维修老巷安全技术措施
第一篇：维修老巷安全技术措施
皮带运输井过老巷施工安全技术措施
一、工程概况
1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程
2、巷道位置：
皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96， Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。
3、巷道主要技术特征
(1)总工程量：1100m ，目前巷道已掘950m，尚余150m。 (2)巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。
4、地质构造及水文地质
主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。
5、皮带运输井与老巷位置关系
根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交;该半煤(岩)巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。
二、施工方案
皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：
1、皮带运输井前探方案
通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。
2、巷道支护方案
皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。 为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。
三、施工准备
1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅;检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。
2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕;
3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象;
4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。
四、施工方法
1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求;
如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m(中—中),每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。
2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实;老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。
3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm;密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。
五、劳动循环组织
掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。
六、一通三防安全措施
(一)通风措施
1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。
2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。
3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。
4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。
(二)瓦斯安全管理管理措施
1、瓦斯管理制度
(1)电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
(2)巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。
(3)局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。
(4)矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。
(5)不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。 (6)瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查;钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向 跟班队长及调度室回报;带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。
2、瓦斯监测系统 在距碛头小于或等于5米的位置(碛头回风流一侧)设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0% ，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。
七、其它安全技术措施
1、放炮管理制度
(1)皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药;雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验;且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程 》。
(2)装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。
(3)放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。
2、施工期间安全管理制度
(1)揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度<1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷;
(2)过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。
(3)每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。
2、工作面交接班制度
坚持各工种(岗位)手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。
(1)班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。
(2)瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。
(3)其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。
3、敲帮问顶制度
严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。
