企业起重设备管理制度

制度是单位开展日常工作的准绳,完善、有效的制度有利于建立健全内部控制体系,助力单位长远发展。以下是小编整理的关于《企业起重设备管理制度》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：企业起重设备管理制度

企业设备管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

4.紧急情况处理的规定;

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图;

2.设备润滑“五定”图表和要求;

3.定时清扫的规定;

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5.运行中常见故障的排除方法;

6.设备主要易损件的报废标准;

7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数;

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时：规定加、换油时间;

定量：规定每次加、换油数量;

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;

厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第二篇：机械工业企业设备管理规定-工厂设备管理制度

XX工厂设备管理制度

( 2006年2月 20日制定)

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章 总则 设备管理部门职责 前期管理 基础管理 技术状态管理 使用、维护和修理 改造与更新 经济管理 教育与培养 奖励与惩罚

附录

第一章总则

第一条加强设备管理，结合本工厂情况，制定本规定。

第二条设备是本企业的物质技术基础，企业各级管理部门必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主.使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。

第三条设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第四条企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应企业发展的需要。

第五条设备管理实行分级管理。企业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查

第六条本企业生产用设备统一由工程部管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。

第二章工程部的职责

第九条工程部在设备管理工作中的主要职责是：

(l)对全厂生产设备管理负全面责任。负责贯彻执行上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定;实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上;主要生产设备运行状况良好;无重大设备事故。

(2)协调好生产和维修的关系，搞好设备的预防性维护修理工作，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。

(3)要根据上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责制定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或年度经营的方针、目标，提出对本部门和相关人员的工作要求和考

核指标;布置检查设备维修、更新改造等管理工作，协调横向关系;掌握及正确使用设备更新改造资金，设备修理费用。组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析.拟定费用预算;负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训;组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型.总结推广先讲经验;对重大设备事故的处理作出决定。

第三章前期管理

第十条工程部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置(设计、制造)、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。

工程部要参与基建、改(扩)建工程公用设施(风、水、汽、电等)的设计审查和施工验收。

第十一条对相关设备，工程部必须参与设备的选型调查和考察。在与设备供应商的谈判中.由工程部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。

第十一条工程部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。

同时.要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。

第四章基础管理

第十三条工程部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐.建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。即做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第十五条工程部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备(简称重点设备)、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

第十六条设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续;封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。

对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，工程部应积极联系相关部门进行协调.同时报请上级领导及主管部门对其进行处理

第十七条设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批;调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由工程部门统一办理手续。

第十八条设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。凡需报废的设备，应由企业领导、工程部技术人员，有经验的工人组成鉴定小组.根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性， 提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。

第十九条设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者;关键设备在100D元～3万元者;或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者.为一般事故。

重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，关键设备达3万元以上者;或因设备事故而使全厂电

力供应中断30分钟以上者为重大事故。

特大事故：修复费用达5万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。

事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门.并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，限一个月内将处据结果上报主管部门。

设备事故要做到“三不放过”(事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过)。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚.触犯法律者要以法制裁。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。

第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业工程部门审定，由企业主管领导审批。对于压力容器、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。工程部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。

第五章技术状态管理

第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。

第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除.并填好故障记录.对经常重复发生故障的部位，工程部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。

第二十七条重点设备要实行点检(日常点检、定期点检)制度，掌握设备技术状态.逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常.做好预防措施。对压力容器和变配电等设备.按有关规定定期进行负荷或预防性试验。

第六章使用、维护和修理

第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

第三十条操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”(见附录)。

第三十一条设备的使用要实行定人定机，凭证操作.严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产

线，必须实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备.操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。

第三十二条操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。

第三十二条生产设备要严格执行日常维护(日常保养)和定期维护(定期保养)制度。

第三十四条企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。

第三十五条维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录;对工程部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据;对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。

第三十六条企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工(本企业设备润滑工作由维修工和操作工完成)，配备一定数量符合要求的润滑设施;建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)，并开展根据油质状态监测换油的科学方法。 第三十七条设备维修的基本内容

1、设备的维护保养和检查

(1)维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。

②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

(2)设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查

2、设备修理：设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

(1)设备修理的类型

①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件;同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。

