急方案作停车、切断等处理，通知公司经理申请支援，同时通知公司总经理、夜间值班领导。(形成主导意见向夜间值班领导汇报)。 3.报警及通讯联络方式

(1)岗位电话(2)电铃(3)紧急停车铃(4)紧急停车按钮

4、对外联系方法

保卫部：刘世新 13972927989 急救中心：120 消防队：119

5.演练计划

1.演练准备，由公司负责组织以运输班组为单位进行应急救援预案演练，提供物资准备，现场组织等工作。

2.预案管理，每季度组织一次演练，由公司对演练情况进行总结，并及时修订完善预案内容。

第三篇：双氧水事业部工作总结

2010年11月份

双氧水事业部

2010年11月份工作总结

2010年11月份双氧水事业部根据公司“决战四季度”的整体部署，紧紧围绕11月份生产经营目标开展工作，全体干部职工秉承集团公司“用心做事，追求卓越”的企业文化精神，以饱满的工作热情，全心全意地投入到工作中去，确保了装置的安全稳定高负荷运行，截止2010年11月30日双氧水装置已经连续高负荷运行116天，累计生产双氧水9479吨，平均日产81.715吨，创造了2004年以来的历史最好成绩，实现净利润112.4万元，创造了历史最好水平。

一、真抓实干，确保生产装置的安全稳定运行

工作中双氧水事业部深刻领悟“从零开始，向零奋斗”的核心安全文化理念，提出了变事后处理为事前预防的工作理念，一切以预防为基础开展工作，变被动处理为主动预防，确保了生产装置的安全长周期高负荷稳定运行，11月份生产双氧水2541吨，平均日产84.68吨，完成计划109.53%，保持了历史做好水平。

1、狠抓巡检工作，开展了“三到位”联合巡检，即人员到位、检查到位、整改到位，管理人员每天由领导带队，技术人员和检修人员参加，共同深入现场对装置进行全面检查;班组由班长带领班班到位巡检，做好事前预防，及时发现、整改消除隐患，全月共发现缺陷隐患问题124项，现场及时解决70项，限期整改落实54项，已经落实完成49项，还有5项如冷水泵P701B阀门脱落及一些防腐保温问题暂时无法解决的，已经列入检修计划，待适当时机处理。通过开展“三到位”联合巡检及时发现了如V1102A氢化尾气放空阀螺栓松动，P1202B进口阀螺丝腐蚀即将损坏等原来不太注意的问题，避免了泄漏后的被动处理，保证装置的安全稳定运行，基本实现了设备“零”泄漏，做到了设备管理的前瞻性。

2、通过技术攻关，总结研究生产规律，解决了如下问题：①将原来的根据分析数据单一补加蒽醌的办法，调整为每月结算消耗固定补加蒽醌与分析数据相结合的办法，解决了蒽醌降解与生产安全的平

1 衡问题。②后处理白土床由原来的先单独使用，后期并联降低消耗的使用方式(氧化铝使用时间长出现粉化，影响系统工作液的质量)，调整为通过计算氧化铝消耗量结合运行时间合理单节更换使用，解决了大量氧化铝粉带入系统的问题。这样，就做到了工艺控制的合理性，避免了系统的波动。

二、有效降低成本，超额完成利润目标

本月通过规范操作，严格考核，合理控制氢化反应，平稳调节萃取塔进出水，超额完成了各项考核指标。

1、本月产量2541吨，日均84.7吨，完成计划109.53%，1-11月份累计产量24454吨，完成年度计划97.82%，预计全年将生产双氧水2.7万吨，下半年将比上半年多产双氧水1437.6吨(上半年产量12781.2吨)。

2、本月成本706.19元/吨，环比-88元/吨，同比-295元/吨; 1-11月份累计产量24454吨，完成年度计划97.82%，成本797.39元/吨，同比-109元/吨。

3、本月氢耗184NM/T，环比-3 NM/T，同比-26 NM/T;1-11月份氢耗197.6NM/T，同比-15NM/T。

4、本月通过合理使用02空气，节省有效电量，实现电耗189.86度/吨，环比-38度/吨，同比-76度/吨;1-11月份电耗211度/吨，同比-31度/吨。

5、充分利用难得的市场机遇，加大销售力度，始终保持零库存，实现利润112.4万元，创造了历史最好成绩。

三、创新管理，调动职工的积极性，执行力明显提高

双氧水事业部通过开展精细化管理，将各项工作进行量化、细化，明确工作标准，明确工作职责，不断优化完善各项管理制度，严抓考核落实，及时如实兑现工资，规范了职工的行为方式，调动了职工的积极性，有效地提高了执行力。

