热力管道安装施工方案
方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《热力管道安装施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：热力管道安装施工方案
热力管道施工方案
凉都 “印象城”暖通设施工程
编制单位： 编制日期： 2018
施 工 技 术 方 案
贵州中源星畅热力工程有限公司年5月16日
目
录
一、工程概况 ................................................................... 3
二、主要控制进度 ........................................................... 3
三、施工准备 ................................................................... 3
四、施工方法 ................................................................... 4
五、管道对口及焊接技术措施 ....................................... 6
六、管道附件安装 ........................................................... 6
七、管道试压及试运行 ................................................... 7
八、管道接口防腐保温 ................................................... 7
九、质量保证措施 ........................................................... 8
十、安全保护措施 ........................................................... 9
暖通设施工程施工技术方案
一、工程概况
1、工程简介
凉都“印象城”位于贵州省六盘水市钟山区凉都大道与麒麟路交汇处东南侧，该小区为在建小区。
本工程为凉都“印象城”管道试安装工程。
2、主要工程量
换热站出口至户内低温辐射地暖设施的试安装DN250管道27米。
二、主要控制进度
2018年8月进行施工准备工作。
2018年9月开始进行管道安装，2019年2月10日管道安装完毕，进行射线探伤和水压试压，检查完毕后进行管道吹扫。
三、施工准备
1、现场调查 ：
⑴、开工前根据设计图纸进行沿线踏勘和调查，如发现影响施工因素要及时进行处理。
⑵、提前做管材、托架等材料供货单位的落实及确定，确保工程的顺利实施。
2、交底 ：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
3、技术培训工作：
⑴、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。
⑵、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习和本工程质量保证措施。
四、施工方法
1、地库采暖干管管径D≥DN200采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，管径D ≥DN70并且≤DN150采用焊接钢管;管径<dn70的采用镀锌钢管。
</dn70的采用镀锌钢管。
2、管道应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构
上的管道支吊架，应确保安全可靠，且不影响结构的安全。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。
3、管道支吊架应尽量设在梁柱之上,并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时,一般采用膨胀螺栓紧固,对重量比较大的空调箱和风机的支吊架,严禁采用膨胀螺栓,应采用板面预埋钢板,拉杆螺栓连接;砖墙上为钢托架安装，土通施工时要与其配合工作;冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上。
4、管道穿过墙壁、暗柱和楼板应设置钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出地面60mm，底部与楼板底面相平;安装在墙壁和暗柱内的套管应与饰面相平;套管与管道之间应由不燃烧材料填实.套管必须预埋，施工与土建配合，不可遗漏。
5、管道上必须配置必要的支, 吊, 托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。
6、管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力的1.25倍。水压试验过程和合格标准按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)
7、焊接采用氩电联焊，焊缝进行射线抽检，架空部分抽检12%合格标准为GB/T12605 III级质量要求。
五、管道对口及焊接技术措施
1、对口吊装必须采用吊装带。
2、管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。
3、对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。
4、参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。
5、焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。
6、在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
7、不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。
六、管道附件安装
⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，
核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。
⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。
⑶、安装前所有管道附件必须有厂家的合格证。 ⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。
⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。
七、管道试压及试运行
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
八、管道接口防腐保温
为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质
量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。
⑴在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈处理。
⑵地库采暖干管采用无缝钢管，保温采用超细玻璃棉管壳,管径D≥DN200保温厚度50mm，管径D< DN200保温厚度40mm.(带铝箔保护层)保温。管道梁下水平敷设。
⑶超细玻璃棉管壳保温材料的导热系数=0.037W/m³ ， K：密度=50kg/m³，防火等级为A级不燃。
⑷防腐：非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道;镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。
九、质量保证措施
⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。
⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。
⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质
控人员做到持证上岗。
⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。
十、安全保护措施
1、安全措施
⑴、对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。
2、临时用电安全防护
⑴、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。
⑵、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
⑶、开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。
⑷、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
第二篇：热力管网管道施工方案
供 热 管 编制：审核：审批;网 施 工 方 案
某工程有限公司1
第一章
编制依据、原则
一、编制依据
1、实地勘探
2、相关规范、标准
3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》
7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)
6、《工程测量规范》(GB50026-93)
7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
二、 编制原则
1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章
工程概况及特点
1、工程范围及内容
集中供热体系(供热管网)工程。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃;压力：1.6Mpa。
5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
6、螺旋钢管技术规范
(1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
9、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章
施工总体部署及准备
1、总体施工指导思想
本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
2、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3、项目经理部人员部署
项目经理部主要管理人员
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
4、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
5、 施工现场平面布置 (1) 施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准。 (2) 临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。 (3) 临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
(4) 施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。 (5) 项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
(6) 施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)： ① 施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。
②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道
搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。 ⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
6、结构设计特点
6.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
6.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分(200mm以上)加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
6.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置
管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---
管沟回填。
6.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
6.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
6.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。
6.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
6.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
7、设备安装、材料说明
7.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用焊接连接。
7.2、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，
为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
8、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
9、管材的运输与储存
材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
1、本工程为集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。
3、DN1200mm的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
4、供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、全部采用预制直埋保温管。
6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。
8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规
范、规定并满足现场情况。
12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
(二)、质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
第五章
主要施工方法
工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验、路面恢复等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工办法。
一、布管、稳管
1、下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、接管
⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.
