防突专项安全技术措施
第一篇：防突专项安全技术措施
防突安全技术措施
威宁县东风镇发礼煤矿
(2012)
防突安全技术措施
矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：
编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全
技术措施
一、防突组织措施
(一)成立防突领导机构
1、人员组成
总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒
成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。
2、机构职能
组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒(副组长)负责监督检查，刘睿(副组长)负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。
(二)防治突出负责培训措施
1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。
2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。
(三)加强采区和矿井的瓦斯地质工作
1、区域突出危险性预测地质工作：
加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进
1 行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。
采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：
(1)上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。
(2)根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。
(3)未划分的区域为突出威胁区域。
(4)确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。
12323上水平或上采区454下水平或下采区
用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图
1——断层;2——突出点;3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线;4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线;5——推测下水平下部采区的突出危险区域。
2、工作面突出危险性预测地质工作：
原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作
3 面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。
在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区(见图)。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。
钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带
采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。
(四)每个工作面有独立的通风系统。
1、掘进工作面独立的通风系统：
(1)轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。
(2)回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。
(2)运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。
(五)采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。
(六)井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。
1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。
2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。
(七)在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。
(八)每次发生突出时工作要求：
1、矿长、技术员应立即组织抢救。
2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。
3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。
(九)防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。
二、防治突出技术措施
(一)防治突出技术措施主要目的：
执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。
(二)区域防突措施
1、预抽煤体中的瓦斯
采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。 方法是：
在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m(根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽)，预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。
(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度
5 的原煤层的瓦斯含量。
(2)煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。(合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量)。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。
煤层抽放钻孔底板巷底板巷
2、开采保护层：
本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。
(三)局部防治瓦斯突出措施
1、石门揭穿煤层措施：
(1)距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。
(2)地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层(垂距20m)。
6 (3)在石门距煤层(垂距)不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m(突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施)。控制突出煤层的前探孔布置见下图：
1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B
1、2——控制煤层层位钻孔;
3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔;5——突出煤层。
(4)石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。
2、煤巷防突出措施
(1)超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。
(2)深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮
7 泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：
可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′
1、
2、3——本次循环爆破孔。
1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。
3、上山防突出措施
上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。
4、采煤工作面防突出措施
采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。
三、防突措施效果的检查
采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时(不取决于瓦斯涌出速度的绝对值)，即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m(安全储备)作为抽卸压带的长度。如在2.5m段
8 与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m(安全采掘深度等于卸压带的长度)。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符(指卸压较大时)允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面(全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼)。
如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。
四、防突安全防护措施
(一)震动放炮：用于无门揭穿煤层。
1、炮眼布置和炸药量计算： (1)岩柱厚度
石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。
(2)炮眼数目(N)
一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。 (3)炮眼布置：
采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：
0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m
(4)炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q=SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺(岩柱与煤柱之和)m取4m Q=SLq=S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km =S0.25×4×1.72×21.2×0.85 =1.57×2.24×5.848 =20.59≈21(kg) (5)安全技术组织措施
①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点(断层和褶皱)或应力集中带。
②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。
③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危
10 险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。
④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。
⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。
⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。
⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
(二)远距离放炮
远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。
(三)安全设施
安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执
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第二篇：年度防突安全技术措施
威宁县东风镇发礼煤矿
(2012年度)
防突安全技术措施
矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：
编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全
技术措施
一、防突组织措施
(一)成立防突领导机构
1、人员组成
总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒
成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。
2、机构职能
组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒(副组长)负责监督检查，刘睿(副组长)负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。
(二)防治突出负责培训措施
1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。
2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。
(三)加强采区和矿井的瓦斯地质工作
1、区域突出危险性预测地质工作：
加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进
1 行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。
采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：
(1)上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。
(2)根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。
(3)未划分的区域为突出威胁区域。
(4)确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。
12323上水平或上采区454下水平或下采区
用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图
1——断层;2——突出点;3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线;4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线;5——推测下水平下部采区的突出危险区域。
2、工作面突出危险性预测地质工作：
原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作
3 面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。
在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区(见图)。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。
钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带
采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。
(四)每个工作面有独立的通风系统。
1、掘进工作面独立的通风系统：
(1)轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。
(2)回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。
(2)运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。
(五)采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。
(六)井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。
1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。
2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。
(七)在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。
(八)每次发生突出时工作要求：
1、矿长、技术员应立即组织抢救。
2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。
3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。
(九)防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。
二、防治突出技术措施
(一)防治突出技术措施主要目的：
执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。
(二)区域防突措施
1、预抽煤体中的瓦斯
采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。 方法是：
在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m(根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽)，预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。
(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度
5 的原煤层的瓦斯含量。
(2)煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。(合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量)。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。
煤层抽放钻孔底板巷底板巷
2、开采保护层：
本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。
(三)局部防治瓦斯突出措施
1、石门揭穿煤层措施：
(1)距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。