4、机电设备管理制度
(1)局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。
(2)电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。 (3)加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。
5、避灾、撤人路线及自救
(1)发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。
(2)当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。
其它有关安全事项严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》有关规定执行。
第二篇：掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
一、编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述)
2、附近矿井老空区瓦斯情况不详
3、已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：
1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案： 1)、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2)、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。
五、过老空“一通三防”措施：
1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：
采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2)、供风制度：
风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3)、风量测量：
通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。
4)、供风异常情况的处理：
(1)、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。
(2)、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1)、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。
2)、监测、检测仪表的配置：
必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪 、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。
3)、有害气体的检查制度：
(1)、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。
(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH
4、CO
2、H2S、O
2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
(3)、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放 。
(4)、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
(5)、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。
4)、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室 。
5)、盲巷管理制度：
(1)、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。
(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统：
1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。
2)、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源 ，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3)、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。
六、过老巷、老空区施工的措施：
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其他措施：
1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。
3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH
4、CO、O2报警仪。
4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。
5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。
6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。
7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。
第三篇：巷道维修安全技术措施
由于停产放假，导致煤巷部分地段出现笆片腐烂，漏顶，需对煤巷进行整改，为了在整改工作期间能安全顺利的完成工作，特编制此措施，望相关单位认真贯彻落实。
一、整改项目及工程量：
1、巷道笆片排材腐烂和漏顶的地方从新进行背杠。
2、对巷道变形支架进行维修。
3、对巷道水沟进行清掏。
二、施工要求及技术措施
1、对巷道笆片排材腐烂的地点进行重新背杠，必须背杠严实，巷道顶帮背接不够严实的地方必须进行有效背接且接顶必须严实可靠。
2、按巷道腰线对巷道进行沉底，必须满足规程坡度要求。
3、整改完成后对该巷道水沟进行清掏并清理巷道杂物。
4、整改作业必须由外向里单头进行整改，严禁多点同时作业。
三、安全措施
1、作业前，首先检查作业点范围内的围岩和支护情况，找净危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生。
2、作业期间必须随时观察作业段围岩及活矸情况，如遇突发情况则立马将施工作业人员进行撤退，待隐患处理后方可继续进行施工。
3、该巷整改期间产生的煤、矸由运煤系统运出。
4、加强作业区域的支护安全，如发现工字钢支架有虚脚、变形等情况，必须对支护及时进行修复,防止因垮冒诱
导突出。
5、作业期间对顶帮背接不够严实的地方必须进行有效背接且接顶必须严实可靠。
6、必须确保支护有效，所有作业人员必须在支护完好的情况下进行作业。
7、提高支护强度，并保证其足够的支护强度后，方可作业，严禁空顶作业;顶板破碎段，必须用半圆木、排柴、竹笆等接顶。
8、支护背接作业时必须有专人看护安全;整改作业期间必须保证作业点至少有两人以上作业，严禁单独操作。