1、以“双基”和“内部市场化”为抓手，继续深入落实同岗横比考核法，有序调动了职工的积极性，在集团公司11月份的内部市场化预验收时，得到了集团公司市场化检查组的充分肯定和赞扬。

333

2、项目带动工作有序进行，更加强化了岗位责任制的落实，分别从安全、环保、内部市场化、培训、设备管理进行项目带动，明确工作带动内容，明确责任直接追究的具体考核事项，以弘扬正气，树新风为导向，起到了很好的正向引导作用，基本实现了事事有人管，事事有人问的自主管理。

3、通过开展图片教学和手指口述，循环水和空压站岗位合并，现场操作人员相互学习的形式，加强宣传教育力度，严格落实考场纪律，增加技术工资的形式(即将每两个月的平均培训成绩总和评定，形成双月技术能力评定，发放技术工资)，每月用基本工资总额的10%进行考核兑现，充分体现技术能力的重要性，激发了职工的学习热情，使双氧水事业部连续2个月在公司培训考核中荣获佳绩，得到了人力资源部的充分肯定和赞扬。

4、通过采取积极的管理，严格控制包装成品浓度27.5%～27.9%，规定超过27.9%必须加水调配，并且每调配加水1吨奖励包装班80元，大大调动了职工的积极性，全月控制低浓度包装，直接调配加水增加产量12.5吨，增加经济效益约1.5万元。

四、目前存在的问题

1、装置内工作液因长期使用，积累降解物较多;

2、后处理过滤器面积偏小，工作液中的氧化铝粉等杂质不能得到有效过滤，影响工作液质量。

3、氢气供应量有时不太稳定，有波动。

4、冬季由于气温较低，对污水处理工作影响较大，当不能有效向末端治理进行输送生产污水时，将无法完全保证正常及时地将生产废水达标达量处理。

5、在开展“三到位”联合巡检过程中，事业部联合巡检时发现的问题，班组联合巡检不能做到有效完全的发现，反映了职工思想认识和分析判断能力的不足，需要进一步强化职工的思想认识水平，提高职工的综合业务能力。

五、12月份工作安排

1、继续坚持“三到位“联合巡检，及时发现、消除设备缺陷和隐患，保持装置的安全稳定长周期运行。重点抓好关键设备和装置动设备的控制，做好预知维修和随机故障的排查处理，做到小事不过天，大事不过夜，确保设备的完好与备机。

2、深入研究工作液组分的变化情况，解决工作液长时间使用，其中杂质较多的问题，挖掘氢化效率与蒽醌降解和生产安全三者的最佳平衡点，从而在原装置的基础上提高产量。

3、加大与中原乙烯、生产管理部的沟通协调力度，及时掌握乙烯制氢装置的运行工况，保证氢气足量、平稳供应。

4、积极与原材料供货商联络，在确保原材料质量的前提下，最大程度地降低进货价，降低生产成本。

5、做好双氧水生产新技术、新工艺、技改技措、节能降耗科技信息的收集，做好技改工作，重点完成后处理过滤器X1401的技术改造，改善工作液质量。目前后处理过滤器X1401的技术改造方案已经确定，准备充分利用现有过滤器的条件，通过改变滤芯形式，将原来的维纶线绳离心改造为滤布滤芯，事业部自己动手自己改造，将用最为合理的方法，花费最为低廉的费用，约10000元左右完成此次改造，有效地改善过滤效果，为下一步技术攻关进一步提高产量创造条件。。

6、通过在污水反应釜内加设蒸汽伴热的办法，进行设备改造，保证污水反应温度，实现冬季污水处理工作的正常进行。

7、加强员工培训，进一步强化、提高员工业务水平，逐步将现场操作人员培养到主控标准，主控人员培养到班长标准，工艺人员会正常检修，检修人员会工艺操作，为下一步对外进行技术服务做好充分的准备工作。

双氧水事业部

2010年12月4日

第四篇：2013年双氧水车间设备管理总结

回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。

2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。

2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日常检查整改完成率达到100%。

现将2013年双氧水设备管理总结如下：

一、创新管理方法，优化管理考核目标和方式。

1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处，才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西，将以往以罚为主的考核机制，适当融入先奖替

