皮带机保护装置有哪些
第一篇：皮带机保护装置有哪些
皮带机保护
1、皮带机五大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器;
2、皮带机六大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关;
3、皮带机七大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器;
3、皮带机八大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器，超温自动洒水装置;
注：以上是常用的配套保护使用方案;另外还可配其它保护传感器如下： GVD撕裂传感器、DFB矿用防爆电磁阀、RFMH超温自动洒水装置(物理式或机械式)等保护元件。
各种保护功能：
(1)、速度保护(GSC速度传感器)：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。
(2)、堆煤保护(GUJ30堆煤传感器)：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。
(3)、跑偏保护(GEJ30跑偏传感器)：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。
(4)、烟雾保护(GQQ0.1烟雾传感器)：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
(5)、温度保护(GWD温度传感器)：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时(+80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。
(6)、沿线紧急停车保护(KHJ急停开关)：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
(7)、撕带保护(GVD撕裂传感器带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
第二篇：皮带机保护安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，
运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
第三篇：皮带机八大保护措施
全规程》(2012)
《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》
MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使 带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感 式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电感式
防
滑
保
护
装
置
应
将
磁
铁
安
装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
3.2.2.2 滚轮式
防
滑
保
护
装
置
应
将
速
度
传
感器安装在下胶带擦力。
3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1
上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
3.2.3.2 滚轮式
防
滑
保
护
装
置
试
验
方
法
是
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带 式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓
上高度，口应
，在
堆低
煤于
保机
护头
传下
感胶
器带
的
安
装
200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.3.3 堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头， 使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4 堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输 送机自动停机。
3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输 送机自动停机。
3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感
器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动 作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动 切断电源，实现跑偏保护。
3.4.2.2 主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 3.4.3 防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为 正常。
3.4.4 防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.5 温度保护 3.5.1 温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。
3.5.2 温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。
3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用
烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期
烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用
自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
3.7.2 超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。
3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法
自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期
自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
八大保护：
(1)防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 (2)堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
(3)防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
(4)温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。 (5)烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换 (6)自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试
验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。
(7)
张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。
(8)防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。
3.6 超温自动洒水保护 3.6.1 安装要求：
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正感器对与主主传传
动动
滚滚
筒筒
处距
进离
行为
检
测
，
传
300～500mm。
3.6.2 保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。
5.张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
主要运输巷道 内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。
3.5 防撕裂保护 3.5.1 安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准 托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
3.5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
第四篇：皮带机司机
安全操作口袋书
皮带机司机
山西柳林寨崖底煤业有限公司
编者语
随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。
工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。
2016年12月
目 录
第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------
皮带机司机
第一章
皮带机司机岗位职责
1、司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。
2、司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,司机和维修工不能及时处理时,应立即报告机电队;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告机电队处理。
3、司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。
4、司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。
5、司机应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。 运行过程中必须认真检查以下内容：
(1)、设备运行声音是否正常，各部轴承减速器是否超温; (2)、皮带运行是否平稳，各接头部位有无异常变化; (3)、清扫器工作是否正常，皮带拉紧是否适度。
6、司机必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
第二章
皮带机司机操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
第2条 司机必须熟悉掌握设备的构造、性能、技术特点、工作原理、并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机交待清楚。
二、操作前的准备
第5条 检查驱动滚筒有无开焊或开胶，转动是否灵活。
第6条 检查各紧固件是否脱落、松动，各种挡板、卸料器、清扫器是否齐全牢固，有无过度磨损。 第7条 检查入料、下料溜槽是否畅通及煤仓煤位情况。 第8条 检查各托辊、挡辊是否齐全、完好、灵活。 第9条 检查动力传动系统油质、油位是否符合规定。 第10条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏、撕裂现象。 第11条 各种保护装置、信号等应齐全、灵敏、可靠。
三、操作
第12条 检查完毕与各相关岗位工联系，确认无误后，根据信号开车。 第13条 起动前应发出信号警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
第14条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第15条 运行中检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。 第16条 巡回检查保护装置的信号显示是否正常。
第17条 因电源断电停机时，除及时向主管单位汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 第18条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须与其它岗位联系停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。 第19条 运行中出现下列情况应立即停车
1、出现紧急停机信号或信号不明。
2、胶带机头开胶、拉断或撕裂
3、胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险
4、其它意外严重情况。
四、停车后应做的工作
第20条 停车后巡视检查一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现问题应及时处理。
第21条 定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、卸料器、托辊等进行检查，需要更换的及时更换。 第22条 整理运转记录，填好交接班记录。 第23条 做好卫生清理工作
第三章
岗位描述
皮带司机责任重 负责煤炭的输送 上岗要持上岗证 交接工作要确认
开机前 查各部 油.电.信号和喷雾
质标要求有保护 齐全完好有灵敏度
传动装置有护罩 温度润滑考虑到
完好灵敏已确认 发出信号试启动
皮带启动运行中 不能分心又分神
耳朵听 眼睛看 及时分析和判断
机头机尾勤联系 煤库放煤要注意
皮带检修或无煤 就应及时停下来
检修监护莫忘掉 停电挂牌要做到
检修完毕需启动 互相联系要确认
不迟到 不早退 按时上下守岗位
运行记录要记清 口述.描述要认真
第四章
公共知识部分
1、煤矿安全方针是指?安全第一 预防为主 综合治理
2、三不生产的原则是?不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产
3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘
4、 什么是三不伤害?不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
5、 过风门的要求?不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。
6、井下五大灾害? 水 火 瓦斯 煤尘 顶板
7、事故四不放过?查不清原因不放过;责任人受不到处罚不放过;群众受不到教育不放过;整改措施不落实不放过。
8、为何不能穿化纤衣下井? 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。
9、瓦斯爆炸的条件是?瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大; 氧气浓度大于12%;
高温火源650—750℃
10、矿井通风的目的
通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。
11、灭火器的使用(干粉灭火器)
先打开锁具;抱住灭火器上下摇晃几下;一手将软管对准火源;一手一紧一松握压手把。
12、煤矿用电中的"三无"指的是什么
无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。
13、煤矿的"三大规程"是什么
《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.