9、在作业期间，必须先对作业点后方10m所有支护进行加固以防止支护变形。
10、作业期间，在作业点必须备用找顶撬棍(1.0m、1.5m各一根)。
11、作业时不能伤及现有支护，对于不合理的支护必须立即进行整改，要确保现有支护的安全和强度。
12、做到“人走场地清”，工程完成后必须及时将作业环境里无关的工器具及材料运走或找一较宽不影响运输、行人、通风的地点规范堆码。
13、维修巷道期间，必须每班由安监科安排安排安监员现场跟班，矿级每班必须到现场检查维修作业地点的安全情况。
14、未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《1115机巷掘进工作面作业规程》等相关规程的规定执行。
四、组织措施
1、施工单位负责巷道维修作业人员组织、协调与措施学
习，现场统一调度指挥，地面维修所需材料的准备、装车。
2、通维队长负责工作面每班瓦斯检查员安排，甲烷传感器的延伸，确保监控灵敏可靠，区域内瓦斯巡回检查和通风设施管理及维护等，确保巷道有效风量≮Q=120m3/min供给。
3、安全管理科负责巷道维修期间的跟值班人员情况落实安排、统计;安全管理人员负责现场安全监督与检查。
4、机电运输科负责巷道维修期间的所用电气设备部署;机电运输人员负责监控设备的安装，电缆不失爆，不漏电，动力电源安全供电，压风、防尘、供水管道拆除安设延伸等工作。
5、通风防突科负责巷道维修前风量测定和调控风措施编制，局部通风管理，风量控制与调节，瓦斯检查，现场压风自救袋，防尘装臵和隔爆设施安设监管。
6、生产调度室负责日常汇报管理，登记、协调。
7、生产技术科负责维修措施编制和根据现场实际情况及时修定和完善措施。
8、巷道维修开工前准备：维修作业人员进场前，通防科做好调风工作，运输队将维修所需材料运至维修工作面。
第四篇： 整改维修安全技术措施
一、 顶板管理
1、 开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确 认无危险后，方可作业人员进入工作面。
2、 各工种作业人员在工作前，工作中都要严格执行敲帮问 顶制度及时用长的柄工具(不短于1.5m)人员站在可靠支护下，将其处理掉，严禁在浮石危岩及空顶下作业，工作前，工作中都要坚持敲帮问顶。
3、棚子架设必须牢固，亲口严实合缝，刹满帮顶，棚子不得前倾后仰。
4、最大空顶距不得超过2.5m，并严格使用两根铁质前探刹杆(不短于3.5m)空顶超规定时不得前进。
5、棚距1.0m遇顶板破碎及地质变化棚距须为0.5m或密集棚子支护到场头。
6、放炮前必须回固靠近工作面10m内的支架，放炮崩倒崩坏的支架要立即修复，方可进入工作面作业，修复支架前先检查帮顶由外向里，逐渐进行。
7、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，要加固临近支护，折除原支护后，必须用长柄工具排除帮顶活矸和架设永久支护，必须利用带帽顶子做为临时支护。
8、开帮时开一架棚一架，不得多架开帮，开帮后产即架设永久支护。
二、钻眼爆破
1、爆破工在领运存炸药电管时，要分别运送并分别放在加锁的炸药材料箱内，严禁乱扔乱放。
2、不准在残眼上接着打眼。
3、无封泥，封泥不足或不实的爆眼严禁爆破，严禁用煤粉块状材料或其它不燃材料做炮眼封泥。
4、严禁裸露和明火爆破，放炮要采用正向起爆。
5、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点，所有通路上担任警戒，人员在安全地点警戒。
6、爆破母线和连接线，电管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧，并悬挂，不得与导电体接触。
7、爆破母线要与电缆，信号线分挂巷道两侧。
8、每放完一炮摘下母线，将线头扭结短路拨出钥匙。
9、设专职爆破工必须做到“自联、自放、自带放炮器钥匙”
10、爆破前班组长，必须亲自清点人数，炮前要喊号，三声再等5秒后，确认无误时方可放炮。
11、必须使用防爆完好的发爆器，严禁使用矿灯或动力线放炮。
12、爆破工必须在有掩护的安全地点放炮，放炮线拉直后不短于100m，爆破工必须最后离开爆破地点。
13、爆破后待炮烟被吹散、爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风瓦斯煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，有危险立即处理。
14、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，摘下母线并扭结短路至少等15分钟后，方可沿线找出不响原因。
15、不是由连线不良造成的拒爆可在拒爆炮眼0.3m以处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆不得用其它方法处理。
16、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。
17、在拒爆处理完，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作处理完后，认真收集未爆的电管。
18、放炮要执行“一炮三检”的制度。
19、放炮前，班长必须布置专人担任警戒，放炮时发出信号，信号后5-10秒钟无人回答时再放。
三、通风与瓦斯管理
1、严禁无风或微风作业。
2、局扇必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
3、局扇及开关必须设在进风流中，距掘进巷回风口不得小于10m供给该处的全风量必须大于局扇的吸风量，防止循环风必须使用抗静电阻燃风筒出口距工作面不大于5m。
4、主扇因停电和检修停止运转，恢复正常供风后所有受停风影响地点，所有安装电动机及开关的地点，附近20m的巷道内部都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时方可开启。
5、局扇因故停止运转在恢复通风前，首先检查瓦斯只有停
风区中最高瓦斯浓度不超1.0%及局扇开关处10m以内风流中瓦斯不超0.5%时，方可启动通风超过规定时，必须执行瓦斯分级排放和排放措施。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、设专职瓦检员，严格执行瓦检制度，不得假签漏检及脱岗每班至少检查三次急时填写巡视记录瓦检员不得兼职其它工作。
8、爆破地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
9、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出全部人员查明原因采取措施后进行处理。
10、工作面及其他作定地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。
11、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下方可通电启动.
12、入井人员配带报警矿灯和携带自救器。
13、设专人对便携及报警矿灯的充电进行管理和维修，要求不符合的严禁使用和发放。
14、瓦斯监测装置，严格规定安设和使用传感器垂直悬挂距顶板不大于300mm，距巷侧不小于200mm。
15、瓦检员每班要对各传感器的数据进行校对，对装置电缆外观进行检查记录上报。
16、对常移动的传感器，声光、报警器等，由班组长负责按
规定移动严禁使用。
17、与装置有关联的电器设备电源线及控制线均由机电人员维护拆除或检修与装置关联的电器设备，需停止运输时，必须上报通风部门定措施后方可进行。
