泥工安全技术操作规程
第一篇：泥工安全技术操作规程
开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明
修 编 说 明
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
2006年12月
第二篇：安全技术操作规程
1. 施工现场
1) 参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2) 电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。 3) 正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4) 施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。
5) 施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。
6) 施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆;危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。
7) 工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8) 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。
2、机电设备
1)机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。 2)工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。 3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。
4)施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
5)在架空输电线路下面作业应停电;不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。
第三篇：安全技术操作规程
木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。 插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
1、水管应结扎牢固;
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断
三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第四篇：安全技术操作规程
(铸造)
“
目录
〃安全生产守则
〃安全生产恶性违规行为的认定条款
四、制模工部 〃铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
(一)发泡机操作工
(二)成型机操作工
(一)熔炼工
五、造型工部
(二)打修炉操作工
(一)手工造型工
(三)行车配料工
(四)熔炼维修电工、钳工
(五)修包操作工
(六)熔炼工部搬运、辅助工
(七)熔炼工部铁水叉运工
二、砂处理工部
(一)砂处理控制室操作工
(二)热气流烘干送砂工
(三)砂处理维修电工、钳工
(四)砂处理搬运、辅助工
三、制芯工部
(一)热芯盒射芯机制芯工
(二)冷芯盒射芯机制芯工
(三)组芯工
(四)修芯工
(五)芯铁工
(六)手工浸涂工
(七)型芯辊道输送工
(八)型芯烘干工
(九)树脂砂配砂工
(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范
(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范
(十二)制芯维修电工、钳工
(十三)制芯搬运、辅助工
(二)自硬砂造型工
(三)HWS线造型工
(四)DISA线造型工
(五)消失模线造型工
(六)控制室(控制面板)操作工
(七)手工浇注工
(八)机械浇注工
(九)造型线落砂机机械手操作工
(十)造型线维修电工、钳工
(十一)造型线搬运、辅助工
六、清理工部
(一)手工清理工
(二)滚筒清理工
(三)抛丸清理工
(四)机械手操作工
(五)砂轮机浇口磨削工
(六)铸件热处理工
(七)铸件焊补工
(八)铸件喷漆工
(九)铸件浸渗工
(十))清理线维修电工、钳工
(十一)清理线搬运、辅助工
(十二)铸件检查工
(十三)车间把关员
七、木模、塑料、陶瓷模工
1、木模工
2、塑料、陶瓷模工
八、电工安全操作规程
九、钳工安全操作规程
十、砂轮机安全操作规程
十一、手持电动工具安全操作规程 十
二、切割机安全操作规程 十
三、液压机安全操作规程 十
四、台式钻床安全操作规程 十
五、电动葫芦安全操作规程 十
六、电焊工安全操作规程
十七、气焊、气割安全操作规程 十
八、行车安全操作规程 十
九、叉车安全操作规程 二
十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识
安全生产守则
1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者，不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等)人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。
2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸;机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.
5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。
6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。
7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.
8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。
10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。
12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。
13、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.
15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.
铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
(一)熔炼工
1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
(二)打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
(三)行车配料工
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放臵.
2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装臵等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装臵是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。
12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。
(四)熔炼维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
(五)修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。
5、烘干的浇包单独放臵，并做好标识。
(六)熔炼工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
(七)熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认：叉车周围无人;前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
二、砂处理工部
(一)砂处理控制室操作工
工作前：
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位臵，否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位臵，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。
3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。
(二)热气流烘干送砂工
1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位臵上。
4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。
10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位臵，进行自动发送干砂。
11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。
12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。
13、工作结束，把选择开关打到排空位臵，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。
(三)砂处理维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
(四)砂处理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
三、制芯工部
(一)热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装臵，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
(二)冷芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常;储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象;感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装臵抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜;更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
(三)组芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。
2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。
3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。
4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。
5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。
6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。
7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。
(四)修芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。
2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。
3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。
4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。
5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼
8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。
9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。
(五)芯铁工
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。
2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作;校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指;压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。
3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。
5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。
6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。
(六)手工浸涂工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。
2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。
3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。
4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。
5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。
6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。
7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。
(七)型芯辊道输送工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。
8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。
(八)型芯烘干工(出装窑工)
1、点火烘干前：
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常，安放位臵是否恰当。 (4)应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。 (7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干：
(1)打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。
(4)点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑：
(1)按工艺要求时间灭火停炉。
(2)逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。
(3)关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。 (4)当发生下列情况时，要立即停窑：
错误!未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;
错误!未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时;
错误!未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。
(5)工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位臵。
4、出装窑：
(1)出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。
(2)装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
(3)使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。
(4)窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放臵确认正常后方可启动。 (5)如发现拖车传动装臵有不正常声音应立即停车检查。
(6)两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤. (7)吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。
(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
(9)拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。
(10)用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位臵。
(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。
(12)要及时清扫烘干炉的轨道。 (13)使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。
(九)树脂砂配砂工
(1)配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。
(2)碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。
(3)从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。
(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范
1、按规定检查尾气处理装臵各部件是否完好，所有安全保护装臵是否正常。
2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。
3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。
4、检查所有电器有无异音，异常现象;检查按钮是否正确、可靠。
5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。
6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。
7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。
8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。
9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。
10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。
(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范
1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。
2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。
3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放臵灭火器备用。
4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。
5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。
6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。
7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。
8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。
(十二)制芯维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。
7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。
10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.