14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.
15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).
16、职工上班"五不带"的内容是什么
不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.
17、新工人入岗培训时间为(72)学时，在岗培训不少于(20学时/年)。
18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。
19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指?
一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。
20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。
第五章
专业知识单选题
1. ( )用以固定托辊，并支撑托辊、胶带及货载重量。 A、机架 B、托辊 C、电机 D、油葫芦 2. 下面不是转载机结构组成部分的是( )。
A、机头部 B、机身部 C、箱体 D、机尾部 3. 倾角在250 至( )的煤层为倾斜煤层。 A、400 B、450 C、500 D、550 4. 保证零部互换性，允许加工的误差称为( )。 A、配合 B、公差 C、形位公差 D、间隙 5. 盲轴的主要作用就是( )。
A、传动链 B、使电机功率平衡 C、将链从机头、机尾分开 D、支撑链轮 6. 顺槽可伸缩胶带输送机有( )个主动滚筒 A、1 B、2 C、3 D、4 7. 排瓦斯浓度规定盲巷口不超2%，混合处不超过( )。 A、1.0% B、1.5% C、0.9% D、2.0%
8. 胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( )滚筒驱动。 A、单 B、两 C、三 D、多
9. 开式齿轮传动，齿厚磨损不许超过原齿厚度的(
)。 A、15% B、25% C、35% 10. 井下40Kw及以上电机启动需使用( )。
A、磁力接触器 B、真空接触器 C、刀闸 D、都可以 11. 井下人力推车时，1次能推( )辆车。
A、1 B、2 C、3 D、4 12. 机电职工应有( )年轮训规划。
A、半年 B、2年 C、10年 D、不用 13. 液力偶合器的温升不得超过( )
A、110℃ B、100℃ C、90℃ 14. 隔爆接合面的粗糙度应不高于(
)。
A、3.2 B、5.1 C、6.2 D、以上答案都不对
15. 采煤工作面刮板输送机必须安装能发出停止和启动信号装置，发出信号点和间距不得超过(米。
A、15米 B、30米
C、25米 16. 40型溜的溜槽长度为：( )。
A、0.5米 B、1.5米 C、3米 D、6米
17. 防爆接线盒接线时，密封圈外径与腔室内径间隙不大于( )mm。 A、0.5 B、1 C、2 D、以上答案都不对 18. 缓冲托辊表面的胶层磨损量不得超过原厚度的( )。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 19. 胶带超期使用，严重老化会( )。
A、烧电机
B、断带
C、堆煤 D、着火 20. 轴承与轴的配合应为( )。
A、间隙 B、过盈
C、过渡 D、无要求
答案：1A 2B 3B 4B 5D 6B 7B 8D 9B 10 B 11A 12B 13A 14D 15A 16B 17D 18A 19B 20B
)
第五篇：煤矿皮带机常识
2011年3月15日周二学习内容
1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。
(2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。
(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。
(4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。
(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。
2、如何进行敲帮问顶?
答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。
3、机电硐室的温度不得超过30℃。
4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。
5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。 液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。
液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。 P191 液力耦合器的优点、缺点、
1040皮带机使用的YOXD48
7、 1063皮带机使用的YOXD560
6、电机的检查
1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。
2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。
3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。
4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。
机壳温度(℃) 手感 说明
30℃ 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低 40℃ 稍温 感到温和
45℃ 温和 用手一摸，就感到暖和 50℃ 稍热 长时间用手摸时，手掌变红 55℃ 热 仅能用手摸5—6s 60℃ 甚热 仅能用手摸3—4s 65℃ 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热 70℃ 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右 75℃ 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右 80℃ 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开 80--90℃ 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了 注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。
检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常;如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油;如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，(或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温)可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。 电动机在运转中，震动最大允许值为0.065mm。
7、减速器的作用是什么?P203 减速器轴承温度不得超过75℃。 减速器外壳温度不得超过85℃。
减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不许超过90dB。
减速器没有油标时，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径1/3。 新制造或大修后的减速器工作250h后应更换新油。 见加油附表
常用的进口减速器有SEW M3RSF70 弗兰德 B3SH13 美国道奇CST
8、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于85%。
9、缓冲托辊表面磨损量，不得超过原厚度的1/2。
10、六大系统”包括：
一、监测监控系统、
二、井下人员定位系统、
三、井下紧急避险系统、
四、压风自救系统、
五、供水施救系统、
六、通信联络系统。
11、
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
(3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。 在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。 8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
12、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。
4、锂基润滑脂适用于高温高速条件。
21、润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。
22、钢丝绳芯胶胶带接头用的胶料和胶浆，从配制完算起储存期不得超过3个月。
23、钢丝绳芯胶带做接头时，需打磨钢丝绳表面的胶要求钢丝绳表面的胶厚留0.3mm。
25、钢丝绳芯胶带接头强度保持率不能低于75%。
26、接头硫化的温度为144.7℃。
27、
7、接地线应用截面不小于25mm²的铜线。