18、井下各通风设施要定期维护，确保完好无损及时测定风
19、掘进回风与采煤工作面串连通风，按规定设置串连风探头，串入采煤工作面的风流中，瓦斯浓度不得大于0.5%，超过0.5%要自动断电。
四、机电
1、电气设备的防爆率必须达到100%。
2、井下不得带电、检修搬迁电气设备、电缆和电线。
3、井下设“三大保护”在用设备定期检修确保在完好下运转。
4、电缆严禁不合理接头，必须使用防爆接线盒。
5、电缆、信号线要按规定吊挂整齐。
6、电气设备的安装，检修必须执行相应的工艺要求。
五、综合防尘
1、消尘管路必须到工作面放炮前后，洒水放炮喷雾。
2、采用湿式打眼、出货、洒水、转载点喷雾。
3、定期清货除尘，井下杜绝煤尘积存和飞扬。
4、回风流设齐水幕，净化通风。
六、运输
1、坚持行人不行车的制度。
2、严禁放飞车。
3、提升绞车安设要牢固，并有二次保护，信号灵敏可靠，并经常检查大绳的磨损情况，发现问题及时处理。
4、工作面上方设保险档，距离不小于20米，并经常处于关闭状态，严格执行行车不行人的制度。
5、放车前专人验道，通知巷道中行人撤到安全地点。
第五篇：三采区巷道维修安全技术措施
一、工程概况：
本矿井下巷道均采用工字钢支护，位于二1煤层中，煤层破碎，矿压大，地板松软，巷道沿底布置，局部有丢底现象。巷道内凡出现漏帮、漏顶，支护扭旋、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，都必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全。
二、组织形式：
巷道维修工作由巷修队、一采队和二采队负责维修施工，总负责人：秦同伟。具体负责人：王怀朋，施工负责人：赵来峰、杨振林、李宗欣。
三、施工方法及操作规程：
(一)施工前的准备工作
1、加强维修地点注水工作，备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的工字钢、椽子梢子、撑杆、扦椽等)，同时有一定数量预防冒顶的备用材料(扦椽，梢子，椽子根据工作地点需要配备到位)。统一摆放于指定点，距工作地点不低于5米，摆放整齐，不准影响行人和通风。
2、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。
3、要详细检查维修地点前后5米内的安全情况，发现问题必须妥善处理，并根据实际情况对每个修理场老房支护用∏型钢梁前探梁、打抬棚、或扩小房等方法进行特殊支护加固。
4、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤(渣)或杂物，保证巷道高度不能低于2.1米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。
(二)操作方法及程序 巷道扩修：
1、在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支护，支护好顶帮。
2、在需拆除棚梁下打上临时支柱，对原棚子顶和帮卸压松动，在原棚梁的上部挑顶，宽度达到支护架设一棚合格一棚，高度按腰线标准施工作业。
3、用扦椽、椽子、梢子超前护好顶，控制顶部煤矸不冒落。
4、移动前探梁后，将梁回掉，然后将前探梁被紧、被牢。
5、撤两帮棚腿，刷掉两帮煤(渣)，掏柱窝至设计深度(不低于150mm)，清到实地上。
6、站立柱腿并支撑稳定，被紧、被实顶帮，打紧椽子打好撑杆。
7、加固新棚，待支架架稳定后回撤临时支架，将回撤工字钢及时运出工作点，清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修。
四、质量标准要求：
1、维修巷道支护方式：采用2米(梁)2.5米(腿)，11号矿用工字钢支架架设永久支护，支架构件齐全，规格、材料符合设计要求，严禁使用腐蚀或变形的工字钢支架。
2、维修后的工字钢支架必需迎山站正，接顶承压和抓帮，棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚梁接口要达到三严，即口严、帮顶严，消灭外戴帽现象。
3、维修后的支护要符合设计要求，撑杆保证齐全，帮顶要背实背严，梁齿后必须校梢，不准出现棚距过大、漏帮漏顶、空帮空顶、悬棚脱腿，接口掉齿等现象。
4、维修后的棚子要与前后棚子做到高矮、两帮整齐一致，巷道高度不低于2.1米，下净宽3.6米，不得出现伸、蜷腿，行人帮必须保证有0.8米的行人道。
5、维修后，巷道必需干净，无浮煤、杂物，管线等要完好并按原样吊挂整齐，铺设水槽地段要保证完好并清理槽内杂物，保证水流畅通。
五、安全技术措施:
1、施工过程中，安全科派跟班安全员经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
2、施工中每个施工人员都必须听从跟班技术员或队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。
3、施工期间不准闲杂人员通过，临时有人通过时，待维修棚架好，帮顶控制好后，经现场施工人员同意方可通过。
4、维修时必须派一名有经验的老工人观察天板及两帮，发现问题，及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业，手取小拿小放，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。
5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行，由外向里依次进行，在同一条巷道内维修时最多只允许两组人员相向进行作业，两组之间的距离不得小于15米且施工地点之间不准人员进入，不准运输巷和回风巷同时扩修。
6、每组施工人员最少二人配合操作，不准单独作业。
7、扩修换梁时，必须坚持先套后回的原则，套一回一，同时认真检查顶板和尼龙网的搭接情况，尼龙网未接连好的要重新补连好，确认无问题后，方可拆除原支架。
8、拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实，防止掉煤矸或发生冒顶事故。
9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施，保证放炮不至于崩倒托棚。
10、在运输巷，绞车巷维修时，施工地点接近信号，及时与皮带、绞车司机保持联络，必要时停机处理，施工期间人员不得站在皮带上，严禁用皮带运料，废旧椽子，尼龙网等杂物不得上皮带，扩修后的杂物要在规定时间运出，不得影响煤质;同时用铁皮掩护扩修的皮带，以防止煤渣掉入底部，影响生产。
11、严格控制支架的迎山，严禁支架扭旋;巷道丢底时，柱腿下必须加垫木鞋，防止柱腿钻底。
12、撤换支架时，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前，不得终止工作;撤换支架的工作应继续进行;不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全 。
13、维修巷道时每班必须指派一名有经验的副队长现场跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。
14、此措施适用于三采区回风巷巷道维修。
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及其他有关规定进行。
郑州登电阳城煤业有限公司
2011年3月1日
三采区巷道维修安全技术措施
郑州登电阳城煤业有限公司
2011年3月1日