罚，无论是检维修还是日常设备维护保养，把控安全和质量这两大核心目标，操作过程中人性化一点，对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一个大致的操作时间段，具体操作由操作自己定，给操作人员一个弹性思维、操作的空间;设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清，在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分漏点管理职责;以前不论什么漏点统一归类给维修人员，结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理，经常拖延到维修上班通知处理，甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易，二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏点，节约能源，三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进，目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制，都能够及时的处理。

2、改变固有的考核方式，以促进设备管理：

在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款数，如实在当月的个人绩效中直接体现，绝不将考核钱数等到当月考核下来后(一个月后才发当月的考核)再进行落实，保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人，奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚，

考核做到公开、公平、及时。

二、抓好设备优化，小改小革工作，让设备与工艺达到最佳的配套性。控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。

从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压机出口压力，延长空压机运行周期，避免系统装置因空压机频繁开停，引起空气压力和空气流量的波动，进而影响工作液流量的波动，使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳：

(1)、6#空压机出口气体工艺管线进行改造：改造前6#空压机出口气体管线配制不合理，空压站到系统装置压差达到0.08MPa，将空气管线改造后，有效地将压差降低到0.02 MPa，大幅降低了空压机的出口压力，同时空压机电流降低了2A，仅电耗一项年节约费用近8万元;同时机组的出口压力的降低，更加保证机组的长周期运行，降低机组故障频率，降低维修费用和减少维修工作量。

(2)、2#系统循环工作液泵叶轮改造：改造前，泵出口压力达到0.8MPa，通过对氢化塔入塔压力、流量计算后，泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后，泵出口压力有效降低，电流下降1A，电耗每年降低近4万元，出口压力的有效降低，泵的负荷有效降低，设备运行更加稳定。

(3)、萃余分离水回收系统：改造前，萃余分离水直接排到污水站，经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l，将萃余分离水回收到氧化液贮槽中，再次经萃取后，其中的双氧水有效回收，增加了装置的有效

产能。

(4)双氧水装置因生产工艺的特殊性，对设备的材质要求比较高，工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标，严格监控，防止酸碱类超指标，从而对设备材质造成腐蚀，提高系统安全运行的安全系数，有效减少降低设备使用寿命的因素。

三、存在问题

(1)、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大，芳烃消耗偏高;这一部分放空气体中芳烃含量大，一方面增加芳烃消耗;另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案，计划2014年进行实施。

(2)各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少，目前没有回收，计划2014年将这一部分冷凝水回收系统，提升装置有效产能;

(3)、2#系统后处理带碱，碱塔进出口工作液中水份含量相差不大，碱塔处理效果较差，拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器，先做实验，根据分析效果确定凝聚器实施方案;

(4)、新来的员工学习主动性不强，操作中没有“设备是基础”这一重要理念，缺乏“操作是设备第一主人”的责任感;操作中不能有效地认知设备，对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。 (5)、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时，希望把问题归结到设

备上，分析判断能力不足，分析归纳能力有待提升，承担责任的能力不强。

(6)、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到设备出现问题后才来动手术，而不能将设备管理关口前移，应当采用预防、查漏补缺来防范，部分人员的懒惰思想还是有的。

四、2014年计划、思路、重点

(一)、加强基础管理工作，完善基础台帐管理; (1)、备用设备的管理：

做好备用设备日常处于完备状态，需做好以下几方面：

1、定期对备用机、泵组进行试运行，在试运行中知道备用设备的运行工况，利用试运行及时解决备用设备存在的问题，以便及时解决，确保备用设备完好;

2、完善备用设备的台帐，尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换，记录要及时、准确，完整，对质量控制要点记录要准确、完整，对好的改进之处要总结并记录在册，返工或检修不当亦应记录在册，以保证下次检修有参考和对比。

3、做好备用设备日常维保工作，润滑、防腐基础工作要进一步加强，查漏补缺应作为日常性工作; (2)、检维修质量管理：

检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面，要保证检维修的质量，应做好以下几方面：

1、检修方案应全面、完整，检修

规程明确，检修前、中、后要执行相关票证管理规定。

2、检修备件的管理：三分检修，七分在准备。备件一要抓数量，二要抓质量;备件准备的好坏，直接影响到检修质量;