(2)地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层(垂距20m)。
6 (3)在石门距煤层(垂距)不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m(突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施)。控制突出煤层的前探孔布置见下图：
1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B
1、2——控制煤层层位钻孔;
3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔;5——突出煤层。
(4)石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。
2、煤巷防突出措施
(1)超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。
(2)深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮
7 泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：
可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′
1、
2、3——本次循环爆破孔。
1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。
3、上山防突出措施
上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。
4、采煤工作面防突出措施
采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。
三、防突措施效果的检查
采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时(不取决于瓦斯涌出速度的绝对值)，即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m(安全储备)作为抽卸压带的长度。如在2.5m段
8 与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m(安全采掘深度等于卸压带的长度)。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符(指卸压较大时)允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面(全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼)。
如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。
四、防突安全防护措施
(一)震动放炮：用于无门揭穿煤层。
1、炮眼布置和炸药量计算： (1)岩柱厚度
石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。
(2)炮眼数目(N)
一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。 (3)炮眼布置：
采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：
0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m
(4)炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q=SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺(岩柱与煤柱之和)m取4m Q=SLq=S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km =S0.25×4×1.72×21.2×0.85 =1.57×2.24×5.848 =20.59≈21(kg) (5)安全技术组织措施
①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点(断层和褶皱)或应力集中带。
②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。
③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危
10 险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。
④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。
⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。
⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。
⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
(二)远距离放炮
远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。
(三)安全设施
安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执
11
第三篇：22区域防突水安全技术措施
由于2260
2、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：
加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。
每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。 穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。
作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。
管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。
机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。
22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。
每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。
9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。
10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。
11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。
12、安监股标注矿井避灾路线。
13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。
14、突水避灾路线：
22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区
五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面
15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。 22 区域防突水 安全技术措施
编制单位：伍家冲分矿生产股 编制人：兰恒青 2006.6.7 生产股长：张兴源 2006.6.7 安监股长：罗小平 2006.6.7 生产矿长：唐水林 2006.6.7 安全矿长：唐水林 2006.6.7 机电矿长：文艺 2006.6.7 技术矿长：徐路生 2006.6.7 分矿矿长：伍尤明 2006.6.7
第四篇：15112胶带顺槽区域防突钻孔施工安全技术措施
白羊岭煤矿15112胶带顺槽区域防突
措施钻孔安全技术措施
根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：
一、施工地点
白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。
二、钻孔具体参数
15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。
三、钻孔施工
施工工艺：
安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔
四、电气设备
本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。
1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。
2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。
3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。
4、附：供电系统图。
五、设备运输路线
钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头
1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。
2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。
3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。
4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条， 2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升;反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。
5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。
本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。
六、钻机的搬运：
1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。
2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。
七、人员分配、责任、劳动组织：
1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于4人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。
3
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。
八、施工钻孔前准备工作：
1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。(瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。)瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为<1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。
2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。
3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。
5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。
6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。
九、作业安全技术措施：
1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。
2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。
3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。
4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。
5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。
6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。
7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。
8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。
9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。
10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。
11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。
12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。
13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。
14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。
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15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻， 以免崩刃或打坏变速齿轮;待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。
16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。
17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。
18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机 、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。
20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。
21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。
22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾
23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。
24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员(人员全部撤到东翼辅助大巷),汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。
25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员(人员全部撤到东翼辅助大巷),并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。
6
26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。
十、质量标准化
施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整;钻机、开关卫生要清理干净;管线吊挂整齐;煤渣堆放合理;钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。 十
一、钻孔封孔工艺
本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm(见封孔示意图)。
1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。
2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。
3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。
4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋(在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管)，并把A、B两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。
5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。
6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。
封：严格按封孔工艺封孔。
吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。
注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。
查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。
堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋+聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋+聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm
本煤层抽放孔封孔示意图
十二、避灾害路线及其它
1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：
作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。
2、避水灾路线
作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。
4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。
第五篇：爆破专项安全技术措施
穿 孔 施 工
专 项 安 全 技 术 措 施
目 录
一、编制依据 ............................