②中修：对设备部分解体，工作量较大。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢设备精度、性能。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时.要对被修设备进行全部解体.修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。工程部要制订年、季、月、周修理计划，认真组织实施;主要生产设备大修理计划由厂长批准，报上级主管部门备案。

第三十八条设备修理计划必须纳入企业工程部门生产计划下达考核。

要编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。

第三十九条企业工程部门要组织好维修用备品配件的供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡;要积极处理积压.加快资金周转，保证经济合理储备。

第四十条设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修理质量返修率指标。大修后的质量要求;恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准。配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

第四十一条要加强设备修理费用的管理。财务部门负责其监督检查。

第七章改造与更新

第四十二条设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订年度计划，组织实施。

第四十三条设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案，报工厂厂长批准。凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行.设备动力部门应积极组织实施。

第四十四条设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新;

(l)经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量;

(2)技术性能落后.经济效果很差;

(3)通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济;

(4)耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造义不经济;

(5)国家或有关部门规定淘汰的设备。

第四十六条设备更新工作应在工厂厂长的领导下，指定专人具体负责，并应举行以设备动力部门为主，计划，生产，技术工艺、财务、质量、使用部门参加的论证会，研究更新方案. 经工厂厂长批准后.由设备动力部门组织实施

第四十七条对被更换(淘汰)的旧设备，应组织技术鉴定.区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。

第八章经济管理

第四十八条购置新设备或设备进行重大改造，要在厂长领导下。设备动力部门胁同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。

第四十九条要合理使用设备维修费用(包括大修理费用)。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对费用进行监督管理，力求经济合理。

第五十条企业对设备的维修费用要进行考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。

第九章教育与培养

第五十一条要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第五十二条结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业发展的需要。

第十章奖励与惩罚

第五十三条企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单

位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励.以资鼓励。

第五十四条企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展.并给予奖励。

第五十五条维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员;在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。 第五十六条对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者.应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。

附录：

一、“三好”、“四会”的解释。

(l)管好、用好、维修好。

(2)会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五项纪律”解释。

(1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

(2)经常保持设备清洁.并按规定加油。

(3)遵守设备交接班制度。

(4)管理好工具、附件，不得遗失。

(5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及

时通知有关人员检查处理。

三、维护设备的“四项要求”解释。

(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

( 2)清洁：设备内外清洁;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

( 3)润滑：按时加油换油.油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全;油毡、油线、油标清洁.油路畅通。

(4)安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

第三篇：化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度 1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。1.3 设备管理的基本 ...关键字：化工企业 设备 管理制度

化工企业设备管理制度

1 总则

1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

2 设备管理的组织和原则

2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2 公司的设备实行分级管理

2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

3 设备的基础管理

3.1 设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠

性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.4 设备的调拨

3.4.1 设备的调拨必须由设备能源部统一进行，各部门不得私自进行调拨。

3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

3.5 设备的封存

3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。

3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

3.6 设备的档案管理

3.6.1 设备能源部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 4 设备的购置

4.1 设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

4.2 对于新设备的购置，设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

4.5 设备到货后，由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

4.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移

交手续。

4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。

5 设备的使用与保养

5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能;“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。

5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

5.6 设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” (指定时、定点、定量、定质、定人)管理，防止设备断油的现象。

5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

6 设备的维修

6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

6.5 在维修完成以后，使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

6.7 设备大修、中修的检查验收

6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。

6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。

7 设备改造与更新

7.1 设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

7.2 设备改造与更新方案的审批

7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。

7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。

7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。

8 备品备件的管理

8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

8.6 重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准;一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.7 设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。

9 设备的闲置与报废

9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。

9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

9.3 设备报损、报废条件：

9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

9.3.6 超过使用年限的设备。

9.4 报损、报废设备的处理方法

9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

9.5 报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

10 附则

10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。

10.2 本制度由设备能源部解释、监督和检查。

10.3 本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。

第四篇：印刷企业设备管理制度

设备管理制度

1、目的和使用范围

本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。

2、职责

2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。

2.2生产部负责生产设备的归口管理。

2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。

3、控制要求

3.1设备管理

3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术

参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。

3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收，

安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。

设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好

完好合格标识和做好记录。

3.1.3设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写《生产设备台帐》

记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。

3.2设备的使用、维护、保养

3.2.1设备的使用，维护、保养

3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备

的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。

3.2.1.2所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超

负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。

3.2.2设备的维护保养

3.2.2.1日常保养

由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。

3.2.2.2一级保养

设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。

3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按《设备保养检查记录表》规定做好保养

和记录。生产部负责设备保养工作的实施。

3.3设备的检修

生产部每年编制年度设备检修计划，记录应妥善保存。

3.4设备事故

发生设备事故后，应保持现场，由车间填写《设备事故报告单》，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。