3、检修工器具的准备：同样要保证工器具数量、质量，一些测量类器具定期进行校正;确保检修工器具好用、耐用;

4、把检修由被动检修关口前移，变被动检修为计划检修，这一块需要合理规划、科学布置，人员、材料要更细致、到位;

(3)、压力容器维护与管理：

压力容器要做好以下几方面：

1、台帐及时更新、完整，记录要清晰、简洁;

2、要根据系统检修定期做好压力容器的内部检测与外部检验工作;

3、压力容器管理要把工艺控制放在首位，只有把工艺控制得稳，不超压、不超稳才能保证压力容器使用良好，这就要求设备管理人员不仅懂设备，更要懂工艺，工艺控制得是否平稳，工艺操作方法是否妥当，是保证压力容器良好运行的基础。

4、压力容器的日常检查是保证压力容器正常使用的关键，要对压力容器进行查漏补缺，如同对待自己的孩子一样，让他穿好、吃好，这样才能保证压力容器处于良好的工况状态下;

5、加强压力容器使用维护培训工作，从人员思想上重视、技能上具备两方面入手，提高压力容器使用、维护水平。

(二)、要加强设备培训工作：

1、月底制定下月培训计划，严格按照培训计划落实培训工作，计划应分解到具体课题;

2、采用班员讲课，管理员参与点评方式，在培训过程中及时纠正主讲者的错误，采用集体讨论方式鼓励全员共同参与授课;

3、管理人员对班组培训计划进行审核，对每个班组之间培训内容一致，培训要设定一定评分标准，班组之间采用评分排名纳入班长绩效排名;

4、集中授课与现场实践相配套：理论学习与实践操作要互相映衬;用实践操作难理论;尤其充分利用设备检修时机;组织班组人员对设备的结构、使用注意事项为什么要这么规定进行现场讨论学习;

5、强化维修人员钳工技能培训：包括钳工基本操作，钳工维修人员水平高低直接决定了检维修的质量;针对维修人员存在的问题需从以下几方面来改善：理论知识还需进一步加强，尤其对化工设备缺乏系统性的知识体系;动手能力还需要进一步加强，部分人员存在着眼高手低的问题，应有侧重点，加强动手能力培训;维修人员之间也要评定排名，在班组考核中，适当的增加培训经费，利用这些经费做一些比一比、赛一赛的活动;

6、每季度对全员进行业务考试一次，完善车间相应奖罚管理制度;

过去的一年，取得的成绩离不开全体员工的辛勤努力，总结过去的成绩，是对来年更好工作的补充和反思，在新的一年里，要把双氧水装置开得更稳，设备运行稳定，需要全体员工更进一步的努力，从事前计划到从细节处落实，把控设备管理中的要点，严抓设备管理中的质量控制点，从细节处做实，我相信，2014年双氧水设备会运行

的更加稳定，产量和生产成本将会取得更为可观的成绩。

双氧水车间 2013-12-28

第五篇：关于双氧水槽罐车爆炸事故案例分析

一辆装载双氧水的双罐体槽车爆炸事故案例分析

2007年6月2日19时和6月3日凌晨2时，一辆装载双氧水的双罐体槽车在323国道广西鹿寨县寨沙路段，2个贮罐先后发生爆炸，造成事故车辆损坏、交通中断9 h的恶果。