5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
二、管道焊接
(一)焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。
(二)、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备
1、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
(三)、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
(四)、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
三、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
四、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
五、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
六、土方回填
1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶 0.5m 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于 300mm,人工夯实时，每层不大于 200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。
4、管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石;500mm 以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
5、质量验收标准
(1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
(2) 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不
得混用。 (3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
七、沥青路面
垫层为2:8灰土，压路机压实;中层为水泥稳定碎石;面层100mm热铺沥青。
八、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第
一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。
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九、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。
第三篇：热力管网管道施工方案1
第一章
编制依据、原则
一、工程设计依据
1、《压力容器压力管道设计许可规范》TSG R1001 -2008
2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》 2013版
3、《城镇供热管道设计规范》CJJ34-2010
4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-2013)
5、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
6、《城镇供热管道结构设计规范》CJJ105-2005
7、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
8、《工程测量规范》(GB50026-2000)
二、 编制原则
1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章
工程概况及特点
1、工程范围及内容
新疆生产建设兵团第五师双河市市政工程一级(供热管网)工程。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有
补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
4、供热参数：供水温度130℃，回水温度80℃;设计压力：1.6Mpa。
5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
6、螺旋钢管技术规范
(1)质量标准:按GB/T4730-2005标准生产，材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/80℃，工作压力为1.6MPa。
7、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章
施工总体部署及准备
1、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
2、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分
段突击，确保工程按期保质完成。
3、项目经理部人员部署
项目经理部主要管理人员
项目经理部设项目经理、施工员、技术员、材料员。做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
4、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 (1)项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本;负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。 (2)施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责;在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;做好测量交底及项
目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。 (3)质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核;对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见;负责督促和落实“三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
5、工力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。 管道作业班组2个，每组4人。 机械作业班组1 个，每组3 人。 保温作业班组2 个，每组3人。
6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、
商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
7、 施工现场平面布置 (1) 施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。 (2) 临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。 (3) 临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
(4) 施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，
使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。 (5) 项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
(6) 施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)： ① 施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。
②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进
行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。
⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
8、结构设计特点
8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.9m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础150mm厚的黄沙，并分层夯实，管顶以上部分(150mm以上)加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
8.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置
管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---
管沟回填。
8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要
有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm。
8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
8.8、阀门井采用钢筋混凝土砌筑。井盖采用预制钢筋混凝土井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
9、设备安装、材料说明
9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用法兰焊接连接。
9.2、材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
10、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
10.1管材的运输与储存
材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
1、本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为80度，设计工作压力为1.6MPa。
2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。
3、管径450的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
4、供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、全部采用预制直埋保温管。
6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊
接时应采用氩弧焊接打底，手工焊封面，焊条选用E4303。
7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。
8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，一级热网固定焊口探伤数量不少于%15，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T4730-2005标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/80℃，工作压力为
1.6MPa。
三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(一)、主要技术要求
结构形式： 直埋内压式; 压力等级：1.6MPa; 设计温度：150℃;
(二)、质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
四、阀门技术规范
(一)、技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合标准、规范、规定的最新版本要求。
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采
用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
8、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
9、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
10、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
11、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
12、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。
13、阀门有明显的永久介质流向标示。
(二)、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不
符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
五、保温加工技术规范
(一)总则
1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。
2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(二)、主要技术要求 一)、塑套钢技术要求
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。
2、技术要求：
2.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。 2.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。
2.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。 2.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
2.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
2.6 外套管壁厚应按甲方要求。
2.7 保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在-50℃～+150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
2.8 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。
2.9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。 2.10 钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。 2.11 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 2.12 保温管外观质量要求：
3.12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等; 2.12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂; 2.12.3 外套管不得有明显划伤。
2.13 所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外)不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。 2.14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
2.15 保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
2.16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
第五章
主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
二、布管、稳管
1、下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为20mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫150mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫150mm厚细砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、接管
⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
(4)、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
(一)焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、
水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。
(三)、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出
零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等