11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
(十三)制芯工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
四、制模工部
(一)预发泡机操作工
1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
7、如果发泡机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。
(二)成型机操作工
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。
7、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
8、如果成型机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
五、造型工部
(一)手工造型工
1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。
3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。
4、砂箱要稳妥整齐放臵，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。
7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。
8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。
9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。
10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层(焦炭)中应布臵足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。
12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。
13、合好的铸型要放臵整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。
14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。
15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。
(二)自硬砂造型工
1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损;检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。
5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放臵，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。
6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。
7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。
8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。
9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。
10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。
(三)HWS线造型工
1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。
2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。
3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。
4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。
5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。
6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。
7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。
8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。
9、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。
10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。
(四)DISA线造型工
1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。
3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。
4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。
5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。
6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。
7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。
8、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。
9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。
(五)消失模线造型工
1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。
2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。
3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。
4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。
5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。
(六)造型线控制室(控制面板)操作工
1、检查各种按钮是否处于正常位臵，风控系统、微机控制系统、显示装臵等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。
2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效则禁止开启设备.
3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位臵，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。
5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。
6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位臵挂上警示牌方可进入。
7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。
8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。
9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。
(七)手工浇注工
1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。
2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。
3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。
4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。
5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放臵牢固，平车附近不准有障碍物。
6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。
8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。
9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。
10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。
11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。
12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。
14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。
(八)机械浇注工
1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。
2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。
3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。
4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。
5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位臵和无信号工作，以防误挂包导致事故。
6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。
7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。
8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。
9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。
10、孕育剂添加时应先停车。
11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。
12、正确使用浇注线排烟装臵;定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。
(九)造型线落砂机机械手操作工
1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位臵时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动，禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源(停泵)，切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位臵上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
(十)造型线维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
第五篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程--爆破器材与爆破作业
爆破器材与爆破作业 第一章 总则
1. 本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。
2. 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。 3. 采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。 4. 未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。 5. 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。
6. 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。 7. 本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。
第二章 爆破器材的管理 第一节 装 卸
2-1-1.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。 2-1-2.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。
2-1-3.在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。
2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。