1 事故概况

2007年6月2日上午9时58分，司机陈某某、押运员兼司机张某开槽车到柳州盛强化工有限公司装双氧水。灌装工按常规对车辆的“三证”及罐体外观进行了检查，未发现异常情况。因为该车是第一次来装双氧水，为慎重起见，灌装工吩咐押运员用水分别对2个罐体进行灌水冲洗。之后开始灌装双氧水，2个集装箱罐共装了39.6 t 50%浓度的双氧水。13时33分槽车离开柳州运往深圳。下午17时，槽车行驶到323国道鹿寨县寨沙路段一坡顶处，司机陈某某从后视镜中看到拖车上靠近驾驶室的第一个罐体顶部的人孔盖有液体溢出，即将车子停靠到公路右侧检查，与押运员张某爬到罐顶上，打开快开式人孔盖查看，发现里面的液体在冒气泡，如开水般沸腾并溢出，流到地面冒起白烟，且越来越激烈，两人不知如何处理，束手无策。约18时叫过路的司机向110报警。约18时10分，鹿寨县交警来到现场实施交通封锁。19时左右，第1个罐体发生剧烈爆炸，罐体全部解体，挂车大梁弯曲变形，牵引车车头损坏，大量双氧水喷出。第1个罐体发生爆炸后，司机陈某某又到现场查看第2个罐体，发现第2个罐体内的液体也在沸腾。此时，柳州市及鹿寨县安监、公安、消防及相关部门工作人员先后到达现场，消防中队用消防水车对第2个罐体**冷却。约21时20分，柳州化学工业集团有限公司应急救援中队的第1批救援人员到达现场。此时，罐体下部左右2个排料阀橡胶垫片因高温软化并在罐内压力下被挤出，罐内双氧水从阀门喷出。为了排出罐内的双氧水，防止因反应压力过高发生爆炸，2名救援人员在消防水炮**掩护下，将罐体下部2个出料球阀打开，排出罐内的双氧水。至6月3日凌晨2时左右，当第2个罐体内的双氧水快排放完时，罐体突然发生爆炸，罐体中部鼓胀变形，人孔盖板被炸飞。此次事故除运输车辆及罐体损坏外，所幸未造成人员伤亡。

2 事故调查结果

2.1 承运单位情况

双氧水的承运单位为衡阳市某运输有限公司，具有危险货物运输资格(2类3项、第3类、第4类、5类2项、第6类、第8类)。

2.2 车辆情况

2.2.1 牵引车

牵引车型：重型半挂牵引车;机动车行驶证注册登记日期：2007年5月21日;检验合格有效期至2008年5月;核准牵引总质量：38285 kg。牵引车权属承运单位。

2.2.2 挂车及罐体

(1)挂车类型：重型集装箱半挂车;机动车行驶证登记日期：2004年7月;检验合格有效期至2007年7月;核定载质量：40000 。挂车权属承运单位。

(2)集装箱罐

挂车装2个集装箱罐。罐体产品编号：211012G

1、211012G2。由东莞市永强汽车制造有限公司制造，2002年11月28日完工，2002年11月29日卖给茂名市某商贸有限公司，2007年3月茂名市某商贸有限公司转卖给承运单位。罐体技术参数：设计外形尺寸：02400×6100×4.0(封头板厚5.0 l"rln1);材质：304。容积：25 m3;设计压力：常压;设计温度：常温;工作介质：轻质燃油;最高工作压力：0.01 MPa;试验压力：0.036 MPa。执行技术标准：QC/r 653—20000J~油车、运油车技术条件》。罐体靠近人孔盖有1个用 I28的无缝管制作的排气管，管的下端用堵头封堵，仅在管子下部侧面分3排钻9个约(z)3的通气孔。罐体两侧出料管垫片为普通橡胶板。集装箱罐出厂有产品质量证明书和产品合格

证。

2.2.3 驾驶人员情况

司机：陈某某，男，29岁，小学文化，具有机动车驾驶证和《危险货物运输(列车)资格证》，2007年5月22日受聘承运单位驾驶员。押运员：张某，男，33岁，初中文化，具有《道路危险货物运输操作证》、《危险货物运输(列车)资格证》。2007年5月22日受聘承运单位押运员兼驾驶员。据交待，两人均为首次为承运单位出车。持有的相关危险货物运输的资格证，司机是2006年由原雇主办理，押运员是2007年由承运单

办理，领证前均未受过危险化学品运输安全培训考核，对危险化学品的知识不了解，出车前也没有人交待过安全注意事项，不知道双氧水性质。

2.2.4 双氧水质量

经广西化工产品质量监督检验站取样分析，柳州盛强化工有限公司50%双氧水产品质量符合标准要求。

2.2.5 罐体金属材质

经柳州市特种设备监督检验所检测：材质分析结果：0Cr18Ni9(304);金相分析结果：有晶间腐蚀。

3 事故原因分析

3.1 双氧水的危险性

双氧水(过氧化氢)属爆炸性强氧化剂。双氧水本身不燃，纯品化学性质稳定。但接触催化杂质时发生如下分解放热反应：

H202一H20+1/202+54.25 kJ·tool一

双氧水的温度和浓度越高，分解速率越快，因此一旦诱发了分解，则分解随着放热和温升自行加速，分解加剧，此连锁反应直至分解完全。在密封条件下，双氧水大量的潜热使水迅速蒸发，生成高温水蒸汽，此时水蒸汽的体积相当于液体水的数十倍至数百倍[3] 3，可使容器内的双氧水、氧气和水蒸汽产生高温高压导致容器爆炸。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽而导致爆炸。大多数金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。双氧水能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。双氧水在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。双氧水能使有机物燃烧，它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。浓度超过74%的双氧水，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