于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：DN450管，30-40mm，点数6个;DN400管，20-30mm，点数3个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度)。
(四)、焊接
1、打底：由下往上施焊，氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、盖面：该层选用焊条直径为Φ3.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况
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中层可多道焊接。
5、热力主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
(五)、探伤
蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
(六)、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
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阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
固定墩(固定节)的浇筑
固定墩(固定节)墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。
各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
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管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上150mm的黄沙回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
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六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度80℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
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八、系统试运行
系统运行应按设计要求，分别进行。
初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行12小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。
调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。
九、管网的运行管理系统
系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，
定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。
系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。
系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。
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十、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第
一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。
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十一、建设文明工地、切实保护环境
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1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。
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第四篇：管道安装施工方案
三星路污水管道工程管道安装施工方案
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、 施工依据
1、道路工程施工图
2、《给水排水制图标准》GB/T50106-2001
3、《室外排水设计规范》GB50014-2006
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004
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7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009
8、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本;
9、《江苏省给水排水图集》苏S01-2012
10、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-2002
11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
13、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
14、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002
三、工程现场情况
管材及接口：
D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度不小于12KN/m2)，接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。
D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。
D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24;
倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布(250g/m2)，与两侧管道各搭边300mm以上。
HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。
检查井：雨水管道采用雨水检查井(一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式)，污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井(发生事故时采用潜污泵临时抽排)，进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管(环刚度不小于12KN/m2)，接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。
HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以
防变形和老化。
3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷;不允许有气泡，裂口及明显的凹
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨(或12吨以下)，吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装时检查该标志线是否到位)涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲;接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条(200×1.5×0.4)，插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
第五篇：压力管道安装施工方案
一、 工程概况
1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司
2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程
3、建设规模：165米
4、设计压力：0.9 Mpa
5、使用压力：0.8Mpa
6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号
1、《特种设备安全检查条例》2009版。
2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009
3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《室内管道支吊架》05R417-1
三、施工内容
压缩空气管道的安装
四、 安装前准备工作
(一) 技术准备
1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要
求。
2、 清点技术文件及图纸
A、 工艺流程图
B、 设计施工说明书
C、 材料及器材的的材质书、合格证。
3、 校验仪表和阀门
A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。
B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验
记录。
4、 重点审查项目
焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需
检验安全阀的合格证及检验报告。
(二)施工准备
1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。
2、 施工人员、施工机具齐全。
3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。
五、 现场制作与安装
(一) 、基础验收
1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应
明显地画出标高基准线纵横中心线。
2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。
(二)、设备的安装
确认设备安装方向、位置、高度准确。
(三)、管道的安装
1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。
2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。
3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。
(四)焊接施工
1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝
距离穿墙套管的净间距应大于100mm。
2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口
的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛
刺。
3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，
间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。
4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过
2mm。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应
有记录。
6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏
差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来
消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不
得小于管子外径。
10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。
11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试
验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,
氩弧焊时风速不高于28m/s。
(五)、管道系统的无损检测
1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。
2、标记需要无损检测的焊口。
3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。
4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。
(六)、管道系统压力试验
1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。
2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。
3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。
4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。
5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。
6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。
7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变
形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7
2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分
钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检
查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合
格。
8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行
分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合
格。
9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好
排水管道，将管道中水排至用户指定地点。
10、认真如实填写试验记录和试压报告。
11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。
11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。
(七)、管道的吹扫清洗
1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。
2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。
3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、
其它重要阀门和仪表等。
4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。
5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。
6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。
7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、
水分及其它杂物，判定为吹扫合格。
8、回复管道阀门或法兰连接。
9、认真如实填写吹扫记录。
(八)、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全
照明等安全措施。
3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。
4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。
七、工程交工的验收
1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验
收会议的有关工作。
2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。
3、整理全部安装资料，移交给甲方。
八、注意事项
1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检
查签字验收。
2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门
委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。
3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、
鉴定。
4、 管道焊接应做好焊接记录。
重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
2012年 5月30 日