3.5设备的报废

设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。

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第五篇：施工企业设备管理制度

苏州东振路桥工程有限公司

设 备 管 理 制 度

苏州东振路桥工程有限公司

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目 录

一、 固定资产管理制度------------------------- 1

二、 设备选型、采购、验收 、安装、移交制度------------------------- 2

三、 设备闲置封存与启封制度------------------------- 4

四、 设备的更新改造-------- 5

五、 设备的使用--------------5

六、 设备的维修------------- 10

七、 设备的报废--------------11

八、 设备的事故处理---------12

九、 设备的检查评比、奖惩------------------------- 14

十、 设备的节能管理--------- 14 十

一、设备润滑管理-----------15 十

二、设备配件管理

--------------------- --- 16 十

三、特种功能管理

---------------------- -- 17

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第一部分 固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、安机部负责全公司所有设备(生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器)的归口管理。

4、新增的设备由安机部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全公司生产设备应建立台帐，安机部、财务部及设备使用部门一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，项目部或施工队要向安机部提出申请(或报告)，经总经理批准后，由安机部办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属公司控设备(A类设备)，除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。

参考报表：《设备固定资产台帐》

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第二部分设备选型、采购、验收 、安装、移交制度

1、 全厂生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器的采购，一般情况下权限分别属于安机部、工程部、综合部。有相关业务的部门根据需求向安机部提交申请报告，报告经总经理批示后，安机部把综合意见反馈给具体部门;具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向公司安机部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织安机部、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件，应立即向原制造厂索取)，填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。

3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织公司安机部、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入公司的重点的设备，公司主管领导应参加安装验收。

4、设备验收内容：

(1)按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。

(2)设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。

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(3)电气控制设备的状况。 (4)液压装置及渗漏情况。 (5)安全防护装置。 (6)设备外观。

(7)按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 (8)合同中约定的验收条件及验收项目。

5、设备经验收无误后，由具体实施部门(采购单位)申请，报安机部审核，经公司主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。

6、设备在验收过程中，实施部门负责记录全部试验数据，发现问题要报设备物资部，由安机部负责组织协调解决。未达到验收标准，负责内部协调工作，具体实施部门(采购单位)负责对外联系，解决各种事宜。

7、设备的安装，由具体实施部门(采购单位)负责组织有关部门进行小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

8、设备验收合格后，由安机部办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经公司主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、财务部、安机部门各存一份。

9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。

*参考报表：设备购买(配置)申请单

《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》

《设备验收单》 《设备投产通知单》

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第三部分 设备闲置封存与启封制度

1、闲置在三个月以上的设备，由使用部门提出申请，填写设备封存申请单，经公司管理办公室审核、主管领导批准后，安机部负责办理设备封存手续，填写设备封存(启用)单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。

2、封存前由安机部汇同使用单位全面检查，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。

3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存(启用)表，上报安机部，经总经理批准后，通知安机部恢复折旧。设备启封时由安机部组织有关部门检查合格后方可使用。

4、凡已办理封存手续的设备，使用部门不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理。

5、设备封存(启用)单一式三份，财务部、使用部门、设备物资部各存一份。

*参考报表：《设备封存(启用)单》 《设备封存(启用)申请单》

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第四部分、设备的更新改造

安机部门必须根据本公司的实际于年初编制年度更新改造计划，经领导审核同意后按计划实施。新改造资金由设备固定资产折旧基金，设备出租收益;报废设备残值，设备有偿使用费及大修基金的节余部分构成。由安机部门掌握，经公司总经理批准，实行专款专用。大中型，成套设备的更新改造必须经有关的技术经济论证。设备改造后，新增价值部门应及时办理固定资产增值手续。