3.2 罐体不符合贮存要求

承运单位的2个集装箱罐是按工作介质为轻质燃油的技术标准进行设计和制造，制造时未经固化处理，内表面焊缝未经打磨，焊接飞溅物、焊渣(金属氧化物)等未彻底清理，内表面未作抛光和钝化处理。罐体靠封头环缝下部左右两侧各装设有1个排料阀，其法兰密封垫为普通橡胶板制作(因2个罐体上的人孔盖板均已被炸飞未找到，按经验判断其密封垫也应是普通橡胶板)。经取样以柳州盛强化工有限公司50%双氧水浸泡试验，此橡胶料与双氧水一接触即发生明显的反应，产生大量气泡。据承运单位事后的证明材料，这2台罐于2007年3月购回，曾于5月初装过粗苯，5月30日装过32%烧碱，之前使用的茂名某商贸有限公司在用期间装载情况未能查证。6月2日在装载双氧水前仅采用灌满水的方法进行冲洗。综上所述，与罐体有关的事故原因可能有以下

几个因素：

(1)集装箱罐系按工作介质为轻质燃油技术标准设计、制造，材质和制造工艺及罐体结构均不适合装载双氧水。罐体无测温装置，排气孔过小且无防尘罩等。

(2)由于奥氏体不锈钢罐体未经固熔处理，焊接热影响区在使用中接触敏感物质可产生晶间腐蚀，且内表面未经抛光和钝化处理。装入双氧水后，因腐蚀作用溶出的金属离子和附着在表面的焊渣等杂质可对双氧水的分解起到催化作用，因排气孔太小，分解产生的高温高压蒸汽和氧气不能及时有效排放，导致罐体超压爆炸。

(3)集装箱罐左右两侧的出料阀及人孔盖密封垫均采用普通橡胶垫。普通橡胶为高分子可燃有机物质，可诱发双氧水发生连锁放热分解反应，导致爆炸。

(4)该集装箱罐在此前曾装载过粗苯和32%烧碱，在此次装入双氧水前仅采用灌水方法冲洗，因冲洗不彻底(如法兰连接处)，残余的碱性物质与双氧水发生分解反应，导致爆炸。

3.3 管理疏漏

(1)罐装双氧水前，未对罐体适宜性进行技术性检查，没有判断其是否符合装载双氧水的要求。

(2)对罐内是否存在有害残留物(杂质)没有有效的检验手段。

(3)产品出厂未提供《化学品安全技术说明书》和《化学品安全标签》。

(4)运输人员未接受培训就取得了资格证书，其中既有发证机关的管理疏漏，也与承运单位的不重视有关，致使运输人员缺乏相关知识，对突发事故束手无策，这也是造成本次事故的重要原因。4 有关双氧水运输安全的几点建议按双氧水的特殊要求进行设计和制造，罐体材质应使用超低碳奥氏体不锈钢，内表面应经抛光和钝化处理。排气孔的泄放量应根据罐体容积进行计算确定，排气管上应带有防尘装置，罐体上应设有测温装置。人孔、出料阀法兰密封垫应采用聚四氟乙烯或钝铝等与双氧水不发生催化作用的材料。

(2)充装单位对前来装运双氧水的罐体应进行技术性检查，对罐体材质和结构、制造工艺不符合装载双氧水要求的应不予充装。

(3)执行充装前取样检验制度。在每次罐装双氧水前，均应对罐内的残留物取样进行定性分析，凡残留物不是双氧水或混入杂质的，必须对罐内进行彻底清洗。

(4)专罐专用。双氧水生产企业应与使用单位或经销单位约定，尽可能使用固定的槽罐装运，实行专罐专用;如使用社会运输，则应对罐体提出相应的技术要求。

(5)产品出厂时必须随车提供化学品安全技术说明书，在罐体上应有安全标签。

(6)司机和押运员必须经过正规的危险化学品安全知识、危险化学品运输安全知识培训，并经考核合格，掌握危险化学品安全知识后方可持证上岗。