二、爆破工程概述 ........................
三、爆破施工中的危险源分析 ..............
四、爆破施工管理组织机构及职责范围 ......
五、爆破施工方案 ........................
七、爆破施工安全技术措施 ...............
为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据国家法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。
一、编制依据
1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》(露天部分)，《露天煤矿工程施工及验收规范》。
2、《露天采矿设计规范》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。
3、《***煤业有限公司地质说明书》、《山西煤炭运销集团***煤业有限公司露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。
4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。
5、本矿制定的各种规章制度。
6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。 凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。
- 1
岩，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。11#煤层顶板为泥岩，9号底板即为11号煤层顶板;底板为泥岩，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度为0.64-3.5m，平均1.65m。
2)岩层特征：
基岩：按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天边坡可分为三类：
①软弱岩石类，主要为泥岩，这些岩石岩性比较单一，构造简单，岩层不含水，软弱夹层不甚发育。
②半坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粗砂岩，该岩石岩性组合比较简单，含软弱夹层，结构面发育，岩层含水。
③坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粉—细粒砂岩及灰岩，这些岩石结构面不发育，软弱夹层(面)较少。
2、地震烈度
据调查，本区历次地震中，没有出现新的地质构造，没有重大人畜伤亡，本矿田未发生过重大地质灾害事故，井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏，矿田较为稳定。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
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8)雨天爆破可能导致火药无法正常使用，发生灾害事故。
9)发生拒爆或盲炮，未按正确处理方法处置，可能发生灾害事故。
2、采空区、火区上方爆破危险源分析
1)在爆破过程中，采空区中积聚的可燃气体有可能被炸药产生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身伤害和设备损害。
2)在装药过程中，煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆，造成人身伤害和设备损害;
3)因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区内人员未撤离，造成人员设备伤害。
四、爆破施工管理组织机构及职责范围
组 长： 副组长：
爆破施工管理办公室设置在调度室。 爆破施工管理组织机构参加科室：
调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科。
组长职责：负责爆破施工的领导工作，具体任务分配工作，全权负责爆破施工管理工作，向矿长负责。
副组长职责：负责在组长的领导下协助组长工作。副
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设计、措施进行会审，并将会审通过的内容贯彻具体施工人员;负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案;严格按照爆破施工计划监督管理，实时督促工队按要求限时完成施工，施工过程中认真做好工作记录;施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。
地质测量科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。及时更新采(古)空区、火区区域图纸，为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。
运输机电科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作，组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件。做好设备状况检查、记录工作，故障设备维修后再次作业前的检查工作。负责机电设备事故与故障的分析处理，制定出爆破作业中设备操作防范措施。
环保科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策、法律法规。对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测，对所得数据做好记录，发现环境隐患应及时向组长汇报。
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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 行距 钻孔超深 炮孔长度 装药长度 填塞长度 装药密度 每孔装药量 每孔爆破量 爆破率 炸药平均单耗
m m m m m Kg/m³ kg m3 m3/m Kg/m³
5 1 11 6.4 4.6 850 96 320 29.09 0.30
5.4 0 6 2.4 3.6 850 28.8 192 32 0.15
1、起爆方法和起爆顺序 1)起爆方法
起爆方式采用非电导爆系统，考虑本地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。
2)起爆顺序
起爆顺序为：起爆器→导爆管→瞬发雷管(毫秒雷管)→多孔粒状铵油炸药(爆破)。