第五部分设备的使用

(一)定机定员制度

1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的工程设备应指定专人负责维护保养。

2、工程设备的操作工人，先由队里提出定机定员名单，安机部组织和落实设备操作人员，一般设备经安机部分领导同意，重点设备报公司总经理，等得到批准后执行。所有操作者名单都需上报综合科和设备物资部备案。

3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。

4、工程设备的操作工人(指新手)，包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。

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5、重点设备的操作工人由企业设备物资部门组织培训，考试合格后方可操作。

*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》

(二)重点设备管理制度

1、重点设备的划分依据：

(1)在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备; (2)对质量影响很大的设备; (3)对成本影响很大的设备; (4)对人身安全有严重影响的设备; (5)维修较困难的设备; (6)对生产进度影响较大的设备。

2、重点设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。

3、重点设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。

4、重点设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。

*参考报表：《固定资产台帐》 《设备日常点检表》

《设备定期点检表》

《设备检修报表》

《厂控设备定检计划》

(三)设备的操作规程

1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。

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2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。

3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到： (1)工作前：先检查设备的的基本情况。

(2)工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位。 (3)工作后：安排相关人员保养，经常保持设备清洁。

4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。

5、改变或更换设备时，需重新培训考试。

6、操作手必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。

7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。

操作手标准三好四会基本内容与五项纪律

三好四会基本内容

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，安全操作规程筑养路机械操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。

会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清洁设备，保持设备内外清洁、完好。

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会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时

汇报异常情况，协同维修工排除故障。

严格执行五项纪律

1、实行定机定员

2、经常保持设备清洁，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。

*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律《设备交接班制度》《设备点检制度》

(四)设备交接班制度

1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。

3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。

4、接班人员必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。

5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。

6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现

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异常或重大问题应有记录。

7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。

8、设备物资部每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。

9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向队长交旧换新。

*参考报表： 《交接班记录本》

《设备维修记录》 《巡检记录》

(五)设备点检制度

1、日常点检

(1)作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

(2)日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。 (3)要日常点检中发现问题，解决途径如下：

a.一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。 b.对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。

c.设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检

(1)对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

(2)重点的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。重点

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设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。

(3)定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。

(4)定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。

3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。

*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》

《设备定期点检表》 《设备检修报表2》

《巡检记录》

第六部分、设备的维护维修

1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由安机部负责编制计划，按时进行大中修。

2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。

3、设备的大中修计划由安机部负责组织财务部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管领导批准后实行。

4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。

5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。

6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。

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特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。

*参考报表：《设备维修记录》

《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》 《设备检修报表表2》 《设备大中修报表》

第七部分、设备的报废

1、设备报废权限归公司的安机部，其他单位均无此权限。

2、凡需要报废的生产设备，先由使用队长提出申请报告，由公司安机部门组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单;或者安机部门根据公司发展要求，经公司总经理批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，财务部、使用部门、安机部各存一份。

3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。

(1)设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，已达不到正常施工的要求，无修理价值或不能调出。

(2)使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。

(3)因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。 (4)腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修

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复价值或继续使用易发生危险者。

(5)自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。

(6)厂发展规范需要变更者。

*参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》

第八部分、设备事故统计及处理

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者)均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

(1)造成下列情况之一的为重大设备事故： a.一般生产设备停产四昼夜以上的。

b.设备修理费用达2000元以上(不包括生产费用损失费)。 c.全厂供电中断30分钟以上或一个部门中断60分钟以上的。 d.设备性能严重受损的。

e.其余的设备事故为一般设备事故。 f.设备事故的性质：

g.责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。 2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。

3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

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4、设备事故的分析和处理

(1)设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任部门领导应及时上报安机部，设备重大事故应在一小时内报告公司总经理。

(2)一般事故由责任公司主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则(即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及重点设备事故，由公司设备物资部，主管领导、责任部门及有关部门参加分析处理。

(3)事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送安机部，重点设备事故需报告公司总经理批示处理意见。 (4)对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额10%--15%;重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10%。

(5)安机部应及时将处罚信息报公司总经理，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60%。 (6)设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由设备物资部签字方可采购。