2-1-5.人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。 2-1-6.运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 2-1-7.装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。
2-1-8.装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。 2-1-9.装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。 第二节 运输
2-2-1.装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。
2-2-2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。 2-2-3.途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。 2-2-4.装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。
第三节 贮存
2-3-1.为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。
2-3-2.爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。
2-3-3.爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。 2-3-4.施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。
2-3-5.爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。
2-3-6.装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。 2-3-7.管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。
第三章 爆破器材的加工 第一节 炸药的干燥
3-1-1.用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。
3-1-2.粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。 3-1-3.炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。
3-1-4.处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。
3-1-5.散落在地面上的炸药， 要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。 3-1-6.药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒(温度高时间短，温度低时间长)。 3-1-7.水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。应做试验，确无问题才许加工。
第二节 火花起爆药包
3-2-1.加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。
3-2-2.剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
3-2-3.导火索与雷管联接时，，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。 3-2-4.导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。
3-2-5.导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。
3-2-6.插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。 3-2-7.火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。
3-2-8.绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。 3-2-9.药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。 第三节 电力起爆药包
3-3-1.用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。 3-3-2.选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。
3-3-3.检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内(一次只放10个)，在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。
3-3-4.在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。
3-3-5.接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。
第四节 导爆索
3-4-1.导爆索只准用快刀切割。
3-4-2.支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。 3-4-3.起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。 3-4-4.洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。
3-4-5.使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。
3-4-6.严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。
第四章 爆破作业
4-1-1.在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。 在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：
1、必须符合本手册的规定;
2、确保人身安全;
3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故;
4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。 4-1-2.在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔.洞室大爆破同时进行。
4-1-3.爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。
4-1-4.爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。
4-1-5.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
4-1-6.在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
4-1-7.当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。 4-1-8.往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：
1、 检查起吊设备及容器是否安全可靠;
2、 有无漏电现象，如有必须及时处理;
3、 禁止雷管、炸药同时吊运;
4、 吊运绳速不得大于1米/秒;
5、 装雷管的箱子必须绝缘;
6、 禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。
4-1-9.利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。
4-1-10.对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。 4-1-11.明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：
1、予告信号：间断鸣放三次，如图： 30秒 (停) 30秒 (停) 30秒 ——— ——— ——— 此时现场停止作业，速进行撤出。
2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图： 60秒 ———
炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。
在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。
4-1-12.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。 4-1-13.在下列情况下，严禁装炮：
1. 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者; 2. 孔内岩粉末清除; 3. 孔内温度超过35℃。 4. 炮区内的其他人员未撤离。
4-1-14.装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。
4-1-15.当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。 4-1-16.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。
4-1-17.洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员进入。
4-1-18.在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。
斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。 4-1-19.起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。 4-1-20.地下开挖爆破禁止使用黑火药。 4-1-21.起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。 4-1-22.制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。
4-1-23.点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。 4-1-24.当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。 4-1-25.用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。
4-1-26.地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。 第二节 爆破安全距离 一 飞石安全距离
4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象 公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。
Rf=20n . W. Kf 式中：RF——躲避个别飞石的安全距离(米)。 n——最大一个药包爆破作用指数。 W——最大一个药包的最小抵线(米)。
Kf——安全系数，定向抛掷爆破正对最小抵抗线方向应采用1.5，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下采用1.5～20。
4-2-2.在确定洞室爆破时，个别飞石的安全距离，除依上列公式计算外不得小于表4-2的规定数值。 4-2-3.在浅水中进行爆破，当最小抵抗线(W)大于2倍水深，对于人员的安全距离可参表4-1的规定;当(w)小于2倍水深时，安全距离可适当缩小;当水深大于6米时，可不考虑飞石安全距离。 二 冲击波安全距离
4-2-4.地面爆破时，应参照下更条件确定空气中冲击波的安全距离。 1. 对没有掩蔽的人员，其最小安全距离按下工确定： Rk=30 Q Rk——对人的最小安全距离(米)
Q——一次爆破的炸药量(公斤)其n值大于或等于3。
爆破飞石对人员安全距离
表 4 - 1 序号 爆破种类及爆破方法 危险区域的最小半径(米) Ⅰ 岩基开工程 一般钻孔法爆破 不小于 300 药壶法 扩壶爆破药壶爆破 不小于 50不小于 300 深孔药壶法 扩壶爆破抛掷爆破 不小于 100根据设计定但不小于 300 深孔法 松动爆破抛掷爆破 根据设计定但不小于 300根据设计定
Ⅱ 地下开挖工程 平洞开挖爆破 独头的洞内有折线的洞内相邻的上下洞间相邻的平行洞间相邻的横洞或横洞通道间 不小于 200不小于 100不小于 100不小于 50不小于 50 井开挖爆破 井深小于3米井深为3.7米井深大于7米 不小于 200不小于 100不小于 50 ⅢⅣⅤⅥ 裸露药包法爆破用放在坑内的炸药击碎巨石用炸药拔树根的爆破泥沼地上塌落土堤的爆破 不小于 400不小于 400不小于 200不小于 100 Ⅶ 水下开挖工程 非硬质土壤上爆破岩石上爆破有冰层覆盖土壤和岩石爆破 不小于 100不小于 300不小于 300