起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。
2、二次破碎
***煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业，从各工艺过程的作业要求分析，爆破矿岩中大块的
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为确保爆破施工的安全、顺利完成，同德爆破公司设爆破警戒距离不小于300m，***煤业有限公司设爆破警戒距离不小于400m。
七、爆破施工安全技术措施
(一)常规措施
1、露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
2、必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。
3、接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
4、爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
5、爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
6、炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
7、炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载
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严禁非工作人员和车辆进入爆破区。
8、装药警戒区范围内，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。
9、发现爆破器材丢失、被盗，立即向爆破施工负责人及公安机关报告。
10、炮孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆处理。
11、机械化装药时由专人现场指挥。
12、预装药炮孔在当班进行填塞，设专人看管。预装药期间严禁连接起爆网络。
13、装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。
(三)填塞安全技术措施
1、爆破作业人员进行填塞工作时，必须将炮孔填实、填满，必要时利用沙袋压护。
2、爆破作业人员填塞完成后，爆破员必须形成填塞记录。
3、专职安全员必须在现场监督。
4、必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管进行硬物冲击。
5、填塞物料采用细沙或黄泥，不得用石块或者易燃物进行填塞。
6、当炮孔内有水时必须一填一捣一压实，保证填塞物密度。
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保护措施。
3、爆破时，在爆区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，爆破的安全警戒距离必须大于300m。
4、爆破必须坚持当日装药当日爆破，不可前一天装药，而隔天爆破。
5、对一次爆破后发生的大块岩石，如需进行二次爆破应采用炮眼法，严禁使用裸露药包爆破法。二次爆破的安全警戒距离，炮眼法不得小于300m。
6、爆破时，机电设备距爆破区外端的安全距离应按《煤炭安全规程》第567条严格加以控制。汽车等机动车应移至警戒范围外;穿孔、采装设备深孔爆破应移至30m外、浅孔及二次爆破应移至40m外，并将司机室背向爆破区;爆破区与电杆距离不得小于5m，在5～10m时必须采用减震爆破。
7、爆破作业应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。
(六)安全警戒措施
1、爆破警戒范围内设置警戒点，派专人进行警戒，执行警戒任务的人员，必须按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
2、各警戒点之间利用对讲机进行联系，听候爆破指挥
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爆现象应妥善处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员;
8、经检查确认爆破点安全后，经现场负责人同意，方可发出解除警戒信号，准许作业人员进入爆区。
(七)爆破后检查措施
1、爆破后5min内，严禁检查。
2、发现拒爆，必须向爆破区负责人报告。
3、发现残余爆炸物品必须收集上缴，集中销毁。
(八)盲炮处理安全技术措施
发生拒爆或哑炮时，应分析原因并采取措施，同时必须遵守下列规定：
1)在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业。
2)应派有经验的爆破员处理盲炮。
3)如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效;浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破;
4)因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5)爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
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利减振;
4)本工程爆破临近建(构)筑物，公路爆破应根据周边情况采取相应的安全覆盖：
炮孔覆盖：在临近公路的炮孔口盖上土袋，根据需要土袋上可盖上竹片，竹片上再压土袋。注意土袋内不得装入石子并且要封袋口。
建构筑物保护：对需要保护的建构筑物用竹胶板等物进行遮盖的近体保护措施。
5)浅孔爆破的盲炮处理
① 经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。 ② 可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.5m。
③ 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
④ 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑤ 处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
(十)采空区上方爆破安全技术措施
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