*参考报表：《设备事故报表》

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第九部分 设备的检查评比、奖惩

1. 及时掌握机械设备的技术状况，保证完好，设备物资部门必须对机械设备经常性进行检查，并定期对设备进行普查。

2. 对机械设备进行检查时，应组织有关人员组成检查小组，原则上由领导，设备物资部，技术人员和使用部门(班组)组成。 3. 按省局《江苏省公路机械设备管理办法》第十五章第103条和红旗设备竞赛的内容进行。

4. 在机械设备检查的同时，按“红旗设备竞赛活动”的评比标准进行总结评比。

奖惩办法按“红旗设备竞赛活动”规定的奖惩办法和“机务管理奖惩制度”进行奖励和处罚。

第十部分 设备的节能管理

1. 学习和宣传上级有关节能的政策和规定，全面落实节能工作。 2. 能源节流，杜绝浪费现象，严格控制非生产性用车、用油。 3. 不断学习和探讨节能先进经验和新技术，积极推广节能新技术、新材料、新设备和管理方法。

4. 分期分析各类机械设备的运转耗能动态，加强对设的维护保养，防止滴油，使设备处于完好状态。

5. 加强废料、废油回收利用工作，认真做好节能台帐。

及时总结、宣传、推广节能好的经验和事例，加大奖惩力度，

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不断增强节能自觉性和责任感。

第十一部分、设备的润滑管理

1. 各类机械设备的机驾、操作和维修人员必须严格按操作规程和维修，必须严格按润滑管理要求搞好设备的润滑工作，保证设备的正常运行和延长设备的使用期。

2. 设备的润滑工作必须严格按照生产厂家产品说明书要求的润滑油牌号、部位、周期进行定期检查，加注或更换。

3. 严禁使用不合格或过期的润滑油产品，根据各个设备所需要的产品进行采购入库，并按分类排列有序，专人保管。

4. 各种运行设备必须认真做好定期保养工作。对高速运转或受力较大的活动连接部位，及在恶劣环境中作业的必须每天进行1-2次润滑工作;对齿轮及一般活动连接部位要按作业时间按期进行添加或更换润滑油。

5. 磨合期内的机械设备按磨合期要求进行保养或更换润滑油，严禁失保，确保机械设备在走合期内完成。

6. 存放或暂不使用的机械设备，事先必须作一次全面检查，对各活动部位应加足润滑油。

7.机驾、操作人员必须在操作前、作业中和停机后对各需要润滑的部位进行检查、认真做好润滑工作，并做好记录。

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第十二部分、设备的配件管理

1.设备物资部必须对本公司的机械设备的易损件做到心中有数，认真编制配件仓库定额和流动资金定额，做到既保证设备维修又加速资金周转。

2. 人员必须全面了解备用件的技术要求、规格型号和损耗情况，及时提供信息，制定采购计划;必须及时了解市场行情，选择采购渠道，择质优价廉采购。

3. 有备品、配件(包括各种油料)必须严格执行验收、入库和领发料制度、并认真做好备品、配件的防锈、防腐工作，保证备品、配件质量。

4. 强对配件仓库、油库的领导和管理，勤检查、做好防火、防盗窃、防损坏和环境卫生;定期清仓库，做到帐、卡、物相符。 5. 严格执行仓库管理制度，出(入)库手续必须齐全，严禁借用或白条领用备品、配件或油料。

第十三部分、特种功能管理

1. 特2007-5-15种和动能设备管理

a) 特种和动能设备是本场的重要设备之一，管理得好坏直接影响全场各项生产技术指标的完成，必须切实加强管理，专人负责，严格按各类操作规程操作和管理。

b) 操作人员必须由具备道德品质良好、工作责任性强，身体好，有一定文化素养的职工担任。并必须经有关部门专业培训、考核合

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格，持证上岗。

c) 操作人员必须全面掌握本设备的技术性能、维修保养技能和操作要领，并必须认真做好日常维修保养工作，确保本设备处于完好状态。

d) 对设备必须经常进行可靠性检查，并积极配合有关部门组织的对特种、动能设备的检测验审工作。

e) 认真做好设备技术资料的归档工作，检查督促操作人员认真做好设备使用、维修等原始记录和工作台帐。

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2012

年2月16日